JP2002242556A - ブラインドのスラット及びその製造方法 - Google Patents
ブラインドのスラット及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002242556A JP2002242556A JP2001045217A JP2001045217A JP2002242556A JP 2002242556 A JP2002242556 A JP 2002242556A JP 2001045217 A JP2001045217 A JP 2001045217A JP 2001045217 A JP2001045217 A JP 2001045217A JP 2002242556 A JP2002242556 A JP 2002242556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- shape
- thin plate
- strip
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚寸法が小さく、かつ、ねじれや歪みを生
じる虞れがなく形状保持性の良いブラインドのスラット
を提供する。 【解決手段】 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板
部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成る。表帯
板部８と裏帯板部９は、 0.1mm以上 1.5mm以下の極小ピ
ッチの癖取り用切り目５が入れられる。形状保持用芯材
３は熱可塑性樹脂繊維から成る不織布であって、加熱に
て横断面弧状に弯曲癖付けされている。
じる虞れがなく形状保持性の良いブラインドのスラット
を提供する。 【解決手段】 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板
部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成る。表帯
板部８と裏帯板部９は、 0.1mm以上 1.5mm以下の極小ピ
ッチの癖取り用切り目５が入れられる。形状保持用芯材
３は熱可塑性樹脂繊維から成る不織布であって、加熱に
て横断面弧状に弯曲癖付けされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラインドのスラ
ット及びその製造方法に関する。
ット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然の木材から成るブラインドの
スラットは、肉厚の大きなもの（通常3.0mm以上）があ
った。
スラットは、肉厚の大きなもの（通常3.0mm以上）があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、折畳んだとき
に全体の肉厚寸法が大きくなるという欠点があった。ま
た、冬季には湿気が高くなることもあり、かつ、窓のと
ころは日差しによって高い温度となるので、図10に示す
ように、長手方向にねじれを生じたり、図11（イ）のよ
うに弓反りの歪みや、図11（ロ）のように縦反りの歪み
を生じる虞れがあった。
に全体の肉厚寸法が大きくなるという欠点があった。ま
た、冬季には湿気が高くなることもあり、かつ、窓のと
ころは日差しによって高い温度となるので、図10に示す
ように、長手方向にねじれを生じたり、図11（イ）のよ
うに弓反りの歪みや、図11（ロ）のように縦反りの歪み
を生じる虞れがあった。
【０００４】そこで、本発明に係るブラインドのスラッ
トは、肉厚寸法が小さく、かつ、ひずみや歪みを生じる
虞れがなく形状保持性の良いブラインドのスラット及び
その製造方法を提供することを目的とする。
トは、肉厚寸法が小さく、かつ、ひずみや歪みを生じる
虞れがなく形状保持性の良いブラインドのスラット及び
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るブラインドは、天然の木材から成る
表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とか
ら成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦
1.5mmの極小ピッチｐの癖取り用切り目が入れられ、か
つ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る不
織布であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体
に横断面弧状に弯曲癖付けされているものである。
めに、本発明に係るブラインドは、天然の木材から成る
表帯板部と裏帯板部、及び、中間の形状保持用芯材とか
ら成り、かつ、該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦
1.5mmの極小ピッチｐの癖取り用切り目が入れられ、か
つ、上記形状保持用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る不
織布であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯板部と一体
に横断面弧状に弯曲癖付けされているものである。
【０００６】また、天然の木材から成る表帯板部と裏帯
板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、
該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピ
ッチの癖取り用切り目が入れられ、かつ、上記形状保持
用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る織布であって、加熱
にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲
癖付けされているものである。
板部、及び、中間の形状保持用芯材とから成り、かつ、
該表帯板部と裏帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピ
ッチの癖取り用切り目が入れられ、かつ、上記形状保持
用芯材は熱可塑性樹脂繊維から成る織布であって、加熱
にて上記表帯板部と裏帯板部と一体に横断面弧状に弯曲
癖付けされているものである。
【０００７】また、本発明に係るブラインドのスラット
の製造方法は、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作
し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維の不
織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接
