JPH11179710A - 木質系ボード用接着剤組成物 - Google Patents
木質系ボード用接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH11179710A JPH11179710A JP34956397A JP34956397A JPH11179710A JP H11179710 A JPH11179710 A JP H11179710A JP 34956397 A JP34956397 A JP 34956397A JP 34956397 A JP34956397 A JP 34956397A JP H11179710 A JPH11179710 A JP H11179710A
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- Japan
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- adhesive
- melamine
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のメラミン樹脂接着剤では達成し得なか
った木質系ボード類のホルムアルデヒド放出量に関する
ＪＩＳ規格においてＥ−０規格を満たす木質系ボードを
得ること。 【解決手段】 塩基性触媒の存在下にメラミン、ユリア
及びアルデヒド類を縮合させて得られるメラミン・ユリ
ア・ホルムアルデヒド樹脂からなる接着剤において、反
応時のホルムアルデヒドとアミノ基との当量比が０．４
４〜０．５８であり、好ましくは反応ｐＨが７〜８．５
であり、反応後ヘキサメチレンテトラミンを添加する木
質系ボード用接着剤組成物。
った木質系ボード類のホルムアルデヒド放出量に関する
ＪＩＳ規格においてＥ−０規格を満たす木質系ボードを
得ること。 【解決手段】 塩基性触媒の存在下にメラミン、ユリア
及びアルデヒド類を縮合させて得られるメラミン・ユリ
ア・ホルムアルデヒド樹脂からなる接着剤において、反
応時のホルムアルデヒドとアミノ基との当量比が０．４
４〜０．５８であり、好ましくは反応ｐＨが７〜８．５
であり、反応後ヘキサメチレンテトラミンを添加する木
質系ボード用接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質系ボード用メラ
ミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹脂（以下、ＭＵＦ樹
脂という）からなる接着剤に関し、詳しくはＭＵＦ樹脂
の低ホルムアルデヒド化に関する。
ミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹脂（以下、ＭＵＦ樹
脂という）からなる接着剤に関し、詳しくはＭＵＦ樹脂
の低ホルムアルデヒド化に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ホルマリンの室内汚染による健康
被害の問題がクローズアップされ、パーチクルボード、
繊維板（ハイドボード、ＭＤＦ）、配向型ストランドボ
ードで代表される木質系ボードに対するホルムアルデヒ
ド放出量のＪＩＳ規格として、Ｅ−０規格（ホルムアル
デヒド放出量（以下、Ｆ放出量という。）：０．５ｍｇ
／ｌ以下）が要求されている。
被害の問題がクローズアップされ、パーチクルボード、
繊維板（ハイドボード、ＭＤＦ）、配向型ストランドボ
ードで代表される木質系ボードに対するホルムアルデヒ
ド放出量のＪＩＳ規格として、Ｅ−０規格（ホルムアル
デヒド放出量（以下、Ｆ放出量という。）：０．５ｍｇ
／ｌ以下）が要求されている。
【０００３】しかし、従来のメラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂で代表されるア
ミノ系樹脂を接着剤としたもので、通常、低Ｆ放出量化
のためにはアミノ樹脂のホルムアルデヒドとアミノ基と
の当量比（以下、Ｆ／−ＮＨ2 当量比という）を低減す
れば良いとされているが、樹脂粘度、水溶性などの制限
から樹脂のＦ／−ＮＨ2 当量比の低減に限界があり、ま
た、速硬化にするために樹脂の反応度を進めることも限
界があるためにＥ−０規格を満たすことは困難とされて
いる。
ド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂で代表されるア
ミノ系樹脂を接着剤としたもので、通常、低Ｆ放出量化
のためにはアミノ樹脂のホルムアルデヒドとアミノ基と
の当量比（以下、Ｆ／−ＮＨ2 当量比という）を低減す
れば良いとされているが、樹脂粘度、水溶性などの制限
