JPH0752289A - 曲面サンドイッチパネル及びその製造方法 - Google Patents
曲面サンドイッチパネル及びその製造方法Info
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- JPH0752289A JPH0752289A JP20225093A JP20225093A JPH0752289A JP H0752289 A JPH0752289 A JP H0752289A JP 20225093 A JP20225093 A JP 20225093A JP 20225093 A JP20225093 A JP 20225093A JP H0752289 A JPH0752289 A JP H0752289A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダボ及びビス効きや切り廻し加工が可能で且
つ、任意の曲率半径の一次曲面に容易に加工でき、しか
も、必要に応じて強度を適宜変更できる曲面サンドイッ
チパネル及びその製造方法を提供する。 【構成】 曲面サンドイッチパネル１０は、表面材１８
の間に第一コアと第二コアを挿入したものであり、第一
コアは、所定の曲面状に並列に配設した複数本の棒状体
１２と、棒状体を連結する連結部材１４とから成り、棒
状体１２は、加工性に富む平行合板が、又、連結部材１
４はレイヨン等の合成繊維製の不織布が好ましい。第二
コアは曲面状の波状ペーパコア１６である。
つ、任意の曲率半径の一次曲面に容易に加工でき、しか
も、必要に応じて強度を適宜変更できる曲面サンドイッ
チパネル及びその製造方法を提供する。 【構成】 曲面サンドイッチパネル１０は、表面材１８
の間に第一コアと第二コアを挿入したものであり、第一
コアは、所定の曲面状に並列に配設した複数本の棒状体
１２と、棒状体を連結する連結部材１４とから成り、棒
状体１２は、加工性に富む平行合板が、又、連結部材１
４はレイヨン等の合成繊維製の不織布が好ましい。第二
コアは曲面状の波状ペーパコア１６である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に曲面を有する家具
やコンクリートの型枠等に使用する曲面サンドイッチパ
ネル及びその製造方法に関する。
やコンクリートの型枠等に使用する曲面サンドイッチパ
ネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
我が国では、洋風建築の普及が目覚ましく、それに連れ
て家具等も洋風化している。これら洋風の家具には、和
式の箪笥等と異なり、曲面を多用して装飾性を強調して
いるものが多い。従来、曲面状の家具には、多数枚の薄
板（例えば、厚さが２〜４ミリメートルの単板や合板）
を雌雄の型の間に積層して接着した後、積層板を型間で
曲面加工して形成した曲面パネルを主に使用していた。
然し、この方式は、強い圧縮力を必要とするので圧締装
置が大型化する上に、所要の形状に応じた金型を、その
都度準備する必要があることから不経済で、多種少量生
産には些か不向きであった。そこで考え出されたのが、
ハニカム状や波状のペーパコアを芯材に用いて、その両
面に薄い表面材を貼着した曲面サンドイッチパネルであ
る。この曲面サンドイッチパネルは製造費が安く済むの
で用途を絞れば利用価値が高いが、ハニカムや波状のペ
ーパコアが中空構造であるため強度の点で幾分難があ
り、又、ダボ及びビス効きや切り廻し加工ができないた
めに、家具やコンクリートの型枠の製造には特に不向き
であった。
我が国では、洋風建築の普及が目覚ましく、それに連れ
て家具等も洋風化している。これら洋風の家具には、和
式の箪笥等と異なり、曲面を多用して装飾性を強調して
いるものが多い。従来、曲面状の家具には、多数枚の薄
板（例えば、厚さが２〜４ミリメートルの単板や合板）
を雌雄の型の間に積層して接着した後、積層板を型間で
曲面加工して形成した曲面パネルを主に使用していた。
然し、この方式は、強い圧縮力を必要とするので圧締装
置が大型化する上に、所要の形状に応じた金型を、その
都度準備する必要があることから不経済で、多種少量生
産には些か不向きであった。そこで考え出されたのが、
ハニカム状や波状のペーパコアを芯材に用いて、その両
面に薄い表面材を貼着した曲面サンドイッチパネルであ
