RU2203353C2 - Способ тиснения для изготовления структурированного объемного нетканого материала и пара валков для его осуществления - Google Patents

Способ тиснения для изготовления структурированного объемного нетканого материала и пара валков для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2203353C2
RU2203353C2 RU2000101286/12A RU2000101286A RU2203353C2 RU 2203353 C2 RU2203353 C2 RU 2203353C2 RU 2000101286/12 A RU2000101286/12 A RU 2000101286/12A RU 2000101286 A RU2000101286 A RU 2000101286A RU 2203353 C2 RU2203353 C2 RU 2203353C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
pair
protrusions
roll
nonwoven material
Prior art date
Application number
RU2000101286/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000101286A (ru
Inventor
Вернер ВАГНЕР
Original Assignee
Эдвансд Дизайн Консептс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эдвансд Дизайн Консептс Гмбх filed Critical Эдвансд Дизайн Консептс Гмбх
Publication of RU2000101286A publication Critical patent/RU2000101286A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2203353C2 publication Critical patent/RU2203353C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0725—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728—Material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Способ и пара валков могут быть использованs для изготовления структурированного объемного нетканого материала и обеспечивают повышение объемности нетканого материала, который уже вытянут и имеет частично связанные волокна и нити. Согласно способу изготавливают нетканый материал из множества элементарных нитей, которые вытягивают в пределах 50-70% от максимально возможной вытяжки и раскладывают в прядь. Затем осуществляют отделку исходного нетканого материала с целью повышения пушистости во второй паре валков, в которой наружные поверхности валков выполнены из металла. Позитивные элементы позитивного валка представляют собой расположенные рядами выступы, а поверхность негативного валка снабжена расположенными в осевом направлении пластинами с расположенными между ними впадинами так, что при обкатке валков друг по другу пластины входят в зацепление с дорожками, свободными от выступов, при этом нетканый материал удерживается на наружных кромках валков и предельно растягивается непосредственно рядом. 2 с. и 23 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретения относятся к способу изготовления структурированного объемного нетканого материала и паре валков для его осуществления.
Известна многослойная пленка с нанесенным на нее слоем полимерной пленки и имеющая слой нетканого материала, который подвергается тиснению таким образом, что создается соединительный и декоративный узор, соединяющий нетканый материал с пленкой (US 5399174 А, 21.03.1995).
В вводной части описания данного качества указывается также то, что тиснение валками представляет собой способ, направленный на изменение внешнего вида нетканого материала и одновременно на получение декоративного дизайна.
Известен способ обработки, согласно которому нетканый материал нагревают, и, когда обрабатываемый нетканый материал проходит между двумя решетками, решетка придает нетканому материалу свою определенную форму и соответственно репродуцируется (US 4592943 А, 03.06.1986).
Известен способ тиснения материала узорным валком (US 4774124 А, 27.09.1988).
Кроме того, известен способ тиснения, согласно которому позитивные и негативные части двух валков позволяют производить тиснение, которое должно обеспечить особую пушистость и структуру тиснения (US 5356364 А, 18.10.1994).
Известные способы обеспечивают нанесение узора на материал, но слой нетканого материала не увеличивается в объеме.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является известный способ изготовления структурированного объемного нетканого материала, включающий следующие операции:
(а) изготовление нетканого материала из множества элементарных нитей, которые вытягивают и раскладывают в прядь волокон,
(б) прессование и сваривание пряди волокон в первой паре валков в исходный нетканый материал,
(в) отделка исходного нетканого материала во второй паре валков, в которой боковые поверхности валков выполнены из металла и которая состоит из позитивного валка с многочисленными распределенными по наружной поверхности позитивными элементами, имеющими расположенные рядами выступы, и негативного валка с многочисленными впадинами, с которыми в процессе формовки входят в зацепление позитивные элементы (US 4333979 А, 08.06.1982).
Однако известный способ не обеспечивает получение нетканого материала повышенной объемности.
Задачей группы изобретений является создание способа изготовления структурированного объемного нетканого материала и пары валков для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении объемности нетканого материала, который уже вытянут и имеет частично связанные волокна и нити.