から樹脂のＦ／−ＮＨ2 当量比の低減に限界があり、ま
た、速硬化にするために樹脂の反応度を進めることも限
界があるためにＥ−０規格を満たすことは困難とされて
いる。
【０００４】又、木質系ボードのＦ放出量を低減する試
みとして、ホルムアルデヒドキャッチャーとして尿素を
添加すれば、Ｆ放出量は低下するが、耐水処理による曲
げ強度の低下が大きい。更に、ホルムアルデヒドキャッ
チャーとして、ポリアリルアミンが考えられるが、これ
を添加すると、ホルムアルデヒドと即座に反応し、ポリ
アリルアミン・ホルムアルデヒド樹脂となり析出するた
めに木質チップへの吹き付けが困難である。次に、ヘキ
サメチレンテトラミン（以下、ヘキサミンという）が硬
化剤として使用されるが、Ｆ／−ＮＨ2 当量比が０．７
より高い領域にてＭＵＦ樹脂に添加したのでは配合糊液
のゲルタイムが伸び、硬化を阻害する傾向にあった。
みとして、ホルムアルデヒドキャッチャーとして尿素を
添加すれば、Ｆ放出量は低下するが、耐水処理による曲
げ強度の低下が大きい。更に、ホルムアルデヒドキャッ
チャーとして、ポリアリルアミンが考えられるが、これ
を添加すると、ホルムアルデヒドと即座に反応し、ポリ
アリルアミン・ホルムアルデヒド樹脂となり析出するた
めに木質チップへの吹き付けが困難である。次に、ヘキ
サメチレンテトラミン（以下、ヘキサミンという）が硬
化剤として使用されるが、Ｆ／−ＮＨ2 当量比が０．７
より高い領域にてＭＵＦ樹脂に添加したのでは配合糊液
のゲルタイムが伸び、硬化を阻害する傾向にあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】合板のＦ放散量を低減
するためには、ＭＵＦ樹脂接着剤のＦ／−ＮＨ2 当量比
の低減が必要である。本発明者らは樹脂がアルカリ領域
ではヘキサミンがホルムアルデヒドとアンモニアに分解
する性質に着目し、且つ、ｐＨの低い領域にて反応させ
るとＭＵＦ樹脂接着剤のゲルタイムの短縮が可能なこと
に着目し本発明を完成するに至った。本発明は、従来の
メラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹脂接着剤ではＦ
放出量のＥ−０規格を満たすことが困難であった針葉樹
合板にて、耐水処理による接着力の低下が少なく（Ｐボ
ードタイプ）、ＪＩＳ規格の１８タイプを満たし、更
に、ＪＩＳ規格のホルムアルデヒド放出量に関するＥ−
０規格の木質系ボードを製造可能なメラミン・ユリア・
ホルムアルデヒド樹脂系接着剤組成物を提供することに
ある。
するためには、ＭＵＦ樹脂接着剤のＦ／−ＮＨ2 当量比
の低減が必要である。本発明者らは樹脂がアルカリ領域
ではヘキサミンがホルムアルデヒドとアンモニアに分解
する性質に着目し、且つ、ｐＨの低い領域にて反応させ
るとＭＵＦ樹脂接着剤のゲルタイムの短縮が可能なこと
に着目し本発明を完成するに至った。本発明は、従来の
メラミン・ユリア・ホルムアルデヒド樹脂接着剤ではＦ
放出量のＥ−０規格を満たすことが困難であった針葉樹
合板にて、耐水処理による接着力の低下が少なく（Ｐボ
ードタイプ）、ＪＩＳ規格の１８タイプを満たし、更
に、ＪＩＳ規格のホルムアルデヒド放出量に関するＥ−
０規格の木質系ボードを製造可能なメラミン・ユリア・
ホルムアルデヒド樹脂系接着剤組成物を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩基性触媒の
存在下にメラミン、ユイラ及びアルデヒド類を縮合させ
て得られるＭＵＦ樹脂からなる接着剤において、反応時
のＦ／−ＮＨ2 当量比が０．４４〜０．５８であり、反
応後ヘキサミンを添加し、ヘキサミンの添加量は好まし
くは、分解してなるホルムアルデヒドがアミノ基に対し
て当量比で０．０２〜０．０５であり、ＭＵＦ樹脂共縮
合反応における溶液のｐＨが７〜８．５実施する。この
ような方法によってＦ放出量の低減が困難な針葉樹単板
を用いてもＪＩＳ規格の１８タイプ、Ｅ−０規格を満た
す木質系ボードが得られる接着剤組成物を得るに至った
ものである。
存在下にメラミン、ユイラ及びアルデヒド類を縮合させ
て得られるＭＵＦ樹脂からなる接着剤において、反応時
のＦ／−ＮＨ2 当量比が０．４４〜０．５８であり、反
応後ヘキサミンを添加し、ヘキサミンの添加量は好まし
くは、分解してなるホルムアルデヒドがアミノ基に対し
て当量比で０．０２〜０．０５であり、ＭＵＦ樹脂共縮
合反応における溶液のｐＨが７〜８．５実施する。この
ような方法によってＦ放出量の低減が困難な針葉樹単板
を用いてもＪＩＳ規格の１８タイプ、Ｅ−０規格を満た
す木質系ボードが得られる接着剤組成物を得るに至った
ものである。
【０００７】具体的な例としては、Ｆ／−ＮＨ2 当量比