る。この曲面サンドイッチパネルは製造費が安く済むの
で用途を絞れば利用価値が高いが、ハニカムや波状のペ
ーパコアが中空構造であるため強度の点で幾分難があ
り、又、ダボ及びビス効きや切り廻し加工ができないた
めに、家具やコンクリートの型枠の製造には特に不向き
であった。
【０００３】本発明の目的は、ダボ及びビス効きや切り
廻し加工が可能で且つ、必要に応じて強度を適宜変更で
きる曲面サンドイッチパネル及びその製造方法を提供す
ることにある。
廻し加工が可能で且つ、必要に応じて強度を適宜変更で
きる曲面サンドイッチパネル及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、所定の曲面状に並べられた複数本の木質
製棒状体と、これら複数本の棒状体を相互に連結する可
撓性の連結部材とを有する第一コアと、第一コアに隣接
配置された曲面状の紙製第二コアと、第一コアと第二コ
アの夫々の曲面に対応する曲面状に形成され、第一コア
と第二コアの片面又は両面に貼着された表面材とを備え
て成る曲面サンドイッチパネルを提供する。
に、本発明は、所定の曲面状に並べられた複数本の木質
製棒状体と、これら複数本の棒状体を相互に連結する可
撓性の連結部材とを有する第一コアと、第一コアに隣接
配置された曲面状の紙製第二コアと、第一コアと第二コ
アの夫々の曲面に対応する曲面状に形成され、第一コア
と第二コアの片面又は両面に貼着された表面材とを備え
て成る曲面サンドイッチパネルを提供する。
【０００５】又、本発明は、複数本の木質製棒状体を並
列に配設する工程と、棒状体を可撓性の連結部材で連結
して第一コアを形成する工程と、第一コアを第一表面材
の適当な箇所に配設した上で貼着する工程と、第一コア
に隣接させて紙製の第二コアを第一表面材の空いている
箇所に配設して片面サンドイッチパネルを作成する工程
と、片面サンドイッチパネルを所定の曲面を有する圧締
装置の上下の金型間で圧締して所定の曲面にする工程
と、から成る曲面サンドイッチパネルの製造方法を提供
する。
列に配設する工程と、棒状体を可撓性の連結部材で連結
して第一コアを形成する工程と、第一コアを第一表面材
の適当な箇所に配設した上で貼着する工程と、第一コア
に隣接させて紙製の第二コアを第一表面材の空いている
箇所に配設して片面サンドイッチパネルを作成する工程
と、片面サンドイッチパネルを所定の曲面を有する圧締
装置の上下の金型間で圧締して所定の曲面にする工程
と、から成る曲面サンドイッチパネルの製造方法を提供
する。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の第一実施例に係る曲面サンド
イッチパネルの斜視図で、片側の表面材を取り外して、
その内部構造を具体的に示してある。同図に示す実施例
において、曲面サンドイッチパネル１０は、複数本の木
製棒状体１２が４組と、各組の棒状体１２を相互に連結
する可撓性の連結部材１４と、棒状体１２の枠の中央に
配設したペーパコア１６と、その両面に貼着した表面材
１８（片側のみ示してある）とから主に成る。
イッチパネルの斜視図で、片側の表面材を取り外して、
その内部構造を具体的に示してある。同図に示す実施例
において、曲面サンドイッチパネル１０は、複数本の木
製棒状体１２が４組と、各組の棒状体１２を相互に連結
する可撓性の連結部材１４と、棒状体１２の枠の中央に
配設したペーパコア１６と、その両面に貼着した表面材
１８（片側のみ示してある）とから主に成る。
【０００７】連結部材１４とともに第一コアを構成する
棒状体１２の材質には、加工性に優れた平行合板を用い
てある。但し、平行合板以外にも、適宜の木質繊維板を
用いることができる。隣接する棒状体１２の隙間はコア
の高さや、曲面の曲率半径に応じて適宜設定すればよい
が、完成品としてのサンドイッチパネルの強度を考慮す
ると、曲面の内側では隣接する棒状体１２の隙間はでき
るだけ詰まっている方が好ましい。但し、その場合、連
結部材１４の厚みは薄くする必要がある。薄くしておけ
ば、可撓性のある連結部材１４は、連結部材を湾曲させ
た時に隣接する棒状体の隙間に入り込んで、表面材１８
に凹凸をつくる心配がない。連結部材１４は、レイヨ
ン、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維製不織布が好