Этот технический результат заключается в способе изготовления структурированного нетканого материала, включающем следующие операции:
(а) изготовление нетканого материала из множества элементарных нитей, которые вытягивают и раскладывают в прядь волокон,
(б) прессование и сваривание пряди волокон в первой паре валков в исходный нетканый материал,
(в) отделка исходного нетканого материала во второй паре валков, в которой боковые поверхности валков выполнены из металла и которая состоит из позитивного валка с многочисленными распределенными по наружной поверхности позитивными элементами, имеющими расположенные рядами выступы, и негативного валка с многочисленными впадинами, с которыми в процессе формовки входят в зацепление позитивные элементы, достигается тем, что множество элементарных нитей вытягивают в пределах 50-70% от максимально возможной вытяжки, в процессе формовки входящие в зацепление с впадинами позитивные элементы дополнительно вытягивают исходный нетканый материал на участке зацепления валков и во второй паре валков поверхность негативного валка имеет расположенные в осевом направлении пластины с расположенными между ними впадинами так, что при обкатке валков друг о друга пластины входят в зацепление со свободными от выступов дорожками.
Валки в паре валков выполнены из металла, по существу, одинаковой твердости по Роквеллу - более 50.
Расстояние между валками второй пары и взаимное проникновение валков регулируют.
Высота выступов составляет 0,8-2 мм.
Расстояние между выступами при расположении по линии составляет 1-2,5 мм.
Количество выступов на 100 см2 поверхности валка составляет 2000-3000.
Температуру валков второй пары устанавливают различной.
Температуру негативного валка устанавливают по меньшей мере на 20oС ниже температуры позитивного валка.
Во время второй вытяжки жгут нетканого материала удерживают при температуре, по существу, равной температуре при первой вытяжке.
Выступы заканчиваются острием.
Острие имеет форму луковичного купола.
Острие выполняют в форме пирамиды с углом при вершине (90±20)o.
В качестве исходного материала для изготовления нетканого материала используют полиэтилен, полипропилен или полиамид.
В качестве нетканых материалов используют такие материалы, которые изготавливают аэродинамическим способом или выдуванием из расплава.
Во время второй вытяжки пряди волокнистого материала ее прочно удерживают по бокам на кромках валков.
Производимая во впадинах вторая вытяжка приводит к значительному утонению, при необходимости по деформации исходного нетканого материала на участке зацепления валков.
В паре валков для осуществления способа указанный технический результат достигается тем, что боковые поверхности валков выполнены из металла, позитивные элементы позитивного валка представляют собой расположенные рядами выступы, и поверхность негативного валка имеет расположенные в осевом направлении пластины с расположенными между ними впадинами так, что при обкатке валков друг о друга пластины входят в зацепление со свободными от выступов дорожками.
Валки пары валков выполнены из металла, по существу, одинаковой твердости по Роквеллу - более 60.
Валки второй пары валков установлены с возможностью регулирования расстояния между валками второй пары валков и взаимного проникновения валков.
Высота выступов составляет 0,8-2 мм.
Расстояние между выступами при расположении в ряд составляет 1-2,5 мм.
Количество выступов на 100 см2 поверхности валка составляет 2000-3000.
Выступы заканчиваются острием.
Острие выполнено в виде луковичного купола.
Острие выполнено в виде пирамиды с углом при вершине (90±20)o.
Благодаря расположенным по всем промежуткам между выступами и установленным аксиально пластинам при 70%-ной предварительной вытяжке достигается улучшение вытяжки, в частности особая структура, раскрывающаяся на вершинах выступов.
Отверстия структурированы в соответствии с геометрией металлических выступов. В зависимости от периметра выступов получают большие отверстия и перфорации нетканого материала. При этом отверстия имеют выступающую в направлении изнанки нетканого материала форму. В направлении лицевой стороны отверстия действуют как мельчайшие воронки, принимающие жидкость и отводящие ее. Этот эффект желателен для соответствующего материала coverstock, так как жидкость может приниматься и отводиться. За счет трехмерной структуры, которую принимает нетканый материал, предотвращается возврат жидкости на поверхность. Поверхность остается сухой. Кроме того, на наружных сторонах нетканого материала создается мягкий, текстильный и эластичный гриф.
