JP2001219409A

JP2001219409A - 竹製襖用枠材及びその製造方法

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Publication number: JP2001219409A
Application number: JP2000029383A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sugimoto; 賢司杉本; Makoto Kobayashi; 誠小林; Akihiko Matsuda; 彰彦松田; Norio Horikoshi; 功雄堀越; Kota Sakamoto; 恒太坂本
Original assignee: ICHINOSHA INTERNATL USA Inc; ICHINYOSHA KK; YUNAITO BOARD KK; Taisei Corp
Current assignee: ICHINOSHA INTERNATL USA Inc; ICHINYOSHA KK; YUNAITO BOARD KK; Taisei Corp
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-02-07
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】反りの小さい竹製襖用枠材及びその製造方
法を提供する。【解決手段】孟宗竹１を周方向に複数に分割して帯状
の竹材２とし、さらに、その竹の表層側Ｘの面及び内層
側Ｙの面を該両面が平行となるように研削して板状部材
３とした。そして、その板状部材３の複数を、板状部材
３の表層側Ｘの面を他の板状部材３の表層側Ｘの面と対
向させ且つ内層側Ｙの面を他の板状部材３の内層側Ｙの
面と対向させて積層して、角柱状部材５とした。４本の
角柱状部材５に溝加工を施した後、これら４本の角柱状
部材５を矩形の面材２１の周囲に枠体状に組み上げ竹製
襖用枠材６とした。その際、板状部材３の積層方向を前
記枠体の内外方向に向けて角柱状部材５を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反りの小さい竹製
襖用枠材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、襖用枠材の材料としては、スプル
スや雲杉等の軟質の木材が使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木材に
は節や割れが存在することが多く、その場合には意匠的
な問題から襖用枠材として使用することが困難であっ
た。かつては、表面に塗装を施して節や割れを覆い隠す
方法も採用されていたが、最近では塗装を施すことなく
木材の木肌や木目を意匠として使用する場合も多いの
で、節や割れがあることが問題となる場合が多い。

【０００４】また、木材は、価格の変動が大きい、樹
種，産地，乾燥の程度等によって特性が大きく異なる、
虫害におかされやすい、樹種によって管理方法が異なる
など、品質管理が複雑で容易ではないという問題があ
る。さらに、木材は心材と辺材とによって強度が異なる
ために、製品の品質の安定性が低いという問題点も有し
ている。

【０００５】一方、竹は、東南アジア，中国をはじめ世
界中に生育しており、建材として使用されている。例え
ば、日本においては、茶室や書院造りに好まれて使用さ
れていて、その独特の光沢は意匠性が高い。また、中国
においては、客家（はっか）の円形状の集合住宅の建材
として古くから使用されている。また、竹は成長が速
く、３〜５年のサイクルで建材として使用可能な大きさ
に成長するので、木材と比較して有利であり、枯渇傾向
にある木材の代わりに竹を建材として使用することは、
木材資源の保護にも寄与するものである。さらに、高さ
が４５〜５０ｍもある木材を伐採する際には、その搬出
時に周囲の森林や生態系を約４５％も破壊する可能性が
あるが、竹に関してはその様なことがない。これらのこ
とから、竹を建材として使用することは地球の環境保全
にも役立つと言える。

【０００６】しかしながら、竹は、吸湿等により大きな
寸法変化が生じるという性質を有しており、また、その
際に変形しようとする力が大きいので、用途や使用条件
によっては、建材として好適に使用できない場合があっ
た。例えば、襖用枠材に適用すると、竹の寸法変化によ
り襖用枠材に反りが生じるので、襖の開閉に支障が出
る、美観を損ねる等の問題が生じる可能性が高かった。

【０００７】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決し、反りの小さい竹製襖用枠材及びその製造方法
を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成からなる。すなわち本発明
に係る請求項１記載の竹製襖用枠材は、竹からなる４本
の角柱状部材で構成された矩形の枠体であって、前記角
柱状部材は、竹の表層側の面及び内層側の面を板面とす
る板状部材の複数を、前記板状部材の前記２つの板面の
うち前記表層側の面を他の板状部材の表層側の面と対向
させ且つ前記内層側の面を他の板状部材の内層側の面と
対向させて積層して構成されると共に、前記板状部材の
積層方向を前記枠体の内外方向に向けて前記角柱状部材
を配設したことを特徴とする。