ましく、使用する棒状体が小型で軽量の場合は、その厚
みが０．１ミリメートル程度でも十分である。
棒状体１２の材質には、加工性に優れた平行合板を用い
てある。但し、平行合板以外にも、適宜の木質繊維板を
用いることができる。隣接する棒状体１２の隙間はコア
の高さや、曲面の曲率半径に応じて適宜設定すればよい
が、完成品としてのサンドイッチパネルの強度を考慮す
ると、曲面の内側では隣接する棒状体１２の隙間はでき
るだけ詰まっている方が好ましい。但し、その場合、連
結部材１４の厚みは薄くする必要がある。薄くしておけ
ば、可撓性のある連結部材１４は、連結部材を湾曲させ
た時に隣接する棒状体の隙間に入り込んで、表面材１８
に凹凸をつくる心配がない。連結部材１４は、レイヨ
ン、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維製不織布が好
ましく、使用する棒状体が小型で軽量の場合は、その厚
みが０．１ミリメートル程度でも十分である。
【０００８】一方、第二コアであるペーパコア１６に
は、最も一般的な波状のダンボール紙を複数枚重ね合せ
た物を使用している。但し、その内部構造は図示実施例
に限定されず、例えば、特公平４ー４６２２１号公報に
示されているウイング状のペーパコアや特公平５−４５
４１４号公報に示されているラウンド状のペーパコア、
或いは又、それらを適宜組み合せて使用することもでき
る。
は、最も一般的な波状のダンボール紙を複数枚重ね合せ
た物を使用している。但し、その内部構造は図示実施例
に限定されず、例えば、特公平４ー４６２２１号公報に
示されているウイング状のペーパコアや特公平５−４５
４１４号公報に示されているラウンド状のペーパコア、
或いは又、それらを適宜組み合せて使用することもでき
る。
【０００９】第一コアと第二コアの配置関係は、ある程
度以上の強度が要求される箇所、ダボ及びビスを効かす
必要のある箇所、切り廻し加工が必要な箇所、耐水性が
必要な箇所等に応じて適宜設定して変更すればよい。勿
論、それらが要求されている箇所には、木製の棒状体か
ら成る第一コアを配設して、その要求に答えるように
し、一方、その必要がない箇所には、第二コアである紙
製の芯材を配設して、重量と製造費を低減すればよい。
度以上の強度が要求される箇所、ダボ及びビスを効かす
必要のある箇所、切り廻し加工が必要な箇所、耐水性が
必要な箇所等に応じて適宜設定して変更すればよい。勿
論、それらが要求されている箇所には、木製の棒状体か
ら成る第一コアを配設して、その要求に答えるように
し、一方、その必要がない箇所には、第二コアである紙
製の芯材を配設して、重量と製造費を低減すればよい。
【００１０】表面材１８の材料には、加工性を考慮して
ラワン合板を使用しているが、同じく可撓性且つ弾力性
に富むメラニン樹脂板や木質繊維板でもよい。更に、木
質系に限らず、アルミや鋼製の薄板も使用可能である。
ラワン合板を使用しているが、同じく可撓性且つ弾力性
に富むメラニン樹脂板や木質繊維板でもよい。更に、木
質系に限らず、アルミや鋼製の薄板も使用可能である。
【００１１】次に、本発明の第一実施例に係る曲面サン
ドイッチパネルの製造方法を図２〜図７を参照しながら
詳細に説明する。
ドイッチパネルの製造方法を図２〜図７を参照しながら
詳細に説明する。
【００１２】先ず、複数本の棒状体１２を図２に示すよ
うに並列に配設した上で、その両面に不織布（連結部
材）１４を貼着して、隣接する棒状体１２の間の間隔を
保持する。図示実施例では、棒状体１２の両面に不織布
を貼着したが、この不織布は仮り止めに用いているだけ
なので片面だけでも構わない。但し、肉太の棒状体を使
用する場合は両面に貼着するのが好ましいのは言うまで
もない。図１及び図２では、棒状体１２の縁部１２ａが
各々略々直角になっているが、使用する表面材１８が軟
質であったり、２ミリメートル以下の薄い板材の場合
は、図３に示すように各棒状体１２の縁部を夫々面取り
して丸み（１２ｂ）を持たせれば、表面材への所謂「か
げり」を効果的に防止できる。
うに並列に配設した上で、その両面に不織布（連結部
材）１４を貼着して、隣接する棒状体１２の間の間隔を
保持する。図示実施例では、棒状体１２の両面に不織布
を貼着したが、この不織布は仮り止めに用いているだけ
なので片面だけでも構わない。但し、肉太の棒状体を使
