MXPA01010477A - Metodo de produccion para utensilio desechable de limpieza de suciedades. - Google Patents

Abstract

Durante la produccion de un utensilio de limpieza (1), se colocan haces de filamentos desfibrados sobre una hoja de material de base (101) y se cubren luego los bordes laterales de un manojo de haces de filamentos (102) y los bordes laterales de al hoja de material de base (101), con una cinta (103) que se une luego por fusion a los bordes laterales de la hoja de material de base (101).

Description

MÉTODO DE PRODUCCIÓN PARA UTENSILIO DESECHABLE DE LIMPIEZA DE SUCIEDADES CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una hoja desechable de limpieza adecuada para eliminar el polvo y/o la suciedad de la superficie del piso o de la pared.

TÉCNICA RELACIONADA La publicación de solicitud de patente japonesa No. 1997-135798A describe una hoja desechable de limpieza que comprende una hoja de base de resina sintética obturable térmicamente y una pluralidad de filamentos de resina sintética obturables térmicamente unidos a la hoja de base y extendiéndose en una dirección. Se obtienen estos filamentos abriendo o perdiendo la correspondencia exacta de un haz de filamentos de filamentos continuos y unidos a esta hoja de base con una pluralidad de líneas de obturación que se extienden transversalmente a los filamentos y dispuestos intermitentemente en la otra dirección. El haz de filamentos que ha perdido su correspondencia exacta y se ha encendido transversalmente y unido a lo largo de las regiones de borde laterales transversalmente opuestas a la hoja de base en los puntos de obturación. Se doblan hacia atrás estas regiones de borde laterales de base de la hoja de base y se obturan térmicamente entre sí, respectivamente, para reforzar estas regiones de borde laterales. Para la producción continua de las hojas de limpieza bien conocidas a una alta velocidad predeterminada, se presiona instantáneamente un bloque calentado o cuerno supersónico que se extiende transversalmente al producto laminado que comprende un tejido continuo de la base y el haz de filamentos que ha perdido su correspondencia exacta, contra la laminación para formar la laminación con las líneas de obturación. Sin embargo, en el caso de la hoja de limpieza de la técnica anterior, hay interés de que el haz de filamentos que ha perdido su correspondencia exacta se extiende excesiva o suficientemente o incluso serpentee de un curso recto predeterminado bajo presión del bloque calentado o el bloque supersónico. Estos fenómenos deteriorarían la calidad de la hoja de limpieza y/o disminuirían su índice de rendimiento. Esta invención procura evitar que el haz de filamentos se extienda excesivamente en el transcurso del procedimiento para hacer la hoja desechable de limpieza bien conocida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con esta invención, se provee un procedimiento para hacer una hoja desechable de limpieza que comprende una hoja de base de resina sintética obturable térmicamente y una pluralidad de fibras largas de resina sintética obturables térmicamente que se extienden en una dirección de la hoja de base y uniéndose las fibras a la hoja de base con una pluralidad de líneas de obturación que se extienden transversalmente a la otra dirección y dispuestas intermitentemente en dicha otra dirección. En tal procedimiento, esta invención comprende los pasos de: a) alimentar una hoja de base continua destinada a convertirse en la hoja de base y un haz de filamentos de filamentos de filamentos continuos destinado a convertirse en la hoja de base y un haz de filamentos de filamentos continuos destinado a convertirse en las fibras largas de dicha otra dirección; b) hacer perder la correspondencia exacta del haz de filamentos para que se extienda en un intervalo más estrecho que un ancho y colocar éste sobre la hoja de base dejando regiones de borde laterales marginales transversalmente opuestas de la base expuesta conforme se alimenta el haz de filamentos que ha perdido su correspondencia exacta; c) alimentar continuamente un par de hojas estrechas de resina sintética obturables térmicamente, cada una en forma de banda a lo largo de las regiones de borde laterales marginales de dichas hojas de base para cubrir las regiones de borde laterales marginales de la hoja de base y las regiones de borde laterales transversalmente opuestas del haz de filamentos que ha perdido su correspondencia exacta; y d) formar el haz de filamentos que ha perdido su correspondencia exacta y la hoja de base con una pluralidad de líneas de obturación que se extienden transversalmente a la otra dirección y dispuestas intermitentemente en la otra dirección y obturar luego térmicamente las hojas estrechas, cada una en forma de banda con la hoja de base a lo largo de las regiones de borde laterales a la misma conforme, o inmediatamente antes de que, se una el haz de filamentos que ha perdido su correspondencia exacta a la hoja de base. De acuerdo con la presente modalidad de esta invención, las líneas de obturación se extienden transversalmente a la otra dirección, de tal manera que se pueden obturar térmicamente las hojas estrechas, cada una en forma de banda, con dicho haz de filamentos de fibras finas a lo largo de sus regiones de borde laterales transversalmente opuestas de las mismas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una hoja de limpieza de acuerdo con esta invención como se usa realmente; la figura 2 es una vista en perspectiva que muestra la hoja de limpieza desprendida de su agarrador y desplegada como seccionada parcialmente; y la figura 3 es un diagrama que ilustra un procedimiento para hacer la hoja de limpieza.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Se entenderán más completamente los detalles de la hoja desechable de limpieza de acuerdo con la invención, para descripción dada a continuación con referencia a los dibujos que acompañan. La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un agarrador 2 con una hoja 1 desechable de limpieza fijada al mismo. El agarrador 2 comprende una placa de base 3 y un palo 4. La hoja de limpieza 1 , colocada contra la superficie inferior de la placa de base 3, tiene sus regiones opuestas 7 del borde lateral largo doblada de vuelta sobre la superficie superior de la placa de base 3 por medio de los sujetadores 8 montados sobre la placa de base 3. Se puede limpiar el polvo y/o la suciedad sobre una superficie del piso o la pared, con la hoja de limpieza 1 prensada al agarrador 2 con el palo 4 sostenido en las manos de un usuario. La figura 2 es una vista en perspectiva seccionada parcialmente que muestra la misma hoja de limpieza 1 que la hoja de limpieza 1 mostrada en la figura 1. Se ilustra en la presente la hoja de limpieza 1 como si se hubiera separado de la placa de base 3 y desplegado con su superficie limpiadora orientada hacia arriba. La hoja de limpieza 1 comprende una capa de hoja de base 10 hecha de una película de resina sintética obturable térmicamente o una tela no tejida y una capa limpiadora 20 formada por una pluralidad de fibras o de hilamentos largos 25 obturables térmicamente, unidos a la superficie superior de la capa de hoja de base 10.

