CZ300638B6 - Zpusob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Zpusob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádení tohoto zpusobu Download PDF

Info

Publication number
CZ300638B6
CZ300638B6 CZ0449399A CZ449399A CZ300638B6 CZ 300638 B6 CZ300638 B6 CZ 300638B6 CZ 0449399 A CZ0449399 A CZ 0449399A CZ 449399 A CZ449399 A CZ 449399A CZ 300638 B6 CZ300638 B6 CZ 300638B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pair
rollers
web
projections
profile
Prior art date
Application number
CZ0449399A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ449399A3 (cs
Inventor
Wagner@Werner
Original Assignee
Fiberweb Corovin Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiberweb Corovin Gmbh filed Critical Fiberweb Corovin Gmbh
Publication of CZ449399A3 publication Critical patent/CZ449399A3/cs
Publication of CZ300638B6 publication Critical patent/CZ300638B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0725—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728—Material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Rešení se týká zpusobu výroby strukturovaného objemného rouna, sestávajícího z následujících kroku: a) výroby rouna pod tryskou z množiny jednotlivých vláken, která jsou pri prvním dloužení dloužena pouze z 50 do 70 % maximálne možného dloužení a ukládají se jako rouno, b) lisování a svarování pásu vláken první dvojicí válcu (9a, 9b) v rouno (12), c) následného zpracování rouna (12) druhou dvojicí válcu (10a, 10b), která sestává z pozitivního profilového válce (10a) s na jeho plášti rozloženými výstupky (11) a z negativního profilového válce (10b) s prohlubnemi (14), pricemž výstupky (11) zasahují do prohlubní (14) a rouno (12) se mezi profilovými válci (10a, 10b) dodatecne podruhé dlouží. Rouno (12) je mezi profilovými válci (10a, 10b) druhé dvojice místne pridržováno a bezprostredne vedle podruhé dlouženo pridržováním rouna (12) na vnejších hranách válcu (10a, 10b) nebo odpovídajícím provedením techto válcu (10a, 10b). Vnejší plášte techto válcu (10a, 10b) sestávají z kovu a pozitivní profilový válec (10a) je na svém plášti opatren v radách usporádanými výstupky (11) a negativní profilový válec (10b) je na svém plášti opatren v osovém smeru usporádanými lamelami (13) s mezilehlými prohlubnemi (14) pro výstupky (11).

Description

Způsob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález sc týká způsobu výroby strukturovaného objemného rouna, sestávající z následujících kroků:
a) výroby rouna pod tryskou z množiny jednotlivých vláken, která jsou při prvním dloužení dloužena pouze z 50 do 70 % maximálně možného dloužení a ukládají se jako rouno,
b) lisování a svařování pásu vláken první dvojicí válců v rouno,
c) následného zpracování rouna druhou dvojicí válců, ve které je nejméně jeden z těchto válců opatřen pláštěm z kovu a která sestává z pozitivního profilového válce s množinou najeho plášti rozložených výstupků a z negativního profilového válce s množinou prohlubní, přičemž výstupky při procesu válcování zasahují do prohlubní a rouno se v oblasti vzájemného záběru profilových válců dodatečně podruhé dlouží. Vynález se rovněž týká válců druhé dvojice, přičemž vnější pláště těchto válců druhé dvojice sestávají z kovu.
Dosavadní stav techniky
V základní přihlášce DE 195 47 319 je popsán způsob, který vychází ze stavu techniky podle dokumentu US-PS 5 399 174. V tomto dokumentu je popsána vrstvená fólie, u které je vrstva rouna, která sestává ze zkadeřených svazků polymemích vláken a je laminována fólií z polymeru, ražena pomocí válců tak, že vznikne spojovací a ozdobný vzorek, který spojuje rouno s fólií.
V uvedeném dokumentuje v úvodu popisu, to jest v „Background of the invention“, také zmíněno, že hmatový vjem rouna lze změnit ražením mezi válci, přičemž se současně vytvoří také dekorativní vzorek. Odkazuje se tam mimo jiné na dokument US-PS 4 592 943, ze kterého je znám způsob, při kterém se rouno při průchodu zpracovávané fólie s rounem mezi dvěma mřížkami zahřeje, takže určitý tvar mřížky se otiskne na rouno, které se takto příslušně ztvaruje. Dále se tam odkazuje na dokument US-PS 4 774 124, který popisuje ražení pomocí válců se vzorkem.