用する場合は両面に貼着するのが好ましいのは言うまで
もない。図１及び図２では、棒状体１２の縁部１２ａが
各々略々直角になっているが、使用する表面材１８が軟
質であったり、２ミリメートル以下の薄い板材の場合
は、図３に示すように各棒状体１２の縁部を夫々面取り
して丸み（１２ｂ）を持たせれば、表面材への所謂「か
げり」を効果的に防止できる。
【００１３】次いで、図４に示すように、不織布１４で
連結した棒状体１２である第一コアを適宜の接着剤を用
いて表面材１８の各側部に貼着する（図中、手前の側部
に位置する棒状体は貼着前の状態にある）。そして、波
状のダンボール紙である第二コア（ペーパコア）を棒状
体で囲まれた中央部に挿置する。この時、波状の第二コ
アの波の稜線がサンドイッチパネル１０の厚さ方向に延
在するように配設した方が、強度の点で有利である。第
一実施例において、第一コアを側部に貼着した理由は、
中心部よりもこの部分の方により高い強度が要求される
ことに加え、後程、その一部に切り廻し加工を施して把
手等を備え付けるからである。
連結した棒状体１２である第一コアを適宜の接着剤を用
いて表面材１８の各側部に貼着する（図中、手前の側部
に位置する棒状体は貼着前の状態にある）。そして、波
状のダンボール紙である第二コア（ペーパコア）を棒状
体で囲まれた中央部に挿置する。この時、波状の第二コ
アの波の稜線がサンドイッチパネル１０の厚さ方向に延
在するように配設した方が、強度の点で有利である。第
一実施例において、第一コアを側部に貼着した理由は、
中心部よりもこの部分の方により高い強度が要求される
ことに加え、後程、その一部に切り廻し加工を施して把
手等を備え付けるからである。
【００１４】貼着に使用した接着剤が硬化したら、表面
材を貼っていない側の片面に別の表面材１８を熱硬化性
の樹脂から成る接着剤を使って貼着して、両面サンドイ
ッチパネルとする。この時点で、サンドイッチパネルは
平坦であり、熱硬化性樹脂も未硬化のままである。そし
て、両面サンドイッチパネルをこの状態から、図５に示
すように圧締装置２０の下型２０ａの凹部上に載置す
る。更に、複数枚のダンボール用紙を積層した可撓性の
補助加圧手段２２（例えば、特公平５−４５４１４号公
報に示されているラウンドコア）を図６に示すようにサ
ンドイッチパネルの上面に載置する。
材を貼っていない側の片面に別の表面材１８を熱硬化性
の樹脂から成る接着剤を使って貼着して、両面サンドイ
ッチパネルとする。この時点で、サンドイッチパネルは
平坦であり、熱硬化性樹脂も未硬化のままである。そし
て、両面サンドイッチパネルをこの状態から、図５に示
すように圧締装置２０の下型２０ａの凹部上に載置す
る。更に、複数枚のダンボール用紙を積層した可撓性の
補助加圧手段２２（例えば、特公平５−４５４１４号公
報に示されているラウンドコア）を図６に示すようにサ
ンドイッチパネルの上面に載置する。
【００１５】その後、圧締装置２０の上型２０ｂを降下
させて、図７に示すように上型２０ｂと下型２０ａとの
間で両面サンドイッチパネルを圧締する。圧締すると、
曲面サンドイッチパネルの中央部は下型２０ａの凹部内
へと湾曲して、全体が弓形に変形する。この時、補助加
圧手段２２の両側部はかなり圧縮されるが、中央部は略
々元の状態を保ちながら上型２０ｂの圧縮力を曲面サン
ドイッチパネルの中央部に伝達する。この補助加圧手段
は繰り返し使用できる上に、上型２０ｂの下面を特別な
凸部形状に加工する必要がないので、その効果絶大であ
る。又、圧締装置２０には、例えば、シート状のヒータ
である加熱手段（不図示）を付設しており、二枚目の表
面材を貼着する時に使用した熱硬化性樹脂の硬化時間を
大幅に短縮することができる（特に、サンドイッチパネ
ルの厚さが３０ミリメートル以上の場合は所要硬化時間
を１／１０程度まで短縮できる）。
させて、図７に示すように上型２０ｂと下型２０ａとの
間で両面サンドイッチパネルを圧締する。圧締すると、
曲面サンドイッチパネルの中央部は下型２０ａの凹部内
へと湾曲して、全体が弓形に変形する。この時、補助加
圧手段２２の両側部はかなり圧縮されるが、中央部は略
々元の状態を保ちながら上型２０ｂの圧縮力を曲面サン
ドイッチパネルの中央部に伝達する。この補助加圧手段
は繰り返し使用できる上に、上型２０ｂの下面を特別な
凸部形状に加工する必要がないので、その効果絶大であ