着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に
0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで癖取り用切り目を
入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切
断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、
100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱して、横断面弧
状に弯曲形成する方法である。
の製造方法は、天然の木材から表薄板及び裏薄板を製作
し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維の不
織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在接
着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材に
0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで癖取り用切り目を
入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に切
断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材を、
100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱して、横断面弧
状に弯曲形成する方法である。
【０００８】また、天然の木材から表薄板及び裏薄板を
製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維
の織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在
接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材
に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで癖取り用切り目
を入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に
切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材
を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱して、横断
面弧状に弯曲形成する方法である。
製作し、該表薄板と該裏薄板の間に、熱可塑性樹脂繊維
の織布から成る形状保持用芯材をサンドイッチ状に介在
接着して積層状第１中間板材を形成し、該第１中間板材
に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで癖取り用切り目
を入れて第２中間板材とし、その後、所定スラット幅に
切断して平坦状帯板材を作り、次に、該平坦状帯板材
を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで加熱して、横断
面弧状に弯曲形成する方法である。
【０００９】また、他のブラインドのスラットとして
は、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中
間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏
帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの癖取り
用切り目が入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可
塑性樹脂薄状体であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯
板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされている。
は、天然の木材から成る表帯板部と裏帯板部、及び、中
間の形状保持用芯材とから成り、かつ、該表帯板部と裏
帯板部は、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐの癖取り
用切り目が入れられ、かつ、上記形状保持用芯材は熱可
塑性樹脂薄状体であって、加熱にて上記表帯板部と裏帯
板部と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされている。
【００１０】また、別のその製造方法としては、天然の
木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄
板の間に、熱可塑性樹脂薄状体から成る形状保持用芯材
をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を
形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピ
ッチｐで癖取り用切り目を入れて第２中間板材とし、そ
の後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、
次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温
度Ｑで加熱して、横断面弧状に弯曲形成する方法があ
る。
木材から表薄板及び裏薄板を製作し、該表薄板と該裏薄
板の間に、熱可塑性樹脂薄状体から成る形状保持用芯材
をサンドイッチ状に介在接着して積層状第１中間板材を
形成し、該第１中間板材に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピ
ッチｐで癖取り用切り目を入れて第２中間板材とし、そ
の後、所定スラット幅に切断して平坦状帯板材を作り、
次に、該平坦状帯板材を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温
度Ｑで加熱して、横断面弧状に弯曲形成する方法があ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【００１２】図１は、本発明の実施の一形態を示し、図
２は、その使用状態を示す。すなわち、複数のスラット
Ｓ…（羽根板やよろい板と呼ばれることもある）が紐Ｔ
にて連結され、日よけ・装飾等の目的で窓際や廊下等に
吊下げられるブラインドＢとして使用される。
２は、その使用状態を示す。すなわち、複数のスラット
Ｓ…（羽根板やよろい板と呼ばれることもある）が紐Ｔ
にて連結され、日よけ・装飾等の目的で窓際や廊下等に
吊下げられるブラインドＢとして使用される。