La capa de hoja de base 10 es de forma rectangular definida por un par de regiones opuestas 11 del borde lateral largo que se extiende paralelamente uno a otro y un par de bordes opuestos 12 de lado corto también paralelo uno a otro. Las hojas de repuesto 13 similares a bandas hechas de película de resina sintética están obturadas térmicamente con las regiones opuestas 11 del borde lateral en una pluralidad de puntos 15 a fin de mejorar la resistencia al desgarre de estas regiones 11 del borde lateral. Haciendo referencia a la figura 2, un par de regiones opuestas del borde lateral de la capa limpiadora 20 está cubierto con las regiones 14 del borde interior de las respectivas hojas de refuerzo similares a cinta 13. Las regiones 11 del borde lateral de la capa de hoja de base 10 están formadas con una pluralidad de hendidura 16 que se extienden a través de estas regiones 11 del borde lateral así como las respectivas hojas de refuerzo 13. Estas hendiduras 16 facilitan que la hoja 1 se fije al agarrador 2 por medio de los sujetadores 8. La capa limpiadora 20 comprende una pluralidad de fibras largas 25, es decir filamentos continuos que se extienden de manera sustancialmente paralela a las regiones de borde lateral 11 de la capa de hoja de base 10. Estas fibras largas 25 están obturadas térmicamente con la capa de hoja de base 10 a lo largo de una pluralidad de líneas de obturación 9 dispuestas intermitentemente para extenderse entre el par de regiones opuestas de lado lateral 11 paralelas sustancialmente una a otra en la dirección de las regiones opuestas de borde lateral corto 12 de la capa de hoja de base 10. Las respectivas fibras largas 25 definen en parte las porciones similares a puente 26A relativamente largas que conectan cada par de las líneas de obturación 9 adyacentes y las porciones mullidas 26B relativamente cortas que se forman separando las fibras largas 25 a lo largo de la línea de tajadura entre cada par de líneas de obturación 9 adyacentes. Las porciones mullidas 26B tienen sus respectivos extremos unidos a la hoja de base 10 con las líneas de obturación 9 y sus respectivos otros extremos movibles libremente a los espacios o intersticios presentes posiblemente sobre una superficie de piso o pared para atrapar el polvo y/o la suciedad presentes posiblemente en los mismos. Se forman la líneas de obturación 9 calentando la capa de hoja de base 10 junto con el ensamble de las fibras largas 25 bajo presión ejercida a las mismas, de manera que se presionen una contra otra en la dirección de grosor. El ensamble de las fibras largas 25 es voluminoso y la hoja de limpieza 1 terminada se forma con una pluralidad de valles 26C en la proximidad de las líneas de obturación 9 comprendidas a alta densidad como resultado del calentamiento y la presión. Las longitudes las fibras largas 25 que se extiende continuamente entre cada par de líneas de obturación 9 adyacentes forma las porciones similares a puentes 26A convexas que describen arcos que son convexos hacia arriba que la capa de hoja de base 10. Las longitudes de las fibras largas 25 que se extienden en cada par de las líneas de obturación 9 adyacentes se separan parcialmente en dos, respectivamente, para formar las porciones mullidas 26B.