る。又、圧締装置２０には、例えば、シート状のヒータ
である加熱手段（不図示）を付設しており、二枚目の表
面材を貼着する時に使用した熱硬化性樹脂の硬化時間を
大幅に短縮することができる（特に、サンドイッチパネ
ルの厚さが３０ミリメートル以上の場合は所要硬化時間
を１／１０程度まで短縮できる）。
【００１６】図８は本発明の第二実施例に係る曲面サン
ドイッチパネルの斜視図である。この曲面サンドイッチ
パネル３０は、複数本の木製棒状体３２が２組（１組し
か示していない）と、各組の棒状体３２を相互に連結す
る可撓性の連結部材３４と、棒状体３２の中間に配設し
た波状のペーパコア３６と、その両面に貼着した表面材
３８（内部構造を具体的に示すために一方の表面材の前
半分を切り欠いてある）とから主に成り、第一実施例と
異なるのは、棒状体の組数が２組少ないのと、湾曲形状
がＳ字になっている点である。
ドイッチパネルの斜視図である。この曲面サンドイッチ
パネル３０は、複数本の木製棒状体３２が２組（１組し
か示していない）と、各組の棒状体３２を相互に連結す
る可撓性の連結部材３４と、棒状体３２の中間に配設し
た波状のペーパコア３６と、その両面に貼着した表面材
３８（内部構造を具体的に示すために一方の表面材の前
半分を切り欠いてある）とから主に成り、第一実施例と
異なるのは、棒状体の組数が２組少ないのと、湾曲形状
がＳ字になっている点である。
【００１７】この曲面サンドイッチパネル３０の製造に
際しては、先ず、第一実施例と同様に、複数本の棒状体
３２を並列に配設した上で、その両面に不織布（連結部
材）３４を貼着して、隣接する棒状体３２の間の間隔を
保持する。次いで、不織布３４で連結した棒状体３２で
ある第一コアを適宜の接着剤を用いて平坦な表面材３８
の左右の側部に貼着する。そして、波状のダンボール紙
である第二コア（ペーパコア）３６を左右２組の棒状体
３２で挟まれた中央部に挿置する。この時、波状の第二
コアの波の稜線がサンドイッチパネル３０の厚さ方向に
延在するように配設した方が、強度の点で有利である。
際しては、先ず、第一実施例と同様に、複数本の棒状体
３２を並列に配設した上で、その両面に不織布（連結部
材）３４を貼着して、隣接する棒状体３２の間の間隔を
保持する。次いで、不織布３４で連結した棒状体３２で
ある第一コアを適宜の接着剤を用いて平坦な表面材３８
の左右の側部に貼着する。そして、波状のダンボール紙
である第二コア（ペーパコア）３６を左右２組の棒状体
３２で挟まれた中央部に挿置する。この時、波状の第二
コアの波の稜線がサンドイッチパネル３０の厚さ方向に
延在するように配設した方が、強度の点で有利である。
【００１８】貼着に使用した接着剤が硬化したら、表面
材を貼っていない側の片面に別の表面材３８を熱硬化性
の樹脂から成る接着剤を使って貼着して、両面サンドイ
ッチパネルとする。この時点で、サンドイッチパネルは
平坦であり、熱硬化性樹脂も未硬化のままである。そし
て、両面サンドイッチパネルをこの状態から、図９に示
すように圧締装置４０の下型４０ａのＳ字形の凹部上に
載置する。次いで、圧締装置４０の上型４０ｂを降下さ
せて、図１０に示すように上型４０ｂと下型４０ａとの
間で両面サンドイッチパネルを圧締する。圧締すると、
曲面サンドイッチパネルは金型のＳ字形内面に沿って湾
曲して、全体が図８に示したＳ字形に変形する。この実
施例でも前記実施例と同様に圧締装置４０に加熱手段
（不図示）を付設してあるので、熱硬化性樹脂の硬化時
間を大幅に短縮することができる。また、第一実施例で
使用した補助加圧手段を用いれば、一方の金型の加工を
より簡便にできることは言うまでもない。
材を貼っていない側の片面に別の表面材３８を熱硬化性
の樹脂から成る接着剤を使って貼着して、両面サンドイ
ッチパネルとする。この時点で、サンドイッチパネルは
平坦であり、熱硬化性樹脂も未硬化のままである。そし
て、両面サンドイッチパネルをこの状態から、図９に示
すように圧締装置４０の下型４０ａのＳ字形の凹部上に
載置する。次いで、圧締装置４０の上型４０ｂを降下さ
せて、図１０に示すように上型４０ｂと下型４０ａとの
間で両面サンドイッチパネルを圧締する。圧締すると、
曲面サンドイッチパネルは金型のＳ字形内面に沿って湾
曲して、全体が図８に示したＳ字形に変形する。この実
施例でも前記実施例と同様に圧締装置４０に加熱手段