Z dokumentu US-PS 5 356 364 je dále znám způsob ražení, které se provádí nikoliv přesně si odpovídajícími („unmatched“) pozitivními a negativními strukturami na dvou válcích. Má se takto docílit zvláště výrazného flaušového charakteru a zvláštní ražené struktury materiálu. Ze zmíněných spisuje také známo, že pláště dotyčných válců jsou z kovu.
Výše popsané způsoby mají společné to, že se napřed musí vyrobit vrstva objemného rouna, na které se pak v procesu ražení vytvoří vzorek. Objem vrstvy rouna se tím však nezvětší.
Úkolem vynálezu, vyjde-li se z přihlášky DE 195 47 3 19, je dosáhnout u rouna, které je již položeno a obsahuje vlákna spojená již částečně při vytváření tohoto rouna, definovaného zvětšení objemu, přičemž se vychází ze základního patentu, jehož předmět se má dále zdokonalit.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby strukturovaného objemného rouna, sestávající z následujících kroků:
a) výroby rouna pod tryskou z množiny jednotlivých vláken, která jsou při prvním dloužení dloužena pouze z 50 do 70 % maximálně možného dloužení a ukládají se jako rouno,
- 1 CZ 300638 B6
b) lisování a svařování pásu vláken první dvojicí válců v rouno,
c) následného zpracování rouna druhou dvojicí válců, vc které je nejméně jeden z těchto válců opatřen pláštěm z kovu a která sestává z pozitivního profilového válce s množinou na jeho plášti rozložených výstupků a z negativního profilového válce s množinou prohlubní, přičemž výstupky při procesu válcování zasahují do prohlubní a rouno se v oblasti vzájemného záběru profilových válců dodatečně podruhé dlouží, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rouno je mezí profilovými válci druhé dvojice místně přidržováno a bezprostředně vedle podruhé dlouženo přidržováním rouna na vnějších hranách válců druhé dvojice nebo odpovídajícím provedením těchto válců druhé dvojice.
Je výhodné, jestliže se nastavuje vzájemná vzdálenost válců druhé dvojice a tím i vzájemné zasahování těchto válců druhé dvojice jeden do druhého.
Může být dále výhodné jestliže teplota válců druhé dvojice se reguluje na navzájem různé hodnoty, s výhodou tak, že teplota negativního profilového válce druhé dvojice se reguluje na hodnotu nejméně o 20 °C nižší než je teplota pozitivního profilového válce druhé dvojice.
Obecně je výhodné, jestliže rouno se v průběhu druhého dloužení mezi válci druhé dvojice udržuje na teplotě, kteráje v podstatě rovna teplotě při prvním dloužení mezi válci první dvojice. Rouno se s výhodou vyrábí z polyethylenu, polypropylenu nebo polyamidu.
Při druhém dloužení mezi válci druhé dvojice, které probíhá v prohlubních, se rouno zeslabuje případně až k perforaci rouna v oblasti vzájemného záběru válců druhé dvojice.
Předmětem vynálezu jsou rovněž válce druhé dvojice k provádění popsaného způsobu, přičemž vnější pláště těchto válců druhé dvojice sestávají z kovu. Pozitivní profilový válec z těchto válců druhé dvojice je na svém plášti opatřen v řadách uspořádanými výstupky, negativní profilový válec z těchto válců druhé dvojice je na svém plášti opatřen v osovém směru uspořádanými lamelami s mezilehlými prohlubněmi a při vzájemném odvalování válců druhé dvojice jeden po druhém lamely zasahují do mezer mezi řadami výstupků.
Je výhodné jestliže válce druhé dvojice jsou z kovu v podstatě stejné tvrdosti s hodnotou podle Roekwella (HRC) vyšší než 60.
Vzájemná vzdálenost válců druhé dvojice a tím i vzájemné zasahování těchto válců druhé dvojice jeden do druhého jsou přitom s výhodou nastavitelné.
Výška zmíněných výstupků je s výhodou v rozsahu 0,8 až 2 mm a vzájemná vzdálenost výstupků v řadě je v rozsahu 1 až 2,5 mm.
Počet výstupků na 100 cm2 povrchu pozitivního profilového válce z válců druhé dvojice je přitom s výhodou v rozsahu 2000 až 3000.
Zmíněné výstupky vybíhají ve hroty, přičemž hrot může mít tvar cibulovité střechy nebo vybíhat v čtyřboký jehlan s vrcholovým úhlem v rozsahu 90° ± 20°.
