JP6320443B2

JP6320443B2 - 木質積層体及びスラット

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Publication number: JP6320443B2
Application number: JP2016075534A
Authority: JP
Inventors: 中本　祐昌; 祐昌中本; 佐々木　光; 光佐々木; 孝川畑
Original assignee: Wood One Co Ltd
Current assignee: Wood One Co Ltd
Priority date: 2016-04-05
Filing date: 2016-04-05
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2031-03-24
Also published as: JP2016145518A

Description

本発明は、例えばブラインド用スラットやルーバー用スラットとして用いられる、薄型の木質積層体に関するものである。

従来、住宅等に用いられる、図１１及び図１２に示すようなブラインドＢ用のスラット１００や、図１３及び図１４に示すようなルーバーＬ用のスラット２００（２００ａ，２００ｂ）等の材料としては、アルミの薄板や、アルミの薄板を湾曲させて表裏に塗装を施したアルミスラットが主流である。しかしアルミスラットは、事務所用の寒々とした印象があり意匠性が悪く、重量が重くなる上、製造時に消費する（必要とされる）エネルギーや廃棄処理の点から、環境負荷も大きい。

また、意匠性等を高めるために天然木から得られた無垢の板（３〜６ｍｍ程度）を用いたスラットが提案されているが、窓際のような比較的高温状態に晒される過酷な環境下や、居室と廊下を仕切る場合などの、温湿度の異なる二つの空間に面しているような環境下では、天然木由来の湿度の吸放湿に伴う、反り、曲がり、捩れといった経時での形状変化や日光等による退色といった経年劣化が問題となる。

また、ブラインド用スラットやルーバー用スラットには樹脂成形品もあるが、意匠性が悪く、アルミ同様に環境負荷も大きい。

これに対して特許文献１には、アルミの薄板を基材とし、表裏面に天然木の突板を貼り付けて本漆を塗布したスラットに関する発明が記載されている。また、特許文献２には、形状固定のために熱可塑性の接着剤を塗布した不織布を用いたスラットに関する発明が記載されている。また、特許文献３には、形状固定のために熱可塑性樹脂繊維からなる不織布を用いたスラットに関する発明が記載されている。

一方、木質材料である合板やＬＶＬ（単板積層材）は、加工性や寸法安定性に優れているなどの特性を活かして、床材、内装下地材、家具、構造用材その他多くの用途に使用されている。そして、特に合板やＬＶＬを構造用部材のような、主として強度が要求される部材に使用する場合に、これらの合板やＬＶＬの強度を高めるために、特許文献４には、上下に隣接する単板層の繊維方向を斜め方向に傾斜させ互いに交差させるようにした、斜行型単板積層材に関する発明が記載されている。

特開平８−４２２６９号公報特開２００８−２７４５５９号公報特許第３５７９６５８号公報特許第３７２９４１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明は、天然木の突板を用いることで意匠性を高めることはできるが、アルミと木材の異種材料を接着したスラットであるので、使用中にその積層界面（アルミと突板との界面）から剥がれる恐れがあり、結果として、スラットの反り、曲がり、捩れが生じたり、使用中のスラットの開閉等に支障が生じる可能性がある。また、スラットの側面にアルミ基材が露出しているため、スラットを開閉するときにキラキラと光ることがあり意匠性に影響が生じる。またアルミの薄板を基材としているため、製品重量や環境負荷の問題がある。

また、特許文献２や特許文献３に記載された発明は、形状固定のために熱可塑性の接着剤や熱可塑性樹脂繊維からなる不織布を用いているため、窓際のような比較的高温状態に晒される過酷な環境では、その形状を維持できず使用上問題が発生する。

一方、特許文献４に記載された発明は、上下に隣接する単板層の繊維方向を斜め方向に傾斜させ互いに交差させるようにしたものであるが、比較的厚みのある積層材の強度を高めるためのものであり、ブラインド用スラットやルーバー用スラットとして用いられる薄型の木質材の反り、曲がり、捩れを抑制し形状安定性を高めるために適用することはできない。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、意匠性を高め、製品重量や環境負荷の問題に対応可能で、形状安定性に優れた、薄型の木質積層体及びスラットを提供することを目的とするものである。