【０００９】このように前記２つの板面のうち同種の面
同志を対向させて前記板状部材を積層して前記角柱状部
材を構成すれば、各板状部材に生じた反りが相殺される
から、前記竹製襖用枠材全体としての反りは極めて小さ
くなる。また、前記枠体において前記角柱状部材を上記
のような方向に向けて配設すれば、前記角柱状部材に若
干の反りが生じようとした場合でも、その反りの方向は
前記枠体の形成する面に水平な方向（面内方向）となる
ので、襖の面材で変形が拘束される。このことから、襖
の開閉に支障が出る可能性が低く、また、襖の美観が損
なわれることもない。

【００１０】さらに、本発明に係る請求項２記載の竹製
襖用枠材の製造方法は、竹の表層側の面及び内層側の面
を板面とする板状部材を竹から製造する板状化工程と、
前記板状部材の前記２つの板面のうち前記表層側の面を
他の板状部材の表層側の面と対向させ且つ前記内層側の
面を他の板状部材の内層側の面と対向させて、前記板状
部材の複数を積層して角柱状部材を構成する積層工程
と、４本の前記角柱状部材で矩形の枠体を製造する組み
上げ工程と、を備えることを特徴とする請求項１記載の
竹製襖用枠材の製造方法である。

【００１１】このような構成であれば、長期使用しても
上記のような反りの小さい竹製襖用枠材を製造すること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る竹製襖用枠材及びそ
の製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に
説明する。図１は、本実施形態の竹製襖用枠材の製造工
程図である。数メートルの長さの孟宗竹１（中国・千島
湖付近の産）を、専用の工具を使って、図２の（ａ）に
点線で示したように周方向に複数に分割して、図２の
（ｂ）のような幅３０ｍｍの帯状の竹材２を作製する。
竹は中空状で木材と比較して軽量なので、このような加
工時において取り扱い性に優れている。

【００１３】なお、竹は真竹でもよい。ただし、竹は、
３年以上生育したものを使用することが好ましく、特に
小さい変形でも問題となるような高い精度を要求される
場合には、５年以上生育したものが好ましい。生育年数
が３年以上であれば、竹の繊維が固く且つ強いので、寸
法変化（反り）を生じにくい。ただし、生育年数が６年
を越えると脆さが出る場合があるので、６年以下のもの
が好ましい。さらに、竹の伐採の時期は、成長が止まる
ことから冬が好ましい。

【００１４】次に、この帯状の竹材２を過酸化水素水等
の溶液で約２時間煮沸して、消毒及び灰汁抜きを行う。
この消毒により、竹に付着したチビタケシンクイムシ等
の害虫やバクテリアなどが除去される。煮沸した帯状の
竹材２を６０〜７０℃で約５日間乾燥した後、鋼鉄製の
オートクレーブに入れて約１３０℃で２時間ほど熱処理
する。竹の導管内はトンネル状になっていて、このトン
ネル内はチビタケシンクイムシ等の害虫にとっては格好
の住処になるので、上記のような熱処理によって澱粉等
の竹に含まれる栄養素を変質させて、前記害虫が好まな
いような環境とする。その結果、前記害虫が竹の内部に
住みつくことがなくなって、竹材の寿命が延びる。熱処
理は上記のように耐虫害性を高める効果を有すると共
に、該竹材から襖を製造した際に、襖の開閉時の滑り性
を向上させる効果も併せて有している。また、熱処理に
よって、帯状の竹材２はきれいな茶色に変色した。な
お、竹材の色調を従来のスプルス等を材料とした襖用枠
材の色調（白色系）に合わせる等の目的がある場合に
は、熱処理は行わなくてもよい。

【００１５】この帯状の竹材２を再度６０〜７０℃で約
５日間乾燥して、含水率を１０％以下とする。なお、帯
状の竹材２の含水率が１０％を越えると、帯状の竹材２
の積層における接着性に問題が生じる場合がある。乾燥
した帯状の竹材２を、研削機械により竹の表層側Ｘの面
と内層側Ｙの面とを該両面が平行となるように研削し
（厚さ５ｍｍ）、表皮の部分と内部の軟質な部分とを削
り取った。そして、帯状の竹材２の両側面２ａも平行と
なるように研削し、直方体状の板状部材３（図３参照）
とした。なお、このような板状部材３を製造する工程
が、本発明の構成要件たる板状化工程に相当する。

【００１６】通常、竹の繊維は一定方向（竹の成長方
向）に伸びていて、さらに、表層側Ｘ（表皮）に近いほ
ど導管Ｚが密に存在し、竹の内層側Ｙになると軟質にな
り導管Ｚの存在密度も粗くなる。このような導管Ｚの存
在密度の差により、竹は寸法変化（反り）を生じやす
い。すなわち、竹は表層側Ｘから内層側Ｙに向かって反
りを起こし、表層側Ｘが弧の外側を向くように湾曲する
（その他の方向への変形は僅かである）。特に、幅３０
ｍｍ程度の帯状の竹材２は、このような導管Ｚの存在密
度の差による寸法変化を生じやすい。

