SK284961B6 - Spôsob razenia na výrobu štruktúrovaného objemného rúna a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Spôsob razenia na výrobu štruktúrovaného objemného rúna a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu Download PDF

Info

Publication number
SK284961B6
SK284961B6 SK1774-99A SK177499A SK284961B6 SK 284961 B6 SK284961 B6 SK 284961B6 SK 177499 A SK177499 A SK 177499A SK 284961 B6 SK284961 B6 SK 284961B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
rollers
profile
pair
projections
web
Prior art date
Application number
SK1774-99A
Other languages
English (en)
Other versions
SK177499A3 (en
Inventor
Werner Wagner
Original Assignee
Advanced Design Concepts Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Design Concepts Gmbh filed Critical Advanced Design Concepts Gmbh
Publication of SK177499A3 publication Critical patent/SK177499A3/sk
Publication of SK284961B6 publication Critical patent/SK284961B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0725—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728—Material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Výroba štruktúrovaného objemného rúna pozostáva z nasledujúcich krokov: výroby pradeného rúna z množiny jednotlivých vlákien, ktoré sú pretiahnuté len z 50 do 70 % maximálne možného pretiahnutia a ukladajú sa ako prameň vlákien; lisovania a zvárania prameňa vlákien prvou dvojicou valcov (9a, 9b) na surové rúno (12) a následného spracovania surového rúna (12) druhou dvojicou valcov (10a, 10b), v ktorej je najmenej jeden z týchto valcov (10a, 10b) vybavený plášťom z kovu a ktorá pozostáva z pozitívneho profilového valca (10a) s množinou na jeho plášti rozložených výstupkov (11) a z negatívneho profilového valca (10b) s množinou prehĺbenín (14). Výstupky (11) pri procese valcovania zasahujú do prehĺbenín (14) a surové rúno (12) v oblasti vzájomného záberu profilových valcov (10a, 10b) dodatočne preťahujú. Profilové valce (10a, 10b) druhej dvojice sú vybavené vonkajšími plášťami z kovu, pričom pozitívny profilový valec (10a) je na svojom plášti vybavený v radoch usporiadanými výstupkami (11), negatívny profilový valec (10b) je na svojom plášti vybavený v osovom smere usporiadanými lamelami (13) s medziľahlými prehĺbeninami (14), pri vzájomnom odvaľovaní valcov (10a, 10b) jeden po druhom lamely (13) zasahujú do medzier medzi radmi výstupkov (11) a surové rúno (12) je miestne pridržiavané a bezprostredne vedľa preťahované.

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu razenia na výrobu štruktúrovaného objemného rúna, predovšetkým potom spôsobu výroby štruktúrovaného objemného rúna, pozostávajúceho z nasledujúcich krokov:
a) výroby pradeného rúna z množiny jednotlivých vlákien, ktoré sú pretiahnuté len z 50 do 70 % maximálne možného pretiahnutia a ukladajú sa ako prameň vlákien,
b) lisovania a zvárania prameňa vlákien prvej dvojice valcov (9a, 9b) v surové rúno (12),
c) následného spracovania surového rúna (12) druhou dvojicou valcov (10a, 10b), v ktorej je najmenej jeden z týchto valcov (10a, 10b) vybavený plášťom z kovu a ktorá pozostáva z pozitívneho profilového valca (10a) s množinou na jeho plášti rozložených výstupkov (11) a z negatívneho profilového valca (10b) s množinou priehlbenín (14), pričom výstupky (11) pri procese valcovania zasahujú do priehlbenín (14) a surové rúno (12) v oblasti vzájomného záberu profilových valcov (10a, 10b) dodatočne preťahujú.
