CN101234879A - 一种幻彩面彩砖及其制作方法 - Google Patents

一种幻彩面彩砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种幻彩面彩砖及其制作方法，包括面料和底料，面料由精刚石米、精洗河沙、普通硅酸盐PO425水泥、颜料和水组成，底料由精洗河沙、瓜米石、普通硅酸盐PO425水泥和水组成，所述面料包括两层。所述幻彩面彩砖，生态环保，铺在地面上绚丽多彩，具有透水透气、自然呼吸的功能，可广泛适用于市政道路、大型公园、体育场馆、高级楼盘、高速公路服务区等场所的铺设。

Description

一种幻彩面彩砖及其制作方法
技术领域
本发明提供一种新型环保彩砖及其相应的制作方法，具体涉及一种用于铺地的新型的表面颜色鲜艳多彩的幻彩面彩砖及其制作方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，人们对居所周边环境的要求也越来越高，传统的铺地彩砖，单块彩砖的颜色单一且没有透水透气散热功能，铺在地上颜色单调，故而显得大气有余但美中不足，针对传统彩砖色调单一问题研制一种表面颜色绚丽多彩且透水透气散热的新型环保彩砖是十分必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面颜色绚丽多彩且透水透气散热的新型环保的幻彩面彩砖。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种幻彩面彩砖的制作方法。
本发明所述的一种幻彩面彩砖，包括面料和底料，面料由精刚石米、精洗河沙、普通硅酸盐PO425水泥、颜料和水组成，底料由精洗河沙、瓜米石、普通硅酸盐PO425水泥和水组成，所述面料包括两层，各组分重量百分比为：
第一层面料：精刚石米             70％-71％
            普通硅酸盐PO425水泥  23％-24％
            颜料                 0.7％-1％
            水                   4％-5％
第二层面料：精洗河沙             70％-71％
            普通硅酸盐PO425水泥  23％-24％
            颜料                 0.7％-1％
            水                   4％-5％
底料：精洗河沙                   47％-50％
      瓜米石                     31％-32％
      普通硅酸盐PO425水泥        15％-16％
      水                         4％-5％
其中所述精刚石米直径为2mm至3mm之间，所述普通硅酸盐PO425水泥为灰水泥或白水泥，所述精洗河沙是用清水冲洗过不含泥，直径为0.6mm至0.7mm之间，所述瓜米石直径为8mm至10mm之间。
本发明所述的幻彩面彩砖的制作方法，包括以下步骤：
(1)制备第一层的面料：按所述比例将精刚石米、颜料、水放入搅拌机中搅成粘稠状，可以根据需要搅拌出几种颜色，然后用小胶桶分开盛放；
(2)制备第二层的面料：按所述比例将精洗河沙、普通硅酸盐PO425水泥、颜料混合后，放入面料搅拌机加水搅拌成粘稠状；
(3)制备底料：按所述比例将精洗河沙、瓜米石、普通硅酸盐PO425水泥混合后，放入底料搅拌机加水搅拌成粘稠状；
(4)将底料铺在成型机模具的阴模框内，阳模下压预振2秒至3秒，然后将第二层面料均匀铺在底料上面；
(5)将不同小胶桶中的第一部分面料均匀地撒在上述第二层面料的上面，阳模下压主振5秒-6秒后脱模；
(6)上述脱模后的彩砖，自然风干28小时至30小时，然后打包入库，养护8天至10天即可出厂。
所述步骤(4)是将搅拌好的第二层面料和底料分别放入成型机的面料仓和底料仓内，由成型机自动完成。
所述面料厚度在0.5cm至0.6cm之间。
本发明所述的幻彩面彩砖，生态环保，以其独特的一块砖表面上多种颜色功能，使铺在地面的彩砖呈现一种美仑美奂如同壮锦般绚丽多彩的景观，给人以心旷神怡、如入仙境般的感觉。而且幻彩砖具有透水透气、自然呼吸的功能，能够使自然降水很好地透过地表，有效补给地下水，充分发挥土壤调节城市温度与湿度的优势，有效解决街道浮尘等问题，消除“热岛效应”，维护城市地表生态平衡；同时能够保证雨天路面无积水。因幻彩面彩砖具有绚丽多彩的外观，卓越的透水功能和抗折抗压强度，可广泛适用于市政道路、大型公园、体育场馆、高级楼盘、高速公路服务区等场所的铺设。
本发明所提供的幻彩面彩砖具有多种异形，可满足客户的各种不同需要，其色彩绚丽多姿，鲜艳夺目；本发明的幻彩面彩砖的主要技术指标强度、抗折、浸水、日晒牢度、抗冻、耐磨性均超过国家行业标准即《混凝土路面砖的技术要求》，其广泛使用必将具有积极的社会效益和显著的经济效益。