【００１７】そこで、導管Ｚの存在密度の高い表皮の部
分（表層側Ｘの部分）及び存在密度の低い内層側Ｙの軟
質な部分を取り除くことにより（内層側Ｙの部分を若干
多めに除去するとよい）、板状部材３の内部の疎密差を
減少させ、反りの生じる程度を小さくした。反りの生じ
る程度をより小さくするには、板状部材３の表層側Ｘと
内層側Ｙとで導管Ｚの存在密度の差が少ない方が好まし
く、さらに、導管Ｚの存在密度の分布が一様である方が
好ましい。

【００１８】次に、複数の板状部材３の両板面（表層側
Ｘの面及び内層側Ｙの面）に接着剤を塗布して、板面を
対向させて積層する。その際には、図４のように、板状
部材３の表層側Ｘの面には他の板状部材３の表層側Ｘの
面を対向させ、且つ、板状部材３の内層側Ｙの面には他
の板状部材３の内層側Ｙの面を対向させて積層する。す
なわち、表層側Ｘの面同志及び内層側Ｙの面同志を対向
させて積層する。

【００１９】上記のように積層することにより、板状部
材３の表層側Ｘから内層側Ｙに向かう変形（反り）が互
いに相殺されるので、竹製襖用枠材としたときに生じる
反りは極めて小さくなる。そして、数時間の間ホットプ
レスすると、余剰の接着剤が流れ出して各板状部材３が
強固に接着されて、図４に示すような角柱状部材４とな
る。なお、この時使用する複数の板状部材３の幅，厚さ
等の寸法は、すべて同一であることが好ましいが、同一
でなくてもよい。

【００２０】板状部材３の幅や襖の大きさ等の条件によ
っては、図５のように該角柱状部材４の複数を接着剤に
より接着して、所望の大きさの角柱状部材５を製造して
もよい。角柱状部材４の複数を接着する場合には、板状
部材３の側面３ａ同志が対向するように接着する。な
お、図５の（ａ）に示すように、接着する板状部材３の
側面３ａの外縁が一致するような配置としてもよいし、
図５の（ｂ）に示すように、側面３ａの外縁が積層方向
に平行に若干ずれた配置としてもよい。

【００２１】また、図４や図５の（ａ），（ｂ）のよう
に板状部材３の板面の外縁を合わせて積層するのではな
く、図５の（ｃ）に示すように、板状部材３の板面の外
縁を板面に対して水平に若干ずらし、互い違いに積層し
て、角柱状部材５を構成してもよい。このように板状部
材３を積層した構成であることから、多様な大きさ及び
形状の竹製襖用枠材６を製造することが容易である。例
えば、大型の襖用枠材（太縁）を製造する場合には、通
常の襖用枠材を製造する際に使用する板状部材を通常よ
り多数使用することで対応可能であるので、木材の場合
のように大きな材木を用意する必要がなく、材料的にも
経済的にも負担が少ない。

【００２２】このようして得られた角柱状部材５の表面
をサンダーで研磨して仕上げ加工を施して、角柱状部材
５の寸法精度を高め、３０ｍｍ×２７ｍｍの断面を有す
る形状とした。そして、角柱状部材５に溝加工を施し
て、襖２０の板面を形成する面材２１を嵌合する溝１０
や、図示しない鴨居及び敷居の凹部に嵌合する凸部１１
を形成して、縦桟１２，上桟１３，下桟１４を製造する
（図６参照）。なお、襖の構造等によっては、この溝加
工を行わなくてもよい。

【００２３】図７及び８に示すように、縦桟１２を２本
と、上桟１３，下桟１４各１本とを、矩形の面材２１の
周囲に枠体状に組み上げて竹製襖用枠材６とし、襖２０
を完成した。面材２１は、厚い段ボール板２２の両板面
に薄い段ボール板２３，２３を積層した３層構造を有し
ていて、さらに、その両板面に図示しないアルミニウム
箔を貼付した構造を有している。なお、溝加工を施した
角柱状部材５には、所望により、矩形の枠体に組み上げ
る前又は後に、塗装を施してもよい。