本発明のスラットは、突板を積層してなる薄型の木質積層体からなるスラットであって、繊維方向が長手方向に対して右向きに４５°以下の角度に傾斜した突板と繊維方向が長手方向に対して左向きに４５°以下の角度に傾斜した突板とを用いることにより、積層した突板のうち少なくとも３枚の突板の繊維方向が、積層した突板の長手方向を挟んで交差していることを特徴とする。

また好ましくは、積層した突板の繊維方向が木質積層体の厚さ方向の中央を基準として対称となっていることを特徴とする。

また好ましくは、横断面形状が円弧状であることを特徴とする。

本発明によれば、突板を積層して木質積層体とするので、合板やＬＶＬと比較して薄型に形成することができる。また、突板の木目により意匠性を高めることができる。また、木質材料であるので金属材料に比べて製品重量が軽く、環境負荷も小さい。

また、積層した突板のうち少なくとも３枚の突板の繊維方向が、積層した突板の長手方向を挟んで交差しているので、反り、曲がり、捩れを抑制し形状安定性を高めることができる。

また、積層した突板のうち少なくとも３枚の突板の繊維方向が、積層した突板の長手方向を挟んで交差しているので、木質積層体を例えば円弧状のような断面形状とした場合には、突板の繊維方向を同一にして積層した木質積層体と比較して、断面に直交する方向に割り裂けにくくできるため、突板のみの積層で、断面形状を保つことができる。

また、積層した突板を、熱硬化性又は不可逆熱可塑性の接着剤で接着した場合には、窓際のような比較的高温状態に晒される過酷な環境であっても、接着剤が溶解して形状安定性が低下するのを防止することができる。

また、木質積層体をブラインドやルーバー等のスラットに用いることで、意匠性が高く形状安定性に優れたブラインドやルーバーを製造することができる。

以上、本発明によれば、意匠性を高め、製品重量や環境負荷の問題に対応可能で、形状安定性に優れた、薄型の木質積層体及びスラットを提供することができる。

本発明の実施形態に係る木質積層体を構成する突板を示す平面図である。繊維方向の異なる複数の突板を示す平面図である。実施形態１に係る木質積層体を示す分解斜視図である。実施形態１に係る木質積層体を構成する突板を示す平面図である。実施形態１に係る木質積層体を示す拡大断面図である。実施形態２に係る木質積層体を示す分解斜視図である。実施形態２に係る木質積層体を構成する突板を示す平面図である。実施形態３〜４に係る木質積層体を示す分解斜視図である。実施形態３に係る木質積層体を構成する突板を示す平面図である。実施形態４に係る木質積層体を構成する突板を示す平面図である。ブラインドを示す正面図である。ブラインド用スラットを示す斜視図である。ルーバーを示す正面図である。ルーバー用スラットを示す斜視図である。

次に、図１乃至図１２を参照して、本発明の実施形態に係る木質積層体について説明する。まず、図１及び図２を参照して、本実施形態に係る木質積層体を構成する突板について説明する。図１は、木質積層体を構成する突板１を示す平面図であり、図２は、繊維方向２の異なる複数の突板１を示す平面図である。

図１に示すように、突板１は長尺状の板材であり、ラジアタパイン等の原料を使用し、スライサー等の薄板製造装置で０．１〜２．０ｍｍ程度の厚さに製造する。そして、適度に乾燥させた後、適当なサイズに裁断する。なお、１つの木質積層体を構成する複数の突板は、必ずしも等厚である必要はない。また、完成時の厚さが３ｍｍ以下であるような薄物の木質積層体の場合には、積層する突板の厚さを、０．１〜１．５ｍｍとすることが好ましい。また、積層する突板の木目は、柾目、板目を問わずに適用可能であるが、柾目の方がより好ましい。

また、メイプル、カバ、ラワン等の広葉樹材を使用することも可能であるが、資源枯渇の問題から入手困難となりつつあり、その代替材料としてラジアタパインや国産杉といった針葉樹材を使用せざるを得ない状況にある。従来、針葉樹材を用いた薄型積層体は形状安定性や意匠性（節が多いため）の問題から使用困難であったが、本実施形態によれば、こうした針葉樹材も有効に利用することができる。