具体实施方式
实施例一
以下以生产10平方米300*150*60cm黄色的红黑相间的幻彩面彩砖为例进行详细说明。
所制备的幻彩面彩砖，各组分及其重量百分比为：
第一层面料：精刚石米             70.92％
            普通硅酸盐PO425水泥  23.64％(灰水泥或者白水泥)
            氧化铁颜料           0.71％
            水                   4.73％
第二层面料：精洗河沙             70.92％
            普通硅酸盐PO425水泥  23.64％(灰水泥或者白水泥)
            海名斯氧化铁颜料     0.71％
            水                   4.73％
底料：精洗河沙                   47.62％
      精选瓜米石                 31.75％
      普通硅酸盐PO425水泥        15.87％
      水                         4.76％
其制作方法如下：
(1)制备第一层面料：
红色：用直径为2.5mm左右的精刚石米红50公斤、红色海名斯颜料0.5公斤、普通硅酸盐PO425水泥(灰水泥或白水泥)17斤、水3.5公斤，放入立式搅拌机搅拌成粘稠状，用小胶桶装好，清理搅拌机；
黑色：用直径为2.5mm左右的精刚黑石米50公斤、黑色海名斯颜料0.5公斤、PO425水泥(灰水泥或白水泥)17公斤、水3.5公斤，放入立式搅拌机搅拌成粘稠状，用小胶桶装好；
(2)制备第二层面料：用直径为0.63mm左右的精洗河沙300公斤、黄色海名斯颜料3公斤、普通硅酸盐PO425水泥(灰水泥或白水泥)100公斤、水20公斤，放入面料搅拌机搅拌成粘稠状；
(3)制备底料：用直径为1.63mm左右的精洗河沙600公斤、直径为10mm的瓜米石400公斤、普通硅酸盐PO425水泥200公斤、水60公斤，放入底料搅拌机搅拌成粘稠状；
(4)将第二层面料、底料分别放入已装好300*150*60cm模具的成型机的面料仓和底料仓内，启动成型机，成型机均匀将底料铺在模具的阴模框内(阴模框下面有托板)，阳模下压预振2秒左右，阳模提升，然后成型机将面料均匀铺在底料上面，第二层面料厚度层在0.5cm；
(5)打开成型机安全门，由操作人员将已搅拌好的盛放在不同小胶桶中的用作第一层面料的红色面料和黑色面料均匀地撒在上述压制过的黄色彩砖表面，然后关上安全门，阳模下压主振5-6秒后脱模；链条输送机将压好的一板砖送出；
(6)对压好的彩砖，放置于车间自然风干30小时左右，然后由包装工人打包入库，在仓库养护8天左右即可出厂。
实施例二
所制备的幻彩面彩砖，各组分及其重量百分比为：
第一层面料：精刚石米             70％
            普通硅酸盐PO425水泥  24％(灰水泥或者白水泥)
            氧化铁颜料           1％
            水                   5％
第二层面料：精洗河沙             70％
            普通硅酸盐PO425水泥  24％(灰水泥或者白水泥)
            海名斯氧化铁颜料     1％
            水                   5％
底料：精洗河沙             47％
      精选瓜米石           32％
      普通硅酸盐PO425水泥  16％
      水                   5％
其制备方法与实例一不同之处在于，各步骤中组分含量按照上述比例调整，所述步骤(4)中阳模下压预振3秒，所述步骤(6)中自然风干28小时。
实施例三
与实施例一不同之处在于
所制备的幻彩面彩砖，各组分及其重量百分比为：
第一层面料：精刚石米             71％
            普通硅酸盐PO425水泥  23％(灰水泥或者白水泥)
            氧化铁颜料           1％
            水                   5％
第二层面料：精洗河沙             71％
            普通硅酸盐PO425水泥  23％(灰水泥或者白水泥)
            海名斯氧化铁颜料     1％
            水                   5％
底料：精洗河沙                   50％
      精选瓜米石                 31％
      普通硅酸盐PO425水泥        15％
      水                         4％
制备方法与实施例一相同，不再详述。