【００１３】次に、製造方法を説明する。まず、図３に
示すように、天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を製
作する。この表薄板１，裏薄板２の各々の肉厚は、例え
ば、0.18mm〜 0.6mmとする。そして、表薄板１と裏薄板
２の間に、熱可塑性樹脂繊維の不織布から成ると共に予
め接着剤を含浸させた形状保持用芯材３を、サンドイッ
チ状に介在接着して、積層状第１中間板材４を形成す
る。
示すように、天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を製
作する。この表薄板１，裏薄板２の各々の肉厚は、例え
ば、0.18mm〜 0.6mmとする。そして、表薄板１と裏薄板
２の間に、熱可塑性樹脂繊維の不織布から成ると共に予
め接着剤を含浸させた形状保持用芯材３を、サンドイッ
チ状に介在接着して、積層状第１中間板材４を形成す
る。
【００１４】次に、第１中間板材４に、図４及び図５に
示すように、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで、多
数の円周刃を平行に有する円筒型ローラ（図示省略）を
回転押圧して、癖取り用切り目５…を入れて第２中間板
材６とする。この癖取り用切り目５…によって、第１中
間板材４（図３参照）の内部応力を除去する。つまり、
第１中間板材４の表薄板１及び裏薄板２が有する弯曲癖
を除去して、第２中間板材６の表面をしなやかな平面状
とすることができる。
示すように、 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで、多
数の円周刃を平行に有する円筒型ローラ（図示省略）を
回転押圧して、癖取り用切り目５…を入れて第２中間板
材６とする。この癖取り用切り目５…によって、第１中
間板材４（図３参照）の内部応力を除去する。つまり、
第１中間板材４の表薄板１及び裏薄板２が有する弯曲癖
を除去して、第２中間板材６の表面をしなやかな平面状
とすることができる。
【００１５】極小ピッチｐが、ｐ＜ 0.1mmのときは、第
２中間板材６の表面が荒れたような質感に変わってしま
う。また、 1.5mm＜ｐのときは、充分な歪み矯正効果が
得られない。
２中間板材６の表面が荒れたような質感に変わってしま
う。また、 1.5mm＜ｐのときは、充分な歪み矯正効果が
得られない。
【００１６】その後、図６に示すように、所定スラット
幅Ｗ間隔に平行に配設された多数の切断刃を有する（平
盤型）切断ブロック（図示省略）にて、一度に第２中間
板材６（図５参照）を、所定スラット幅Ｗに切断して平
坦状帯板材７…を作る。スラット幅Ｗは、例えば、25m
m, 35mm, 50mmとされる。なお、図５及び図６に示した
癖取り用切り目５…の極小ピッチｐは、実際よりも大き
く描いてある。
幅Ｗ間隔に平行に配設された多数の切断刃を有する（平
盤型）切断ブロック（図示省略）にて、一度に第２中間
板材６（図５参照）を、所定スラット幅Ｗに切断して平
坦状帯板材７…を作る。スラット幅Ｗは、例えば、25m
m, 35mm, 50mmとされる。なお、図５及び図６に示した
癖取り用切り目５…の極小ピッチｐは、実際よりも大き
く描いてある。
【００１７】次に、図７に示すように、平坦状帯板材７
を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで２分≦Ｍ≦10分
の所定時間Ｍだけ加熱して、横断面弧状に弯曲形成する
（加熱弯曲形成工程）。具体的には、電気ヒーターＨ，
Ｈを有する上下加熱盤10，11にて加熱しつつ押圧（加熱
プレス）する。形状保持用芯材３は、熱可塑性なので、
加熱により変形し、冷却によりその形状が保持される。
すなわち、平坦状帯板材７全体が、加熱により横断面弧
状に変形し、冷却によりその形状が保持されスラットＳ
となる。
を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑで２分≦Ｍ≦10分
の所定時間Ｍだけ加熱して、横断面弧状に弯曲形成する
（加熱弯曲形成工程）。具体的には、電気ヒーターＨ，
Ｈを有する上下加熱盤10，11にて加熱しつつ押圧（加熱
プレス）する。形状保持用芯材３は、熱可塑性なので、
加熱により変形し、冷却によりその形状が保持される。
すなわち、平坦状帯板材７全体が、加熱により横断面弧
状に変形し、冷却によりその形状が保持されスラットＳ
となる。
【００１８】加熱温度Ｑが、Ｑ＜ 100℃の場合、所定の
弯曲形状に形成することができないと共に、その後の使
用状態で温度が高温となったときに形状保持用芯材３が
軟化して全体が歪んだり、表薄板１と裏薄板２が、分離
することがある。また、加熱温度Ｑが、 180℃＜Ｑの場
合、天然の木材が、焦げたり、燃えたりする虞れがあ
る。加熱する所定時間Ｍが、Ｍ＜２分の場合、形状保持
能力が小さくなる。また、所定時間Ｍが、10分＜Ｍの場
合、無駄な加熱エネルギーを使ってしまう。
弯曲形状に形成することができないと共に、その後の使
用状態で温度が高温となったときに形状保持用芯材３が
軟化して全体が歪んだり、表薄板１と裏薄板２が、分離
することがある。また、加熱温度Ｑが、 180℃＜Ｑの場
合、天然の木材が、焦げたり、燃えたりする虞れがあ
る。加熱する所定時間Ｍが、Ｍ＜２分の場合、形状保持
能力が小さくなる。また、所定時間Ｍが、10分＜Ｍの場
合、無駄な加熱エネルギーを使ってしまう。
【００１９】つまり、図８に示すように、上述のように
して製造されたスラットＳは、天然の木材から成る表帯
板部８と裏帯板部９、及び、中間の形状保持用芯材３と
から成る。表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦
1.5mmの極小ピッチｐ（図６参照）の癖取り用切り目５
…が入れられている。形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂
繊維から成る不織布であって、加熱にて横断面弧状に弯
曲癖付けされている。
して製造されたスラットＳは、天然の木材から成る表帯
板部８と裏帯板部９、及び、中間の形状保持用芯材３と
から成る。表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦
1.5mmの極小ピッチｐ（図６参照）の癖取り用切り目５
…が入れられている。形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂
繊維から成る不織布であって、加熱にて横断面弧状に弯
曲癖付けされている。
【００２０】また、スラットＳの厚さｔは、 0.5mm≦ｔ
≦ 1.2mmとされる。厚さｔが、ｔ＜0.5mmの場合は、剛
性が低くなってしまう。また、厚さｔが、 1.2mm＜ｔの
場合は、ブラインドＢ（図２参照）を折畳んだときに、
全体の肉厚が大きくなってしまう。さらに好ましくは、
