JP3005572B1 - 木目調スダレ及びその製造方法 - Google Patents
木目調スダレ及びその製造方法Info
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- JP3005572B1 JP3005572B1 JP11005281A JP528199A JP3005572B1 JP 3005572 B1 JP3005572 B1 JP 3005572B1 JP 11005281 A JP11005281 A JP 11005281A JP 528199 A JP528199 A JP 528199A JP 3005572 B1 JP3005572 B1 JP 3005572B1
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Abstract
【要約】
【課題】 自然木の形状に由来する弯曲癖を除去した木
目調スダレの製造方法を提供する。 【解決手段】 自然木を切断して薄板３とし、２枚の薄
板３，３の間に接着用芯材４をサンドイッチ状に介在さ
せて積層板状第１中間材とし、この第１中間材に0.5 mm
≦ｐ≦1.5 mmの極小ピッチｐで、芯材４にほぼ到達する
深さの切り目10…を入れて第２中間材とし、この第２中
間材を細帯体１…に裁断して第３中間材とし、その木目
の順序を変えることなく、糸２…によって上記細帯体１
…を織成して、自然木の木目をそのまま再現する。
目調スダレの製造方法を提供する。 【解決手段】 自然木を切断して薄板３とし、２枚の薄
板３，３の間に接着用芯材４をサンドイッチ状に介在さ
せて積層板状第１中間材とし、この第１中間材に0.5 mm
≦ｐ≦1.5 mmの極小ピッチｐで、芯材４にほぼ到達する
深さの切り目10…を入れて第２中間材とし、この第２中
間材を細帯体１…に裁断して第３中間材とし、その木目
の順序を変えることなく、糸２…によって上記細帯体１
…を織成して、自然木の木目をそのまま再現する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木目調スダレ及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自然木を切断して薄板とし、糊に
よって紙に裏打ちし、プレス加工を施して板状中間材と
し、該中間材を細く裁断して自然木による糸とし、その
順序を変える事なく、他の繊維を、横糸又は縦糸に使用
して織成した、自然木の木目又は木肌をそのまま再現し
た布の製造方法（特公昭61-10575号）が知られている。
よって紙に裏打ちし、プレス加工を施して板状中間材と
し、該中間材を細く裁断して自然木による糸とし、その
順序を変える事なく、他の繊維を、横糸又は縦糸に使用
して織成した、自然木の木目又は木肌をそのまま再現し
た布の製造方法（特公昭61-10575号）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
布の製造方法と同様の方法によってスダレを製造しよう
とすると、自然木の薄板に弯曲癖がついているため、図
16に示すように、表面の歪んだスダレしか製造すること
ができなかった。そこで、本発明は、表面が弯曲を生じ
ないでしなやかな平面状となる木目調スダレ及びその製
造方法を提供することを目的とする。
布の製造方法と同様の方法によってスダレを製造しよう
とすると、自然木の薄板に弯曲癖がついているため、図
16に示すように、表面の歪んだスダレしか製造すること
ができなかった。そこで、本発明は、表面が弯曲を生じ
ないでしなやかな平面状となる木目調スダレ及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る木目調スダレは、細帯体を糸によっ
て織成したスダレに於て、上記細帯体は、自然木から成
る表細帯部と裏細帯部、及び、中間の接着用芯材とから
成り、さらに、上記細帯体は、所定幅にわたって自然木
の木目をそのまま再現するように配設され、かつ、各細
帯体には0.5 mm≦ｐ≦1.5 mmの極小ピッチにて上記芯材
にほぼ到達する深さのくせ取り用切り目が入れられてい
るものである。
めに、本発明に係る木目調スダレは、細帯体を糸によっ
て織成したスダレに於て、上記細帯体は、自然木から成
る表細帯部と裏細帯部、及び、中間の接着用芯材とから