（不図示）を付設してあるので、熱硬化性樹脂の硬化時
間を大幅に短縮することができる。また、第一実施例で
使用した補助加圧手段を用いれば、一方の金型の加工を
より簡便にできることは言うまでもない。
【００１９】図１１は、本発明の第三実施例に係る曲面
サンドイッチパネルの斜視図（内部構造を具体的に示す
ために、表面材の一部を切り欠いてある）で、第一実施
例と異なるのは、図中、前後の側部の肉厚が異なる点で
ある。本実施例の曲面サンドイッチパネル５０は、例え
ば、椅子の背板に使用する場合に有用である。従来、こ
の様な肉厚の異なるパネルは一枚の板を使って製造して
いたが、その切削加工が大変であった。本発明では、第
一実施例の方法に所謂「割り返し」を応用すれば、簡単
に製造することができる。
サンドイッチパネルの斜視図（内部構造を具体的に示す
ために、表面材の一部を切り欠いてある）で、第一実施
例と異なるのは、図中、前後の側部の肉厚が異なる点で
ある。本実施例の曲面サンドイッチパネル５０は、例え
ば、椅子の背板に使用する場合に有用である。従来、こ
の様な肉厚の異なるパネルは一枚の板を使って製造して
いたが、その切削加工が大変であった。本発明では、第
一実施例の方法に所謂「割り返し」を応用すれば、簡単
に製造することができる。
【００２０】製造に際しては、先ず、複数の棒状体５２
ａ〜５２ｅを図１２に示すように並列に配設した上で、
その両面に不織布５４を貼着して、隣接する棒状体５２
ａ〜５２ｅの間の間隔を保持する。本実施例では、一方
の側から反対側へ行くにしたがって棒状体５２ａ〜５２
ｅの肉厚を薄くしてあるが、第一実施例の棒状体と同様
に同じ肉厚でもよい。次に、この棒状体を矢印Ａ−Ａ線
に沿って切断する。この時、手前の棒状体５２ｅの幅Ｗ
１が、奥の棒状体５２ａの幅Ｗ２よりも狭くなるように
切断線を設定する。そして、図１２の状態から、切断し
た一組の棒状体を時計の回転方向と反対の方向に９０度
回転して横置すると、図１１に示すような、一組の棒状
体の手前側の高さＨ１（曲面サンドイッチパネルの肉厚
でもある）が、反対側の高さＨ２よりも低くなる。高さ
Ｈ１及びＨ２は夫々幅Ｗ１及びＷ２に対応する。この曲
面サンドイッチパネルを椅子の背板に使用するには、座
板に棒状体５２ｅ側を取り付けるとよい。これにより、
背板は上端側程曲率半径が小さくなり、人間の背中の形
状に丁度程よい曲面となる。尚、本実施例の場合、第二
コアであるペーパコアには、ラウンドコア等の展張でき
ない、形状固定型が適している。
ａ〜５２ｅを図１２に示すように並列に配設した上で、
その両面に不織布５４を貼着して、隣接する棒状体５２
ａ〜５２ｅの間の間隔を保持する。本実施例では、一方
の側から反対側へ行くにしたがって棒状体５２ａ〜５２
ｅの肉厚を薄くしてあるが、第一実施例の棒状体と同様
に同じ肉厚でもよい。次に、この棒状体を矢印Ａ−Ａ線
に沿って切断する。この時、手前の棒状体５２ｅの幅Ｗ
１が、奥の棒状体５２ａの幅Ｗ２よりも狭くなるように
切断線を設定する。そして、図１２の状態から、切断し
た一組の棒状体を時計の回転方向と反対の方向に９０度
回転して横置すると、図１１に示すような、一組の棒状
体の手前側の高さＨ１（曲面サンドイッチパネルの肉厚
でもある）が、反対側の高さＨ２よりも低くなる。高さ
Ｈ１及びＨ２は夫々幅Ｗ１及びＷ２に対応する。この曲
面サンドイッチパネルを椅子の背板に使用するには、座
板に棒状体５２ｅ側を取り付けるとよい。これにより、
背板は上端側程曲率半径が小さくなり、人間の背中の形
状に丁度程よい曲面となる。尚、本実施例の場合、第二
コアであるペーパコアには、ラウンドコア等の展張でき
ない、形状固定型が適している。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明では、ある程度
以上の強度が要求される箇所、ダボ及びビスを効かす必
要のある箇所、切り廻し加工が必要な箇所、耐水性が要
求される箇所等には、複数本の木製棒状体を設けて、そ
の要求を満たすとともに、その必要がない箇所には紙製
のペーパコアを配設したので、所要の強度を維持しなが
ら、重量と製造費を低減させることができる。又、隣接
する棒状体の間の間隔を適宜設定することにより、一次
曲面に容易に加工できる等、本発明は種々の効果を奏す
る。
以上の強度が要求される箇所、ダボ及びビスを効かす必