Je výhodné, jestliže pláště profilových válců druhé dvojice jsou z téhož kovu nebo z kovu v podstatě stejné tvrdosti, přičemž tato tvrdost podle Roekwella (HRC) je vyšší než 60. Zásluhou lamel, které probíhají po délce vždy nejméně několika výstupků, se při 70% předepnutí dosáhne lepšího natažení a zejména pak zlepšené struktury, která se na hrotech výstupků rozevírá a v odborném jazyce se nazývá „apperturized non woven“.
-2 CZ 300638 B6
Otvory jsou strukturovány podle geometrie kovových výstupků. V závislosti na rozměrech těchto výstupků lze docílit větší nebo menší míry rozevření rouna a perforace. Otvory jsou přitom na zadní straně rouna vybouleny. Směrem ke straně, kterou se rouno aplikuje, působí tyto otvory jako jemné trychtýřky, které také pojímají a transportují kapalinu. Tento jev je u tak zvaného coverstock—materiálu žádoucí, protože lze takto pojímat a transportovat kapalinu. Zásluhou trojrozměrné struktury, které rouno takto nabylo, se navíc zabrání tomu, aby se kapalina dostala zpět na povrch. Tento povrch zůstane suchý. Kromě toho se takto dosáhne toho, že vnější strana rouna je na omak měkká, hřejivá a poddajná.
Pomocí druhé dvojice válců lze do značné míry ovlivnit flaušový charakter a strukturu výsledného produktu. Proto je navrženo, aby se vzájemná vzdálenost válců druhé dvojice a tím i vzájemné zasahování těchto válců jeden do druhého nastavovala.
Významná je také teplota profilových válců. Například, negativní profilový válec se provozuje s nižší teplotou než pozitivní profilový válec. Teplota profilových válců druhé dvojice se tedy nastavuje na navzájem různé hodnoty. Například, teplota pozitivního profilového válce se nastavuje v rozsahu mezí 175 a 190 °C, zatímco teplota negativního profilového válce v rozsahu pouze mezi 40 a 80 °C.
Platí tedy obecně, že teplota negativního profilového válce se nastavuje na hodnotu nejméně o 20 °C nižší než teplota pozitivního profilového válce.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují
- na obr. 1 schematické vyobrazení razícího zařízení vhodného pro provádění způsobu podle vynálezu;
-naobr. 2a detail provedení profilových válců;
- na obr. 2b další detail provedení profilových válců z obr. 2a;
- na obr. 3 ve zvětšeném měřítku perspektivní půdorysný pohled na výrobek zhotovený způsobem podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněno vytváření strukturovaného objemného rouna. V zásobním silu 1 je uložen termoplastický granulát, například na rouno zpracovatelný polyethylen, polyester, polypropylen nebo polyamid. Tento termoplastický granulát přichází do vyhřívaného vytlačovacího stroje a je vyti ačo vac ím šnekem 2' vytlačován k ústí 3 tohoto vytlačovacího stroje. Extrudovaný materiál je následně přívodním potrubím 4 zaváděn do zvlákňovací trysky 5. Z této zvlákňovací trysky 5 je pás jemných vláken veden do oblasti dloužícího zařízení J_8 a návazně do oblasti chladicího ventilátoru 22, kde se protažený pás 6 vláken ochladí.
V dloužícím zařízení 18 nedochází k úplnému dloužení jednotlivých vláken. Je výhodné, jestliže vlákna z polyethylenu a polypropylenu se dlouží z 60 až 70 %, popřípadě vlákna z polyesteru nebo polyamidu z 50 až 70 %, Toto je rozdíl oproti jinak běžným postupům dloužení, při kterých se již z důvodu úspory materiálu dává přednost úplnému dloužení.
-3 CZ 300638 B6
Protažený pás 6 vláken se pokládá na sítový dopravník 7, pod kterým je uspořádán vakuový rám 8, takže pás 6 vláken se na sítovém dopravníku 7 plošně rozloží. Vzniklá vrstva vláken je pak válcována mezi válci první dvojice, to jest mezí kalandrovými válci 9a a 9b. Tímto zpracováním se získá rouno Γ2, které má plošnou hmotnost přibližně 20 g/m3 a sílu několik milimetrů.
Takto vytvořené rouno 12 bylo mezi kalandrovými válci 9a. 9b první dvojice jen velmi volně zpevněno. Místní natavení bylo provedeno jen velmi lehce, protože tím se usnadní další zpracování materiálu.
Rouno Γ2 se nyní přivádí do dvojice dalších válců, která je tvořena dvěma protahovacími profl· lovými válci 10a a 10b druhé dvojice. Profilový válec 10a je proveden jako pozitivní válec s mnoha výstupky 11. které vystupují z obvodu tohoto profilového válce 10a, zatímco profilový válec 10b je proveden jako negativní válec aje opatřen množstvím lamel _13. mezi kterými se nacházejí prohlubně 14. Výstupky 11 zapadají při procesu válcování do prohlubní 14 a v místě tohoto zapadání dochází k tvarování rouna 12.