成り、さらに、上記細帯体は、所定幅にわたって自然木
の木目をそのまま再現するように配設され、かつ、各細
帯体には0.5 mm≦ｐ≦1.5 mmの極小ピッチにて上記芯材
にほぼ到達する深さのくせ取り用切り目が入れられてい
るものである。
【０００５】また、本発明に係る木目調スダレの製造方
法は、自然木を切断して薄板とし、２枚の該薄板の間に
接着用芯材をサンドイッチ状に介在させて積層板状第１
中間材とし、該第１中間材に0.5 mm≦ｐ≦1.5 mmの極小
ピッチで、芯材にほぼ到達する深さの切り目を入れて第
２中間材とし、該第２中間材を細帯体に裁断して第３中
間材とし、その木目の順序を変えることなく、糸によっ
て上記細帯体を織成して、自然木の木目をそのまま再現
する方法である。
法は、自然木を切断して薄板とし、２枚の該薄板の間に
接着用芯材をサンドイッチ状に介在させて積層板状第１
中間材とし、該第１中間材に0.5 mm≦ｐ≦1.5 mmの極小
ピッチで、芯材にほぼ到達する深さの切り目を入れて第
２中間材とし、該第２中間材を細帯体に裁断して第３中
間材とし、その木目の順序を変えることなく、糸によっ
て上記細帯体を織成して、自然木の木目をそのまま再現
する方法である。
【０００６】また、上下加熱盤を押圧して２枚の薄板の
間に接着用芯材をサンドイッチ状に介在した積層板状第
１中間材を形成する方法である。また、極小ピッチで多
数の円周刃を平行に有する円筒型ローラを用いて、第１
中間材に極小ピッチの切り目を入れる方法である。
間に接着用芯材をサンドイッチ状に介在した積層板状第
１中間材を形成する方法である。また、極小ピッチで多
数の円周刃を平行に有する円筒型ローラを用いて、第１
中間材に極小ピッチの切り目を入れる方法である。
【０００７】また、第２中間材を細帯体に裁断する工程
に於て、所定幅間隔に平行に配設された多数の切断刃を
押圧することで一度に裁断すると共に、一端に連結用未
切断辺部を残すようにした方法である。また、所定幅が
３mm≦Ｗ≦25mmである方法である。
に於て、所定幅間隔に平行に配設された多数の切断刃を
押圧することで一度に裁断すると共に、一端に連結用未
切断辺部を残すようにした方法である。また、所定幅が
３mm≦Ｗ≦25mmである方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【０００９】図１は、本発明の使用状態を示し、この木
目調スダレは、複数の細帯体１…を糸２…によって織成
したものであって、日よけ・装飾等の目的で窓際等に吊
下げられて使用される。
目調スダレは、複数の細帯体１…を糸２…によって織成
したものであって、日よけ・装飾等の目的で窓際等に吊
下げられて使用される。
【００１０】次に、製造方法を説明する。まず、図２に
示すように、自然木を切断して薄板３とし、２枚の薄板
３，３の間に、織布又は不織布に接着剤を浸透させた接
着用芯材４を、サンドイッチ状に介在させる。なお、接
着剤は、芯材４にあらかじめ浸透させないで、接着時に
（薄板３又は芯材４に）塗布するも良い。
示すように、自然木を切断して薄板３とし、２枚の薄板
３，３の間に、織布又は不織布に接着剤を浸透させた接
着用芯材４を、サンドイッチ状に介在させる。なお、接
着剤は、芯材４にあらかじめ浸透させないで、接着時に
（薄板３又は芯材４に）塗布するも良い。
【００１１】上述のように薄板３，３の間に芯材４を介
在させたものを、図３に示すように、上下加熱盤５，６
にて押圧し、図４に示すような積層板状第１中間材７ａ
を形成する。このとき、薄板３の厚さｔは、例えば、約
0.2 mmに形成され、芯材４の厚さＴは、例えば、約0.6
mmに形成される（図８参照）。
在させたものを、図３に示すように、上下加熱盤５，６
にて押圧し、図４に示すような積層板状第１中間材７ａ
を形成する。このとき、薄板３の厚さｔは、例えば、約
0.2 mmに形成され、芯材４の厚さＴは、例えば、約0.6
mmに形成される（図８参照）。
【００１２】次に、図５及び図６に示すように、極小ピ
ッチｐで多数の円周刃８…を平行に有する円筒型ローラ
９を用いて、第１中間材７ａに極小ピッチｐの切り目10
…を入れて第２中間材７ｂとする。第２中間材７ｂの平
面図を図７に、断面図を図８に示す。切り目10…はくせ
取り用であって、この切り目10…によって、第１中間材
