JP3579658B2 - ブラインドのスラット及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインドのスラット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、天然の木材から成るブラインドのスラットは、肉厚の大きなもの（通常 ３．０ｍｍ以上）があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、折畳んだときに全体の肉厚寸法が大きくなるという欠点があった。また、冬季には湿気が高くなることもあり、かつ、窓のところは日差しによって高い温度となるので、図１０に示すように、長手方向にねじれを生じたり、図１１（イ）のように弓反りの歪みや、図１１（ロ）のように縦反りの歪みを生じる虞れがあった。
【０００４】
そこで、本発明に係るブラインドのスラットは、肉厚寸法が小さく、かつ、ひずみや歪みを生じる虞れがなく形状保持性の良いブラインドのスラット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るブラインドは、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る不織布であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされているものである。
【０００６】
また、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチＰの長手方向に沿っての癖取り用切り目が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る織布であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされているものである。
【０００７】
また、本発明に係るブラインドのスラットの製造方法は、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維の不織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目を全長に渡って入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成する方法である。
【０００８】
また、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維の織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目を全長に渡って入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成する方法である。
【０００９】
また、他のブラインドのスラットとしては、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂薄状体であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされている。
【００１０】
また、別のその製造方法としては、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂薄状体から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目を全長に渡って入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成する方法がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の一形態を示し、図２は、その使用状態を示す。すなわち、複数のスラットＳ…（羽根板やよろい板と呼ばれることもある）が紐Ｔにて連結され、日よけ・装飾等の目的で窓際や廊下等に吊下げられるブラインドＢとして使用される。
【００１３】
次に、製造方法を説明する。まず、図３に示すように、天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を製作する。この表薄板１，裏薄板２の各々の肉厚は、例えば、０．１８ｍｍ〜 ０．６ｍｍとする。そして、表薄板１と裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂繊維の不織布から成ると共に予め接着剤を含浸させた形状保持用芯材３を、サンドイッチ状に介在接着して、積層状第１中間板材４を形成する。
【００１４】
次に、第１中間板材４に、図４及び図５に示すように、 ０．１ｍｍ≦ｐ≦ １．５ｍｍの極小ピッチｐで、多数の円周刃を平行に有する円筒型ローラ（図示省略）を回転押圧して、癖取り用切り目５…を入れて第２中間板材６とする。この癖取り用切り目５…によって、第１中間板材４（図３参照）の内部応力を除去する。つまり、第１中間板材４の表薄板１及び裏薄板２が有する弯曲癖を除去して、第２中間板材６の表面をしなやかな平面状とすることができる。
【００１５】
極小ピッチｐが、ｐ＜ ０．１ｍｍのときは、第２中間板材６の表面が荒れたような質感に変わってしまう。また、 １．５ｍｍ＜ｐのときは、充分な歪み矯正効果が得られない。
【００１６】
その後、図６に示すように、所定スラット幅Ｗ間隔に平行に配設された多数の切断刃を有する（平盤型）切断ブロック（図示省略）にて、一度に第２中間板材６（図５参照）を、所定スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７…を作る。スラット幅Ｗは、例えば、２５ｍｍ， ３５ｍｍ， ５０ｍｍとされる。
なお、図５及び図６に示した癖取り用切り目５…の極小ピッチｐは、実際よりも大きく描いてある。
【００１７】
次に、図７に示すように、平坦状帯板材７を、 １００℃≦Ｑ≦ １８０℃の加熱温度Ｑで２分≦Ｍ≦１０分の所定時間Ｍだけ加熱して、横断面弧状に弯曲形成する（加熱弯曲形成工程）。具体的には、電気ヒーターＨ，Ｈを有する上下加熱盤１０，１１にて加熱しつつ押圧（加熱プレス）する。形状保持用芯材３は、熱可塑性なので、加熱により変形し、冷却によりその形状が保持される。すなわち、平坦状帯板材７全体が、加熱により横断面弧状に変形し、冷却によりその形状が保持されスラットＳとなる。
【００１８】
加熱温度Ｑが、Ｑ＜ １００℃の場合、所定の弯曲形状に形成することができないと共に、その後の使用状態で温度が高温となったときに形状保持用芯材３が軟化して全体が歪んだり、表薄板１と裏薄板２が、分離することがある。また、加熱温度Ｑが、 １８０℃＜Ｑの場合、天然の木材が、焦げたり、燃えたりする虞れがある。加熱する所定時間Ｍが、Ｍ＜２分の場合、形状保持能力が小さくなる。また、所定時間Ｍが、１０分＜Ｍの場合、無駄な加熱エネルギーを使ってしまう。