Tvarováním mezi profilovými válci 10a a 10b druhé dvojice dochází k přesně definovanému místnímu dloužení pásu vláken, popřípadě rouna 12. protože toto rouno 12 je svíráno na vnějších hranách profilových válců 10a. 10b a nemůže být vtahováno směrem dovnitř. Rouno 12 je tedy místně přidržováno a bezprostředně vedle extrémně dlouženo. V závislosti na provedení profilových válců 10a. 10b druhé dvojice může případně postranní sevření rouna 12 odpadnout.
Jak je patmé z obr. 2a a 2b, jsou pláště profilových válců 10a a 10b druhé dvojice provedeny tak, že výstupky 11 profilového válce 10a zapadají do prohlubní 14 mezi lamelami 13 protilehlého profilového válce 10b, zatímco ploché oblasti část materiálu rouna J_2 přidržují. Profilové válce 10a a 10b druhé dvojice jsou vůči sobě navzájem přesně nastaveny. Výstupky 11 mají tvar komolých čtyřbokých jehlanů. Tyto výstupky 1 1 však mohou mít také kruhový průřez a být zahroceny. Zvláště vhodným tvarem, je zabrocení výstupků JJ. ve tvaru cibulovité střechy.
Lamely 13 mají šířku, která činí jen 1/3 až 1/5 volné vzdálenosti mezi výstupky 11. V příkladu provedení probíhají tyto lamely _Q po celé délce profilového válce 10b, mohou však být také kratší a přerušované. Lamely 13 však vždy přemosťují vícenásobek vzdálenosti mezi jednotlivými výstupky 11, a to nejméně tři takové výstupky 11.
Profilový válec 10a je opatřen pláštěm nebo povrstvením zocelí. Také výstupky 11 sestávají z oceli. Z oceli je vyroben rovněž plášť profilového válce 10b. Použije se ocel s tvrdostí 62 podle Rockwella - viz Mepmethoden KLINGENBERG, Technisches Hilfsbuch, Springer-Verlag, 1967, 15. vydání.
Ve výsledném rounu 15, které vystupuje / profilových válců 10a, 10b druhé dvojice, došlo v důsledku místního dloužení nejen ke změně délky vláken, ale také k výrazné změně struktury. Rouno 12 získalo zásluhou profilových válců 10a. 10b trojrozměrnou strukturu podle obr. 3, která bude ještě podrobněji popsána.
Jednotlivá vlákna jsou v oblasti dloužení vysoce pevná, takže také objemový charakter je trvalý. Výsledné rouno 15 je ve srovnání s běžným rounem na omak znatelně měkčí a poddajnější a má také pozměněný vektor transportu vody. Vlhkost jez povrchu k zadní straně tohoto výsledného rouna 15 transportována podél vzpřímeně orientovaných nekonečných vláken.
Vzájemná vzdálenost profilových válců 10a, 10b druhé dvojice a tím míra vzájemného zapadnutí těchto profilových válců 10a, 10b je, jak je známo z technologie válcování, nastavitelná. Výška výstupků J_1 činí v příkladu provedení přibližně 1,5 mm, přičemž vzájemná vzdálenost těchto výstupků ϋ Činí rovněž přibližně 1,5 mm. Počet výstupků Činí 2500 na 100 cm2. Vyrábí se například krycí materiál z rouna, při jehož výrobě se v téže pracovní operaci na transportní pás v plošné hmotnosti 7 gramů na cm2 ukládají polypropylenová vlákna a při tomtéž průchodu se navrství
-4 CZ 300638 B6 z taveniny foukaný polypropylen v množství 2 x 3 g na cm3, a to vše se pokryje další vrstvou rouna z polypropylenu o plošné hmotnosti 7 g na crn2 . Tato vrstvená struktura se nejdříve zavede mezi kalandrové válce 9a, 9b. kde dojde kjejímu bodovému spojení. Takto předem zpevněné rouno na bázi polypropylenu se pak zavádí mezi profilové válce 10a, 10b druhé dvojice, kde se za teploty profilového válce 10a s výstupky U kolem 175 °C a za teploty profilového válce 10b s lamelami 13 kolem 80 °C provede perforování a tvarování tohoto rouna.