７ａの内部応力を除去する。つまり、第１中間材７ａ
（図６（Ａ）参照）の薄板３，３が有する弯曲癖を除去
して、第２中間材７ｂの表面をしなやかな平面状とする
ことができる。
ッチｐで多数の円周刃８…を平行に有する円筒型ローラ
９を用いて、第１中間材７ａに極小ピッチｐの切り目10
…を入れて第２中間材７ｂとする。第２中間材７ｂの平
面図を図７に、断面図を図８に示す。切り目10…はくせ
取り用であって、この切り目10…によって、第１中間材
７ａの内部応力を除去する。つまり、第１中間材７ａ
（図６（Ａ）参照）の薄板３，３が有する弯曲癖を除去
して、第２中間材７ｂの表面をしなやかな平面状とする
ことができる。
【００１３】（切れ目10…の）極小ピッチｐは、0.5 mm
≦ｐ≦1.5 mmに設定される。ｐ＜0.5 mmのときは、第２
中間材７ｂの表面が荒れたような質感に変わってしま
う。また、1.5 mm＜ｐのときは、充分な歪み矯正効果が
得られない。
≦ｐ≦1.5 mmに設定される。ｐ＜0.5 mmのときは、第２
中間材７ｂの表面が荒れたような質感に変わってしま
う。また、1.5 mm＜ｐのときは、充分な歪み矯正効果が
得られない。
【００１４】図８に於て、切れ目10の深さＨは、芯材４
にほぼ到達する深さに設定する。すなわち、Ｈ≒ｔに設
定する。Ｈの値が小さすぎると、上述の歪み除去が適切
に行われない。また、Ｈの値が大きすぎると、第２中間
材７ｂが亀裂等して次工程に支障をきたす。上述のよう
に切れ目10…を入れた第２中間材７ｂは、次工程、つま
り、裁断工程に送られる。
にほぼ到達する深さに設定する。すなわち、Ｈ≒ｔに設
定する。Ｈの値が小さすぎると、上述の歪み除去が適切
に行われない。また、Ｈの値が大きすぎると、第２中間
材７ｂが亀裂等して次工程に支障をきたす。上述のよう
に切れ目10…を入れた第２中間材７ｂは、次工程、つま
り、裁断工程に送られる。
【００１５】すなわち、図９及び図10に示すように、所
定幅Ｗ間隔に平行に配設された多数の切断刃11…を有す
る切断ブロック12にて、一度に第２中間材７ｂ（図７及
び図８参照）を裁断する。具体的には、第２中間材７ｂ
をマナ板状受け盤14上に載置して、上記切断刃11…を、
第２中間材７ｂに押圧することにより、図11及び図12に
示すような細帯体１…に裁断して第３中間材７ｃとす
る。この際、（図示省略したが）上下動するプレス機を
裁断機械として用いるのが良い。
定幅Ｗ間隔に平行に配設された多数の切断刃11…を有す
る切断ブロック12にて、一度に第２中間材７ｂ（図７及
び図８参照）を裁断する。具体的には、第２中間材７ｂ
をマナ板状受け盤14上に載置して、上記切断刃11…を、
第２中間材７ｂに押圧することにより、図11及び図12に
示すような細帯体１…に裁断して第３中間材７ｃとす
る。この際、（図示省略したが）上下動するプレス機を
裁断機械として用いるのが良い。
【００１６】所定幅Ｗは、３mm≦Ｗ≦25mmに設定する。
特に、４mm≦Ｗ≦10mmが望ましい。Ｗが下限値未満で
は、次工程が複雑になり、多くの時間を要する。また、
Ｗが上限値を越えると、スダレを掛けたときに、きれい
なドレープ感やなめらかさを表現することができない。
特に、４mm≦Ｗ≦10mmが望ましい。Ｗが下限値未満で
は、次工程が複雑になり、多くの時間を要する。また、
Ｗが上限値を越えると、スダレを掛けたときに、きれい
なドレープ感やなめらかさを表現することができない。
【００１７】また、上述の裁断工程に於て、図13に示す
ように、第３中間材７ｃの一端に連結用未切断辺部Ｍを
残す。これにより、木目の順序を変えることなく、容易
に次工程に第３中間材７ｃを送ることができる。
ように、第３中間材７ｃの一端に連結用未切断辺部Ｍを
残す。これにより、木目の順序を変えることなく、容易
に次工程に第３中間材７ｃを送ることができる。
【００１８】次に、図示省略の織機にて、図14及び図15
に示すように、糸２…によって細帯体１…を織成す。す
なわち、細帯体１…を縦糸として、糸２…を横糸とし
て、織機にて布状に形成する。そして、図１に示すよう
に、自然木の木目をそのまま再現する。なお、細帯体１
…を横糸として、糸２…を縦糸としても良い。
に示すように、糸２…によって細帯体１…を織成す。す
なわち、細帯体１…を縦糸として、糸２…を横糸とし
て、織機にて布状に形成する。そして、図１に示すよう