Vynález sa ďalej týka zariadení na vykonávanie tohto spôsobu, predovšetkým dvojice profilových valcov na vykonávanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
V základnej prihláške DE 195 47 319 je opísaný spôsob, ktorý vychádza zo stavu techniky podľa dokumentu US-PS 5 399 174. V tomto dokumente je opísaná vrstvená fólia, v ktorej je vrstva rúna, ktorá pozostáva zo skučeravených zväzkov polymémych vlákien a je laminovaná fóliou z polyméru, razená pomocou valcov tak, že vznikne spojovacia a ozdobná vzorka, ktorá spojuje rúno s fóliou. V uvedenom dokumente je v úvode opisu, to jest v „Backgrund of the invention“, tiež spomínaný, hmatový vnem rúna je možné zmeniť razením medzi valcami, pričom sa súčasne vytvorí tiež dekoratívna vzorka. Odkazuje sa tam mimo iné na dokument US-PS 4 592 943, z ktorého je známy spôsob, pri ktorom sa rúno pri priechode spracovávanej fólie s rúnom medzi dvoma mriežkami zahreje, takže určitý tvar mriežky sa otlačí na rúno, ktoré sa takto príslušne tvaruje. Ďalej sa tam odkazuje na dokument US-PS 4 774 124, ktorý opisuje razenie pomocou valcov so vzorkou.
Z dokumentu US-PS 5 356 364 je ďalej známy spôsob razenia, ktoré sa vykonáva nie presne si odpovedajúcimi („unmatched“) pozitívnymi a negatívnymi štruktúrami na dvoch valcoch. Má sa takto docieliť zvlášť výrazný flaušový charakter a zvlášť razená štruktúra materiálu.
Opísané spôsoby majú spoločné to, že sa vopred musí vyrobiť vrstva objemného rúna, na ktorej sa potom v procese razenia vytvorí vzorka. Objem vrstvy rúna sa tým však nezväčší.
Úlohou vynálezu, ak sa vychádza z prihlášky DE 195 47 319, je dosiahnuť pri pradenom rúne, ktoré je už položené a obsahuje vlákna spojené už čiastočne pri vytváraní tohto rúna, definovaného zväčšenia objemu, pričom sa vychádza zo základného patentu, ktorého predmet sa má ďalej zdokonaliť.
Podstata vynálezu
Uvedená úloha rieši a nedostatky známych riešení tohto druhu do značnej miery odstraňuje spôsob výroby štruktúrovaného objemného rúna, pozostávajúci z nasledujúcich krokov:
a) výroby pradeného rúna z množiny jednotlivých vlákien, ktoré sú pretiahnuté len z 50 do 70 % maximálne možného pretiahnutia a ukladajú sa ako prameň vlákien,
b) lisovania a zvárania prameňa vlákien prvou dvojicou valcov do surového rúna,
c) následného spracovania surového rúna druhou dvojicou valcov, v ktorej je najmenej jeden z týchto valcov vybavený plášťom z kovu a ktorá pozostáva z pozitívneho profilového valca s množinou na jeho plášti rozložených výstupkov a z negatívneho profilového valca s množinou priehlbenín, pričom výstupky pri procese valcovania zasahujú do prehlbenín a surové rúno v oblasti vzájomného záberu profilových valcov dodatočne preťahujú, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že profilové valce druhej dvojice sú vybavené vonkajšími plášťami z kovu, pričom pozitívny profilový valec je na svojom plášti vybavený v radoch usporiadaných výstupkami, negatívny profilový valec je na svojom plášti vybavený v osovom smere usporiadanými lamelami s medziľahlými prehlbeninami, pri vzájomnom odvaľovaní valcov jeden po druhom lamely zasahujú do medzier medzi radmi výstupkov a surové rúno sa miestne pridržiava a bezprostredne vedľa preťahuje.
V rámci uvedeného kroku (c) sa ďalšie spracovanie surového rúna vykonáva pomocou druhej dvojice valcov, to jest pomocou profilových valcov, ktorých vonkajší plášť je z kovu. Je výhodné, ak plášte profilových valcov druhej dvojice sú z toho istého kovu alebo z kovu v podstate rovnakej tvrdosti, pričom táto tvrdosť podľa Rockwella (HRC) je vyššia než 50. Zásluhou lamiel, ktoré prebiehajú po dĺžke vždy najmenej niekoľko výstupkov, sa pri 70 %-nom predpnutí dosiahne lepšieho natiahnutia a predovšetkým potom zlepšenej štruktúry, ktorá sa na hrotoch výstupkov rozoviera a v odbornom jazyku sa nazýva „apperturized non woven“.
