CN102136571B - 管式板栅挤膏生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管式板栅挤膏生产线，其特征是，铅膏搅拌电机设置在挤膏斗内，挤膏斗装在挤膏机架上，铅膏输送管安装在挤膏斗下部，和挤膏头连接，其后依次设置板栅夹紧装置、滑台移动装置、挤膏一次冲洗、1#极板输送装置、封底输送装置、焊接控制系统、超声波焊接装置、挤膏二次冲洗、2#极板输送装置、挤膏称量装置、废板剔除装置。本发明是在原蓄电池管式板栅直接挤入铅膏的基础上进行的改进，具有性能可靠、环保、能够使铅膏均匀充满蓄电池板栅排管等特点。

Description

管式板栅挤膏生产线

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池生产领域中的自动化设备，具体是一种管式板栅挤膏生产线。

背景技术

目前，国内管式铅酸蓄电池传统制造技术是采用灌粉式振动填充加入活性物质的生产方式，这种管式铅酸蓄电池生产方式的特点是生产效率高，但铅粉易到处飞扬，污染环境，严重影响操作者身体健康。

另外，国内现行的另一种管式铅酸蓄电池采用直接由板栅排管口挤入铅膏的方式生产的，但这种方式生产的板栅，板栅前后挤入的膏量不均匀，靠近板栅排管口的膏量充实，析栅排管底膏量较少，较大影响电池性能。

发明内容

本发明是在原蓄电池管式板栅直接挤入铅膏的基础上进行的改进，针对原挤膏技术存在的缺点进行改进，提供了一种性能可靠、环保、能够使铅膏均匀充满蓄电池板栅排管的挤膏技术。

本发明采用的技术方案是：

一种管式板栅挤膏生产线，其特征是，铅膏搅拌电机设置在挤膏斗内，挤膏斗安装在挤膏机架上，铅膏输送管安装在挤膏斗下部，和挤膏头连接，其后依次设置板栅夹紧装置、滑台移动装置、挤膏一次冲洗、1#极板输送装置、封底输送装置、焊接控制系统、超声波焊接装置、挤膏二次冲洗、2#极板输送装置7、挤膏称量装置和废板剔除装置。

挤膏头固定在挤膏文架上，板栅输送装置与挤膏头通过限位装置准确定位。

本发明还包括光电开关和PLC控制装置，光电开关检测滑台移动装置准确定位，确定板栅的位置，给予PLC控制装置信号，使板栅挤膏动作完成。

所述封底输送装置与板栅准确定位后把扣底送到板栅入口处，并送入板栅口，自动检测扣底的位置，自动定位，自动送入。

本发明是在原蓄电池管式板栅直接挤入铅膏的基础上进行的改进，本发明从挤膏管由板栅排管底到排管口依次导入铅膏的方式，能达到板栅排管内加膏均匀的设计要求，保障蓄电池的性能，并避免了铅粉到处飞扬，达到环保目的的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明左视示意图；

图3是本发明俯视示意图。

图中，1-挤膏斗、2-挤膏输送管、3-挤膏机架、4-板栅输送装置、5-挤膏头、6-挤膏一次冲洗、7-封底输送装置、8-焊接控制系统、9-超声波焊接装置、10-挤膏二次冲洗、11-挤膏称量装置、12-废板剔除装置、13-挤膏电机、14-输送涨紧装置、15-废水回收器、16-1#极板输送装置、17-2#极板输送装置、18-铅膏搅拌电机、19-滑台移动装置、20-板栅夹紧装置。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种管式板栅挤膏生产线，包括挤膏斗1、铅膏输送管2、挤膏机架3、板栅输送装置4、挤膏头5、挤膏一次冲洗6、封底输送装置7、焊接控制系统8、超声波焊接装置9、挤膏二次冲洗10、挤膏称量装置11、废板剔除装置12、挤膏电机13、输送涨紧装置14、废水回收器15、1#极板输送装置16、2#极板输送装置17、铅膏搅拌电机18、滑台移动装置19、板栅夹紧装置20；铅膏搅拌电机18设置在挤膏斗1内，挤膏斗1安装在挤膏机架3上，铅膏输送管2安装在挤膏斗1下部，和挤膏头5连接，后面是板栅夹紧装置20、滑台移动装置19，接下来是挤膏一次冲洗6、1#极板输送装置16、封底输送装置7、焊接控制系统8、超声波焊接装置9，接下来是挤膏二次冲洗10、2#极板输送装置17、挤膏称量装置11最后是废板剔除装置12。

本发明通过PLC控制，插好管的板栅放置在板栅输送装置4上，通过板栅夹紧装置20夹紧找正后，输送到挤膏定位装置上，PLC控制滑台移动装置19前进运动，使挤膏管插到蓄电池板栅排管底，并停止；然后加膏装置运行，铅膏搅拌电机18搅拌，把挤膏斗1内的铅膏搅拌均匀；挤膏电机13转动，带动挤膏斗1内的铅膏，高压铅膏通过挤膏输送管2进入挤膏头5，通过挤膏管进入蓄电池板栅管内，铅膏加入的同时，滑台移动装置19带动板栅按设定速度后退，当板栅后退到板栅排管口，加膏装置停止加膏，板栅挤膏完成；挤膏结束后，板栅自动输送到1#极板输送装置16上，挤膏一次冲洗6进行管口冲洗，一次冲洗后进入自动扣底装置7上，封底输送装置7自动把要封装的扣底关入板栅口处，自动扣入；扣入封底的板栅被输送到下一工位，进入超声波焊接装置9，焊接控制系统8控制把扣好底的板栅与扣底利用超声波焊接在一起，焊接成形的板栅输送到挤膏二次冲洗10上，进行二次立式表面冲洗；二次冲洗后板栅通过2#极板输送装置17进入自动称量装置10，进行最后称量，如板栅重量合格进入下一工位，如板栅重量不合格，废板剔除装置12自动放下把废弃的板栅自动剔除。单片板栅完成一个循环，该系统可连续运行，自动输送板栅。

PLC控制具体动作构成：板栅定位——板栅送进架送进——挤膏管对齐管口——板栅送进架退出——挤膏管插到板栅排管底——挤膏——延时——挤膏管后退——边退边挤——挤膏完成——板栅送出——次冲洗——封底——超声波焊接——二次冲洗——板栅称量——板栅收集(同时下—片板栅定位，板栅送进架送进)。每完成一个动作，挤完一片板栅。

Claims (4)

1.一种管式板栅挤膏生产线，其特征是，铅膏搅拌电机设置在挤膏斗内，挤膏斗安装在挤膏机架上，铅膏输送管安装在挤膏斗下部，和挤膏头连接，其后依次设置板栅夹紧装置、滑台移动装置、挤膏一次冲洗、1#极板输送装置、封底输送装置、焊接控制系统、超声波焊接装置、挤膏二次冲洗、2#极板输送装置、挤膏称量装置和废板剔除装置。

2.根据权利要求1所述的管式板栅挤膏生产线，其特征是，挤膏头固定在挤膏支架上，板栅输送装置与挤膏头通过限位装置准确定位。

3.根据权利要求1所述的管式板栅挤膏生产线，其特征是，包括光电开关和PLC控制装置，光电开关检测滑台移动装置准确定位，确定板栅的位置，给予PLC控制装置信号，使板栅挤膏动作完成。

4.根据权利要求1所述的管式板栅挤膏生产线，其特征是，所述封底输送装置与板栅准确定位后把扣底送到板栅入口处，并送入板栅口，自动检测扣底的位置，自动定位，自动送入。

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