厚さｔを、 0.6mm≦ｔ≦ 0.8mmとするのが良い。
≦ 1.2mmとされる。厚さｔが、ｔ＜0.5mmの場合は、剛
性が低くなってしまう。また、厚さｔが、 1.2mm＜ｔの
場合は、ブラインドＢ（図２参照）を折畳んだときに、
全体の肉厚が大きくなってしまう。さらに好ましくは、
厚さｔを、 0.6mm≦ｔ≦ 0.8mmとするのが良い。
【００２１】なお、本発明に於て、天然の木材として
は、天然木そのものの他に、集成材、寄木細工、象嵌細
工、あるいは、人工的に木目模様を出した（描いた）天
然素材のもの等も、含むものと定義する。また、本発明
に於て、横断面弧状とは、上述の図７や図８等にて示し
た円弧状に限らず、図９（イ）に示すように、緩やかな
Ｓ字型の弧状や、図９（ロ）に示した先端側が小さなア
ールで中間が直線に近い大きなアールから成るＳ字型の
弧状等も含むものとする。
は、天然木そのものの他に、集成材、寄木細工、象嵌細
工、あるいは、人工的に木目模様を出した（描いた）天
然素材のもの等も、含むものと定義する。また、本発明
に於て、横断面弧状とは、上述の図７や図８等にて示し
た円弧状に限らず、図９（イ）に示すように、緩やかな
Ｓ字型の弧状や、図９（ロ）に示した先端側が小さなア
ールで中間が直線に近い大きなアールから成るＳ字型の
弧状等も含むものとする。
【００２２】なお、ブラインドの紐を挿通する貫孔は、
適宜な工程で形成すればよい。また、本発明は、設計変
更自由であって、例えば、形状保持用芯材３が、熱可塑
性樹脂繊維の織布から成るも良い。あるいは、熱可塑性
樹脂から成るシートや板材等の熱可塑性樹脂薄状体とす
ることも可能である。
適宜な工程で形成すればよい。また、本発明は、設計変
更自由であって、例えば、形状保持用芯材３が、熱可塑
性樹脂繊維の織布から成るも良い。あるいは、熱可塑性
樹脂から成るシートや板材等の熱可塑性樹脂薄状体とす
ることも可能である。
【００２３】また、製造順序として、始めに、表薄板１
及び裏薄板２を帯板状に切断し、その後、形状保持用芯
材３をサンドイッチ状に介在接着して、癖取り用切り目
５…を入れて、平坦状帯板材７とする（その後の加熱弯
曲工程は、上述のものと同様とする。）も良い。また、
平坦状帯板材７を弯曲形成するときの加熱手段は、電気
ヒーターＨ以外に、加熱蒸気によるものであっても良
い。
及び裏薄板２を帯板状に切断し、その後、形状保持用芯
材３をサンドイッチ状に介在接着して、癖取り用切り目
５…を入れて、平坦状帯板材７とする（その後の加熱弯
曲工程は、上述のものと同様とする。）も良い。また、
平坦状帯板材７を弯曲形成するときの加熱手段は、電気
ヒーターＨ以外に、加熱蒸気によるものであっても良
い。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されるので、
次に記載する効果を奏する。
次に記載する効果を奏する。
【００２５】（請求項１，２によれば）図10や図11に示
した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方
向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しか
も従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛
性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天
然の木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることが
できて、意匠的にも優れている。
した従来の天然の木材から成るスラットのように長手方
向にねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しか
も従来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛
性も高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天
然の木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることが
できて、意匠的にも優れている。
【００２６】（請求項３，４によれば）効率良く、薄肉
のスラットＳを製造することができる。また、得られた
スラットＳは、図10や図11に示した従来の天然の木材か
ら成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦
反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉
とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然
の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、
それに近似の美感を容易に与えることができて、意匠的
にも優れている。
のスラットＳを製造することができる。また、得られた
スラットＳは、図10や図11に示した従来の天然の木材か
ら成るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦
反り等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉
とすることができる。また、剛性も高い。さらに、天然
の木材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、
それに近似の美感を容易に与えることができて、意匠的
にも優れている。
【００２７】（請求項５によれば）図10や図11に示した
従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向に
ねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従
来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も
高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の
木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることができ
て、意匠的にも優れている。
従来の天然の木材から成るスラットのように長手方向に
ねじれや弓反りや縦反り等の歪みを生じない。しかも従
来よりも十分に薄肉とすることができる。また、剛性も
高い。さらに、天然の木材を使用しているので、天然の
木目が見え、又は、天然に近い美感を与えることができ
て、意匠的にも優れている。
【００２８】（請求項６によれば）効率良く、薄肉のス
ラットＳを製造することができる。また、得られたスラ
ットＳは、図10や図11に示した従来の天然の木材から成
るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り
等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とす
ることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木
材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、それ
に近似の美感を容易に与えることができて、意匠的にも
優れている。
ラットＳを製造することができる。また、得られたスラ
ットＳは、図10や図11に示した従来の天然の木材から成
るスラットのように長手方向にねじれや弓反りや縦反り
等の歪みを生じない。しかも従来よりも十分に薄肉とす
ることができる。また、剛性も高い。さらに、天然の木
材を使用しているので、天然の木目が見え、又は、それ
に近似の美感を容易に与えることができて、意匠的にも
優れている。
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】使用状態を示す正面図である。
【図３】拡大断面側面図である。
【図４】拡大断面側面図である。
【図５】平面図である。
【図６】平面図である。
【図７】拡大断面側面図である。
【図８】拡大断面側面図である。
【図９】他の実施の形態の説明用簡略横断面図である。
【図10】従来例を示す斜視図である。
【図11】他の従来例の説明用斜視図である。
１ 表薄板 ２ 裏薄板 ３ 形状保持用芯材 ４ 第１中間板材 ５ 癖取り用切り目 ６ 第２中間板材 ７ 平坦状帯板材 ８ 表帯板部 ９ 裏帯板部 ｐ 極小ピッチ Ｑ 加熱温度 Ｗ スラット幅
Claims (6)
- 【請求項１】 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板
部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成り、か
つ、該表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦1.5mm
の極小ピッチｐの癖取り用切り目５…が入れられ、か
つ、上記形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂繊維から成る
不織布であって、加熱にて上記表帯板部８と裏帯板部９
と一体に横断面弧状に弯曲癖付けされていることを特徴
とするブラインドのスラット。 - 【請求項２】 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板
部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成り、か
つ、該表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦1.5mm
の極小ピッチｐの癖取り用切り目５…が入れられ、か
つ、上記形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂繊維から成る
織布であって、加熱にて上記表帯板部８と裏帯板部９と
一体に横断面弧状に弯曲癖付けされていることを特徴と
するブラインドのスラット。 - 【請求項３】 天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を
製作し、該表薄板１と該裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂
繊維の不織布から成る形状保持用芯材３をサンドイッチ
状に介在接着して積層状第１中間板材４を形成し、該第
１中間板材４に0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで癖
取り用切り目５…を入れて第２中間板材６とし、その
後、所定スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７を作
り、次に、該平坦状帯板材７を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の
加熱温度Ｑで加熱して、横断面弧状に弯曲形成すること
を特徴とするブラインドのスラットの製造方法。 - 【請求項４】 天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を
製作し、該表薄板１と該裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂
繊維の織布から成る形状保持用芯材３をサンドイッチ状
に介在接着して積層状第１中間板材４を形成し、該第１
中間板材４に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで癖取
り用切り目５…を入れて第２中間板材６とし、その後、
所定スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７を作り、次
に、該平坦状帯板材７を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温
度Ｑで加熱して、横断面弧状に弯曲形成することを特徴
とするブラインドのスラットの製造方法。 - 【請求項５】 天然の木材から成る表帯板部８と裏帯板
部９、及び、中間の形状保持用芯材３とから成り、か
つ、該表帯板部８と裏帯板部９は、 0.1mm≦ｐ≦1.5mm
の極小ピッチｐの癖取り用切り目５…が入れられ、か
つ、上記形状保持用芯材３は熱可塑性樹脂薄状体であっ
て、加熱にて上記表帯板部８と裏帯板部９と一体に横断
面弧状に弯曲癖付けされていることを特徴とするブライ
ンドのスラット。 - 【請求項６】 天然の木材から表薄板１及び裏薄板２を
製作し、該表薄板１と該裏薄板２の間に、熱可塑性樹脂
薄状体から成る形状保持用芯材３をサンドイッチ状に介
在接着して積層状第１中間板材４を形成し、該第１中間
板材４に 0.1mm≦ｐ≦ 1.5mmの極小ピッチｐで癖取り用
切り目５…を入れて第２中間板材６とし、その後、所定
スラット幅Ｗに切断して平坦状帯板材７を作り、次に、
該平坦状帯板材７を、 100℃≦Ｑ≦ 180℃の加熱温度Ｑ
で加熱して、横断面弧状に弯曲形成することを特徴とす
るブラインドのスラットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045217A JP3579658B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | ブラインドのスラット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045217A JP3579658B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | ブラインドのスラット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242556A true JP2002242556A (ja) | 2002-08-28 |