【００１９】
つまり、図８に示すように、上述のようにして製造されたスラットＳは、天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成る。表帯板部８と裏帯板部９は、 ０．１ｍｍ≦ｐ≦ １．５ｍｍの極小ピッチｐ（図６参照）の癖取り用切り目５…が入れられている。形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂繊維から成る不織布であって、加熱にて横断面弧状に弯曲癖付けされている。
【００２０】
また、スラットＳの厚さｔは、 ０．５ｍｍ≦ｔ≦ １．２ｍｍとされる。厚さｔが、ｔ＜ ０．５ｍｍの場合は、剛性が低くなってしまう。また、厚さｔが、 １．２ｍｍ＜ｔの場合は、ブラインドＢ（図２参照）を折畳んだときに、全体の肉厚が大きくなってしまう。さらに好ましくは、厚さｔを、 ０．６ｍｍ≦ｔ≦ ０．８ｍｍとするのが良い。
【００２１】
なお、本発明に於て、天然の木材としては、天然木そのものの他に、集成材、寄木細工、象嵌細工、あるいは、人工的に木目模様を出した（描いた）天然素材のもの等も、含むものと定義する。
また、本発明に於て、横断面弧状とは、上述の図７や図８等にて示した円弧状に限らず、図９（イ）に示すように、緩やかなＳ字型の弧状や、図９（ロ）に示した先端側が小さなアールで中間が直線に近い大きなアールから成るＳ字型の弧状等も含むものとする。
【００２２】
なお、ブラインドの紐を挿通する貫孔は、適宜な工程で形成すればよい。また、本発明は、設計変更自由であって、例えば、形状保持用芯材３が、熱可塑性樹脂繊維の織布から成るも良い。あるいは、熱可塑性樹脂から成るシートや板材等の熱可塑性樹脂薄状体とすることも可能である。
【００２３】
また、製造順序として、始めに、表薄板１及び裏薄板２を帯板状に切断し、その後、形状保持用芯材３をサンドイッチ状に介在接着して、癖取り用切り目５…を入れて、平坦状帯板材７とする（その後の加熱弯曲工程は、上述のものと同様とする。）も良い。また、平坦状帯板材７を弯曲形成するときの加熱手段は、電気ヒーターＨ以外に、加熱蒸気によるものであっても良い。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２５】
（請求項１，２によれば）図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることができて、意匠的にも優れている。
【００２６】
（請求項３，４によれば）効率良く、薄肉のスラットＳを製造することができる。また、得られたスラットＳは、図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、それに近似の美感を容易に与えることができて、意匠的にも優れている。
【００２７】
（請求項５によれば）図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることができて、意匠的にも優れている。
【００２８】
（請求項６によれば）効率良く、薄肉のスラットＳを製造することができる。また、得られたスラットＳは、図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、それに近似の美感を容易に与えることができて、意匠的にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】使用状態を示す正面図である。
【図３】拡大断面側面図である。
【図４】拡大断面側面図である。
【図５】平面図である。
【図６】平面図である。
【図７】拡大断面側面図である。
【図８】拡大断面側面図である。
【図９】他の実施の形態の説明用簡略横断面図である。
【図１０】従来例を示す斜視図である。
【図１１】他の従来例の説明用斜視図である。
【符号の説明】
１ 表薄板
２ 裏薄板
３ 形状保持用芯材
４ 第１中間板材
５ 癖取り用切り目
６ 第２中間板材
７ 平坦状帯板材
８ 表帯板部
９ 裏帯板部
ｐ 極小ピッチ
Ｑ 加熱温度
Ｗ スラット幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインドのスラット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、天然の木材から成るブラインドのスラットは、肉厚の大きなもの（通常 ３．０ｍｍ以上）があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、折畳んだときに全体の肉厚寸法が大きくなるという欠点があった。また、冬季には湿気が高くなることもあり、かつ、窓のところは日差しによって高い温度となるので、図１０に示すように、長手方向にねじれを生じたり、図１１（イ）のように弓反りの歪みや、図１１（ロ）のように縦反りの歪みを生じる虞れがあった。
【０００４】
そこで、本発明に係るブラインドのスラットは、肉厚寸法が小さく、かつ、ひずみや歪みを生じる虞れがなく形状保持性の良いブラインドのスラット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るブラインドは、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る不織布であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされているものである。
【０００６】
また、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチＰの長手方向に沿っての癖取り用切り目が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る織布であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされているものである。
【０００７】
また、本発明に係るブラインドのスラットの製造方法は、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維の不織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目を全長に渡って入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成する方法である。
【０００８】
また、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維の織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目を全長に渡って入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成する方法である。