要のある箇所、切り廻し加工が必要な箇所、耐水性が要
求される箇所等には、複数本の木製棒状体を設けて、そ
の要求を満たすとともに、その必要がない箇所には紙製
のペーパコアを配設したので、所要の強度を維持しなが
ら、重量と製造費を低減させることができる。又、隣接
する棒状体の間の間隔を適宜設定することにより、一次
曲面に容易に加工できる等、本発明は種々の効果を奏す
る。
【図１】本発明の第一実施例に係る曲面サンドイッチパ
ネルの斜視図。但し、内部構造を具体的に示すために表
面材の一枚を取り外してある。
ネルの斜視図。但し、内部構造を具体的に示すために表
面材の一枚を取り外してある。
【図２】第一コアの製造方法を示す部分斜視図。
【図３】棒状体の縁部を面取りした、図２に類似の図。
【図４】図１の曲面サンドイッチパネルの一製造工程を
説明する斜視図。
説明する斜視図。
【図５】図１の曲面サンドイッチパネルの一製造工程を
説明する図。
説明する図。
【図６】図１の曲面サンドイッチパネルの一製造工程を
説明する図。
説明する図。
【図７】図１の曲面サンドイッチパネルの一製造工程を
説明する図。
説明する図。
【図８】本発明の第二実施例に係る曲面サンドイッチパ
ネルの斜視図。但し、内部構造を具体的に示すために表
面材の一部を切り欠いてある。
ネルの斜視図。但し、内部構造を具体的に示すために表
面材の一部を切り欠いてある。
【図９】図８の曲面サンドイッチパネルの一製造工程を
説明する図。
説明する図。
【図１０】図８の曲面サンドイッチパネルの一製造工程
を説明する図。
を説明する図。
【図１１】本発明の第三実施例に係る曲面サンドイッチ
パネルの部分斜視図。但し、内部構造を具体的に示すた
めに表面材の一部を切り欠いてある。
パネルの部分斜視図。但し、内部構造を具体的に示すた
めに表面材の一部を切り欠いてある。
【図１２】図１１の曲面サンドイッチパネルの製造に使
用する第一コアの斜視図。
用する第一コアの斜視図。
１２ 棒状体 １４ 連結部材 １６ ペーパコア １８ 表面材 ２０ 圧締装置 ２０ａ 下型 ２０ｂ 上型 ２２ 補助加圧手段 ３２ 棒状体 ３４ 連結部材 ３６ ペーパコア ３８ 表面材 ４０ 圧締装置 ４０ａ 下型 ４０ｂ 上型 ５２ａ 棒状体 ５２ｂ 棒状体 ５２ｃ 棒状体 ５２ｄ 棒状体 ５３ｅ 棒状体 ５４ 連結部材
Claims (12)
- 【請求項１】 曲面サンドイッチパネルにおいて、 所定の曲面状に並べられた複数本の木質製棒状体と、該
棒状体を相互に連結する可撓性の連結部材とを有する第
一コアと、 前記第一コアに隣接配置された曲面状の紙製第二コア
と、 前記第一コアと前記第二コアの夫々の曲面に対応する曲
面状に形成され、前記第一コアと前記第二コアの片面又
は両面に貼着された表面材とを備えて成る曲面サンドイ
ッチパネル。 - 【請求項２】 前記棒状体は断面矩形であり、縁部が面
取りされた請求項１に記載の曲面サンドイッチパネル。 - 【請求項３】 前記複数本の棒状体は所定距離離して設
けられた請求項１又は２に記載の曲面サンドイッチパネ
ル。 - 【請求項４】 前記複数本の棒状体は、円弧状に並べら
れ、その内面側が当接し、外面側が離間する請求項１乃
至３の何れかに記載の曲面サンドイッチパネル。 - 【請求項５】 前記可撓性の連結部材は不織布である請
求項１乃至４の何れかに記載の曲面サンドイッチパネ
ル。 - 【請求項６】 前記第二コアはラウンドコアである請求
項１乃至５の何れかに記載の曲面サンドイッチパネル。 - 【請求項７】 前記第二コアはウイングコアである請求
項１乃至５の何れかに記載の曲面サンドイッチパネル。 - 【請求項８】 曲面サンドイッチパネルの製造方法にお
いて、 ａ）複数本の木質製棒状体を並列に配設する工程と、 ｂ）該棒状体を可撓性の連結部材で連結して第一コアを
形成する工程と、 ｃ）該第一コアを第一表面材の適当な箇所に配設した上
で貼着する工程と、 ｄ）前記第一コアに隣接させて紙製の第二コアを前記第
一表面材の空いている箇所に配設して片面サンドイッチ
パネルを作成する工程と、 ｅ）前記片面サンドイッチパネルを所定の曲面を有する
圧締装置の上下の金型間で圧締して所定の曲面にする工
程と、から成る曲面サンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項９】 前記第一表面材を貼着した側とは反対側
