CN101032703A - 碾碎不同大小石块的方法和机械装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碾碎不同大小石块的方法以及一种用于碾碎不同大小石块的机械装置。齿轮滚筒由中心滚筒和设置在其上的齿条组成，相邻两齿轮滚筒的齿条相互啮合。采用以上结构，石块受水喷湿后在两个相互啮合的齿轮滚筒间碾压，在碾压过程中可调节齿轮滚筒间隙来控制碎石块的大小，碾压后的石块从齿轮滚筒的碾压区内大小均匀的落入接沙漏斗中。本发明具有结构合理简单，可同时碾压不同大小的石块，碾压充分而高效，维修方便等特点。

Description

碾碎不同大小石块的方法和机械装置

技术领域

本发明涉及一种石料的加工工艺，尤其是涉及一种碾碎不同大小石块的方法。

本发明还涉及一种石料的加工装置，尤其是涉及一种碾碎不同大小石块的机械装置。

背景技术

随着我国国民经济的腾飞，人民居住水平不断提高，建筑业得到空前的发展，砂子作为一种基本建筑材料也日益紧缺。人们为了取得沙子肆意开挖河道中的沙子破坏生态环境。对此，人们曾作了各种努力，并提出了种种解决方案。

一种名为“一种可调粒度的石砂成型机”(专利号CN94208200.1)的碎石机械，主要由驱动机构、带螺旋牙的碎石轮，齿套以及间距可调的动、静磨盘等组成，该装置虽然能把石子碾碎，但结构复杂，制作成本高，磨损后维护修理不方便且维修保养费用较高。

又一种名为“滚轮式石料粉碎制砂机”(专利号CN200420049778.3)的碎石机械，包括机架、进料斗、滚轮、电机和传动副组成，该碎石机械结构虽然较为简单，但由于是无齿的光滑滚筒只能碾碎较小的石块，而大颗粒的石子却在滚筒上翻动无法碾碎，而且碾压后的碎石中粉状物比例较高，从而影响产品质量。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的无法同时碾压不同大小的石块，碾压不够充分，效率不高等的技术问题，提供一种可同时碾压不同大小的石块，单次碾压充分成砂，效率较高的碾石方法。

同时本发明针对现有技术所存在的结构复杂，磨损后维护修理不方便等，无法同时碾压不同大小的石块的技术问题，提供一种结构简单，可同时碾压不同大小的石块，效率较高，维修方便的机械装置。

本发明的方法问题主要是通过下述技术方案得以解决的：石块受水喷湿后，在预碾区受齿轮滚筒的齿尖带动滚入碾压区，在两个相互啮合的齿轮滚筒间碾压，在碾压过程中，齿轮滚筒间隙通过间隙调节装置进行调节，齿轮滚筒间彼此的齿根与齿尖相互嵌咬且保持一定的微小距离，控制碎石块的大小在2mm-15mm之间，碾压后的石块从齿轮滚筒的碾压区内大小均匀的落入接沙漏斗中；同时采用2MPa-8MPa的高压水不断冲刷齿轮滚筒。

本发明的机械装置问题主要是通过下述技术方案得以解决的：，包括机体，设置在机体上部的进石口、下部的出砂口和设置在机体中的驱动滚轴组成，齿轮滚筒由中心滚筒和设置在其上的齿条组成，相邻两齿轮滚筒的齿条相互啮合。将滚筒和齿条分开，便于更换维修，同时可对中心滚筒和齿条采用不同的材料制作，降低生产成本；相邻两碎石滚筒的齿条相互啮合后解决石块在无齿滚筒上翻动无法碾碎的技术问题，提供可同时碾压不同大小的石块的技术条件，保证了一次碾压充分成砂的高效性。

作为优选，中心滚筒和齿条之间以燕尾槽配合或插销配合或锁扣配合。简单而牢固的配合方式使机器在安装和拆卸方面容易操作，在制作成本上也相对比较低廉。

作为优选，中心滚筒表面均布设有n组齿条，齿条两侧面形成的夹角为α，两者有关系式α＝360°/n，相邻齿条的两侧面完全贴合形成稳定的环状体。为了使每组齿条互相贴合而受力均匀，提高齿条的使用寿命；齿条侧边成一定的夹角，而且指向中心滚筒的圆心。

作为优选，齿顶角为γ，其中30°＜γ＜150°，同一组齿条上相邻两齿的夹角为β，其中30°＜β＜150°。齿顶角作为加工石块的工作部分，角度大小影响加工质量，齿顶角小于30°容易断裂，齿顶角大于150°对石块的碾磨力度不够，加工不到位。

作为优选，齿轮滚筒的下方设有两个喷水管，喷水管上设有若干个喷孔，机体的进石口上连接有导向漏斗，漏斗内侧设有喷水管。漏斗内侧的喷水管将石块打湿使其变软防止齿轮滚筒发热，也可杜绝在碾压石块的过程中产生粉尘；齿轮滚筒下方的喷水管将残留在碎石滚筒上的沙子和泥浆冲洗干净，还可冷却齿轮滚筒并起到润滑作用，导向漏斗可防止滚筒间的石块弹出。