に、自然木の木目をそのまま再現する。なお、細帯体１
…を横糸として、糸２…を縦糸としても良い。
【００１９】つまり、上述のようにして製造された細帯
体１…を糸２…によって織成したスダレに於て、細帯体
１は、自然木から成る２枚の表細帯部１ａと裏細帯部１
ｂ、及び、中間の接着用芯材４とから成り（図15参
照）、さらに、細帯体１…は、所定幅Ｂ（図１参照）に
わたって自然木の木目をそのまま再現するように配設さ
れている。そして、この所定幅Ｂにわたって配設された
細帯体１…に隣接して、さらに所定幅Ｂにわたって細帯
体１…を配設し、以上を繰返す。
体１…を糸２…によって織成したスダレに於て、細帯体
１は、自然木から成る２枚の表細帯部１ａと裏細帯部１
ｂ、及び、中間の接着用芯材４とから成り（図15参
照）、さらに、細帯体１…は、所定幅Ｂ（図１参照）に
わたって自然木の木目をそのまま再現するように配設さ
れている。そして、この所定幅Ｂにわたって配設された
細帯体１…に隣接して、さらに所定幅Ｂにわたって細帯
体１…を配設し、以上を繰返す。
【００２０】なお、本発明は設計変更自由であって、例
えば、木目が再現される所定幅Ｂは、一定でなく不規則
であるも良い。また、糸２…による細帯体１…の織成し
方法等はどのようなものであっても良い。
えば、木目が再現される所定幅Ｂは、一定でなく不規則
であるも良い。また、糸２…による細帯体１…の織成し
方法等はどのようなものであっても良い。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されるの
で、以下に記載する効果を奏する。
で、以下に記載する効果を奏する。
【００２２】（請求項１によれば）切り目10…によっ
て、木目の（いわば）筋切りが行われているので、自然
木に特有の弯曲癖を除去して、薄板３の表面をしなやか
な平面状とすることができる。また、高湿度の場所に設
置しても弯曲を生じることなく、平面状を保つことがで
きる。
て、木目の（いわば）筋切りが行われているので、自然
木に特有の弯曲癖を除去して、薄板３の表面をしなやか
な平面状とすることができる。また、高湿度の場所に設
置しても弯曲を生じることなく、平面状を保つことがで
きる。
【００２３】（請求項２によれば）表面に弯曲のないス
ダレを容易かつ効率良く製造することができる。 （請求項３によれば）２枚の薄板３，３と接着用芯材４
との接着力を大きくすることができる。
ダレを容易かつ効率良く製造することができる。 （請求項３によれば）２枚の薄板３，３と接着用芯材４
との接着力を大きくすることができる。
【００２４】（請求項４によれば）短時間で効率良く精
度の高い切り目10…を入れることができる。また、どん
な長さの第１中間材７ａに対しても、一度に効率良く切
り目10…を入れて、第１中間材７ａの歪みを適切に除去
することができる。
度の高い切り目10…を入れることができる。また、どん
な長さの第１中間材７ａに対しても、一度に効率良く切
り目10…を入れて、第１中間材７ａの歪みを適切に除去
することができる。
【００２５】（請求項５によれば）短時間で裁断するこ
とができるとともに、木目の順序を変えることなく、容
易に次工程に第３中間材７ｃを送ることができる。 （請求項６によれば）後工程をいたずらに複雑にするこ
とがなく、かつ、スダレを掛けたときに、きれいなドレ
ープ感やなめらかさを表現することができる。
とができるとともに、木目の順序を変えることなく、容
易に次工程に第３中間材７ｃを送ることができる。 （請求項６によれば）後工程をいたずらに複雑にするこ
とがなく、かつ、スダレを掛けたときに、きれいなドレ
ープ感やなめらかさを表現することができる。
【図１】本発明の使用状態を示す正面図である。
【図２】薄板と芯材とのサンドイッチ状態を示す説明図
である。
である。
【図３】中間材の形成方法を示す正面図である。
【図４】中間材を示す斜視図である。
【図５】切り目を入れる工程を示す斜視図である。
【図６】切り目を入れる工程の断面図である。
【図７】切り目を入れた中間材の平面図である。
【図８】断面図である。
【図９】切断刃を示す底面図である。
【図10】裁断工程を示す斜視図である。
【図11】裁断された中間材を示す平面図である。
【図12】断面図である。
【図13】連結用未切断辺部を示す平面図である。
【図14】糸によって細帯体を織成した状態を示す平面図