が２.０〜２.８の範囲になるようにホルムアルデヒドと
ユリアをアルカリ触媒にてｐＨを６.８〜７.５の領域に
調整し、通常還流下もしくは９０℃以上の温度で２０〜
４０分間反応させた後、メラミンを添加しＦ／−ＮＨ2
当量比を０.５９〜０.６３に調整し、更に、通常還流下
もしくは９０℃以上の温度で２０〜４０分間反応させ
る。その後、７０〜８５℃に冷却し、尿素を添加しＦ／
−ＮＨ2 当量比を０．４４〜０．５２に調整し、樹脂の
白濁点（測定方法：樹脂／水を６／９とした混合溶液の
白濁する温度を測定）が２５〜５５℃となるまで反応さ
せ、ＭＵＦ樹脂接着剤を得る。さらに、ヘキサミンを添
加し、ヘキサミンから分解して発生するホルムアルデヒ
ドのＦ／−ＮＨ2 当量比が０．０２〜０．０５だけ高く
して、糊液を得ることにより、接着性能を低下させるこ
となく、Ｆ放出量がＥ−０規格を満たすことができる。
が２.０〜２.８の範囲になるようにホルムアルデヒドと
ユリアをアルカリ触媒にてｐＨを６.８〜７.５の領域に
調整し、通常還流下もしくは９０℃以上の温度で２０〜
４０分間反応させた後、メラミンを添加しＦ／−ＮＨ2
当量比を０.５９〜０.６３に調整し、更に、通常還流下
もしくは９０℃以上の温度で２０〜４０分間反応させ
る。その後、７０〜８５℃に冷却し、尿素を添加しＦ／
−ＮＨ2 当量比を０．４４〜０．５２に調整し、樹脂の
白濁点（測定方法：樹脂／水を６／９とした混合溶液の
白濁する温度を測定）が２５〜５５℃となるまで反応さ
せ、ＭＵＦ樹脂接着剤を得る。さらに、ヘキサミンを添
加し、ヘキサミンから分解して発生するホルムアルデヒ
ドのＦ／−ＮＨ2 当量比が０．０２〜０．０５だけ高く
して、糊液を得ることにより、接着性能を低下させるこ
となく、Ｆ放出量がＥ−０規格を満たすことができる。
【０００８】即ち、本発明は、最終のＦ／−ＮＨ2 当量
比を０．４４〜０．５２に調整し、ＪＩＳ規格のＦ放出
量のＥ−０規格を満たす木質系ボードを安定して得るこ
とを目的としている。１次反応としてホルムアルデヒド
と尿素の共縮合反応を実施するのは、ホルムアルデヒド
とメラミンとの共縮合反応後では、ホルムアルデヒドと
尿素の共縮合が良好に進行しないためであり、又、Ｆ／
−ＮＨ2 当量比を２．４〜２．８とするのは２．４未満
では接着剤の仮接着性が低下し、２．８を越えると１次
反応が速く進行し、反応制御が困難となるからである。
２次反応にてＦ／−ＮＨ2 当量比を０．５９〜０．６３
とする理由は０．５９未満ではメラミンの溶解が困難
で、０．６３より高いと、メラミン添加率が少なく接着
性能が一類合板の規格を満たさない場合があるがあるか
らである。更に、尿素を添加する理由はＦ／−ＮＨ2 当
量比を０．４４〜０．５２に調整し合板でのＦ放散量を
低減するためにであり、０．４４未満ではＭＵＦ樹脂接
着剤の保存性が悪く、０．５２を越えると木質系ボード
のＦ放出量がＥ−０規格内とならない。
比を０．４４〜０．５２に調整し、ＪＩＳ規格のＦ放出
量のＥ−０規格を満たす木質系ボードを安定して得るこ
とを目的としている。１次反応としてホルムアルデヒド
と尿素の共縮合反応を実施するのは、ホルムアルデヒド
とメラミンとの共縮合反応後では、ホルムアルデヒドと
尿素の共縮合が良好に進行しないためであり、又、Ｆ／
−ＮＨ2 当量比を２．４〜２．８とするのは２．４未満
では接着剤の仮接着性が低下し、２．８を越えると１次
反応が速く進行し、反応制御が困難となるからである。
２次反応にてＦ／−ＮＨ2 当量比を０．５９〜０．６３
とする理由は０．５９未満ではメラミンの溶解が困難
で、０．６３より高いと、メラミン添加率が少なく接着
性能が一類合板の規格を満たさない場合があるがあるか
らである。更に、尿素を添加する理由はＦ／−ＮＨ2 当
量比を０．４４〜０．５２に調整し合板でのＦ放散量を
低減するためにであり、０．４４未満ではＭＵＦ樹脂接
着剤の保存性が悪く、０．５２を越えると木質系ボード
のＦ放出量がＥ−０規格内とならない。
【０００９】次に、ヘキサミンが分解して発生するホル
ムアルデヒドのアミノ基のモル比に対して０．０２〜
０．０５とする理由は、０．０２未満では分解して発生
するホルムアルデヒドの量が少なく、十分な接着性能が
得られず、０．０５を越えると分解して発生するアンモ
ニアが硬化を阻害し十分な曲げ強度が得られない。
ムアルデヒドのアミノ基のモル比に対して０．０２〜
０．０５とする理由は、０．０２未満では分解して発生
するホルムアルデヒドの量が少なく、十分な接着性能が
得られず、０．０５を越えると分解して発生するアンモ
ニアが硬化を阻害し十分な曲げ強度が得られない。
【００１０】更に、メラミン、ユリア及びホルムアルデ
ヒドの共縮合反応において、反応時のｐＨを７〜８．５