Podle obr. 3 vznikne foliový materiál s přibližně pěti trychtýřkovými prohlubněmi 20 na centimetr, které byly vytvořeny zmíněnými výstupky 11. Mezi trychtýřkovými prohlubněmi 20 zůstalo vají rovinné plošky 21. Výška výsledného rouna 15, to jest hloubka pohárků, které jsou tvořeny zmíněnými trychtýřkovými prohlubněmi 20, činí přibližně 1 mm. Materiál jev oblasti výstupků li ve dnech trychtýřových prohlubní 20 preferován a úplně pro lisován, takže se může použít v oblasti hygienických materiálů, například jako krycí materiál pro výrobu dětských plen nebo jako krycí vrstva při výrobě dámských hygienických prostředků a podobně.
Výstupky 1 1, kterými se v materiálu provádí popsané strukturování, mají tvar čtyřbokých jehlanů s obdélníkovou základnou a vrcholovým úhlem 90°. Popsaný způsob lze provádět také on-line s výrobou rouna. Může se však také odděleně vyrobit rouno 12 a toto dále zpracovat. Na takto načechrané rouno 12 lze také ještě nanést další rouno nebo fólii.
Popsaný způsob lze v principu použít pro vlákna ze všech plastů, jako je polyethylen, polyester, polypropylen, polyamid a podobně, které jsou vhodné pro výrobu rouna tavným předením s předběžným dloužením.
Rounové materiály, které byly vyrobeny mykáním nebo ukládáním v proudu vzduchu ze stříže, se vyrábějí ze stříže, to jest nastříhaných vláken o délce přibližně 3 až 6 cm o čísle přibližně 2 až 5 Denier, a pomocí mykacího stroje nebo mykadla se mírně předslisují a poté podrobí procesu tvarování podle vynálezu.
Vláknitou stříž pro výrobu rouna lze přetvařovat proto, že má ještě dostatečnou zbytkovou průtažnost, která vyplývá z možnosti posuvu vláken ve stříži a z jejich zkadeření. Rounové materiály vyrobené mykáním a ukládáním v proudu vzduchu se používají v plošné hmotnosti 15 až 30 g/m2, popřípadě s plošnou hmotností ještě vyšší.
Rounové materiály vyrobené foukáním z taveniny se vyrábějí z taveniny polymeru tak, že kapky na výstupu ze zvlákňovací trysky se roztrhají na nejjemnější jednotlivá vlákna. Tato jednotlivá vlákna jsou unášena proudem vzduchu a ve formě rouna ukládána na transportní pás. Vlákna vyrobená foukáním z taveniny jsou velmi jemná a měkká. S ohledem na jejich nedostatečnou pevnost se často spojují s jinými rouny. V oblasti výroby hygienických výrobků lze pro způsob podle vynálezu použít jak rouna vyrobená foukáním z taveniny samotná, tak i v kombinaci s jinými rouny. Zvláště dobře lze přetvařovat rouno z vláken vyrobených foukáním z taveniny o plošné hmotnosti 10 až 20 g/m2.

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby strukturovaného objemného rouna, sestávající z následujících kroků:
    a) výroby rouna pod tryskou z množiny jednotlivých vláken, která jsou při prvním dloužení dloužena pouze z 50 do 70 % maximálně možného dloužení a ukládají se jako rouno,
    b) lisování a svařování pásu vláken první dvojicí válců (9a, 9b) v rouno (12),
    c) následného zpracování rouna (12) druhou dvojicí válců (10a, 10b), ve které je nejméně jeden z těchto válců (10a, 10b) opatřen pláštěm z kovu a která sestává z pozitivního profilového válce (10a) s množinou na jeho plášti rozložených výstupků (11) a z negativního profilového válce (10b) s množinou prohlubní (14), přičemž výstupky (11) při procesu válcování zasahují do prohlubní (14) a rouno (12) se v oblasti vzájemného záběru profilových válců (10a, 10b) dodatečně podruhé dlouží, vyznačující se t í m , že rouno (12) je mezi profilovými válci (10a, 10b) druhé dvojice místně přidržováno a bezprostředně vedle podruhé dlouženo přidržováním rouna (12) na vnějších hranách válců (10a, 10b) druhé dvojice nebo odpovídajícím provedením těchto válců (10a, 10b) druhé dvojice.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nastavuje vzájemná vzdálenost válců (10a, 10b) druhé dvojice a tím i vzájemné zasahování těchto válců (10a, 10b) druhé dvojice jeden do druhého.