La figura 3 es una diagrama que ilustra un procedimiento para hacer la hoja de limpieza. Desde la izquierda como se visualiza en este diagrama, se alimenta continuamente una hoja de base 101 continua destinada a convertirse en las hojas de base 10 y un haz de filamentos 102 de filamentos continuos destinados a convertirse en las fibras largas 25. El haz de filamentos 102 es una manojo de fibras conjugadas encrespadas. Se introduce el haz de filamentos 102 a un paso A y se somete luego sucesivamente a los siguientes pasos. Pasos B-D: se reducen progresivamente las velocidades de revolución de los respectivos rodillos 105A-105D para tensar el haz de filamentos 102 y hacer perder así la correspondencia exacta o abrir el haz de filamentos 102. La tensión del haz de filamentos 102 es controlada por los rodillos 105B-105C. Pasos E-J: se reducen progresivamente las velocidades de revolución de los respectivos rodillos 105E-105I para restaurar las encrespaduras del haz de filamentos 102 y ajustar el ancho entero del haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta a un ancho predeterminado más pequeño que un ancho de esta hoja de base 101. Paso K: después de que se ha colocado el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta sobre una zona transversalmente intermedia de la hoja de base 101 , se alimenta un par de hojas similares a banda, cada una en forma de hojas similares a bandas continuas 103, de manera que las regiones de borde laterales transversalmente opuestas de la hoja de base 101 y las regiones de borde laterales transversalmente opuestas del haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta tenga el ancho que se ha ajustado al ancho predeterminado, se pueda cubrir con las hojas similares a banda 103, respectivamente. Paso L: se presiona localmente entre sí la hoja de base 101 , el haz de filamento 102 que ha perdido su correspondencia exacta y las hojas similares a banda 103, calentando entre un rodillo inferior 104B y un rodillo superior 104A provisto con las aletas 104 calentadas para formar las líneas de obturación 9 que se extienden transversalmente a la hoja de base 101 y dispuestas intermitentemente en la dirección de la máquina a lo largo de sus componentes 101 , 102, 103, se obturan térmicamente entre sí. Paso M: Se usa un par de rodillos de estampado en relieve térmicamente 106 para obturar técnicamente las hojas similares a cinta 103 con la hoja de base 101 y obtener así un producto laminado 120 que consta de la hoja de base 101 , el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta y las hojas similares a cinta 103. Paso M: Se presionan sucesivamente las aletas de instrumento cortante 108 de un rodillo superior 107, contra un rodillo inferior 110 para separar localmente el material laminado 120 entre estos rodillos 107, 110 y para formar así las hojas separadas 29 de la hoja de limpieza 1. Paso O-P: Se mulle el haz de filamentos 10 que ha perdido su correspondencia exacta y que se ha separado, con un cepillo rotatorio 111. Si se desea, se trata también la superficie inferior de la hoja de base 101 con el cepillo rotatorio 111 en el paso P. Se debe entender que se puede usar una corriente de aire suministrada por un ventilador, en lugar del cepillo rotatorio 111 , o con él, para mullir el haz de filamentos 101 separado. Paso U: Se cortan los bordes marginales de a hoja de base 101 y/o las hojas similares a cinta 103, con tajador 112 en forma de rodillos apareados y así con un ancho del producto laminado 120 se ajusta a un ancho de la hoja de limpieza 1. Al mismo tiempo, se forman las regiones de borde laterales transversalmente opuestas de la hoja de base 101 , con las hendiduras 16 de la hoja de limpieza 1. Pasos R-S: Se aplican el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta y, si se desea, la hoja de base 101 , sobre sus superficies inferiores con agente tensioactivos para atrapar el polvo y/o la suciedad. Paso T: Se corta el material laminado 120 a una longitud adecuada para obtener las hojas de limpieza 1 individuales. Es también posible proveer, de estos pasos A-T, el paso L y el paso M en el orden inverso, de manera que se puedan formar la hoja de base 101 y el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta, con las líneas de obturación 9 después de que se han obturado térmicamente las hojas similares a cinta 103 con la hoja de base 101. En general, se tiene interés en que el procedimiento convencional para hacer la hoja de limpieza, se extienda excesivamente el haz de filamento 102 encrespado voluminoso con la aleta calentada 104C transversalmente a la hoja de base 101 , conforme se presiona la aleta calentada 104C que se extiende transversalmente a la hoja de base 101 , contra el haz de filamento 102 que ha perdido su correspondencia exacta, a fin de obturar térmicamente el haz de filamentos 102 que ha pedido su correspondencia exacta, con la hoja de base 101. Por consiguiente, muchas hojas de limpieza 1 obtenidas mediante tal procedimiento podrían tener los bordes laterales transversalmente opuestos del haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta, faltos de uniformidad posicional. Esto disminuirá el valor de la hoja de limpieza como artículo comercial y, además, complicará la operación de recortar la hoja de limpieza 1 al agarrador 2. De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con esta invención, se obtura térmicamente el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta, con la hoja de base 101 después de que se han cubierto las respectivas regiones de bordes laterales de la hoja de base 101 y el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta, con las hojas similares a cinta 103. De esta manera, incluso si el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta tienen sus bordes laterales transversalmente opuestos que carecen de uniformidad posicional dependiendo de las hojas de limpieza 1 individuales, esto no es tan notable para reducir el valor de la hoja de limpieza 1 , como artículo comercial. Cuando, de los pasos A-T, se provee el paso L y el paso M en orden inverso, de manera que se obtura térmicamente el haz de filamento 102 que ha perdido su correspondencia exacta con la hoja de base 101 , después de que se obturan térmicamente las regiones e borde laterales exteriores de las hojas similares a cinta 103 con la hoja de base 101 y se cubre dichas regiones de borde laterales con las regiones de borde laterales interiores de las hojas similares a cinta 101 , se mantiene el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia y que tiende a extenderse excesivamente, entre las hojas similares a cinta 103 y la hoja de base 101. De esta manera, se evita que el haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia exacta se extienda transversalmente aún más allá de las regiones que se han de obturar térmicamente con la hoja de base 101 y el ancho del haz de filamentos 102 que ha perdido su correspondencia se controla fácilmente. La hoja de base 101 , el haz de filamentos 102 y las hojas similares a cinta 103 empleadas en el procedimiento que se ha descrito anteriormente corresponden a la capa de hoja de base 10, las fibras largas 25 y el refuerzo 13 en la hoja de limpieza 1 terminada. El procedimiento para hacer la hoja de limpieza de acuerdo con esta invención está caracterizado porque se cubren las respectivas regiones de borde laterales de la hoja de base y el manojo de fibras largas, con las hojas similares a cinta, conforme, o inmediatamente antes de que, se une la hoja de base al manojo de las fibras largas colocado sobre la hoja de base. Tal orden único de los pasos es efectivo para evitar una falta de uniformidad posicional, si la hay, que ocurre en los bordes laterales del manojo de las fibras largas en relación con los bordes laterales de la hoja de base que podría ser notable para las hojas de un usuario. Particularmente cuando se obturan térmicamente las fibras largas con la hoja de base, después se han obturado térmicamente las hojas similares a cinta con la hoja de base a lo largo de las regiones de borde laterales de dicha hoja de base, se evita que el manojo de fibras largas se extienda más allá de las regiones en las cuales se ha obturado térmicamente las hojas similares a cinta con la hoja de base.