【０００９】
また、他のブラインドのスラットとしては、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂薄状体であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされている。
【００１０】
また、別のその製造方法としては、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂薄状体から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目を全長に渡って入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成する方法がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の一形態を示し、図２は、その使用状態を示す。すなわち、複数のスラットＳ…（羽根板やよろい板と呼ばれることもある）が紐Ｔにて連結され、日よけ・装飾等の目的で窓際や廊下等に吊下げられるブラインドＢとして使用される。
【００１３】
次に、製造方法を説明する。まず、図３に示すように、天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を製作する。この表薄板１，裏薄板２の各々の肉厚は、例えば、０．１８ｍｍ〜 ０．６ｍｍとする。そして、表薄板１と裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂繊維の不織布から成ると共に予め接着剤を含浸させた形状保持用芯材３を、サンドイッチ状に介在接着して、積層状第１中間板材４を形成する。
【００１４】
次に、第１中間板材４に、図４及び図５に示すように、 ０．１ｍｍ≦ｐ≦ １．５ｍｍの極小ピッチｐで、多数の円周刃を平行に有する円筒型ローラ（図示省略）を回転押圧して、癖取り用切り目５…を入れて第２中間板材６とする。この癖取り用切り目５…によって、第１中間板材４（図３参照）の内部応力を除去する。つまり、第１中間板材４の表薄板１及び裏薄板２が有する弯曲癖を除去して、第２中間板材６の表面をしなやかな平面状とすることができる。
【００１５】
極小ピッチｐが、ｐ＜ ０．１ｍｍのときは、第２中間板材６の表面が荒れたような質感に変わってしまう。また、 １．５ｍｍ＜ｐのときは、充分な歪み矯正効果が得られない。
【００１６】
その後、図６に示すように、所定スラット幅Ｗ間隔に平行に配設された多数の切断刃を有する（平盤型）切断ブロック（図示省略）にて、一度に第２中間板材６（図５参照）を、所定スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７…を作る。スラット幅Ｗは、例えば、２５ｍｍ， ３５ｍｍ， ５０ｍｍとされる。
なお、図５及び図６に示した癖取り用切り目５…の極小ピッチｐは、実際よりも大きく描いてある。
【００１７】
次に、図７に示すように、平坦状帯板材７を、 １００℃≦Ｑ≦ １８０℃の加熱温度Ｑで２分≦Ｍ≦１０分の所定時間Ｍだけ加熱して、横断面弧状に弯曲形成する（加熱弯曲形成工程）。具体的には、電気ヒーターＨ，Ｈを有する上下加熱盤１０，１１にて加熱しつつ押圧（加熱プレス）する。形状保持用芯材３は、熱可塑性なので、加熱により変形し、冷却によりその形状が保持される。すなわち、平坦状帯板材７全体が、加熱により横断面弧状に変形し、冷却によりその形状が保持されスラットＳとなる。
【００１８】
加熱温度Ｑが、Ｑ＜ １００℃の場合、所定の弯曲形状に形成することができないと共に、その後の使用状態で温度が高温となったときに形状保持用芯材３が軟化して全体が歪んだり、表薄板１と裏薄板２が、分離することがある。また、加熱温度Ｑが、 １８０℃＜Ｑの場合、天然の木材が、焦げたり、燃えたりする虞れがある。加熱する所定時間Ｍが、Ｍ＜２分の場合、形状保持能力が小さくなる。また、所定時間Ｍが、１０分＜Ｍの場合、無駄な加熱エネルギーを使ってしまう。
【００１９】
つまり、図８に示すように、上述のようにして製造されたスラットＳは、天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成る。表帯板部８と裏帯板部９は、 ０．１ｍｍ≦ｐ≦ １．５ｍｍの極小ピッチｐ（図６参照）の癖取り用切り目５…が入れられている。形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂繊維から成る不織布であって、加熱にて横断面弧状に弯曲癖付けされている。
【００２０】
また、スラットＳの厚さｔは、 ０．５ｍｍ≦ｔ≦ １．２ｍｍとされる。厚さｔが、ｔ＜ ０．５ｍｍの場合は、剛性が低くなってしまう。また、厚さｔが、 １．２ｍｍ＜ｔの場合は、ブラインドＢ（図２参照）を折畳んだときに、全体の肉厚が大きくなってしまう。さらに好ましくは、厚さｔを、 ０．６ｍｍ≦ｔ≦ ０．８ｍｍとするのが良い。
【００２１】
なお、本発明に於て、天然の木材としては、天然木そのものの他に、集成材、寄木細工、象嵌細工、あるいは、人工的に木目模様を出した（描いた）天然素材のもの等も、含むものと定義する。
また、本発明に於て、横断面弧状とは、上述の図７や図８等にて示した円弧状に限らず、図９（イ）に示すように、緩やかなＳ字型の弧状や、図９（ロ）に示した先端側が小さなアールで中間が直線に近い大きなアールから成るＳ字型の弧状等も含むものとする。
【００２２】
なお、ブラインドの紐を挿通する貫孔は、適宜な工程で形成すればよい。また、本発明は、設計変更自由であって、例えば、形状保持用芯材３が、熱可塑性樹脂繊維の織布から成るも良い。あるいは、熱可塑性樹脂から成るシートや板材等の熱可塑性樹脂薄状体とすることも可能である。
【００２３】
また、製造順序として、始めに、表薄板１及び裏薄板２を帯板状に切断し、その後、形状保持用芯材３をサンドイッチ状に介在接着して、癖取り用切り目５…を入れて、平坦状帯板材７とする（その後の加熱弯曲工程は、上述のものと同様とする。）も良い。また、平坦状帯板材７を弯曲形成するときの加熱手段は、電気ヒーターＨ以外に、加熱蒸気によるものであっても良い。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２５】
（請求項１，２によれば）図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることができて、意匠的にも優れている。
【００２６】
