CN104029273A - 中高密度压缩板的生产方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种中高密度压缩板的生产方法与装置，用于生产中高密度压缩板。该生产方法包括：将原料树枝进行削片处理，得出预设规格的碎片；对所述碎片在预设条件下进行垂直蒸煮预设时长；将经过垂直蒸煮的所述碎片进行软化处理；对经过软化处理的所述碎片进行纤维分离，得到木材纤维；在所述木材纤维中添加预设量的胶和蜡，得出木浆；干燥所述木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。采用本发明的技术方案，可以将废料树枝，生产成中高密度的压缩板，提高资源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及压缩板制造领域，更具体的，涉及一种中高密度压缩板的生产方法与装置。
背景技术
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。
中密度纤维板是将经过挑选的木材原料加工成纤维后,施加脲醛树脂和其它助剂,经特殊工艺制成密度约为0.5-0.88克每立方厘米的一种人造板材。国产一级中密度纤维板技术标准参数规定如下:(1)板件厚度偏差要小,一般应控制在±0.3mm；(2)吸水厚度膨胀率≤12％；(3)游离甲醛含量不超过70mg/100g；(4)握螺钉力:垂直板面≥1150N,平行板面≥660N；(5)板件静曲强度≥17.2MPa。
在传统的制作方法中，大多数的产品很难达到上述标准，特别在吸水膨胀率和游离甲醛量两个指标上存在超标。
因此，现有的中密度纤维板生产方法所产出的产品难以到达国家一级标准的问题。
发明内容
本发明提供一种中高密度压缩板的生产方法与装置，用于解决现有的中密度纤维板生产方法所产出的产品难以到达国家一级标准的问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提高一种高密度压缩板的生产方法，并采用如下技术方案：
中高密度压缩板的生产方法包括：将原料树枝进行削片处理，得出预设规格的碎片；对所述碎片在预设条件下进行垂直蒸煮预设时长；将经过垂直蒸煮的所述碎片进行软化处理；对经过所述软化处理的所述碎片进行纤维分离，得到木材纤维；在所述木材纤维中添加预设量的胶和蜡，得出木浆；干燥所述木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。
进一步地，在得到所述中高密度压缩板后，所述生产方法还包括：对所述中高密度压缩板进行热压处理；对经过热压的所述中高密度压缩板进行冷却处理；对冷却后的所述中高密度压缩板进行砂光处理，得到光滑的所述中高密度压缩板。
进一步地，在将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓后，所述生成方法还包括：在所述纤维料仓中对所述木浆按照预设温度曲线进行加热。
进一步地，所述预设规格为：长度范围为3厘米至5厘米；宽度范围为2厘米至4厘米；高度范围为1厘米至2厘米。
进一步地，所述预设条件为：使用温度为200度，压力为7.5KG/F的饱和蒸汽进行垂直蒸煮。
进一步地，所述预设时长为3分钟。
根据本发明的另外一个方面，提供一种中高密度压缩板的生产装置，并采用如下技术方案：
中高密度压缩板的生产装置包括：削片模块，用于将原料树枝进行削片处理，得出预设规格的碎片；蒸煮模块，用于对所述碎片在预设条件下进行垂直蒸煮预设时长；软化模块，用于将经过垂直蒸煮的所述碎片进行软化处理；纤维分离模块，用于对经过软化处理的所述碎片进行纤维分离，得到木材纤维；添加模块，用于在所述木材纤维中添加预设量的胶和蜡，得出木浆；干燥模块，用于干燥所述木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；输入模块，用于将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；预压模块，用于从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。
进一步地，所述的生产装置还包括：热压模块，用于对所述中高密度压缩板进行热压处理；冷却模块，用于对经过热压的所述中高密度压缩板进行冷却处理；砂光模块，用于对冷却后的所述中高密度压缩板进行砂光处理，得到光滑的所述中高密度压缩板。
进一步地，所述的生产装置还包括：加热模块，用于在所述纤维料仓中对所述木浆按照预设温度曲线进行加热。
通过本发明的技术方案，预设条件的垂直蒸煮可完全排出原材料中非木材成分及气体，使得成品的吸水膨胀率完全达到国家一级标准，另外对纤维仓中的木浆纤维进行二次加热，排出木浆纤维中的甲醛气体，使得成品的甲醛含量达到国家一级标准。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1表示本发明实施例一所述的中高密度压缩板的生产方法的流程图；
图2表示本发明实施例一所述的预设曲线示意图；
图3表示本发明实施例二所述的中高密度压缩板的生产装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一
图1表示本发明实施例一所述的中高密度压缩板的生产方法的流程图。
参见图1所示，中高密度压缩板的生产方法包括如下步骤：
S101：将原料树枝进行削片处理，得出预设规格的碎片；
S102：对所述碎片在预设条件下进行垂直蒸煮预设时长；
S103：将经过垂直蒸煮的所述碎片进行软化处理；
S104：对经过所述软化处理的所述碎片进行纤维分离，得到木材纤维；
S105：在所述木材纤维中添加预设量的胶和蜡，得出木浆；
S106：干燥所述木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；
S107：将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；
S108：从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。
