RU2000101286A

RU2000101286A - Способ тиснения для изготовления структурированного объемного нетканого материала

Info

Publication number: RU2000101286A
Application number: RU2000101286/12A
Authority: RU
Inventors: Вернер ВАГНЕР
Original assignee: Хкд Хайджиник Композитс Дивелопмент Гмбх
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 2001-09-20

Claims

1. Способ изготовления структурированного нетканого объемного материала, включающий следующие операции: (а) изготовление нетканого материала из множества элементарных нитей, которые вытягивают только в пределах 50-70% максимально возможной вытяжки и раскладывают в прядь волокон, (б) прессование и сваривание пряди волокон в первой паре валков (9а, b) в исходный нетканый материал (12), (в) отделка исходного нетканого материала во второй паре валков (10а, b), в которой, по меньшей мере, одна из наружных поверхностей валков выполнена из металла, и состоит из позитивного валка (10а) с многочисленными распределенными по наружной поверхности позитивными элементами (11) и негативного валка (10b) со столь же многочисленными впадинами (12), причем в процессе формовки позитивные части входят в зацепление с впадинами и дополнительно вытягивают исходный нетканый материал на участке зацепления валков, отличающийся тем, что применяют вторую пару валков (10а, 10b), в которой боковые поверхности валков выполнены из металла и позитивные элементы позитивных валков имеют расположенные рядами выступы (11) и в которой поверхность негативного валка имеет расположенные в осевом направлении пластинчатые распорки (13) с расположенными между ними впадинами (14), поэтому при обкатке валков друг о друга пластины входят в зацепление со свободными от выступов дорожками, причем нетканый материал удерживается на месте и растягивается непосредственно возле них.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что валки в паре валков выполняют из металла, по существу, одинаковой твердости по Роквеллу (HRC) более 50.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между валками второй пары валков и взаимное проникновение валков регулируют.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что высота выступов составляет 0,8-2 мм.

5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что расстояние между выступами при расположении по линии составляет 1-2,5 мм.

6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что количество выступов на 100 см² составляет 2000-3000.

7. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что температуру валков (10а, 10b) второй пары валков можно устанавливать различной.

8. Способ по п.3, отличающийся тем, что температуру негативного валка устанавливают, по меньшей мере, на 20^oС ниже температуры позитивного валка.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что во время второй вытяжки жгут нетканого материала удерживают при температуре, по существу, равной температуре при первой вытяжке.

10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что выступы заканчиваются острием.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что острие имеет форму луковичного купола.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что острие выполняют в форме пирамиды с углом при вершине 90±20^o.

13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что в качестве исходного материала для изготовления нетканого материала применяют полиэтилен, полипропилен или полиамид.

14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что в качестве нетканых материалов применяют такие материалы, которые изготавливают аэродинамическим способом (Airlaid) или выдуванием из расплава (Melt-Blown).

15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что во время второй вытяжки пряди волокнистого материала (12) ее прочно удерживают по бокам на кромках валков.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что производимая во впадинах вторая вытяжка приводит к значительному утонению, при необходимости до перфорации исходного нетканого материала на участке зацепления валков.

17. Пара валков для осуществления способа по одному из пп.1-16, отличающаяся тем, что во второй паре валков (10а, 10b) боковые поверхности валков выполнены из металла, позитивные элементы позитивных валков представляют собой расположенные рядами выступы, и поверхности негативных валков имеют расположенные в осевом направлении пластинчатые распорки с расположенными между ними впадинами, так что при обкатке валков друг о друга пластины входят в зацепление со свободными от выступов дорожками.

18. Пара валков по п.17, отличающаяся тем, что валки пары валков выполнены из металла, по существу, одинаковой твердости по Роквеллу, более 60.

19. Пара валков по п.17, отличающаяся тем, что валки второй пары валков установлены с возможностью регулирования расстояния между валками второй пары валков и взаимного проникновения валков.

20. Пара валков по одному из пп.17-19, отличающаяся тем, что высота выступов составляет 0,8-2 мм.

21. Пара валков по одному из пп.17-20, отличающаяся тем, что расстояние между выступами при расположении в ряд составляет 1-2,5 мм.

22. Пара валков по одному из пп.17-21, отличающаяся тем, что количество выступов на 100 см² поверхности валков составляет 2000-3000.

23. Пара валков по одному из пп.17-22, отличающаяся тем, что выступы заканчиваются острием.

24. Пара валков по п.23, отличающаяся тем, что острие выполнено в виде луковичного купола.

25. Пара валков по п.24, отличающаяся тем, что острие выполнено в виде пирамиды с углом при вершине 90±20^o.