  3. 3. Způsob podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že teplota válců (10a, 10b) druhé dvojice se reguluje na navzájem různé hodnoty.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že teplota negativního profilového válce (10b) druhé dvojice se reguluje na hodnotu nejméně o 20 °C nižší než je teplota pozitivního profilového válce (10a) druhé dvojice.
  5. 5. Způsob podle nejméně některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že rouno se v průběhu druhého dloužení mezí válci (10a, 10b) druhé dvojice udržuje na teplotě, která je v podstatě rovna teplotě při prvním dloužení mezi válci (9a, 9b) první dvojice.
  6. 6. Způsob podle nejméně některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že rouno se vyrábí z polyethylenu, polypropylenu nebo polyamidu.
  7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při druhém dloužení mezi válci (10a, 10b) druhé dvojice, které probíhá v prohlubních (14), se rouno (12) zeslabuje případně až k perforaci rouna (12) v oblasti vzájemného záběru válců (10a, 10b) druhé dvojice.
  8. 8. Válce (10a, 10b) druhé dvojice k provádění způsobu podle nejméně některého z předchozích nároků, přičemž vnější pláště těchto válců (10a, 10b) druhé dvojice sestávají z kovu, vyznačující se tím, že pozitivní profilový válec (10a) z těchto válců (10a, 10b) druhé dvoj ice je na svém plášti opatřen v řadách uspořádanými výstupky (11), negativní profilový válec (10b) ztěchto válců (10a, 10b) druhé dvojice je na svém plášti opatřen v osovém směru uspořádanými lamelami (13) s mezilehlými prohlubněmi (14) a při vzájemném odvalování válců (10a, 10b) druhé dvojice jeden po druhém lamely (13) zasahují do mezer mezi řadami výstupků (11).
  9. 9. Válce druhé dvojice podle nároku 8, vyznačující se tím, že jsou z kovu v podstatě stejné tvrdosti s hodnotou podle Rockwella (HRC) vyšší než 60.
    -6CZ 300638 B6
  10. 10. Válce druhé dvojice podle nároků 8a 9, vyznačující se tím, že vzájemná vzdálenost válců (10a, 10b) druhé dvojice a tím i vzájemné zasahování těchto válců (10a, 10b) druhé dvojice jeden do druhého jsou nastavitelné.
  11. 11. Válce druhé dvojice podle nároku 8, vyznačující se tím, že výška výstupků (11) je v rozsahu 0,8 až 2 mm.
  12. 12. Válce druhé dvojice podle nároků 8 a 11, vyznačující se tím, že vzájemná vzdálenost výstupků (11) v řadě je v rozsahu 1 až 2,5 mm.
  13. 13. Válce druhé dvojice podle nároků 8, 11 a 12, vyznačující se tím, že počet výstupků (11) na 100 cm2 povrchu pozitivního profilového válce (10a) z válců (10a, 10b) druhé dvojice je v rozsahu 2000 až 3000.
  14. 14. Válce druhé dvojice podle nejméně některého z předchozích nároků 8a 11 až 13, vyznačující se tím, že výstupky (11) vybíhaj í ve hroty.
  15. 15. Válce druhé dvojíce podle nároku 14, v y z n a č uj í c í se t í m , že hrot má tvar cibulovité střechy.
  16. 16. Válce druhé dvojice podle nároku 14, vyznačující se tím, že hrot vybíhá v čtyřboký jehlan s vrcholovým úhlem v rozsahu 90° ± 20°.
