CN202730242U - 酸性蚀刻液循环再生设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸性蚀刻液循环再生设备，包括中转缸和电解槽，电解槽包括阳极电解槽和阴极电解槽，阳极电解槽和阴极电解槽之间通过离子交换膜隔开，所述中转缸分别连接阳极电解槽和阴极循环槽，阳极电解槽通过溢流管与阳极循环槽连通，阳极循环槽设有加热管和再生子液出口管，阴极循环槽通过输水管与阴极电解槽连通，阴极循环槽内还设有冷却管，所述阴极电解槽设有排液管和与阴极循环槽连通的回流管Ⅰ。本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种酸性蚀刻液循环再生设备，能够将酸性蚀刻废液处理回收利用，并具有效率高，成本低，无任何排放的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废液净化循环再生设备，具体是指一种酸性蚀刻液循环再生设备。
背景技术
随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板（PCB）产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁， PCB行业将迎来巨大的商机。
印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。
线路板厂所需的所用化学药水中含有大量的贵金属—铜。在没有环保行业的相关处理设备时，直接用置换法和直接电解法将其提取铜。这样的做法破坏了药水并对环境的造成很大的损害，又没有提升废液的经济价值。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种酸性蚀刻液循环再生设备，用以解决以往的蚀刻液循环再生设备在再生过程中伴有三废排出、效率低、不能回收废液的问题。
本实用新型提供的技术方案是：酸性蚀刻液循环再生设备，包括中转缸和电解槽，电解槽包括阳极电解槽和阴极电解槽，阳极电解槽和阴极电解槽之间通过离子交换膜隔开，所述中转缸分别连接阳极电解槽和阴极循环槽，阳极电解槽通过溢流管与阳极循环槽连通，阳极循环槽设有加热管和再生子液出口管，阴极循环槽通过输水管与阴极电解槽连通，阴极循环槽内还设有冷却管，所述阴极电解槽设有排液管和与阴极循环槽连通的回流管Ⅰ。
所述中转缸包括废水进口管和中转缸出水管，中转缸出水管上设有送水泵，送水泵的出口管连接有阳极电解槽进口管、回流管Ⅱ、阴极循环槽进口管，阳极电解槽进口管上设有控制开关b并与阳极电解槽连通，回流管Ⅱ上设有控制开关c并与中转缸连通，阴极循环槽进口管上设有控制开关d并与阴极循环槽连通。中转缸主要起到一个保护电机和缓冲作用，当废液过多时，系统内部处理不了时，其通过回流管Ⅱ将多余的废液送回中转缸储存，同时也能缓减各电机的工作压力。
所述输水管设有输水泵，输水泵出口管连接有回流管Ⅲ，回流管Ⅲ设有回流开关并与中转缸连通。当阴极电解槽内部的电解量处于饱和时，输水泵将一部分废液通过回流管Ⅲ送回中转缸，此时，回流开关打开，当内部的电解量处于正常情况时，回流开关关闭。此设计不仅保证了阴极电解槽的正常电解，同时也能保证内部的废液能够完全电解，提高了电解效率。
所述再生子液出口管设有控制开关a。控制开关a的设计用于应付一些特殊情况，一般情况下控制开关a处于常开状态，当阳极电解槽内部出现问题或者其他状况时，控制开关a关闭，待解决内部问题后再打开控制开关a即可。
所述酸性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。便于自动化控制，使得整个系统实现全自动控制，无需人工控制。
本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种酸性蚀刻液循环再生设备，能够将酸性蚀刻废液处理回收利用，并具有效率高，成本低，无任何排放的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中的标号分别表示为：1、废水进口管；2、控制开关b；3、送水泵；4、回流管Ⅱ；5、控制开关c；6、控制开关d；7、中转缸；8、阴极循环槽进口管；9、回流管Ⅲ；10、冷却管；11、阴极循环槽；12、输水管；13、输水泵；14、回流管Ⅱ；15、阴极电解槽；16、排液管；17、阳极电解槽；18、溢流管；19、控制开关a；20、再生子液出口管；21、阳极循环槽；22、加热管；23、阳极电解槽进口管；24、电解槽；25、离子交换膜。
具体实施方式
实施例1
参见图1，本实用新型提供的技术方案是：酸性蚀刻液循环再生设备，包括中转缸7和电解槽24，电解槽24包括阳极电解槽17和阴极电解槽15，阳极电解槽17和阴极电解槽15之间通过离子交换膜25隔开，所述中转缸7分别连接阳极电解槽17和阴极循环槽11，阳极电解槽17通过溢流管18与阳极循环槽21连通，阳极循环槽21设有加热管22和再生子液出口管20，阴极循环槽11通过输水管12与阴极电解槽15连通，阴极循环槽11内还设有冷却管10，所述阴极电解槽15设有排液管16和与阴极循环槽11连通的回流管Ⅰ14。