Otvory sú štruktúrované podľa geometrie kovových výstupkov. V závislosti od rozmerov týchto výstupkov je možné docieliť väčšiu alebo menšiu mieru rozovretia rúna a perforácie. Otvory sú pritom na zadnej strane rúna vyduté. Smerom k strane, ktorou sa rúno aplikuje, pôsobia tieto otvory ako jemné lieviky, ktoré tiež pojímajú a transportujú kvapalinu. Tento jav je pri takzvanom coverstock-materiáli žiaduci, pretože je možné takto pojímať a transportovať kvapalinu. Zásluhou trojrozmernej štruktúry, ktorú rúno takto získalo, sa navyše zabráni tomu, aby sa kvapalina dostala späť na povrch. Tento povrch zostane suchý. Okrem toho sa takto dosiahne to, že vonkajšia strana rúna je na ohmat mäkká, hrejivá a poddajná.
Pomocou druhej dvojice valcov je možné do značnej miery ovplyvniť flaušový charakter a štruktúru výsledného produktu. Preto je navrhnuté, aby sa vzájomná vzdialenosť valcov druhej dvojice, a tým aj vzájomné zasahovanie týchto valcov jeden do druhého, nastavovala.
Použijú sa výhodne profilové valce, na ktorých je výška výstupkov v rozsahu 0,8 až 2 mm, pričom vzájomná vzdialenosť výstupkov pri lineárnom radení je v rozsahu 1 až 2,5 mm a počet výstupkov na 100 cm2 povrchu profilového valca je v rozsahu 2000 až 3000.
Významná je tiež teplota profilových valcov. Napríklad, negatívny profilový valec sa prevádzkuje s nižšou teplotou než pozitívny profilový valec. Teplota profilových valcov druhej dvojice sa teda nastavuje na navzájom rôzne hodnoty. Napríklad, teplota pozitívneho profilového valca sa nastavuje v rozsahu medzi 175 °C a 190 °C, zatiaľ čo teplota negatívneho profilového valca v rozsahu len medzi 40 °C a 80 °C.
Platí teda všeobecne, že teplota negatívneho profilového valca sa nastavuje na hodnotu najmenej o 20 °C nižšiu ako teplota pozitívneho profilového valca.
Okrem toho je výhodné, ak sa prameň surového rúna počas druhého preťahovania udržuje na teplote, ktorá sa v podstate rovná teplote pri prvom preťahovaní.
Aby sa dosiahla lievikovitá štruktúra rúna, je výhodné, ak výstupky vybiehajú v hroty, pričom hrot má výhodne tvar cibuľovitej strechy, to jest je zaoblený a vybieha v špici. Je však tiež možné, aby hrot vybiehal v štvorboký ihlan s vrcholovým uhlom v rozsahu 90° ± 20°.
Ako východiskový materiál na výrobu rúna sa výhodne používa polyetylén, polypropylén alebo polyamid, pretože tieto termoplasty majú výrazný flaušový, to jest hrejivý charakter.
Ako rúno sa výhodne používa rúno vyrobené mykaním, ukladaním v prúde vzduchu alebo fúkaním z taveniny.
Je výhodné, ak prameň surového rúna sa počas druhého preťahovania pridržuje napnutý okrajmi profilových valcov, takže sa nesťahuje. Počas druhého preťahovania, to jest počas prvého priechodu prameňa surového rúna medzi valcami druhej dvojice, sa toto rúno udržuje na teplote, ktorá sa v podstate rovná teplote, ktorá panuje počas prvého preťahovania. Teplota profilových valcov sa preto udržuje nepatrne nad a pod touto teplotou.
Toto druhé preťahovanie, ktoré prebieha v prehlbeninách, vedie k podstatnému zoslabnutiu, prípadne až k perforácii surového rúna v oblasti vzájomného záberu valcov.
Predmetom vynálezu je takisto zariadenie na vykonávanie uvedeného spôsobu, ktoré pozostáva z dvojice profilových valcov. Profilové valce dvojice sú vybavené vonkajšími plášťami z kovu, pričom pozitívny profilový valec je na svojom plášti vybavený v radoch usporiadaných výstupkami, negatívny profilový valec je na svojom plášti vybavený v osovom smere usporiadanými lamelami s medziľahlými prehĺbeninami a pri vzájomnom odvaľovaní valcov jeden po druhom lamely zasahujú do medzier medzi radmi výstupkov. Dĺžka lamiel pritom je najmenej trojnásobok vzdialenosti medzi výstupkami.