С помощью второй пары валков можно получить хорошую пушистость и структуру готового изделия. Так, предлагается регулировать расстояние между валками второй пары и тем самым взаимное проникновение валков. Предпочтительно применять валки с высотой выступов 0,8-2 мм, причем количество выступов на 100 см2 поверхности валка собирать от 2000 до 3000.
Температура валков также имеет значение. Например, работа производится негативным валком, температура которого ниже температуры позитивного валка. К примеру, температура валка составляет 175-190oС и температура негативного валка - только 40-80oС.
Для получения воронкообразной структуры нетканого материала предлагается, чтобы выступы выходили в виде острия, причем чтобы острие имело форму купола, то есть было закруглено и заканчивалось острием. Но можно также иметь острие в форме пирамиды с углом при вершине (90±20)o.
В качестве исходного материала для изготовления нетканого материала предпочтительно применять полиэтилен, полипропилен, сложный полиэфир или полиамид, так как эти термопласты имеют необходимую особенно выраженную пушистость.
В качестве способов изготовления нетканого материала подходят обычные способы; в качестве нетканых материалов применяются, например, такие материалы, которые изготовлены по способу кардочесания, а также способами аэродинамическим или выдуванием из расплава.
Предпочтительно в процессе второй вытяжки прядь исходного нетканого материала жестко удерживается с боков по краям валков таким образом, что она не западает. В процессе второй вытяжки, то есть во время первого прохождения пряди исходного нетканого материала через первую пару валков, он поддерживается при температуре, по существу равной температуре при первой вытяжке. Температура валков поддерживается несколько выше и ниже этой температуры.
В паре валков наружные поверхности валков выполнены металлическими, позитивные элементы позитивных валков представляют собой расположенные рядами выступы и поверхность негативных валков имеет расположенные в аксиальном направлении пластины с впадинами между ними, так что при обкатке валков между собой пластины входят в свободные от выступов дорожки, причем длина пластин превышает по меньшей мере три промежутка между выступами.
Изобретения поясняются чертежами, где показано:
на фиг. 1 - схематическое изображение пригодного для осуществления способа устройства;
на фиг.2 - детальное изображение варианта выполнения вытяжного профильного валка;
на фиг. 3 - второе детальное изображение варианта выполнения вытяжного профильного валка по фиг.2;
на фиг. 4 - вид изготовленного способом изделия сверху в перспективе и увеличенном масштабе.
На фиг.1 схематически изображен процесс изготовления структурированного объемного нетканого материала. В бункере 1 находится термопластичный гранулят, например из обрабатываемого в соответствии с изготовляемым нетканым материалом полиэтилена, полиэфира, полипропилена или полиамида. Он поступает в нагреваемый экструдер и транспортируется шнеком 2' до насадки 3 экструдера. Затем экструдат загружают через направляющий рукав 4 в фильеру 5. Из фильеры 5 разделенная на тончайшие нити прядь поступает в вытяжное устройство 18 и затем к охлаждающей воздуходувке 22, которая охлаждает вытянутую прядь 6.
В вытяжном устройстве 18 элементарная нить вытягивается не полностью. Предпочтительной является только вытяжка от 60 до 70% полиэтилена и полипропилена и от 50 до 70% полиэфира и полиамида. Это противоречит принятым условиям вытяжки, по которым предпочтение отдается по возможности полной вытяжке в процессе в целях экономии материала.
Вытянутая прядь 6 подается на сеточный транспортер 7, под который подложена вакуумная рамка 8 таким образом, что прядь плоско раскладывается на сеточном транспортере 7. Затем она сжимается первой парой валков, а именно между каландровыми валками 9а и 9b. После этой операции обработки получают исходный нетканый материал 12; вес единицы его поверхности составляет пока около 20 г/м2, и толщина составляет только несколько миллиметров.