【００２４】なお、溝１０や凸部１１は、角柱状部材５
の有する６つの面のうち、角柱状部材５を構成する板状
部材３の両板面（表層側Ｘの面及び内層側Ｙの面）が向
いている２面の一方又は両方に形成することが望まし
い。そうすれば、角柱状部材５における板状部材３の積
層方向が枠体である竹製襖用枠材６の内外方向に向い
て、角柱状部材５が竹製襖用枠材６に配設されることと
なる。

【００２５】すると、角柱状部材５が若干反りを生じた
としても、その反りの方向は、該角柱状部材５を構成す
る板状部材３の板面に対して垂直方向にほぼ限られるか
ら、竹製襖用枠材６を備えた襖２０に生じる反りは、襖
２０の板面の面内方向（襖２０の板面に対して水平方
向）となり、襖２０の板面の面外方向（襖２０の板面に
対して垂直方向）の反りはほとんど生じない。

【００２６】角柱状部材５は面材２１と接着剤等により
固着されているので、襖２０の板面の面内方向に生じる
角柱状部材５の反りは、その固着力により抑えられて、
襖２０全体としてはほとんど反りを生じることはない。
したがって、襖２０の開閉に支障をきたす可能性が低
く、また、襖２０の美観が損なわれることもない。しか
し、面外方向に反ると、角柱状部材５と面材２１との固
着力によっては、この反りを抑えることができないの
で、襖２０の開閉に支障をきたし、また、襖２０の美観
が損なわれることとなる。

【００２７】また、角柱状部材５を上記のような方向に
向けて竹製襖用枠材６に配設したので、竹製襖用枠材６
（上桟１３及び下桟１４）における竹の繊維方向が、襖
２０の開閉方向と一致することとなり、襖２０の開閉の
際の滑り性が向上する。このような竹製襖用枠材６を使
用して製造した襖２０の、滑り性、反りの程度、含水率
等を試験したところ、いずれも従来の木製の襖用枠材を
使用して製造した襖と同等以上の優れた性質を有してい
た。また、従来の襖のように製造ロットごとに製品の品
質がばらつく傾向が高いというようなことはなく、安定
した品質の襖が得られた。

【００２８】次に、実施例として、本実施形態の縦桟，
上桟，下桟について、反り試験を行った結果を説明す
る。また、比較例１として本実施形態とは異なる構成の
竹製の縦桟についての反り試験結果、比較例２として木
製の縦桟，上桟，下桟についての反り試験結果を併せて
示す。実施例の縦桟，上桟，下桟は、図９の（ａ）に示
すような断面形状及び寸法である。

【００２９】また、比較例１の竹製の縦桟は、図９の
（ｂ）に示すように、角柱状部材の有する６つの面のう
ちの両端面を除いた４つの面のうち、角柱状部材を構成
する板状部材の板面と垂直な面に溝が形成されていて、
本実施形態の場合とは角柱状部材における溝が形成され
る面が異なっている。なお、断面形状及び寸法は、図９
の（ｂ）に示す通りである。

【００３０】さらに、比較例２の木製の縦桟，上桟，下
桟は、図９の（ｃ）に示すように、実施例の縦桟，上
桟，下桟と同一の断面形状及び寸法を有している。な
お、図９における数値の単位は全てｍｍであり、上記の
全ての桟の長さは１２００ｍｍである。これらの桟を、
図９における下側の面を下方に向けて、図１０に示すよ
うに端部から１０ｍｍ内側の点において２点支持し、常
温常湿下で７日間静置した。そして、静置前後の反り量
の変化から、桟の反りの生じにくさを評価した。なお、
反り量はデジタルノギス（測定精度０．０１ｍｍ）を用
いて測定した。結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１からわかるように、実施例の桟はいず
れも反り量の増加が極めて小さかった。それに対して比
較例１，２の桟は、７日間静置により反り量が大きく増
加しており、また、静置前においても若干の反りがあっ
た。これらの試験結果から、本実施形態の桟からなる竹
製襖用枠材６は、反りがほとんど生じないと考えられ
る。

【００３３】以上のように、本実施形態の竹製襖用枠材
６は反りが小さいので、該竹製襖用枠材６を用いて製造
した襖２０は、その開閉に支障が出る可能性が低く、ま
た、襖２０の美観が損なわれることもない。また、襖２
０の桟１２，１３，１４が竹により構成されているた
め、木材のように脂（やに）が出て変色が生じる可能性
が低い。さらに、竹の中に含まれる油成分が摩擦抵抗を
低減させる効果もあるので、敷居の上での滑り性に優れ
ていて、襖２０の開閉が容易である。