にするのは、ｐＨ７未満ではメラミン溶解性が悪くな
り、縮合反応も十分に進行しないからで、ｐＨ８．５を
越えると、ＭＵＦ樹脂接着剤のゲルタイムの短縮が十分
でなく、木質系ボードでのＦ放出量の低減が十分ではな
くなる。
ヒドの共縮合反応において、反応時のｐＨを７〜８．５
にするのは、ｐＨ７未満ではメラミン溶解性が悪くな
り、縮合反応も十分に進行しないからで、ｐＨ８．５を
越えると、ＭＵＦ樹脂接着剤のゲルタイムの短縮が十分
でなく、木質系ボードでのＦ放出量の低減が十分ではな
くなる。
【００１１】又、尿素添加後の反応を反応を白濁点が２
５〜５５℃で終了する理由は２５℃未満では縮合反応が
十分でなく、マット成形性が良くないとの問題点があ
り、５５℃を越えるとＭＵＦ樹脂接着剤の水溶性が悪く
木質チップへの吹き付けが困難となる。
５〜５５℃で終了する理由は２５℃未満では縮合反応が
十分でなく、マット成形性が良くないとの問題点があ
り、５５℃を越えるとＭＵＦ樹脂接着剤の水溶性が悪く
木質チップへの吹き付けが困難となる。
【００１２】本発明に使用されるＭＵＦ樹脂接着剤はメ
ラミン、ユリア及びホルムアルデヒドとを反応させたも
のであるが、マット成形性の向上及び、乾き防止の目的
でポリビニルアルコール、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ポリビニルブチラールなどで一部変性
した変性樹脂を用いたものであってもよい。尚、これら
変性剤はメラミン、ユリア及びホルムアルデヒドの縮合
反応が終了し、冷却した時に添加するのが好ましい。
ラミン、ユリア及びホルムアルデヒドとを反応させたも
のであるが、マット成形性の向上及び、乾き防止の目的
でポリビニルアルコール、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ポリビニルブチラールなどで一部変性
した変性樹脂を用いたものであってもよい。尚、これら
変性剤はメラミン、ユリア及びホルムアルデヒドの縮合
反応が終了し、冷却した時に添加するのが好ましい。
【００１３】上記の様にして得たＭＵＦ樹脂接着剤の、
通常糊液作成時にヘキサミンを添加量はアルカリ性の樹
脂接着剤に添加することにより、ヘキサミンはホルムア
ルデヒドとアンモニアに分解する。
通常糊液作成時にヘキサミンを添加量はアルカリ性の樹
脂接着剤に添加することにより、ヘキサミンはホルムア
ルデヒドとアンモニアに分解する。
【００１４】本発明の接着剤組成物には、撥水剤、水、
硬化促進剤などを必要に応じて添加混合することも可能
である。
硬化促進剤などを必要に応じて添加混合することも可能
である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき説明する。
【００１６】接着剤製造例１ 尿素３０重量部と３７％ホルマリン２１０．８重量部
（Ｆ／−ＮＨ2 当量比：２．６）及び３０％苛性ソーダ
をｐＨが約７．０になる様に添加し、還流条件下で３０
分間反応させた後、メラミン１３７重量部添加し（Ｆ／
−ＮＨ2 当量比：０．６１）、３０％苛性ソーダにてｐ
Ｈを約８．１に調整し、さらに還流条件下３０分間反応
させる。しかる後、約７５℃に冷却し、尿素を４９重量
部添加し（Ｆ／−ＮＨ2 当量比：０．４４）、樹脂接着
剤と水の比率を６／９で白濁点を測定し、白濁点が約３
０℃になった時点で加熱を終了し冷却した。
（Ｆ／−ＮＨ2 当量比：２．６）及び３０％苛性ソーダ
をｐＨが約７．０になる様に添加し、還流条件下で３０
分間反応させた後、メラミン１３７重量部添加し（Ｆ／
−ＮＨ2 当量比：０．６１）、３０％苛性ソーダにてｐ
Ｈを約８．１に調整し、さらに還流条件下３０分間反応
させる。しかる後、約７５℃に冷却し、尿素を４９重量
部添加し（Ｆ／−ＮＨ2 当量比：０．４４）、樹脂接着
剤と水の比率を６／９で白濁点を測定し、白濁点が約３
０℃になった時点で加熱を終了し冷却した。
【００１７】接着剤製造例２ メラミン４２重量部と３７％ホルマリン６４．８重量部
（Ｆ／−ＮＨ2 当量比：０．８）及び苛性ソーダをｐＨ
が約１１．０になる様に添加し、９０℃の温度で白濁点
が３０℃になった時点で加熱を終了し冷却した。上記各
製造例において得られた樹脂接着剤の固形分は約４８％
となるように調整している。
（Ｆ／−ＮＨ2 当量比：０．８）及び苛性ソーダをｐＨ
が約１１．０になる様に添加し、９０℃の温度で白濁点
が３０℃になった時点で加熱を終了し冷却した。上記各
製造例において得られた樹脂接着剤の固形分は約４８％
となるように調整している。
【００１８】実施例１ 接着剤製造例１で得られたＭＵＦ樹脂接着剤（Ａ）１０
０重量部に塩化アンモニウムを１重量部、ヘキサミンを