| JP3579658B2 JP3579658B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=18907055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001045217A Expired - Fee Related JP3579658B2 (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | ブラインドのスラット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579658B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274559A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Hokkaido | 薄単板ブラインドスラット及びそれを備えたブラインド |
| JP2012202084A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Wood One:Kk | 木質積層体及びスラット |
| JP2016145518A (ja) * | 2016-04-05 | 2016-08-12 | 株式会社ウッドワン | 木質積層体及びスラット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2009316765B2 (en) * | 2008-11-18 | 2016-05-19 | Hunter Douglas Inc. | Slatted roller blind |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001045217A patent/JP3579658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274559A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Hokkaido | 薄単板ブラインドスラット及びそれを備えたブラインド |
| JP2012202084A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Wood One:Kk | 木質積層体及びスラット |
| JP2016145518A (ja) * | 2016-04-05 | 2016-08-12 | 株式会社ウッドワン | 木質積層体及びスラット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3579658B2 (ja) | 2004-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4928369A (en) | Method of making a pleated blind with articulative slat extensions | |
| JP4848387B2 (ja) | 人造まつげ及びその製造方法 | |
| WO1989012415A1 (en) | Pleated blind with articulative slat extensions | |
| US5967207A (en) | Method of fabricating bamboo slats for venetian blinds | |
| JP2002242556A (ja) | ブラインドのスラット及びその製造方法 | |
| US2245170A (en) | Method of producing veneers | |
| US20090117337A1 (en) | Bamboo-surfaced laminated louver curtain slat and a method of manufacturing the same | |
| EP1671557A1 (en) | Disposable wig | |
| CN109998354A (zh) | 一种无纺布拼接式静音窗帘及其加工方法 | |
| JP4356948B2 (ja) | 凹凸素材感のあるラミネートシートの製造方法およびそれに用いる型板 | |
| EP3010334A1 (fr) | Feuille pour cadre de ruche et cadre de ruche ainsi équipé | |
| KR20230009558A (ko) | 생분해성 마스크 시트, 이를 구비한 생분해성 마스크 및 그 제조 방법 | |
| JP3005572B1 (ja) | 木目調スダレ及びその製造方法 | |
| JP3503122B2 (ja) | かつらの部分ベースの製造方法とその製造具 | |
| JP2007009489A (ja) | 化粧材とこの化粧材を用いた床材又は上り框の製造方法 | |
| JP3066111U (ja) | スプリングベッド | |
| KR200279162Y1 (ko) | 수직 접합 목편 및 이를 이용한 목편 블라인드 | |
| CN216255656U (zh) | 一种轻薄一体化的接发产品 | |
| JP3566676B2 (ja) | プラスチック装飾レイヤウェーブテンプルの製造方法 | |
| JP3314925B2 (ja) | 木質扉とその製造法 | |
| KR100655422B1 (ko) | 장식용 판유리 및 그 제조방법 | |
| EP1327743A1 (en) | Sun blind made of compound material | |
| KR100765440B1 (ko) | 장식용 앨범과 그 앨범 제작방법 | |
| JP3385315B2 (ja) | 扇 子 | |
| JPH0752289A (ja) | 曲面サンドイッチパネル及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040217 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040412 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040713 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040716 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |