CN203307067U - 一种改进分解槽进出料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进分解槽进出料溜槽，包括出料溜槽（11）、进料溜槽（9）和工艺溜槽（10），工艺溜槽（10）为U型料室，其两端分别与首台分解槽的出料溜槽（11）和次台分解槽的进料溜槽（9）连接，进料溜槽（9）包括第一槽底（1）和第一立板（2），出料溜槽（11）包括第二槽底（3）、第二立板（4）、附立板（6）和挡板（7），第二槽底（3）与半锥筒（5）锥底连接。本实用新型结构简便，能够有效的解决现行分解槽进出料溜槽因技术上的不足而造成的不能控制物料出料连续性、物料从溜槽上落下的降落速度及流体分布状态等问题。

Description

一种改进分解槽进出料溜槽

技术领域

本实用新型涉及一种大型分解槽设备，特别是涉及一种大型分解槽设备的进出料溜槽。

背景技术

在氧化铝生产中，分解槽的进出料溜槽对搅拌过程中料浆充分的混合悬浮起着积极的作用。分解槽的用途是对溶出后的矿浆进行分级分解，分解槽进出料装置必须尽可能地将物料平衡、均匀地传递到槽体和工艺溜槽的中心。因此在分解槽进出料溜槽的设计上必须针对物料的性质考虑物料从溜槽上落下时需控制的降落速度、分布的位置以及流动的状态等。现阶段在此领域广泛使用的是平底溜槽，该种结构由于结构限制，不能有效的控制物料出料连续性、物料从溜槽上落下的降落速度及流体分布状态，在死角处还宜结疤。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种改进分解槽进出料溜槽，以解决现行分解槽进出料溜槽因技术上的不足而造成的不能控制物料出料连续性、物料从溜槽上落下的降落速度及流体分布状态等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种改进分解槽进出料溜槽，包括出料溜槽、进料溜槽和工艺溜槽，工艺溜槽两端出口分别与首台分解槽的出料溜槽和次台分解槽的进料溜槽的出口对接，进料溜槽包括第一槽底和第一立板，出料溜槽包括第二槽底、第二立板、附立板和挡板，出料溜槽在第二槽底开有一个圆形的提料口，工艺溜槽为U型料室，第二槽底与半锥筒锥底连接。

上述的进料溜槽第一槽底形状为半圆形。

前述的出料溜槽第二槽底形状为半圆形。

前述的出料溜槽第二槽底半径与半锥筒底部半径大小一样。

本实用新型的有益效果是：

与传统型进出料溜槽比较，本实用新型将进出料溜槽传统的平底改造成半圆形槽底，整体结构由传统的方形料室改造成U型料室。首先，物料通过圆形槽底的溜道时相对于平底的溜道，受到的摩擦阻力较小，物料能够光滑稳定的通过溜道；其次，在出料过程中，物料进入U型料室后，由于锥形溜道的影响可以短暂的储料，待到一定程度之后通过锥形溜道滑入工艺溜槽中心，期间物料改变流速及分布状态，能够保证物料的连续性和均匀性；最后，在U型料室内无死角，不易造成结疤，可有效提高设备运行效率及使用寿命。

附图说明：

图1为传统型进出料溜槽结构示意图；

图2为改进进料溜槽结构示意图；

图3为改进出料溜槽结构示意图；

图4为改进进出料溜槽安装配置图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：

进料溜槽9由第一槽底1和第一立板2焊接而成。

出料溜槽11第二槽底3一端与挡板7焊接，另一端与半锥筒5锥底焊接，在第二槽底3开一个提料口8，第二槽底3与第二立板4焊接，半锥筒5与附立板6焊接，附立板6与第二立板4焊接，第二立板4与挡板7焊接；进料溜槽9的出口和出料溜槽11的出口分别与工艺溜槽10两端出口对接。

工作时，物料通过提料口8进入改进出料溜槽11，由于改进出料溜槽11锥形溜道的影响可以短暂的储料，待到一定程度之后通过锥形溜道滑入工艺溜槽10中心，从而使物料改变流速及分布状态，能够保证物料的连续性和均匀性；同时物料通过圆形槽底的溜道时相对于平底的溜道，受到的摩擦阻力较小，物料能够光滑稳定的通过溜道。

Claims (4)

1.一种改进分解槽进出料溜槽，包括出料溜槽（11）、进料溜槽（9）和工艺溜槽（10），工艺溜槽（10）两端出口分别与首台分解槽的出料溜槽（11）和次台分解槽的进料溜槽（9）的出口对接，进料溜槽（9）包括第一槽底（1）和第一立板（2），出料溜槽（11）包括第二槽底（3）、第二立板（4）、附立板（6）和挡板（7），出料溜槽（11）在第二槽底（3）开有一个圆形的提料口（8），其特征在于：工艺溜槽（10）为U型料室，第二槽底（3）与半锥筒（5）锥底连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进分解槽进出料溜槽，其特征在于：所述的第一槽底（1）形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种改进分解槽进出料溜槽，其特征在于：所述的第二槽底（3）形状为半圆形。

4.根据权利要求1或3所述的一种改进分解槽进出料溜槽，其特征在于：所述的第二槽底（3）半径与半锥筒（5）底部半径大小一样。

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