Profilové valce dvojice sú z kovu v podstate rovnakej tvrdosti s hodnotou podľa Rockwella (HRC) vyššou než 50.
Vzájomná vzdialenosť valcov dvojice, a tým i vzájomné zasahovanie týchto valcov jeden do druhého, sú výhodne nastaviteľné.
Výška výstupkov je v rozsahu 0,8 až 2 mm, pričom vzájomná vzdialenosť výstupkov pri lineárnom radení je v rozsahu 1 až 2,5 mm a počet výstupkov na 100 cm2 povrchu profilového valca je v rozsahu 2000 až 3000.
Výstupky vybiehajú do hrotov, pričom hrot môže výhodne mať tvar cibuľovitej strechy. Je však tiež možné, že hrot vybieha v štvorboký ihlan s vrcholovým uhľom v rozsahu 90° ± 20°.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na príkladoch jeho uskutočnení, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú
- na obr. 1 schematické vyobrazenie raziaceho zariadenia vhodného na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu;
- na obr. 2a detail realizácie raziacich profilových valcov;
- na obr. 2b ďalší detail uskutočnení raziacich profilových valcov z obr. 2a;
- na obr. 3 v zväčšenej mierke perspektívny pôdorysný pohľad na výrobok zhotovený spôsobom podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázornené vytváranie štruktúrovaného objemného rúna. V zásobnom sile 1 je uložený termoplastický granulát, napríklad na rúno spracovateľný polyetylén, polyester, polypropylén alebo polyamid. Tento termoplastický granulát prichádza do vyhrievaného vytlačovacieho stroja a je vytlačovacou závitovkou 2' vytlačovaný k ústiu 3 tohto vytlačovacieho stroja. Extrudovaný materiál je následne prívodným potrubím 4 zavádzaný do zvlákňovacej dýzy 5. Z tejto zvlákňovacej dýzy 5 je prameň jemných vlákien vedený do oblasti preťahovacieho zariadenia 18 a nadväzne do oblasti chladiaceho ventilátora 22, kde sa pretiahnutý prameň 6 vlákien ochladí.
V preťahovacom zariadení 18 nedochádza k úplnému natiahnutiu jednotlivých vlákien. Je výhodné, ak vlákna z polyetylénu a polypropylénu sa natiahnu z 60 až 70 %, prípadne vlákna z polyestru alebo polyamidu z 50 až 70 %. Toto je rozdiel oproti inak bežným postupom preťahovania, pri ktorých sa už z dôvodu úspory materiálu dáva prednosť úplnému natiahnutiu.
Pretiahnutý prameň 6 vlákien sa pokladá na sitový dopravník 7, pod ktorým je usporiadaný vákuový rám 8, takže prameň 6 vlákien sa na sitovom dopravníku 7 plošne rozloží. Vzniknutá vrstva vlákien je potom valcovaná medzi valcami prvej dvojice, to jest medzi kalandrovými valcami 9a a 9b. Týmto spracovaním sa získa surové rúno 12, ktoré má plošnú hmotnosť približne 20 g/m2 a silu niekoľkých milimetrov.
Takto vytvorené surové rúno 12 bolo medzi kalandrovými valcami 9a, 9b len veľmi voľne spevnené. Miestne natavenie bolo vykonané len veľmi ľahko, pretože tým sa uľahčí ďalšie spracovanie materiálu.
Surové rúno 12 sa teraz privádza do dvojice ďalších valcov, ktorá je tvorená dvoma preťahovacími profilovými valcami 10a a 10b. Profilový valec 10a je realizovaný ako pozitívny valec s mnohými výstupkami 11, ktoré vystupujú z obvodu tohto profilového valca 10a, zatiaľ čo profilový valec 10b je realizovaný ako negatívny valec a je vybavený množstvom lamiel 13, medzi ktorými sa nachádzajú prehíbeniny 14. Výstupky 11 zapadajú pri procese valcovania do prehĺbenín 14 a v mieste tohto zapadania dochádza k tvarovaniu surového rúna 12.