CZ0449399A 1997-06-18 1998-06-05 Zpusob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádení tohoto zpusobu CZ300638B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19725749A DE19725749B4 (de) 1995-12-19 1997-06-18 Prägeverfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ449399A3 CZ449399A3 (cs) 2000-04-12
CZ300638B6 true CZ300638B6 (cs) 2009-07-08

Family

ID=7832841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0449399A CZ300638B6 (cs) 1997-06-18 1998-06-05 Zpusob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádení tohoto zpusobu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6344102B1 (cs)
EP (1) EP0991803B1 (cs)
JP (1) JP2002512660A (cs)
CN (1) CN1099484C (cs)
AT (1) ATE209268T1 (cs)
AU (1) AU731831B2 (cs)
BR (1) BR9810059A (cs)
CA (1) CA2294360A1 (cs)
CZ (1) CZ300638B6 (cs)
DE (2) DE19725749B4 (cs)
HU (1) HUP0003054A2 (cs)
PL (1) PL196582B1 (cs)
RO (1) RO120492B1 (cs)
RU (1) RU2203353C2 (cs)
SK (1) SK284961B6 (cs)
WO (1) WO1998058109A1 (cs)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19909839B4 (de) * 1999-03-06 2004-12-23 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungshülle
US6387471B1 (en) * 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
WO2003004259A2 (de) * 2001-07-03 2003-01-16 Corovin Gmbh Perforiertes laminat
AR031489A1 (es) * 2001-11-21 2003-09-24 Freudenberg S A Tela no tejida, aparato para gofrar la misma y rodillo para usar en dicho aparato
US20030203691A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven materials having surface features
US7105716B2 (en) 2003-12-31 2006-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles
US7968025B2 (en) * 2004-07-29 2011-06-28 Ahlstrom Corporation Method for manufacturing a particularly soft and three-dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained
RU2293021C2 (ru) * 2004-08-31 2007-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Текстильная компания НИТЕКС" Способ получения матированной полимерной пленки
US20060141217A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Ellis Clifford J Deep patterned nonwoven fabrics and method of making them
JP4512512B2 (ja) * 2005-03-29 2010-07-28 大王製紙株式会社 吸収性物品及びその表面シート
DE102005038172B4 (de) 2005-08-12 2013-01-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Abstichkanal für einen metallurgischen Ofen
EP1926597A1 (de) * 2005-09-08 2008-06-04 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren zum erzeugen einer matrizen- oder patrizenform
WO2007090137A2 (en) * 2006-01-31 2007-08-09 Fiberweb Corovin Gmbh Apparatus and method for stretching an extensible sheet material
RU2368504C1 (ru) * 2008-02-26 2009-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2008106870A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2008106867A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
DE102009006099A1 (de) * 2009-01-26 2010-09-30 Fiberweb Corovin Gmbh Polyethylenvlies
US8975210B2 (en) 2010-04-23 2015-03-10 The Procter & Gamble Co. Web substrate having activated color regions in deformed regions
US8343411B2 (en) 2010-04-23 2013-01-01 The Procter & Gamble Company Method of producing a web substrate having activated color regions in deformed regions
CN101864640A (zh) * 2010-06-28 2010-10-20 北京大源非织造有限公司 一种新型非织造布的制造方法
US9067357B2 (en) * 2010-09-10 2015-06-30 The Procter & Gamble Company Method for deforming a web
US20120276238A1 (en) * 2011-04-26 2012-11-01 John Brian Strube Apparatus for Deforming a Web
JP5961477B2 (ja) * 2012-08-08 2016-08-02 花王株式会社 複合シートの製造方法
PL2971315T3 (pl) 2013-03-12 2018-11-30 Fitesa Nonwoven, Inc. Rozciągliwa włóknina
DE102013013602A1 (de) * 2013-08-19 2015-02-19 Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik Vorrichtung an einer Karde oder Krempel für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. mit einer drehbaren Abstreifwalze
EP3212833A1 (en) 2014-09-12 2017-09-06 The Procter and Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings that are tip bonded to additional layer
US10064766B2 (en) 2014-09-12 2018-09-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner
WO2016040107A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 The Procter & Gamble Company Absorbent articles
US10076898B2 (en) 2014-09-12 2018-09-18 The Procter & Gamble Company Apparatus having forming members with surface texture for making nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings
WO2016118497A1 (en) 2015-01-19 2016-07-28 Polymer Group, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
GB201515479D0 (en) * 2015-09-01 2015-10-14 Rasmussen O B A process of forming a film or film laminate with a nap-like surface, a product made by this process, and apparatus to carry out the process
EP3216434A1 (en) 2016-03-08 2017-09-13 The Procter and Gamble Company Absorbent article comprising a topsheet/acquisition web laminate
JP2018183413A (ja) * 2017-04-26 2018-11-22 日本製紙クレシア株式会社 吸収性物品
EP3425099A1 (de) 2017-07-03 2019-01-09 Axel Nickel Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit
CN111556909B (zh) 2017-11-22 2024-04-09 挤压集团公司 熔喷模头尖端组件和方法
JP6557440B1 (ja) 2019-01-25 2019-08-07 三井化学株式会社 スパンボンド不織布、スパンボンド不織布の製造方法、エンボスロール
CN113584722B (zh) * 2020-04-17 2022-08-05 福建恒安集团有限公司 一种熔喷无纺布的成型工艺
CN112176528B (zh) * 2020-10-19 2021-12-10 江苏金材科技有限公司 一种疏水熔喷布及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
US4774124A (en) * 1982-09-30 1988-09-27 Chicopee Pattern densified fabric comprising conjugate fibers
US5356364A (en) * 1991-02-22 1994-10-18 Kimberly-Clark Corporation Method for embossing webs
DE19547319A1 (de) * 1995-12-19 1997-06-26 Hcd Gmbh Verfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE794339A (fr) * 1972-01-21 1973-07-19 Kimberly Clark Co Matieres non tissees
GR70771B (cs) * 1978-07-24 1983-03-22 Thprocter & Gamble Company
US4333979A (en) * 1980-08-18 1982-06-08 Kimberly-Clark Corporation Soft, bulky, lightweight nonwoven web and method of producing; the web has both fused spot bonds and patterned embossments
CA1281864C (en) * 1985-10-07 1991-03-26 Henry Louis Griesbach, Iii Nonwoven web with improved softness
SU1546524A1 (ru) * 1987-12-24 1990-02-28 Бориславская Фабрика Нетканых Материалов Способ получени объемного нетканого материала
DE3804611A1 (de) * 1988-02-13 1989-08-24 Casaretto Robert Kg Walzenanordnung zum verfestigen von vlies od.dgl.