ここで、符号２は突板１の繊維方向を示しているが、この繊維方向２は突板１の長手方向Ａ−Ａに対して角度αだけ傾斜している。そして図２には、突板１の長手方向Ａ−Ａに対する角度αに応じて、繊維方向２の異なる複数の突板（ａ）〜（ｇ）が図示されている。なお、以下の説明においては、角度αがプラスの場合を「繊維方向が右向き」、角度αがマイナスの場合を「繊維方向が左向き」と表現する。

突板（ａ）〜（ｇ）におけるそれぞれの角度αは、それぞれ次の通りである。なお、角度αは、これに限定されるものではない。
（ａ）−４５°
（ｂ）−２０°
（ｃ）−１０°
（ｄ）０°
（ｅ）＋１０°
（ｆ）＋２０°
（ｇ）＋４５°

次に、図３乃至図５を参照して、本発明の実施形態１に係る木質積層体について説明する。図３は、実施形態１に係る木質積層体１０を示す分解斜視図であり、図４は、実施形態１に係る木質積層体１０を構成する突板１１，１２，１３を示す平面図であり、図５は、実施形態１に係る木質積層体１０を示す拡大断面図である。

図３に示すように、木質積層体１０は、突板１１，１２，１３を順に積層して形成されている。さらに図４に示すように、突板１１，１２，１３は、繊維方向が交差するように積層されている。すなわち、図２に示す複数の突板のうち、突板１１，１３として突板（ｅ）を、突板１２として突板（ｃ）を用いている。これにより、突板１１，１２，１３の繊維方向は、突板の長手方向を挟んで交差した状態になっている。突板（ｃ）の角度α＝−１０°であり、突板（ｅ）の角度α＝＋１０°であるから、突板１１の繊維方向２ｅと突板１２の繊維方向２ｃがなす角度は２０°であり、同様に突板１２の繊維方向２ｃと突板１３の繊維方向２ｅがなす角度は２０°となる。

突板１１，１２，１３の積層にあたっては、突板の表面に接着剤を塗布する。使用する接着剤は特に限定されるものではないが、熱硬化性又は不可逆熱可塑性の接着剤であれば、熱可塑性のものと比較して、窓際のような比較的高温状態に晒される過酷な環境であっても、接着剤が溶解して形状安定性が低下するのを防止することができるため好ましい。

図５（ａ）は、このようにして積層した木質積層体１０を示す拡大断面図であり、その後、所要の断面形状を有する型又はプレスで接着硬化させる。図５（ｂ）は、横断面が円弧状となるように型で成型したものであり、図１１及び図１２に示すブラインド用スラット１００として使用することができる。

実施形態１に係る木質積層体１０によれば、突板１１，１２，１３を積層して木質積層体１０とするので、合板やＬＶＬと比較して薄型に形成することができる。また、突板１１，１３の木目により意匠性を高めることができる。また、木質材料であるので金属材料に比べて製品重量が軽く、環境負荷も小さい。

また、積層した突板１１，１２，１３の繊維方向が、積層した突板１１，１２，１３の長手方向を挟んで交差しているので、反り、曲がり、捩れを抑制し形状安定性を高めることができる。

また、積層した突板１１，１２，１３の繊維方向が、積層した突板１１，１２，１３の長手方向を挟んで交差しているので、木質積層体１０を例えば円弧状のような断面形状とした場合には、突板の繊維方向を同一にして積層した木質積層体と比較して、断面に直交する方向に割り裂けにくくできるため、突板のみの積層で、断面形状を保つことができる。

また、積層した突板１１，１２，１３を、熱硬化性又は不可逆熱可塑性の接着剤で接着することにより、窓際のような比較的高温状態に晒される過酷な環境であっても、接着剤が溶解して形状安定性が低下するのを防止することができる。

また、木質積層体１０をブラインドやルーバー等のスラットに用いることで、意匠性が高く形状安定性に優れたブラインドやルーバーを製造することができる。

以上、実施形態１に係る木質積層体１０によれば、意匠性を高め、製品重量や環境負荷の問題に対応可能で、形状安定性に優れた、薄型の木質積層体及びスラットを提供することができる。