Tvarovaním medzi profilovými valcami 10a a 10b dochádza k presne definovanému miestnemu pretiahnutiu prameňa vlákien, pripadne surového rúna 12, pretože toto surové rúno 12 je zvierané na vonkajších hranách profilových valcov 10a, 10b a nemôže byť vťahované smerom dovnútra. Surové rúno 12 je teda miestne pridržiavané a bezprostredne vedľa extrémne preťahované. V závislosti od realizácie profilových valcov 10a, 10b môže prípadne postranné zovretie surového rúna 12 odpadnúť.
Ako je zrejmé z obr. 2a a 2b, sú plášte profilových valcov 10a a 10b realizované tak, že výstupky 11 profilového valca 10a zapadajú do prehĺbenín 14 medzi lamelami 13 protiľahlého profilového valca 10b, zatiaľ čo ploché oblasti časť pretiahnuteľného materiálu surového rúna 12 pridržujú. Profilové valce 10a a 10b sú proti sebe navzájom presne nastavené. Výstupky 11 majú tvar zrezaných štvorbokých ihlanov. Tieto výstupky 11 však môžu mať tiež kruhový tvar a byť zahrotené. Zvlášť vhodným tvarom je zahrotenie výstupkov 11 v tvare cibuľovitej strechy.
Lamely 13 majú šírku, ktorá je len 1/3 až 1/5 voľnej vzdialenosti medzi výstupkami 11. V príklade uskutočnenia prebiehajú tieto lamely 13 po celej dĺžke profilového valca 10b, môžu však byť tiež kratšie a prerušované. Lamely 13 však vždy premosťujú viacnásobok vzdialenosti medzi jed notlivými výstupkami 11, a to najmenej tri takéto výstupky
11.
Profilový valec 10a je vybavený plášťom alebo povrstvením z ocele. Tiež výstupky 11 pozostávajú z ocele. Z ocele je vyrobený takisto plášť profilového valca 10b. Použije sa oceľ s tvrdosťou 62 podľa Rockwella -pozri Mefimethoden KLINGENBERG, Technisches Hilfsbuch, Springer-Verlag, 1967,15. vydanie.
Vo výslednom rúne 15, ktoré vystupuje z profilových valcov 10a, 10b, došlo v dôsledku miestneho pretiahnutia nielen ku zmene dĺžky vlákien, ale tiež k výraznej zmene štruktúry. Surové rúno 12 získalo zásluhou profilových valcov 10a, 10b trojrozmernú štruktúru podľa obr. 3, ktorá bude ešte podrobnejšie opísaná.
Jednotlivé vlákna sú v oblasti preťahovania vysoko pevné, takže tiež objemový charakter je trvalý. Výsledné rúno 15 je v porovnaní s bežným rúnom na ohmat znateľne mäkšie a poddajnejšie a má tiež pozmenený vektor transportu vody. Vlhkosť je z povrchu k zadnej strane tohto výsledného rúna 15 transportovaná pozdĺž vzpriamene orientovaných nekonečných vlákien.
Vzájomná vzdialenosť profilových valcov 10a, 10b a tým miera vzájomného zapadnutia týchto profilových valcov 10a, 10b je, ako je známe z technológie valcovania, nastaviteľná. Výška výstupkov 11 je v príklade uskutočnení približne 1,5 mm, pričom vzájomná vzdialenosť týchto výstupkov 11 je tiež približne 1,5 mm. Počet výstupkov je 2500 na 100 cm2. Vyrába sa napríklad krycí materiál z pradeného rúna, pri ktorého výrobe sa v tej istej pracovnej operácii na transportný pás v plošnej hmotnosti 7 gramov na cm2 ukladajú polypropylénové vlákna a pri tom istom priechode sa navrství z taveniny fúkaný polypropylcn v množstve 2 x 3 g na cm3 a to všetko sa pokryje ďalšou vrstvou pradeného rúna z polypropylénu s plošnou hmotnosťou 7 g na cm2. Táto vrstvená štruktúra sa najskôr zavedie medzi kalandrové valce 9a, 9b, kde dôjde k jej bodovému spojeniu. Takto vopred spevnené pradené rúno na báze polypropylénu sa potom zavádza medzi profilové valce 10a, 10b, kde sa za teploty profilového valca 10a s výstupkami 11 okolo 175 °C a za teploty profilového valca 10b s lamelami 13 okolo 80 °C vykoná perforovanie a tvarovanie tohto rúna.