Claims (9)

1. 一种幻彩面彩砖，其特征在于包括面料和底料，面料由精刚石米、精洗河沙、普通硅酸盐PO425水泥、颜料和水组成，底料由精洗河沙、瓜米石、普通硅酸盐PO425水泥和水组成，所述面料包括两层，各组分重量百分比为：
第一层面料：精刚石米     70％-71％
普通硅酸盐PO425水泥      23％-24％
颜料                     0.7％-1％
水                       4％-5％
第二层面料：精洗河沙     70％-71％
普通硅酸盐PO425水泥      23％-24％
颜料                     0.7％-1％
水                       4％-5％
底料：精洗河沙           47％-50％
瓜米石                   31％-32％
普通硅酸盐PO425水泥      15％-16％
水                       4％-5％。
2. 根据权利要求1所述的幻彩面彩砖，其特征在于所述精刚石米直径为2mm至3mm之间。
3. 根据权利要求1所述的幻彩面彩砖，其特征在于所述普通硅酸盐PO425水泥为灰水泥或白水泥。
4. 根据权利要求1所述的幻彩面彩砖，其特征在于所述精洗河沙是用清水冲洗过不含泥，直径为0.6mm至0.7mm之间。
5. 根据权利要求1所述的幻彩面彩砖，其特征在于所述瓜米石直径为8mm至10mm之间。
6. 根据权利要求1所述的幻彩面彩砖，其特征在于所述颜料为氧化铁颜料。
7. 一种权利要求1所述的幻彩面彩砖的制作方法，包括以下步骤：
(1)制备第一层的面料：按所述比例将精刚石米、颜料、水放入搅拌机中搅成粘稠状，可以根据需要搅拌出几种颜色，然后用小胶桶分开盛放；
(2)制备第二层的面料：按所述比例将精洗河沙、普通硅酸盐PO425水泥、颜料混合后，放入面料搅拌机加水搅拌成粘稠状；
(3)制备底料：按所述比例将精洗河沙、瓜米石、普通硅酸盐PO425水泥混合后，放入底料搅拌机加水搅拌成粘稠状；
(4)将底料铺在成型机模具的阴模框内，阳模下压预振2秒至3秒，然后将第二层面料均匀铺在底料上面；
(5)将不同小胶桶中的第一部分面料均匀地撒在上述第二层面料的上面，阳模下压主振5秒-6秒后脱模；
(6)上述脱模后的彩砖，自然风干28小时至30小时，然后打包入库，养护8天至10天即可出厂。
8. 根据权利要求7所述的幻彩面彩砖的制作方法，其特征在于所述步骤(4)是将搅拌好的第二层面料和底料分别放入成型机的面料仓和底料仓内，由成型机自动完成。
9. 根据权利要求7所述的幻彩面彩砖的制作方法，其特征在于面料厚度在0.5cm至0.6cm之间。
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