の面に第二表面材を貼着して両面サンドイッチパネルに
した後、該両面サンドイッチパネルを所定の曲面を有す
る圧締装置の上下の金型間で圧締して所定の曲面にする
請求項８に記載の曲面サンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項１０】 前記第二表面材を熱硬化性樹脂を使用
して貼着するとともに、前記圧締装置に加熱手段を付設
して、該加熱手段の発生する熱によって該熱硬化性樹脂
を硬化させる請求項９に記載の曲面サンドイッチパネル
の製造方法。 - 【請求項１１】 前記上下の金型の間に可撓性の補助加
圧手段を挿入して前記両面サンドイッチパネルを圧締す
る請求項８乃至１０の何れかに記載の曲面サンドイッチ
パネルの製造方法。 - 【請求項１２】 前記第一コアを割り返して使用する請
求項８乃至１１の何れかに記載の曲面サンドイッチパネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20225093A JP3310406B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | 曲面サンドイッチパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20225093A JP3310406B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | 曲面サンドイッチパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752289A true JPH0752289A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3310406B2 JP3310406B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=16454439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20225093A Expired - Fee Related JP3310406B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | 曲面サンドイッチパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310406B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218677A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 曲面サンドイッチパネル |
| CN110184858A (zh) * | 2018-02-23 | 2019-08-30 | 常州市天润木业有限公司 | 一种弯曲板材及其制作方法 |
| CN110576085A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-17 | 广东玛格家居有限公司 | 一种弧形门芯板弯曲装置 |
-
1993
- 1993-08-16 JP JP20225093A patent/JP3310406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218677A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 曲面サンドイッチパネル |
| CN110184858A (zh) * | 2018-02-23 | 2019-08-30 | 常州市天润木业有限公司 | 一种弯曲板材及其制作方法 |
| CN110576085A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-17 | 广东玛格家居有限公司 | 一种弧形门芯板弯曲装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3310406B2 (ja) | 2002-08-05 |
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