作为优选，机体与齿轮滚筒的驱动轴之间设有间隙调节装置，间隙调节装置的丝杆前端顶着齿轮滚筒的转轴，另一端设有丝杆驱动盘，丝杆固定在机体上，丝杆上设有崩紧螺帽。间隙调节装置可调整两个齿轮滚筒的间距，从而控制加工后砂粒的大小；当机器运转过程中，崩紧螺帽可避免齿轮滚筒的间距因震动而发生的变化，起到自锁的作用。

作为优选，同一齿轮滚筒上相邻的两组齿条上的齿根与齿尖相互交错或对齐排列，相邻两齿轮滚筒上的两组齿条相互啮合。齿形的交错变化有利于充分碾压石块，形成交错的碾压层。

因此，本发明具有结构合理简单，可同时碾压不同大小的石块，碾压充分而高效，维修方便等特点。

附图说明

附图1是本发明机械装置的一种整体结构示意图；

附图2是本发明机械装置中齿轮滚筒的一种结构示意图；

附图3是本发明机械装置中齿条的一种结构示意图；

附图4是附图3的左视图；

附图5是本发明机械装置中间隙调整装置的一种结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：机体内侧位于两齿轮滚筒1啮合处上方设有导向漏斗5，机体外有一个带有上喷管的大漏斗6与导向漏斗5相连；大漏斗的上方是传送石子的输送带7；大漏斗的内侧喷水管51；机体内侧位于两齿轮滚筒1下方设置两个喷水管4(如图1所示)，喷水管4上开有直径为2mm的两排细圆孔。

机体内设有的两个由动力机驱动轴上分别安装一个中心滚筒11，中心滚筒11的周围表面开有燕尾槽13，将带有燕尾形连接体的齿条12插入燕尾槽13中(如图2所示)；每个中心滚筒上安装十八组齿条12，齿顶角21根据关系式α＝360°/n得到α＝20°，根据30°＜γ＜150°优先取γ＝90°，得到单个齿的基本形状(如图3所示)，相邻两齿的夹角22根据30°＜β＜150°优先取β＝90°，得到齿条的基本形状(如图4所示)。

机体与齿轮滚筒的转轴31之间设有一个间隙调节装置，间隙调节装置的丝杆33前端顶着齿轮滚筒的转轴31，另一端设有丝杆驱动盘32，丝杆33上套有一个崩紧螺帽34而固定在机体上(如图5所示)。

工作时，喷水管4接压力5MPa的水泵，根据所需石块的大小，通过丝杆驱动盘32调整好齿轮滚筒1的间距，设定齿轮滚筒1的转速为每分钟45转；将经过鄂式破碎机粉碎后的石块通过输送带7倒入大漏斗6中，同时喷水管51喷出的水防止粉尘的产生；经过齿轮滚筒1碾压后的沙子落入到下接沙斗中，喷水管4喷出的水将粘附在碎石滚筒1上的沙子和石泥浆冲洗干净。

Claims (10)

1、一种用于碾碎不同大小石块的方法，石块经过输送带被倒入大漏斗中，其特征在于石块受水喷湿后，在两个相互啮合的齿轮滚筒(1)间碾压，在碾压过程中可调节齿轮滚筒(1)间隙来控制碎石块的大小，碾压后的石块从齿轮滚筒(1)的碾压区内大小均匀的落入接沙漏斗中。

2、根据权利要求1所述的碾碎不同大小石块的方法，其特征在于齿轮滚筒(1)间隙通过间隙调节装置进行调节，可调的间隙范围在2mm-15mm之间。

3、根据权利要求1或2所述的碾碎不同大小石块的方法，其特征在于采用2MPa-8MPa的高压水不断冲刷齿轮滚筒(1)。

4、一种采用权利要求1所述碾碎不同大小石块的机械装置，包括机体，设置在机体上部的进石口、下部的出砂口和设置在机体中的驱动滚轴组成，其特征在于齿轮滚筒(1)由中心滚筒(11)和设置在其上的齿条(12)组成，相邻两齿轮滚筒的齿条(12)相互啮合。

5、根据权利要求4所述的机械装置，其特征在于中心滚筒(11)和齿条(12)之间以燕尾槽配合或插销配合或锁扣配合。

6、根据权利要求4或5所述的机械装置，其特征在于中心滚筒(11)表面均布设有n组齿条(12)，齿条(12)两侧面形成的夹角(25)为α，两者有关系式α＝360°/n，相邻齿条的两侧面完全贴合形成稳定的环状体。

7、根据权利要求4或5所述的机械装置，其特征在于齿顶角(21)为γ，其中30°＜γ＜150°，同一组齿条上相邻两齿的夹角(22)为β，其中30°＜β＜150°。

8、根据权利要求4或5所述的机械装置，其特征在于齿轮滚筒(1)的下方设有两个喷水管(4)，喷水管(4)上设有若干个喷孔，机体的进石口上连接有导向漏斗(5)，漏斗内侧设有喷水管(51)。

9、根据权利要求4或5所述的机械装置，其特征在于机体与齿轮滚筒的驱动轴(31)之间设有间隙调节装置，间隙调节装置的丝杆(33)前端顶着齿轮滚筒的转轴(31)，另一端设有丝杆驱动盘(32)，丝杆(33)固定在机体上，丝杆(33)上设有崩紧螺帽(34)。

10、根据权利要求4或5所述的机械装置，其特征在于同一齿轮滚筒(1)上相邻的两组齿条(12)上的齿根(23)与齿尖(24)相互交错或对齐排列，相邻两齿轮滚筒(1)上的两组齿条(12)相互啮合。

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