上述中转缸7包括废水进口管1和中转缸出水管，中转缸出水管上设有送水泵3，送水泵3的出口管连接有阳极电解槽进口管23、回流管Ⅱ4、阴极循环槽进口管8，阳极电解槽进口管23上设有控制开关b2并与阳极电解槽17连通，回流管Ⅱ4上设有控制开关c5并与中转缸7连通，阴极循环槽进口管8上设有控制开关d6并与阴极循环槽11连通。
上述输水管12设有输水泵13，输水泵13出口管连接有回流管Ⅲ9，回流管Ⅲ9设有回流开关并与中转缸7连通。
上述再生子液出口管20设有控制开关a19。
上述酸性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。
在使用过程中，酸性蚀刻废液通过废水进口管1进入到中转缸7内，中转缸7通过送水泵3将酸性蚀刻废液分别送入到阳极电解槽17和阴极循环槽11内，阳极电解槽17通过电解将内部的一价铜离子氧化成二价铜离子，此时的溶液即为再生子液，再生子液通过溢流管18进入阳极循环槽21内并通过加热管22对其进行加热，加热后的再生子液通过再生子液出口管20排出进入到下一工序；通入阴极循环槽11内的酸性蚀刻废液通过输水泵13的作用下通过输水管12进入到阴极电解槽15内，阴极电解槽15内的酸性蚀刻废液通过电解将内部的一价铜离子和二价铜离子还原成铜单质，即电解铜。如此连续的工作即可持续的电解铜和得到再生子液。
离子交换膜25的加入使得阳极电解槽17和阴极循环槽11之间只允许铜离子的通过，隔绝了其它的离子交换，因此，只对铜离子进行电解，对内部溶液的成分不造成破坏。
在阳极电解槽内的电解反应中，因内部酸性蚀刻废液还含有盐酸，盐酸内的氢离子与二价铜离子都具有还原性，二者形成竞争关系，其浓量大的离子成分优先电解，如果阳极的流量太小，则内部二价铜离子偏少，此时内部的氢离子优先电解，则盐酸中的氯离子很容易形成氯气，所以在电解过程中，阳极电解槽内需时刻检测内部离子含量变化，随时控制酸性蚀刻废液的进入量。
因电解槽24内随着电解的进行，铜单质的含量会越来越多，过多会影响到整个设备的工作效率，所以，一般情况下，每隔20个小时即会对其内部进行排铜，通过排液管16送入离心过滤机内进行过滤，得到电解铜。
如上所述即可很好的实现本实用新型。
Claims (5)
1.酸性蚀刻液循环再生设备，其特征在于： 包括中转缸（7）和电解槽（24），电解槽（24）包括阳极电解槽（17）和阴极电解槽（15），阳极电解槽（17）和阴极电解槽（15）之间通过离子交换膜（25）隔开，所述中转缸（7）分别连接阳极电解槽（17）和阴极循环槽（11），阳极电解槽（17）通过溢流管（18）与阳极循环槽（21）连通，阳极循环槽（21）设有加热管（22）和再生子液出口管（20），阴极循环槽（11）通过输水管（12）与阴极电解槽（15）连通，阴极循环槽（11）内还设有冷却管（10），所述阴极电解槽（15）设有排液管（16）和与阴极循环槽（11）连通的回流管Ⅰ（14）。
2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述中转缸（7）包括废水进口管（1）和中转缸出水管，中转缸出水管上设有送水泵（3），送水泵（3）的出口管连接有阳极电解槽进口管（23）、回流管Ⅱ（4）、阴极循环槽进口管（8），阳极电解槽进口管（23）上设有控制开关b（2）并与阳极电解槽（17）连通，回流管Ⅱ（4）上设有控制开关c（5）并与中转缸（7）连通，阴极循环槽进口管（8）上设有控制开关d（6）并与阴极循环槽（11）连通。
3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述输水管（12）设有输水泵（13），输水泵（13）出口管连接有回流管Ⅲ（9），回流管Ⅲ（9）设有回流开关并与中转缸（7）连通。
4.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述再生子液出口管（20）设有控制开关a（19）。
5.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生设备，其特征在于：所述酸性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。
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| CN 201220423803 CN202730242U (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 酸性蚀刻液循环再生设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103628071A (zh) * | 2012-08-24 | 2014-03-12 | 成都虹华环保科技有限公司 | 酸性蚀刻液循环再生设备 |
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2012
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