Полученный таким образом исходный нетканый материал 12 после каландровых валков 9а и 9b представляет собой рыхлый материал. Местная спайка слабая, так как этим облегчается обработка материала.
Затем исходный нетканый материал 12 подается на вторую пару валков 10а и 10b, образованную двумя вытяжными профильными валками. Валок 10а представляет собой позитивный валок с многочисленными распределенными по наружной поверхности валка выступами 11, а негативный валок 10b снабжен многочисленными пластинами 13 с впадинами 14 между ними. В процессе прокатки выступы 11 входят в зацепление с впадинами 14 и вытягивают исходный нетканый материал на участке зацепления.
С помощью вытяжки двумя валками 10а и 10b задается точно определенное остаточное местное удлинение волокнистого композита, так как исходная прядь 12 удерживается на кромке, то есть, на наружных кромках валков 10а и 10b, и не может затягиваться внутрь. Поэтому нетканый материал удерживается по месту и предельно растягивается непосредственно рядом. В соответствии с выполнением валков можно отказаться от бокового зажима.
Как показано на фиг.2 и 3, боковые поверхности вытяжных профильных валков 10а и 10b выполнены так, что выпуклая часть, то есть выступы 11, проникают в свободное пространство 14 между пластинами 13 парного валка 10b, а плоский участок инструмента для тиснения удерживает часть поддающегося вытяжке нетканого материала. Валки 10а и 10b установлены точно относительно друг друга. Выступы 11 представлены в виде усеченных пирамид. Они могут быть закругленными и при необходимости заостренными. В частности, подходит конфигурация, при которой вершина имеет форму луковичного купола.
Пластины имеют ширину только 1/3-1/5 свободного расстояния между выступами. В примере выполнения они проходят по всей длине валков. Но они могут быть и короче, и прерванными. Но длина пластин всегда перекрывает большее количество промежутков между выступами, а именно, по меньшей мере, три промежутка.
Валок 10а снабжен оболочкой или покрытием из стали. Выступы 11 также выполнены из стали. Наружная поверхность валка 10b изготовлена также из стали. Применяется сталь с твердостью по Роквеллу 62 (Методы измерения КЛИНГЕЛЬНБЕРГ. Технический справочник // Шпрингер-Ферлаг, 1967, 15-е издание).
Выходящий из валков 10а и 10b нетканый материал 15 претерпел значительные изменения в результате местной дополнительной вытяжки не только по длине волокна, но и по структуре нетканого материала. Исходный нетканый материал от соответствующего рисунка валка получает структуру трехмерного характера в соответствии с фиг.4, как это будет описано ниже.
Отдельное волокно имеет высокую прочность на участке растяжения, поэтому объемный характер также является длительным. Гриф всего нетканого материала значительно мягче и податливее и обнаруживает измененный вектор переноса воды. Влажность переносится от поверхности к изнанке нетканого материала вдоль верхних элементарных нитей.
Промежуток между валками второй пары валков и тем самым взаимное проникновение валков, как известно из технологии прокатки, можно регулировать. Высота выступов составляет в данном случае около 1,5 мм, причем взаимный промежуток между выступами составляет около 1,5 мм. Количество выступов на 100 см2 составляет 2500. Изготавливается, например, состоящий из фильерного нетканого материала покрывной материал, в котором в одной операции раскладывают волокна полипропилена с плотностью 7 г/см2 на транспортерной ленте и за один проход наносят выдутый из расплава полипропилен в количестве 2•3 г на 1 см2 и все целое покрывают еще одним слоем 7 г на 1 см2 полипропиленового фильерного нетканого материала. Это составное соединение вначале подается в валковое устройство и соединяется точечно. Предварительно отвержденный фильерный материал на основе полипропилена подается затем на вторую пару валков и перфорируется при температуре валков 175oС и температуре пластин 80oС и формуется.
В соответствии с фиг.4 создается пленочный материал, имеющий на один сантиметр около пяти образованных выступами воронкообразных впадин 20, между которыми остается плоская поверхность 21. Высота нетканого материала, то есть глубина "стаканчиков", составляет около 1 мм. Материал имеет отверстия на участке выступов у основания и полностью выдавлен и поэтому может найти применение, например, в области гигиены, например в качестве покрывного материала при изготовлении пеленок или в качестве покровного слоя при изготовлении изделий для женской гигиены.
Форма выступов, приводящая к структурированию, представляет собой пирамидальную форму с прямоугольным основанием и углом при вершине 90o. Описанный способ может быть осуществлен также комплексно с изготовлением фильерного нетканого материала. Также можно отдельно изготовить исходный нетканый материал и затем переработать его. Необходимо вторичный нетканый материал или пленку кашировать на текстурированный нетканый материал.
Данный способ может, в принципе, найти применение для всех синтетических материалов, а именно полиэтилена, полиэфира, полипропилена, полиамида и т. п. , которые пригодны для способа формования волокон из расплава с предварительной вытяжкой.
Описанный способ пригоден, в принципе, для того, чтобы использовать и обрабатывать нетканые материалы всех обычных видов изготовления, среди них нетканые материалы, изготовленные способом кардочесания, аэродинамическим способом или способом выдувания из расплава.
Нетканые материалы, полученные способом кардочесания или аэродинамическим способом из штапельного волокна, изготавливают путем применения чесальной или кардочесальной машины из штапельных волокон, то есть разрезанных волокон длиной около 3-6 см, из волокон с линейной плотностью 2-5 денье и предварительно слегка тиснят, а затем подвергают процессу формования в соответствии с изобретением.
В нетканых материалах, полученных аэродинамическим способом, штапельные волокна транспортируются воздушным потоком и раскладываются в виде холста на барабанном грохоте. Этот предварительно упрочненный тиснением нетканый материал подвергается затем процессу формования в соответствии с изобретением.
Нетканые материалы из штапельного волокна можно формовать, так как они имеют еще достаточную остаточную растяжимость, обусловленную подвижностью штапельных волокон и их кручением. Нетканые материалы, изготовленные с помощью чесальной машины и аэродинамическим способом, применяются с весом на единицу поверхности 15-30 г/м2 или более.
Нетканые материалы, полученные способом выдувания из расплава, получают из расплава полимеров, причем при выходе из фильеры выходящая капля разрывается на тончайшие элементарные волокна. Элементарные волокна увлекаются потоком воздуха и раскладываются на транспортерной ленте в форму нетканого материала. Волокна, полученные способом выдувания из расплава, очень тонкие и мягкие. Вследствие их недостаточной прочности их часто соединяют с другими неткаными материалами. В области гигиены создаются возможности применения по способу в соответствии с изобретением как нетканых материалов, полученных выдуванием из расплава, так и в соединении с другими неткаными материалами. В частности, нетканый материал из волокон, полученных выдуванием из расплава с весом на единицу поверхности, равным 10-20 г/м2, хорошо формуется.

Claims (25)

1. Способ изготовления структурированного объемного нетканого материала, включающий следующие операции: (а) изготовление нетканого материала из множества элементарных нитей, которые вытягивают и раскладывают в прядь волокон, (б) прессование и сваривание пряди волокон в первой паре валков в исходный нетканый материал, (в) отделка исходного нетканого материала во второй паре валков, в которой боковые поверхности валков выполнены из металла и которая состоит из позитивного валка с многочисленными распределенными по наружной поверхности позитивными элементами, имеющими расположенные рядами выступы, и негативного валка с многочисленными впадинами, с которыми в процессе формовки входят в зацепление позитивные элементы, отличающийся тем, что множество элементарных нитей вытягивают в пределах 50÷70% от максимально возможной вытяжки, в процессе формовки входящие в зацепление с впадинами позитивные элементы дополнительно вытягивают исходный нетканый материал на участке зацепления валков и во второй паре валков поверхность негативного валка имеет расположенные в осевом направлении пластины с расположенными между ними впадинами, так что при обкатке валков друг о друга пластины входят в зацепление со свободными от выступов дорожками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что валки в паре валков выполнены из металла, по существу, одинаковой твердости по Роквеллу - более 50.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между валками второй пары и взаимное проникновение валков регулируют.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что высота выступов составляет 0,8÷2 мм.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что расстояние между выступами при расположении по линии составляет 1÷2,5мм.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что количество выступов на 100 см2 поверхности валка составляет 2000÷3000.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что температуру валков второй пары валков устанавливают различной.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что температуру негативного валка устанавливают по меньшей мере на 20oС ниже температуры позитивного валка.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что во время второй вытяжки жгут нетканого материала удерживают при температуре, по существу, равной температуре при первой вытяжке.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что выступы заканчиваются острием.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что острие имеет форму луковичного купола.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что острие выполняют в форме пирамиды с углом при вершине 90o±20o.
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что в качестве исходного материала для изготовления нетканого материала используют полиэтилен, полипропилен или полиамид.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что в качестве нетканых материалов используют такие материалы, которые изготавливают аэродинамическим способом или выдуванием из расплава.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что во время второй вытяжки пряди волокнистого материала ее прочно удерживают по бокам на кромках валков.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что производимая во впадинах вторая вытяжка приводит к значительному утонению, при необходимости до перфорации исходного нетканого материала на участке зацепления валков.
17. Пара валков для осуществления способа по одному из пп.1-16, в которой боковые поверхности валков выполнены из металла, позитивные элементы позитивного валка представляют собой расположенные рядами выступы и поверхность негативного валка имеет расположенные в осевом направлении пластины с расположенными между ними впадинами, так что при обкатке валков друг о друга пластины входят в зацепление со свободными от выступов дорожками.
18. Пара валков по п.17, в которой валки пары валков выполнены из металла, по существу, одинаковой твердости по Роквеллу - более 60.
19. Пара валков по п.17, в которой валки второй пары валков установлены с возможностью регулирования расстояния между валками второй пары валков и взаимного проникновения валков.
20. Пара валков по одному из пп.17-19, в которой высота выступов составляет 0,8÷2 мм.
21. Пара валков по одному из пп.17-20, в которой расстояние между выступами при расположении в ряд составляет 1÷2,5мм.
22. Пара валков по одному из пп.17-21, в которой количество выступов на 100 см2 поверхности валка составляет 2000÷3000.
23. Пара валков по одному из пп.17-22, в которой выступы заканчиваются острием.
24. Пара валков по п.23, в которой острие выполнено в виде луковичного купола.
25. Пара валков по п.23, в которой острие выполнено в виде пирамиды с углом при вершине 90o±20o.
RU2000101286/12A 1997-06-18 1998-06-05 Способ тиснения для изготовления структурированного объемного нетканого материала и пара валков для его осуществления RU2203353C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19725749A DE19725749B4 (de) 1995-12-19 1997-06-18 Prägeverfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
DE19725749.6 1997-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101286A RU2000101286A (ru) 2001-09-20
RU2203353C2 true RU2203353C2 (ru) 2003-04-27

Family

ID=7832841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101286/12A RU2203353C2 (ru) 1997-06-18 1998-06-05 Способ тиснения для изготовления структурированного объемного нетканого материала и пара валков для его осуществления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6344102B1 (ru)
EP (1) EP0991803B1 (ru)
JP (1) JP2002512660A (ru)
CN (1) CN1099484C (ru)
AT (1) ATE209268T1 (ru)
AU (1) AU731831B2 (ru)
BR (1) BR9810059A (ru)
CA (1) CA2294360A1 (ru)
CZ (1) CZ300638B6 (ru)
DE (2) DE19725749B4 (ru)
HU (1) HUP0003054A2 (ru)
PL (1) PL196582B1 (ru)
RO (1) RO120492B1 (ru)
RU (1) RU2203353C2 (ru)
SK (1) SK284961B6 (ru)
WO (1) WO1998058109A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009113908A2 (ru) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009113909A2 (ru) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009113907A2 (ru) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2635153C2 (ru) * 2012-08-08 2017-11-09 Као Корпорейшн Способ производства композитного листа

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19909839B4 (de) * 1999-03-06 2004-12-23 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungshülle
US6387471B1 (en) * 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
ATE349315T1 (de) 2001-07-03 2007-01-15 Corovin Gmbh Perforiertes laminat
AR031489A1 (es) 2001-11-21 2003-09-24 Freudenberg S A Tela no tejida, aparato para gofrar la misma y rodillo para usar en dicho aparato
US20030203691A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven materials having surface features
US7105716B2 (en) * 2003-12-31 2006-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles
DE202004021610U1 (de) * 2004-07-29 2009-07-02 Ahlstrom Corp. Weicher und dreidimensionaler Vliesstoff
US20060141217A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Ellis Clifford J Deep patterned nonwoven fabrics and method of making them
JP4512512B2 (ja) * 2005-03-29 2010-07-28 大王製紙株式会社 吸収性物品及びその表面シート
DE102005038172B4 (de) 2005-08-12 2013-01-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Abstichkanal für einen metallurgischen Ofen
EP1926597A1 (de) * 2005-09-08 2008-06-04 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren zum erzeugen einer matrizen- oder patrizenform
DK1982013T3 (da) * 2006-01-31 2013-09-30 Fitesa Germany Gmbh Apparat og fremgangsmåde til strækning af strækkeligt arkmateriale
DE102009006099A1 (de) * 2009-01-26 2010-09-30 Fiberweb Corovin Gmbh Polyethylenvlies
US8975210B2 (en) 2010-04-23 2015-03-10 The Procter & Gamble Co. Web substrate having activated color regions in deformed regions
US8343411B2 (en) 2010-04-23 2013-01-01 The Procter & Gamble Company Method of producing a web substrate having activated color regions in deformed regions
CN101864640A (zh) * 2010-06-28 2010-10-20 北京大源非织造有限公司 一种新型非织造布的制造方法
US9067357B2 (en) * 2010-09-10 2015-06-30 The Procter & Gamble Company Method for deforming a web
US20120276238A1 (en) * 2011-04-26 2012-11-01 John Brian Strube Apparatus for Deforming a Web
PE20160025A1 (es) 2013-03-12 2016-02-10 Fitesa Nonwoven Inc Tela no tejida extensible
DE102013013602A1 (de) * 2013-08-19 2015-02-19 Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik Vorrichtung an einer Karde oder Krempel für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. mit einer drehbaren Abstreifwalze
BR112017004906A2 (pt) 2014-09-12 2017-12-05 Procter & Gamble método de produção de material não tecido tendo deformações tridimensionais isoladas com aberturas de base ampla que têm ligação de ponta à camada adicional
BR112017005027A2 (pt) 2014-09-12 2017-12-05 Procter & Gamble material não tecido com deformações tridimensionais isoladas com aberturas de base largas e concentrações específicas de fibras
CN107106379A (zh) 2014-09-12 2017-08-29 宝洁公司 带有标记和/或颜色的吸收制品
US10064766B2 (en) 2014-09-12 2018-09-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner
US11161321B2 (en) 2015-01-19 2021-11-02 Avintiv Specialty Materials, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
GB201515479D0 (en) * 2015-09-01 2015-10-14 Rasmussen O B A process of forming a film or film laminate with a nap-like surface, a product made by this process, and apparatus to carry out the process
EP3216434A1 (en) 2016-03-08 2017-09-13 The Procter and Gamble Company Absorbent article comprising a topsheet/acquisition web laminate
JP2018183413A (ja) * 2017-04-26 2018-11-22 日本製紙クレシア株式会社 吸収性物品
EP3425099A1 (de) 2017-07-03 2019-01-09 Axel Nickel Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit
WO2019104240A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Extrusion Group, LLC Meltblown die tip assembly and method
JP6557440B1 (ja) 2019-01-25 2019-08-07 三井化学株式会社 スパンボンド不織布、スパンボンド不織布の製造方法、エンボスロール
CN111304828B (zh) * 2020-04-17 2021-10-15 福建恒安集团有限公司 一种熔喷无纺布的制备方法
CN112176528B (zh) * 2020-10-19 2021-12-10 江苏金材科技有限公司 一种疏水熔喷布及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR70771B (ru) * 1978-07-24 1983-03-22 Thprocter & Gamble Company
US4774124A (en) * 1982-09-30 1988-09-27 Chicopee Pattern densified fabric comprising conjugate fibers
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
DE3804611A1 (de) * 1988-02-13 1989-08-24 Casaretto Robert Kg Walzenanordnung zum verfestigen von vlies od.dgl.
US5356364A (en) * 1991-02-22 1994-10-18 Kimberly-Clark Corporation Method for embossing webs
DE69210801T2 (de) * 1992-03-06 1996-11-07 Sommer Sa Geprägtes Textilprodukt, Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtungen dazu
US5294475A (en) * 1992-06-12 1994-03-15 The Procter & Gamble Company Dual ply cellulosic fibrous structure laminate
US5399174A (en) * 1993-04-06 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material
US5814390A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
DE19547319A1 (de) 1995-12-19 1997-06-26 Hcd Gmbh Verfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
ES2171978T3 (es) * 1996-08-05 2002-09-16 Procter & Gamble Banda estable que tiene una extensibilidad mejorada, y metodo para fabricarla.
US6059003A (en) * 1998-07-29 2000-05-09 Integrated Design Corporation Web heating and pressing apparatus
US6149755A (en) * 1998-12-29 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and process for placing discrete components on a moving web with velocity matched placement and integral bonding

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009113908A2 (ru) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009113909A2 (ru) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009113907A2 (ru) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009113908A3 (ru) * 2008-02-26 2009-11-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009113909A3 (ru) * 2008-02-26 2009-11-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009113907A3 (ru) * 2008-02-26 2009-11-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2635153C2 (ru) * 2012-08-08 2017-11-09 Као Корпорейшн Способ производства композитного листа

Also Published As

Publication number Publication date
BR9810059A (pt) 2000-09-12
WO1998058109A1 (de) 1998-12-23
PL196582B1 (pl) 2008-01-31
DE19725749A1 (de) 1998-12-24
SK177499A3 (en) 2000-08-14
RO120492B1 (ro) 2006-02-28
CN1260848A (zh) 2000-07-19
ATE209268T1 (de) 2001-12-15
AU731831B2 (en) 2001-04-05
CZ300638B6 (cs) 2009-07-08
AU8436598A (en) 1999-01-04
CN1099484C (zh) 2003-01-22
DE19725749B4 (de) 2004-04-22
US6344102B1 (en) 2002-02-05
PL337619A1 (en) 2000-08-28
SK284961B6 (sk) 2006-03-02
EP0991803A1 (de) 2000-04-12
CA2294360A1 (en) 1998-12-23
JP2002512660A (ja) 2002-04-23
EP0991803B1 (de) 2001-11-21
DE59802744D1 (de) 2002-02-21
HUP0003054A2 (hu) 2001-02-28
CZ449399A3 (cs) 2000-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2203353C2 (ru) Способ тиснения для изготовления структурированного объемного нетканого материала и пара валков для его осуществления
EP0379763B1 (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
EP1161583B1 (en) High strength nonwoven fabric and process for making
US5851935A (en) Cross-directionally stretchable elastomeric fabric laminated by thermal spot bonding
US8753459B2 (en) Needling loops into carrier sheets
US7008685B2 (en) Laminated material and method for its production
US20040110442A1 (en) Stretchable nonwoven materials with controlled retraction force and methods of making same
US20080305297A1 (en) Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
WO1996020304A2 (en) Method for producing a nonwoven web
DE2625236A1 (de) Stoff aus faservlies
JPS6051586B2 (ja) 不織布の製造方法および装置
EP1348051A2 (en) In-line heat treatment of homofilament crimp fibers
US6136124A (en) Process for producing a structured, voluminous nonwoven
WO2002052085A2 (en) Multilayer approach to producing homofilament crimp spunbond
CN116761576A (zh) 制造分区纤网的方法
CA1332563C (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
MXPA01007640A (en) High strength nonwoven fabric and process for making

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20081223

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120606