（請求項３，４によれば）効率良く、薄肉のスラットＳを製造することができる。また、得られたスラットＳは、図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、それに近似の美感を容易に与えることができて、意匠的にも優れている。
【００２７】
（請求項５によれば）図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることができて、意匠的にも優れている。
【００２８】
（請求項６によれば）効率良く、薄肉のスラットＳを製造することができる。また、得られたスラットＳは、図１０や図１１に示した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、それに近似の美感を容易に与えることができて、意匠的にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】使用状態を示す正面図である。
【図３】拡大断面側面図である。
【図４】拡大断面側面図である。
【図５】平面図である。
【図６】平面図である。
【図７】拡大断面側面図である。
【図８】拡大断面側面図である。
【図９】他の実施の形態の説明用簡略横断面図である。
【図１０】従来例を示す斜視図である。
【図１１】他の従来例の説明用斜視図である。
【符号の説明】
１ 表薄板
２ 裏薄板
３ 形状保持用芯材
４ 第１中間板材
５ 癖取り用切り目
６ 第２中間板材
７ 平坦状帯板材
８ 表帯板部
９ 裏帯板部
ｐ 極小ピッチ
Ｑ 加熱温度
Ｗ スラット幅
Claims (6)
- 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成り、かつ、該表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目５…が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂繊維から成る不織布であって、加熱にて上記表帯板部８と裏帯板部９と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされていることを特徴とするブラインドのスラット。
- 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成り、かつ、該表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目５…が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂繊維から成る織布であって、加熱にて上記表帯板部８と裏帯板部９と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされていることを特徴とするブラインドのスラット。
- 天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を製作し、該表薄板１と該裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂繊維の不織布から成る形状保持用芯材３をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材４を形成し、該第１中間板材４に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目５…を全長に渡って入れて第２中間板材６とし、その後、所定スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７を作り、次に、該平坦状帯板材７を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成することを特徴とするブラインドのスラットの製造方法。
- 天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を製作し、該表薄板１と該裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂繊維の織布から成る形状保持用芯材３をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材４を形成し、該第１中間板材４に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目５…を全長に渡って入れて第２中間板材６とし、その後、所定スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７を作り、次に、該平坦状帯板材７を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成することを特徴とするブラインドのスラットの製造方法。
- 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成り、かつ、該表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目５…が全長に渡って入れられ、かつ、上記形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂薄状体であって、加熱にて上記表帯板部８と裏帯板部９と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされていることを特徴とするブラインドのスラット。
- 天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を製作し、該表薄板１と該裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂薄状体から成る形状保持用芯材３をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材４を形成し、該第１中間板材４に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの長手方向に沿っての癖取り用切り目５…を全長に渡って入れて第２中間板材６とし、その後、所定スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７を作り、次に、該平坦状帯板材７を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱しつつ押圧して、横断面弧状に弯曲形成することを特徴とするブラインドのスラットの製造方法。
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