CN103311509B - 节能高效简易挤膏机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能高效简易挤膏机，包括泵座，泵座上安装有螺杆泵，螺杆泵的进料口处设置有铅膏加料斗，螺杆泵的出料口与挤膏分流装置相连接，挤膏分流装置的一侧设置有板栅送给装置。节能高效简易挤膏机避免了对环境和人体的危害，保证了在板栅长度方向上活性物质的充填均匀一致，更好的保证电池的质量和性能的一致，工作效率高，造价低，且能完成正极板管径比较细的电池正极板活性物质的充填。

Description

节能高效简易挤膏机
技术领域
本发明涉及一种节能高效简易挤膏机。
背景技术
挤膏机主要作用是完成管式铅酸蓄电池正极板活性物质的充填，现在的绝大多数厂家使用的工艺是传统的工艺，是将插好排管的板栅口朝上竖直放置在下部开口的铅粉料斗下面，通过振动器的震动作用使铅粉灌入插好排管的板栅内，完成活性物质的充填。这种工艺铅粉在震动的过程中四处飞扬，既造成了铅粉的浪费，更为关键的是铅属于重金属，对操作人员身体造成极大的危害。
传统的工艺中，铅粉是从排管口通过震动器的震动作用灌入的，越往板栅深处，灌入的铅粉越松散，在板栅的长度方向上达不到活性物质充填的均匀一致性。
目前也有采用了新工艺的全自动挤膏机，但是在挤膏时只能同时对一片板栅进行挤膏，且结构复杂，造价高昂；且全自动挤膏机主要针对的是管径比较粗（管径在9mm左右）的牵引电池和大密的固定电池，对于管径比较细的管式铅酸蓄电池的正极板是不适用的。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，保证了活性物质充填的均匀一致性，避免了环境污染，成本低的节能高效简易挤膏机。
本发明所述的节能高效简易挤膏机，包括泵座，泵座上安装有螺杆泵，螺杆泵的进料口处设置有铅膏加料斗，螺杆泵的出料口与挤膏分流装置相连接，挤膏分流装置的一侧设置有板栅送给装置；
挤膏分流装置包括依次连接的输送接头、铅膏分流装置和挤膏管排，挤膏管排包括并排连接的多根挤膏管；
板栅送给装置包括架体，架体上安装有电缸，电缸上连接有定位架，定位架与挤膏管排的位置相对应。
所述的泵座上安装有称重传感器。
所述的挤膏管排有两组，两组挤膏管排平排设置。可同时对两片板栅挤膏，大大提高了工作效率。
所述的输送接头上设置有挤膏压力传感装置。可随时检测挤膏压力，保证正常工作。
所述的挤膏管排的挤膏管的直径为5.5～6.5mm。
挤膏管的数量与板栅相适应，以配合不同规格的板栅。
本发明所具有的有益效果是：
1．节能高效简易挤膏机在挤膏过程中，活性物质采用湿式的膏体挤入排管内，避免了对环境和人体的危害；
2．节能高效简易挤膏机将挤膏管排直接插入插好排管的板栅底部开始挤膏填充活性物质，边挤边退，直到退出插好排管的板栅口，完成活型物质的充填，可以保证在板栅长度方向上活性物质的充填均匀一致，更好的保证电池的质量和性能的一致；
3．节能高效简易挤膏机采用了两组挤膏管排，可同时对两片板栅同时挤膏，在生产效率上较全自动挤膏机要高出一倍，且相比于全自动挤膏机，在提高了挤膏效果的同时，结构大大简化，因为采用了简易的结构，价格上仅有全自动挤膏机的三分之一不到，性价比非常高；
4．节能高效简易挤膏机不但能完成管径比较粗（管径在9mm左右）的牵引电池和大密的固定电池活性物质的充填，还能完成正极板管径比较细的（通常在6mm左右，主要有电动车电池和小密电池）电池正极板活性物质的充填，这是管式铅酸蓄电池装备行业迄今也无法完成的挤膏工艺，本挤膏机填补了相应空白。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是铅膏分流装置的俯视结构示意图。
图中：1、泵座；2、螺杆泵；3、铅膏加料斗；4、输送接头；5、铅膏分流装置；6、挤膏管排；7、架体；8、电缸；9、定位架；10、称重传感器；11、挤膏压力传感装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1～2所示，泵座1上安装有螺杆泵2，螺杆泵2的进料口处设置有铅膏加料斗3，螺杆泵2的出料口与挤膏分流装置相连接，挤膏分流装置的一侧设置有板栅送给装置；
挤膏分流装置包括依次连接的输送接头4、铅膏分流装置5和挤膏管排6，挤膏管排6有两组，两组挤膏管排6平排设置，挤膏管排6包括并排连接的多根挤膏管；
板栅送给装置包括架体7，架体7上安装有电缸8，电缸8上连接有定位架9，定位架9与挤膏管排6的位置相对应。
泵座1上安装有称重传感器10，输送接头4上设置有挤膏压力传感装置11。
挤膏管排的挤膏管的直径为5.5～6.5mm。
工作原理为：
手工放置两片插好排管的板栅在板栅送给装置的定位架9上，板栅送给装置在电缸8的动力作用下带动板栅行进，使得挤膏管排6的挤膏管插入板栅排管内，直到挤膏管排6的前侧端距插好排管的板栅横梁处2公分距离，这时开始挤膏，挤膏的同时板栅送给装置在电缸8的动力作用下，使得挤膏管排6逐渐退出板栅排管直到挤膏管排6完全退出插好排管的板栅，完成挤膏。
其中挤膏过程为：
铅膏自铅膏加料斗3内进入螺杆泵2，通过螺杆泵2的动力作用使形成压力状态的铅膏进入挤膏分流装置，形成压力状态的铅膏经过挤膏分流装置中的输送接头4进入铅膏分流装置5，通过铅膏分流装置5的分流作用使形成压力的铅膏均匀同步的进入两组挤膏管排6的各管内，然后进入插好排管的板栅内，开始挤膏动作。

Claims (1)

1.一种节能高效简易挤膏机，其特征在于：包括泵座(1)，泵座(1)上安装有螺杆泵(2)，螺杆泵(2)的进料口处设置有铅膏加料斗(3)，螺杆泵(2)的出料口与挤膏分流装置相连接，挤膏分流装置的一侧设置有板栅送给装置；
挤膏分流装置包括依次连接的输送接头(4)、铅膏分流装置(5)和挤膏管排(6)，挤膏管排(6)包括并排连接的多根挤膏管；
板栅送给装置包括架体(7)，架体(7)上安装有电缸(8)，电缸(8)上连接有定位架(9)，定位架(9)与挤膏管排(6)的位置相对应；泵座(1)上安装有称重传感器(10)；挤膏管排(6)有两组，两组挤膏管排(6)平排设置；输送接头(4)上设置有挤膏压力传感装置(11)；挤膏管排(6)的挤膏管的直径为5.5～6.5mm。
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