在本实施例的技术方案中，原料树枝即为树枝，木材碎片等木质原材料，预设规格，与之后的蒸煮条件及蒸煮时长有关，过大或过小都不利于产品的加工，过大会导致蒸煮不完全，不利于形成纤维木浆，过小会导致物质转化，浪费原材料，因此，理想的预设规格为：长度范围为3厘米至5厘米；宽度范围为2厘米至4厘米；高度范围为1厘米至2厘米。在步骤S102中，预设条件下进行垂直蒸煮预设时长，垂直蒸煮的温度、气压及时间都很关键，此步骤的目的是将碎片转化为木浆纤维，蒸煮的温度及压力不仅要使得木浆转换为木浆纤维，而且要去除里面的杂质及气体，因此理想的温度为200度，压力为7.5KG/F的饱和蒸汽进行垂直蒸煮，并且时间不少于3分钟。在经过软化，分离，添加胶和蜡之后，得到木浆。干燥该木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。
本实施例的上述技术方案，经过合理的垂直蒸煮条件及蒸煮时长，配合最理想的碎片规格，使得产品的吸水膨胀率控制在国家一级标准的水平。
优选地，在得到所述中高密度压缩板后，所述生产方法还包括：对所述中高密度压缩板进行热压处理；对经过热压的所述中高密度压缩板进行冷却处理；对冷却后的所述中高密度压缩板进行砂光处理，得到光滑的所述中高密度压缩板。
优选地，在将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓后，所述生成方法还包括：在所述纤维料仓中对所述木浆按照预设温度曲线进行加热。
上述技术方案中，一共经过两次处理，在纤维料仓中，对木浆进行预设温度曲线进行加热，该预设温度曲线参见图2所示，根据图2曲线的压力变化及温度变化对料仓中的木浆进行加热，有助于甲醛气体的排出，因为甲醛气体温度在15度以下是不会挥发的，只有在达到一定的压力后，温度超过15度，才会迅速挥发，因此，根据图2的曲线进行加热，使得产品的甲醛含量控制在国家一级标准范围之内。
实施例二
图2表示本发明实施例一所述的预设曲线示意图。
参见图2所示，中高密度压缩板的生产装置，
包括：削片模块30，用于将原料树枝进行削片处理，得出预设规格的碎片；蒸煮模块31，用于对所述碎片在预设条件下进行垂直蒸煮预设时长；软化模块32，用于将经过垂直蒸煮的所述碎片进行软化处理；纤维分离模块33，用于对经过软化处理的所述碎片进行纤维分离，得到木材纤维；添加模块34，用于在所述木材纤维中添加预设量的胶和蜡，得出木浆；干燥模块35，用于干燥所述木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；输入模块36，用于将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；预压模块37，用于从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。
进一步地，所述的生产装置还包括：热压模块(图中未示)，用于对所述中高密度压缩板进行热压处理；冷却模块(图中未示)，用于对经过热压的所述中高密度压缩板进行冷却处理(图中未示)；砂光模块，用于对冷却后的所述中高密度压缩板进行砂光处理，得到光滑的所述中高密度压缩板。
进一步地，所述的生产装置还包括：加热模块(图中未示)，用于在所述纤维料仓中对所述木浆按照预设温度曲线进行加热。
通过本发明的技术方案，预设条件的垂直蒸煮可完全排出原材料中非木材成分及气体，使得成品的吸水膨胀率完全达到国家一级标准，另外对纤维仓中的木浆纤维进行二次加热，排出木浆纤维中的甲醛气体，使得成品的甲醛含量达到国家一级标准。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种中高密度压缩板的生产方法，其特征在于，包括：
将原料树枝进行削片处理，得出预设规格的碎片；
对所述碎片在预设条件下进行垂直蒸煮预设时长；
将经过垂直蒸煮的所述碎片进行软化处理；
对经过所述软化处理的所述碎片进行纤维分离，得到木材纤维；
在所述木材纤维中添加预设量的胶和蜡，得出木浆；
干燥所述木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；
将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；
从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在得到所述中高密度压缩板后，所述生产方法还包括：
对所述中高密度压缩板进行热压处理；
对经过热压的所述中高密度压缩板进行冷却处理；
对冷却后的所述中高密度压缩板进行砂光处理，得到光滑的所述中高密度压缩板。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓后，所述生成方法还包括：
在所述纤维料仓中对所述木浆按照预设温度曲线进行加热。
4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述预设规格为：
长度范围为3厘米至5厘米；
宽度范围为2厘米至4厘米；
高度范围为1厘米至2厘米。
5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述预设条件为：
使用温度为200度，压力为7.5KG/F的饱和蒸汽进行垂直蒸煮。
6.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述预设时长为3分钟。
7.一种中高密度压缩板的生产装置，其特征在于，包括：
削片模块，用于将原料树枝进行削片处理，得出预设规格的碎片；
蒸煮模块，用于对所述碎片在预设条件下进行垂直蒸煮预设时长；
软化模块，用于将经过垂直蒸煮的所述碎片进行软化处理；
纤维分离模块，用于对经过软化处理的所述碎片进行纤维分离，得到木材纤维；
添加模块，用于在所述木材纤维中添加预设量的胶和蜡，得出木浆；
干燥模块，用于干燥所述木浆，并对干燥后的所述木浆进行尿醛树脂合成；
输入模块，用于将合成后的所述木浆通过干燥管道送入纤维料仓；
预压模块，用于从所述纤维料仓中取出所述木浆铺放后进行预压，得到所述中高密度压缩板。
8.如权利要求7所述的生产装置，其特征在于，还包括：
热压模块，用于对所述中高密度压缩板进行热压处理；
冷却模块，用于对经过热压的所述中高密度压缩板进行冷却处理；
砂光模块，用于对冷却后的所述中高密度压缩板进行砂光处理，得到光滑的所述中高密度压缩板。
9.如权利要求7所述的生产装置，其特征在于，还包括：
加热模块，用于在所述纤维料仓中对所述木浆按照预设温度曲线进行加热。
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