【００３４】なお、本実施形態は本発明の一例を示した
ものであって、竹の種類、板状部材や角柱状部材の寸
法、溝の形状、襖のタイプ，寸法等、本発明の目的が達
成されるならば、本発明は本実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、高さ２〜３ｍの大型の襖用の太縁の
竹製襖用枠材の場合でも、上記と同様の工程により問題
なく製造することができる。例えば、４５ｍｍ×２７ｍ
ｍの断面を有する形状の角柱状部材からなる太縁の竹製
襖用枠材である。この場合、長尺の桟が必要となり（例
えば、２０００ｍｍ超過）、通常の製造設備では取り扱
うことができない場合もあるが、その場合は、通常の長
さの桟（角柱状部材）をフィンガージョイント等の接合
方法により接合して、所望の長さの桟を製造すればよ
い。

【００３５】このような大型の襖は、寺院や結婚式場な
どの大空間に用いられるが、開閉に強い力を要し、少し
でも寸法変化が生じると開閉が困難となる等の欠点があ
った。しかし、本実施形態のような竹製襖用枠材であれ
ば、これらの問題が生じる可能性が低い。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
竹製襖用枠材は反りが少ないので、襖の開閉に支障が出
る可能性が低く、襖の美観が損なわれることがない。ま
た、本発明の請求項２記載の竹製襖用枠材の製造方法に
よれば、上記のような反りの少ない竹製襖用枠材を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の竹製襖用枠材の製造方法の一実施形態
を示す製造工程図である。

【図２】帯状の竹材を説明する斜視図である。

【図３】板状部材の部分斜視図である。

【図４】角柱状部材の部分斜視図である。

【図５】角柱状部材の積層形態を説明する部分斜視図で
ある。

【図６】溝加工を施した角柱状部材の部分斜視図であ
る。

【図７】本発明の竹製襖用枠材の一実施形態を示す正面
図である。

【図８】本発明の竹製襖用枠材を備えた襖の構造を示す
断面図である。

【図９】実施例及び比較例の桟の形状及び寸法を説明す
る図である。

【図１０】桟の反り試験の方法を説明する図である。

【符号の説明】１孟宗竹３板状部材４，５角柱状部材６竹製襖用枠材Ｘ表層側Ｙ内層側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500057629 1200 ＨｏｗａｒｄＡｖｅ．，Ｓｕｉｔｅ 203，Ｂｕｒｌｉｎｇａｍｅ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ 94010，Ｕ．Ｓ．Ａ. (71)出願人 500057630 株式会社一如社東京都渋谷区神宮前一丁目14番32号 (71)出願人 000138576 株式会社ユナイトボード東京都江戸川区中央２丁目23番16号 (72)発明者杉本賢司東京都新宿区西新宿一丁目25番１号大成建設株式会社内 (72)発明者小林誠アメリカ合衆国，カリフォルニア 94010, バーリンガム，フロンテラウェイ 2865 (72)発明者松田彰彦東京都渋谷区神宮前一丁目14番32号株式会社一如社内 (72)発明者堀越功雄東京都渋谷区神宮前一丁目14番32号株式会社一如社内 (72)発明者坂本恒太東京都港区南麻布５−３−１Ｆターム(参考） 2B200 AA01 AA07 BA01 BA09 BB20 CA15 CA20 DA01 EA06 EC18 EE13 EF11 FA24 FA31 2B250 AA11 BA05 BA09 CA11 DA04 EA02 EA05 EA13 EA18 FA03 FA09 FA13 FA21 FA25 FA31 FA33 FA37 FA53 HA01 2E014 AA01 BA06 BB06 BB07 BC06 BC10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】竹からなる４本の角柱状部材で構成され
た矩形の枠体であって、前記角柱状部材は、竹の表層側
の面及び内層側の面を板面とする板状部材の複数を、前
記板状部材の前記２つの板面のうち前記表層側の面を他
の板状部材の表層側の面と対向させ且つ前記内層側の面
を他の板状部材の内層側の面と対向させて積層して構成
されると共に、前記板状部材の積層方向を前記枠体の内
外方向に向けて前記角柱状部材を配設したことを特徴と
する竹製襖用枠材。
【請求項２】竹の表層側の面及び内層側の面を板面と
する板状部材を竹から製造する板状化工程と、前記板状
部材の前記２つの板面のうち前記表層側の面を他の板状
部材の表層側の面と対向させ且つ前記内層側の面を他の
板状部材の内層側の面と対向させて、前記板状部材の複
数を積層して角柱状部材を構成する積層工程と、４本の
前記角柱状部材で矩形の枠体を製造する組み上げ工程
と、を備えることを特徴とする請求項１記載の竹製襖用
枠材の製造方法。