Podľa obr. 3 vznikne fóliový materiál s približne piatimi lievikovitými prehĺbeninami 20 na centimeter, ktoré boli vytvorené spomínanými výstupkami 11. Medzi lievikovitými prehĺbeninami 20 zostávajú rovinné plôšky 21. Výška výsledného rúna 15, to jest hĺbka pohárikov, ktoré sú tvorené spomínanými lievikovitými prehĺbeninami 20, je približne 1 mm. Materiál je v oblasti výstupkov 11 v dnách lievikovitých prehĺbenín 20 perforovaný a plne prelisovaný, takže sa môže použiť v oblasti hygienických materiálov, napríklad ako krycí materiál na výrobu detských plienok alebo ako krycia vrstva pri výrobe dámskych hygienických prostriedkov a podobne.
Výstupky 11, ktorými sa v materiáli realizuje opísané štruktúrovanie, majú tvar štvorbokých ihlanov s obdĺžnikovou základňou a vrcholovým uhlom 90°. Opísaný spôsob je možné realizovať tiež on-line s výrobou pradeného rúna. Môže sa však tiež oddelene vyrobiť surové rúno 12 a toto ďalej spracovať. Na takto načechrané rúno je možné tiež ešte naniesť ďalšie rúno alebo fóliu.
Opísaný spôsob je možné v princípe použiť na vlákna zo všetkých plastov, ako je polyetylén, polyester, polypropylén, polyamid a podobne, ktoré sú vhodné na výrobu rúna tavným pradením s predbežným ťažením.
Opísaný spôsob je v zásade vhodný na spracovanie rún vyrobených všetkými bežnými spôsobmi, vrátane rún vy robených mykaním, ukladaním v prúde vzduchu či fúkaním z taveniny.
Rúnové materiály, ktoré boli vyrobené mykaním alebo ukladaním v prúde vzduchu zo striže, sa vyrábajú zo striže, to jest nastrihaných vlákien s dĺžkou približne 3 až 6 cm s číslom približne 2 až 5 Denier, a pomocou mykacieho stroja alebo mykadla sa mierne predzlisujú a potom podrobia procesu tvarovania podľa vynálezu.
Vláknitú striž na výrobu rúna je možné pretvarovať preto, že má ešte dostatočnú zvyškovú preťažiteľnosť, ktorá vyplýva z možnosti posuvu vlákien v striži a z ich skučeravenia. Rúnové materiály vyrobené mykaním a ukladaním v prúde vzduchu sa používajú v plošnej hmotnosti 15 g/m2 až 30 g/m2, prípadne s plošnou hmotnosťou ešte vyššou.
Rúnové materiály vyrobené fúkaním z taveniny sa vyrábajú z taveniny polyméru tak, že kvapky na výstupe zo zvlákňovacej dýzy sa roztrhajú na najjemnejšie jednotlivé vlákna. Tieto jednotlivé vlákna sú unášané prúdom vzduchu a vo forme rúna ukladané na transportný pás. Vlákna vyrobené fúkaním z taveniny sú veľmi jemné a mäkké. S ohľadom na ich nedostatočnú pevnosť sa často spojujú s inými rúnami. V oblasti výroby hygienických výrobkov je možné pre spôsob podľa vynálezu použiť tak rúna vyrobené fúkaním z taveniny samotné, ako aj v kombinácii s inými rúnami. Zvlášť dobre je možné pretvarovať rúno z vlákien vyrobených fúkaním z taveniny s plošnou hmotnosťou 10 g/m2 až 20 g/m2.