１．５重量部、撥水剤（中京油脂製セロゾールＡ）３重
量部添加し、攪拌し糊液を得、含水率２％以下のラワン
チップを用い、設計厚み：１５ｍｍ、設計比重：０．７
５とし、ＭＵＦ樹脂が固形分で９％となる様に接着剤の
塗布を行い、マットをフォーミング後、１７０℃、３０
ｋｇ／ｃｍ2 で３分４５秒加熱圧締を行い、単層パーチ
クルボードを得た。
０重量部に塩化アンモニウムを１重量部、ヘキサミンを
１．５重量部、撥水剤（中京油脂製セロゾールＡ）３重
量部添加し、攪拌し糊液を得、含水率２％以下のラワン
チップを用い、設計厚み：１５ｍｍ、設計比重：０．７
５とし、ＭＵＦ樹脂が固形分で９％となる様に接着剤の
塗布を行い、マットをフォーミング後、１７０℃、３０
ｋｇ／ｃｍ2 で３分４５秒加熱圧締を行い、単層パーチ
クルボードを得た。
【００１９】比較例１ 接着剤製造例１で得られたＭＵＦ樹脂接着剤（Ａ）にヘ
キサミンを無添加とする以外は実施例と全く同様にして
単層パーチクルボードを作成した。
キサミンを無添加とする以外は実施例と全く同様にして
単層パーチクルボードを作成した。
【００２０】比較例２ 接着剤製造例２で得られたメラミン接着剤（Ｂ）を用
い、ヘキサミンを無添加とする以外は実施例と全く同様
にして単層パーチクルボードを作成した。
い、ヘキサミンを無添加とする以外は実施例と全く同様
にして単層パーチクルボードを作成した。
【００２１】糊液を調整するための配合を表１にまとめ
た。 表 １ ─────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 比較例２ ─────────────────────────────── ＭＵＦ樹脂接着剤（Ａ） １００ １００ メラミン樹脂接着剤（Ｂ） １００ 塩化アンモニウム １ １ １ ヘキサメチレンテトラミン １.５ 発水剤 ３ ３ ３ ───────────────────────────────
た。 表 １ ─────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 比較例２ ─────────────────────────────── ＭＵＦ樹脂接着剤（Ａ） １００ １００ メラミン樹脂接着剤（Ｂ） １００ 塩化アンモニウム １ １ １ ヘキサメチレンテトラミン １.５ 発水剤 ３ ３ ３ ───────────────────────────────
【００２２】得られた各単層パーチクルボードについ
て、常態及び湿潤後の曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホル
ムアルデヒド放出量の評価を実施した。その結果は表２
の通りであった。 表 ２ ──────────────────────────────── 常態曲げ強度 湿潤曲げ強度 吸水厚さ膨張率 Ｆ放出量 単位 Ｎ／ｍｍ2 Ｎ／ｍｍ2 ％ ｍｇ／ｌ ──────────────────────────────── 実施例１ ３０ １７ ５.５ ０.３ 比較例１ ２０ １０ ８.０ １.３ 比較例２ ２８ １５ ５.６ １.２ ────────────────────────────────
て、常態及び湿潤後の曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホル
ムアルデヒド放出量の評価を実施した。その結果は表２
の通りであった。 表 ２ ──────────────────────────────── 常態曲げ強度 湿潤曲げ強度 吸水厚さ膨張率 Ｆ放出量 単位 Ｎ／ｍｍ2 Ｎ／ｍｍ2 ％ ｍｇ／ｌ ──────────────────────────────── 実施例１ ３０ １７ ５.５ ０.３ 比較例１ ２０ １０ ８.０ １.３ 比較例２ ２８ １５ ５.６ １.２ ────────────────────────────────
【００２３】
【発明の効果】本発明の木質系ボード用接着剤組成物
は、従来のメラミン樹脂接着剤では達成し得なかった木
質系ボード類のホルムアルデヒド放出量に関するＪＩＳ
規格においてＥ−０規格を満たす木質系ボードを得るこ
とができる。得られた木質系ボードは、耐水規格におい
てＰボード規格を満たし、接着力においてはＪＩＳ規格
の１８タイプを満たすものである。
は、従来のメラミン樹脂接着剤では達成し得なかった木
質系ボード類のホルムアルデヒド放出量に関するＪＩＳ
規格においてＥ−０規格を満たす木質系ボードを得るこ
とができる。得られた木質系ボードは、耐水規格におい
てＰボード規格を満たし、接着力においてはＪＩＳ規格
の１８タイプを満たすものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩基性触媒の存在下にメラミン、ユリア