Claims (2)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para hacer una hoja de limpieza desechable caracterizado porque comprende una hoja de base de resina sintética obturable térmicamente y una pluralidad de fibras largas de resina sintética obturable térmicamente que se extienden en una dirección de dicha hoja de base, y las fibras largas se unen a dicha hoja de base mediante una pluralidad de líneas de sellado que se extiende transversalmente de dicha dirección y están colocadas de manera intermitente en dicha dirección, el procedimiento comprende los pasos de: a) alimentar una hoja de base continua que está destinada a convertirse en dicha hoja y un haz de filamentos continuos que está destinado a convertirse en las fibras largas en dicha dirección; b) hacer perder la correspondencia exacta de dicho haz para extender en un intervalo más estrecho que el ancho y colocarlo sobre dicha hoja de base dejando las regiones de borde laterales marginales transversalmente opuestas de dicha base expuesta cuando el haz que hace perder la correspondencia exacta es alimentado; c) alimentar de manera continua un par de hojas angostas de resina sintética obturables térmicamente, cada una en la forma de cinta junto con las regiones de borde lateral marginal de dicha hoja de base para cubrir las regiones de borde lateral marginal de dicha hoja de base y las regiones de borde lateral transversalmente opuestas del haz que hace perder correspondencia exacta; y d) formar dicha haz que hace perder la correspondencia exacta y la hoja de base con una pluralidad de líneas de sellado que se extienden transversalmente de dicha dirección y están colocadas en forma intermitente en dicha dirección y luego obturar térmicamente las hojas estrechas, cada una en forma de cinta con dicha hoja de base a lo largo de las regiones de borde laterales de la misma o justo antes de unir el haz que hace perder correspondencia exacta a dicha hoja de base.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las líneas de obturación se extienden transversalmente de dicha dirección, de manera que las hojas angostas, cada una en forma de cinta puede obturarse térmicamente con el haz que hace perder correspondencia exacta a lo largo de las regiones de borde lateral opuestas de la misma.