次に、図６及び図７を参照して、本発明の実施形態２に係る木質積層体について説明する。図６は、実施形態２に係る木質積層体２０を示す分解斜視図であり、図７は、実施形態２に係る木質積層体２０を構成する突板２１，２２，２３，２４を示す平面図である。

図６に示すように、木質積層体２０は、突板２１，２２，２３，２４を順に積層して形成されている。さらに図７に示すように、突板２１，２２，２３，２４は、繊維方向が交差するように積層されている。すなわち、図２に示す複数の突板のうち、突板２１，２４として突板（ｅ）を、突板２２，２３として突板（ｃ）を用いている。これにより、突板２１，２２，２３，２４の繊維方向は、突板の長手方向を挟んで交差した状態になっている。突板（ｃ）の角度α＝−１０°であり、突板（ｅ）の角度α＝＋１０°であるから、突板２１の繊維方向２ｅと突板２２の繊維方向２ｃがなす角度は２０°であり、同様に突板２３の繊維方向２ｃと突板２４の繊維方向２ｅがなす角度は２０°となる。

実施形態２に係る木質積層体２０によれば、実施形態１に係る木質積層体１０と同様に、意匠性を高め、製品重量や環境負荷の問題に対応可能で、形状安定性に優れた、薄型の木質積層体及びスラットを提供することができる。

次に、図８及び図９を参照して、本発明の実施形態３に係る木質積層体について説明する。図８は、実施形態３に係る木質積層体３０を示す分解斜視図であり、図９は、実施形態３に係る木質積層体３０を構成する突板３１，３２，３３，３４，３５を示す平面図である。

図８に示すように、木質積層体３０は、突板３１，３２，３３，３４，３５を順に積層して形成されている。さらに図８に示すように、突板３１，３２，３３，３４，３５は、繊維方向が交差するように積層されている。すなわち、図２に示す複数の突板のうち、突板３１，３３，３５として突板（ｅ）を、突板３２，３４として突板（ｃ）を用いている。これにより、突板３１，３２，３３，３４，３５の繊維方向は、突板の長手方向を挟んで交差した状態になっている。突板（ｃ）の角度α＝−１０°であり、突板（ｅ）の角度α＝＋１０°であるから、突板３１の繊維方向２ｅと突板３２の繊維方向２ｃがなす角度は２０°であり、同様に突板３２の繊維方向２ｃと突板３３の繊維方向２ｅがなす角度は２０°であり、突板３３の繊維方向２ｅと突板３４の繊維方向２ｃがなす角度は２０°であり、突板３４の繊維方向２ｃと突板３５の繊維方向２ｅがなす角度は２０°となる。

実施形態３に係る木質積層体３０によれば、実施形態１に係る木質積層体１０と同様に、意匠性を高め、製品重量や環境負荷の問題に対応可能で、形状安定性に優れた、薄型の木質積層体及びスラットを提供することができる。

次に、図８及び図１０を参照して、本発明の実施形態４に係る木質積層体について説明する。図８は、実施形態４に係る木質積層体４０を示す分解斜視図であり、図１０は、実施形態４に係る木質積層体４０を構成する突板４１，４２，４３，４４，４５を示す平面図である。

図８に示すように、木質積層体４０は、突板４１，４２，４３，４４，４５を順に積層して形成されている。さらに図１０に示すように、突板４２，４３，４４は、繊維方向が交差するように積層されている。すなわち、図２に示す複数の突板のうち、突板４２，４４として突板（ｅ）を、突板４３として突板（ｃ）を用いている。これにより、突板４２，４３，４４の繊維方向は、突板の長手方向を挟んで交差した状態になっている。突板（ｃ）の角度α＝−１０°であり、突板（ｅ）の角度α＝＋１０°であるから、突板４２の繊維方向２ｅと突板４３の繊維方向２ｃがなす角度は２０°であり、同様に突板４３の繊維方向２ｃと突板４４の繊維方向２ｅがなす角度は２０°となる。なお、突板４１，４５としては、図２に示す突板（ｄ）が用いられており、突板４１，４５の繊維方向は長手方向になっている（角度α＝０°）。

実施形態４に係る木質積層体４０によれば、実施形態１に係る木質積層体１０と同様に、意匠性を高め、製品重量や環境負荷の問題に対応可能で、形状安定性に優れた、薄型の木質積層体及びスラットを提供することができる。