である。
である。
【図15】断面図である。
【図16】従来例を示す正面図である。
１ 細帯体 １ａ 表細帯部 １ｂ 裏細帯部 ２ 糸 ３ 薄板 ４ 芯材 ５ 上加熱盤 ６ 下加熱盤 ７ａ 第１中間材 ７ｂ 第２中間材 ７ｃ 第３中間材 ８ 円周刃 ９ ローラ 10 切り目 11 切断刃 Ｂ 所定幅 Ｈ 深さ Ｍ 連結用未切断辺部 ｐ ピッチ Ｗ 所定幅
Claims (6)
- 【請求項１】 細帯体１…を糸２…によって織成したス
ダレに於て、上記細帯体１は、自然木から成る表細帯部
１ａと裏細帯部１ｂ、及び、中間の接着用芯材４とから
成り、さらに、上記細帯体１…は、所定幅Ｂにわたって
自然木の木目をそのまま再現するように配設され、か
つ、各細帯体１には0.5 mm≦ｐ≦1.5 mmの極小ピッチｐ
にて上記芯材４にほぼ到達する深さＨのくせ取り用切り
目10…が入れられていることを特徴とする木目調スダ
レ。 - 【請求項２】 自然木を切断して薄板３とし、２枚の該
薄板３，３の間に接着用芯材４をサンドイッチ状に介在
させて積層板状第１中間材７ａとし、該第１中間材７ａ
に0.5 mm≦ｐ≦1.5 mmの極小ピッチｐで、芯材４にほぼ
到達する深さＨの切り目10…を入れて第２中間材７ｂと
し、該第２中間材７ｂを細帯体１…に裁断して第３中間
材７ｃとし、その木目の順序を変えることなく、糸２…
によって上記細帯体１…を織成して、自然木の木目をそ
のまま再現することを特徴とする木目調スダレの製造方
法。 - 【請求項３】 上下加熱盤５，６を押圧して２枚の薄板
３，３の間に接着用芯材４をサンドイッチ状に介在した
積層板状第１中間材７ａを形成する請求項２記載の木目
調スダレの製造方法。 - 【請求項４】 極小ピッチｐで多数の円周刃８…を平行
に有する円筒型ローラ９を用いて、第１中間材７ａに極
小ピッチｐの切り目10…を入れる請求項２記載の木目調
スダレの製造方法。 - 【請求項５】 第２中間材７ｂを細帯体１…に裁断する
工程に於て、所定幅Ｗ間隔に平行に配設された多数の切
断刃11…を押圧することで一度に裁断すると共に、一端
に連結用未切断辺部Ｍを残すようにした請求項２，３又
は４記載の木目調スダレの製造方法。 - 【請求項６】 所定幅Ｗが３mm≦Ｗ≦25mmである請求項
５記載の木目調スダレの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005281A JP3005572B1 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 木目調スダレ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005281A JP3005572B1 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 木目調スダレ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3005572B1 true JP3005572B1 (ja) | 2000-01-31 |
| JP2000212856A JP2000212856A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11606868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005281A Expired - Lifetime JP3005572B1 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 木目調スダレ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005572B1 (ja) |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP11005281A patent/JP3005572B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000212856A (ja) | 2000-08-02 |
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