EP0559969B1 (fr) * 1992-03-06 1996-05-15 Sommer S.A. Produit textile gaufre, procédé de préparation de celui-ci et dispositifs à cet effet
US5296289A (en) * 1992-04-29 1994-03-22 Collins Loren M Stretchable spun bonded nonwoven web and method
US5294475A (en) * 1992-06-12 1994-03-15 The Procter & Gamble Company Dual ply cellulosic fibrous structure laminate
US5399174A (en) * 1993-04-06 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material
US5814390A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
CA2262574C (en) * 1996-08-05 2004-02-24 The Procter & Gamble Company Stable web having enhanced extensibility and method for making same
US6059003A (en) * 1998-07-29 2000-05-09 Integrated Design Corporation Web heating and pressing apparatus
US6149755A (en) * 1998-12-29 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and process for placing discrete components on a moving web with velocity matched placement and integral bonding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
US4774124A (en) * 1982-09-30 1988-09-27 Chicopee Pattern densified fabric comprising conjugate fibers
US5356364A (en) * 1991-02-22 1994-10-18 Kimberly-Clark Corporation Method for embossing webs
DE19547319A1 (de) * 1995-12-19 1997-06-26 Hcd Gmbh Verfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses

Also Published As

Publication number Publication date
CA2294360A1 (en) 1998-12-23
ATE209268T1 (de) 2001-12-15
AU8436598A (en) 1999-01-04
CZ449399A3 (cs) 2000-04-12
RO120492B1 (ro) 2006-02-28
EP0991803B1 (de) 2001-11-21
DE59802744D1 (de) 2002-02-21
CN1260848A (zh) 2000-07-19
HUP0003054A2 (hu) 2001-02-28
JP2002512660A (ja) 2002-04-23
PL337619A1 (en) 2000-08-28
PL196582B1 (pl) 2008-01-31
EP0991803A1 (de) 2000-04-12
DE19725749A1 (de) 1998-12-24
CN1099484C (zh) 2003-01-22
AU731831B2 (en) 2001-04-05
BR9810059A (pt) 2000-09-12
SK177499A3 (en) 2000-08-14
RU2203353C2 (ru) 2003-04-27
WO1998058109A1 (de) 1998-12-23
US6344102B1 (en) 2002-02-05
DE19725749B4 (de) 2004-04-22
SK284961B6 (sk) 2006-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ300638B6 (cs) Zpusob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádení tohoto zpusobu
EP0164740B1 (en) Apertured non-woven fabrics
US5851935A (en) Cross-directionally stretchable elastomeric fabric laminated by thermal spot bonding
US7008685B2 (en) Laminated material and method for its production
CA2113931C (en) Pattern bonded nonwoven fabrics
EP0799342B1 (en) Method for producing a nonwoven web
EP0379763B1 (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
KR100300542B1 (ko) 패턴화된엠보싱부직포,천과같은액체불투과성재료및그제조방법
US6739024B1 (en) Method and device for producing a structured, voluminous non-woven web or film
AU703521B2 (en) Fine fiber barrier fabric with improved drape and strength and method of making same
US9701095B2 (en) Bulky nonwoven fabric
US8753459B2 (en) Needling loops into carrier sheets
EP0418493A1 (en) A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
EP0534863A1 (en) Bonded composite nonwoven web and process
JPS6051586B2 (ja) 不織布の製造方法および装置
US10737459B2 (en) Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
US20030039807A1 (en) Nonwoven fabrics with high fluid absorption capacity and a regular structure, process for their production, and their use
CA1332563C (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
JPH0437177B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19980605