ここで、上記実施形態における木質積層体の強度面における作用効果について説明する。上記実施形態のように繊維方向を交差させて積層した木質積層体は、突板の繊維方向を同一にして積層した木質積層体に比べ、製品の横断面に直交する方向に割り裂けにくくすることができる。このような特性を持たせることが可能であることから、ブラインド用スラットやルーバー用スラットなどの、製品厚みが薄く、製品幅に対して製品長が長い製品の、長さ方向と幅方向の強度や剛性を制御することができる。

また、交差角度を大きくすると、製品に横方向の粘り強さが加わり、製品の横方向の強度や剛性を高くすることができる。一方、製品の長さ方向の剛性（ヤング率）は、交差角度を２０°以上にすると、傾きが大きくなるにつれて低下する傾向にある。従って、要求される製品の性能、使用環境に合わせて、強度や剛性を調整しつつ設計することができる。特に、製品の部位によって要求される様々な横断面形状（例えば円弧状）を持つ木質積層体の強度を向上させる上でも効果的である。

なお、上記実施形態における作用効果を得るためには、完成時の木質積層体の厚さを６．０ｍｍ以下（例えば、比較的厚めのルーバー用スラット等を含む。）にすることが好ましいが、とりわけ、３．０ｍｍ以下のブラインド用スラットのように、薄物の木質積層体の場合に効果的であり、さらに２．０ｍｍ以下の極薄物の木質積層体の場合には、より効果的である。

また、上記実施形態においては、繊維方向を交差させる突板として、角度α＝−１０°である突板（ｃ）と、角度α＝＋１０度である突板（ｅ）を用いたが、要求される製品の性能、使用環境に合わせて、その他の角度の突板を用いることが可能である。

また、左右のバランスの観点からは、交差した繊維方向の角度が、積層した突板の長手方向を挟んで左右対称であることが好ましいが、これに限定されるものではない。

また、左右のバランスの観点からは、繊維方向ごとの突板の板厚の合計が左右同じになるように、また同じ板厚の突板であれば左右同じ枚数となるように積層することが好ましいが、これに限定されるものではない。

また、最表面と最裏面の繊維方向が同一であることが好ましいが、これに限定されるものではない。

また、突板の積層にあたっては、異なる繊維方向の突板を交互に積層してもよいし、同じ繊維方向の突板を何枚か連続して積層してもよい。ただし、例えば「右左右」、「右左左右」、「右左右左右」といったように、積層する突板の繊維方向が木質積層体の厚さ方向の中央を基準として対称となるようにすることが好ましい。

表１及び表２に、本発明の実施形態に係る木質積層体の形状安定性の実験結果を示す。なおこの実験結果は、実施形態２に係る木質積層体の構成におけるものである。

常態→吸湿における変動量

常態→乾燥における変動量

表１及び表２に示すように、実施例１と比較例１を比較すると、反り、捩れ共に形状安定性が向上している。一方、実施例１と比較例２を比較すると、捩れについて形状安定性が向上している。実施例１の積層体の厚みは、比較例２の無垢材の厚みに比べて半分以下であることを考慮すると、十分な効果が得られているものと考えられる。

１突板
２繊維方向
１０木質積層体
１１突板
１２突板
１３突板
２０木質積層体
２１突板
２２突板
２３突板
２４突板
３０木質積層体
３１突板
３２突板
３３突板
３４突板
３５突板
４０木質積層体
４１突板
４２突板
４３突板
４４突板
４５突板
１００スラット
２００スラット
Ｂブラインド
Ｌルーバー

Claims

突板を積層してなる薄型の木質積層体からなるスラットであって、繊維方向が長手方向に対して右向きに４５°以下の角度に傾斜した突板と繊維方向が長手方向に対して左向きに４５°以下の角度に傾斜した突板とを用いることにより、積層した突板のうち少なくとも３枚の突板の繊維方向が、積層した突板の長手方向を挟んで交差しており、かつ、積層した突板の繊維方向が木質積層体の厚さ方向の中央を基準として対称となっていることを特徴とするスラット。
横断面形状が円弧状であることを特徴とする請求項１に記載のスラット。