及びアルデヒド類を縮合させて得られるメラミン・ユリ
ア・ホルムアルデヒド樹脂からなる接着剤において、反
応時のホルムアルデヒドとアミノ基との当量比が０．４
４〜０．５８であり、反応後ヘキサメチレンテトラミン
を添加することを特徴とする木質系ボード用接着剤組成
物。 - 【請求項２】 前記メラミン・ユリア・ホルムアルデヒ
ド樹脂に添加するヘキサメチレンテトラミンから分解し
てなるホルムアルデヒドがアミノ基に対して当量比で、
０．０２〜０．０５であることを特徴とする請求項１記
載の木質系ボード用接着剤組成物。 - 【請求項３】 前記メラミン・ユリア・ホルムアルデヒ
ド樹脂共縮合反応における溶液のｐＨが７〜８．５であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の木質系ボード
用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34956397A JPH11179710A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 木質系ボード用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34956397A JPH11179710A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 木質系ボード用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179710A true JPH11179710A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18404570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34956397A Pending JPH11179710A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 木質系ボード用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179710A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604573A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-25 | 北华大学 | E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用 |
| CN102775946A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-14 | 广西华峰林业股份有限公司 | Mdf_e1级脲醛树脂胶粘剂 |
| CN103275659A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-04 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹制品粘合剂 |
| CN103666350A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 广西大学 | 麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂及其制备方法 |
| CN104029273A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 泗县林星板业有限责任公司 | 中高密度压缩板的生产方法与装置 |
| CN104497937A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | 强化地板基材低摩尔比改性胶黏剂及制造方法 |
| KR102005082B1 (ko) * | 2018-11-14 | 2019-07-30 | 제이씨씨 주식회사 | 친환경 중밀도 섬유판의 제조방법 및 이로부터 제조된 친환경 중밀도 섬유판 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34956397A patent/JPH11179710A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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