Claims (25)

1. Spôsob výroby štruktúrovaného objemného rúna, pozostávajúci z nasledujúcich krokov:
a) výroby pradeného rúna z množiny jednotlivých vlákien, ktoré sú pretiahnuté len z 50 do 70 % maximálne možného pretiahnutia a ukladajú sa ako prameň vlákien,
b) lisovania a zvárania prameňa vlákien prvou dvojicou valcov (9a, 9b) do surového rúna (12),
c) následného spracovania surového rúna (12) druhou dvojicou valcov (10a, 10b), v ktorej je najmenej jeden z týchto valcov (10a, 10b) vybavený plášťom z kovu a ktorá pozostáva z pozitívneho profilového valca (10a) s množinou na jeho plášti rozložených výstupkov (11) a z negatívneho profilového valca (10b) s množinou prehĺbenín (14), pričom výstupky (11) pri procese valcovania zasahujú do prehĺbenín (14) a surové rúno (12) v oblasti vzájomného záberu profilových valcov (10a, 10b) dodatočne preťahujú, vyznačujúci sa tým, že profilové valce (10a, 10b) druhej dvojice sú vybavené vonkajšími plášťami z kovu, pričom pozitívny profilový valec (10a) je na svojom plášti vybavený v radoch usporiadanými výstupkami (11) , negatívny profilový valec (10b) je na svojom plášti vybavený v osovom smere usporiadanými lamelami (13) s medziľahlými prehĺbeninami (14), pri vzájomnom odvaľovani valcov (10a, 10b) jeden po druhom lamely (13) zasahujú do medzier medzi radmi výstupkov (11) a surové rúno (12) sa miestne pridržuje a bezprostredne vedľa preťahuje.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že profilové valce (10a, 10b) druhej dvojice sú z kovu v podstate rovnakej tvrdosti s hodnotou podľa Rockwella (HRC) vyššou než 60.
3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa nastavuje vzájomná vzdialenosť valcov (10a, 10b) druhej dvojice, a tým i vzájomné zasahovanie týchto valcov (10a, 10b) jeden do druhého.
4. Spôsob podľa nárokov laž3, vyznačujúci sa tým, že výška výstupkov (11) je v rozsahu 0,8 až 2 mm.
5. Spôsob podľa nárokov laž4, vyznačujúci sa tým, že vzájomná vzdialenosť výstupkov (11) pri lineárnom radení je v rozsahu 1 až 2,5 mm.
6. Spôsob podľa nárokov laž5, vyznačujúci sa tým, že počet výstupkov (11) na 100 cm2 povrchu profilového valca (10a) je v rozsahu 2000 až 3000.
7. Spôsob podľa nárokov lažó, vyznačujúci sa tým, že teplota profilových valcov (10a, 10b) druhej dvojice sa nastavuje na navzájom rôzne hodnoty.
8. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že teplota negatívneho profilového valca (10b) sa nastavuje na hodnotu najmenej o 20 °C nižšiu než teplota pozitívneho profilového valca (10a).
9. Spôsob podľa najmenej niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prameň surového rúna sa počas druhého preťahovania udržuje na teplote, ktorá sa v podstate rovná teplote pri prvom preťahovaní.
10. Spôsob podľa najmenej niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že výstupky (11) vybiehajú do hrotov.
11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že hrot má tvar cibuľovitej strechy.
12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že hrot vybieha v štvorboký ihlan s vrcholovým uhlom v rozsahu 90° ± 20°.
13. Spôsob podľa najmenej niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ako východiskový materiál na výrobu rúna sa používa polyetylén, polypropylén alebo polyamid.
14. Spôsob podľa najmenej niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ako rúno sa používa rúno vyrobené mykaním, ukladaním v prúde vzduchu alebo fúkaním z taveniny.
15. Spôsob podľa najmenej niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prameň surového rúna (12) sa počas druhého preťahovania pridržiava napnutý okrajmi profilových valcov (10a, 10b).
16. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že druhé preťahovanie, ktoré prebieha v prehlbeninách (14), vedie k podstatnému zoslabeniu, prípadne až k perforácii surového rúna (12) v oblasti vzájomného záberu valcov (10a, 10b).
17. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa najmenej niektorého z predchádzajúcich nárokov, ktoré pozostáva z dvojice profilových valcov (10a, 10b), vyznačujúce sa tým, že profilové valce (10a, 10b) dvojice sú vybavené vonkajšími plášťami z kovu, pričom pozitívny profilový valec (10a) je na svojom plášti vybavený v radoch usporiadanými výstupkami (11), negatívny profilový valec (10b) je na svojom plášti vybavený v osovom smere usporiadanými lamelami (13) s medziľahlými prehíbeninami (14) a pri vzájomnom odvaľovaní profilových valcov (10a, 10b) jeden po druhom lamely (13) zasahujú do medzier medzi radmi výstupkov (11).
18. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že profilové valce (10a, 10b) dvojice sú z kovu v podstate rovnakej tvrdosti s hodnotou podľa Rockwella (HRC) vyššou než 60.
19. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že vzájomná vzdialenosť profilových valcov (10a, 10b) dvojice, a tým aj vzájomné zasahovanie týchto profilových valcov (10a, 10b) jeden do druhého, sú nastaviteľné.
20. Zariadenie podľa nárokov 17 až 18, vyznačujúce sa tým, že výška výstupkov (11) je v rozsahu 0,8 až 2 mm.
21. Zariadenie podľa nárokov 17až20, vyznačujúce sa tým, že vzájomná vzdialenosť výstupkov (11) pri lineárnom radení je v rozsahu 1 až 2,5 mm.
22. Zariadenie podľa nárokov 17až21, vyznačujúce sa tým, že počet výstupkov (11) na 100 cm2 povrchu profilového valca (10a) je v rozsahu 2000 až 3000.
23. Zariadenie podľa najmenej niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že výstupky (11) vybiehajú do hrotov.
24. Zariadenie podľa nároku 23, vyznačujúce sa tým, že hrot má tvar cibuľovitej strechy.
25. Zariadenie podľa nároku 24, vyznačujúce sa tým, že hrot vybieha v štvorboký ihlan s vrcholovým uhlom v rozsahu 90° ± 20°.
SK1774-99A 1997-06-18 1998-06-05 Spôsob razenia na výrobu štruktúrovaného objemného rúna a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu SK284961B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19725749A DE19725749B4 (de) 1995-12-19 1997-06-18 Prägeverfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
PCT/EP1998/003384 WO1998058109A1 (de) 1997-06-18 1998-06-05 Prägeverfahren zur herstellung eines strukturierten, voluminösen vlieses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK177499A3 SK177499A3 (en) 2000-08-14
SK284961B6 true SK284961B6 (sk) 2006-03-02

Family

ID=7832841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1774-99A SK284961B6 (sk) 1997-06-18 1998-06-05 Spôsob razenia na výrobu štruktúrovaného objemného rúna a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6344102B1 (sk)
EP (1) EP0991803B1 (sk)
JP (1) JP2002512660A (sk)
CN (1) CN1099484C (sk)
AT (1) ATE209268T1 (sk)
AU (1) AU731831B2 (sk)
BR (1) BR9810059A (sk)
CA (1) CA2294360A1 (sk)
CZ (1) CZ300638B6 (sk)
DE (2) DE19725749B4 (sk)
HU (1) HUP0003054A2 (sk)
PL (1) PL196582B1 (sk)
RO (1) RO120492B1 (sk)
RU (1) RU2203353C2 (sk)
SK (1) SK284961B6 (sk)
WO (1) WO1998058109A1 (sk)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19909839B4 (de) * 1999-03-06 2004-12-23 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungshülle
US6387471B1 (en) * 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
EP1425143B1 (de) * 2001-07-03 2005-03-16 Corovin GmbH Vliesperforierungsvorrichtung nebst verfahren
AR031489A1 (es) 2001-11-21 2003-09-24 Freudenberg S A Tela no tejida, aparato para gofrar la misma y rodillo para usar en dicho aparato
US20030203691A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven materials having surface features
US7105716B2 (en) 2003-12-31 2006-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles
DE202004021610U1 (de) * 2004-07-29 2009-07-02 Ahlstrom Corp. Weicher und dreidimensionaler Vliesstoff
US20060141217A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Ellis Clifford J Deep patterned nonwoven fabrics and method of making them
JP4512512B2 (ja) * 2005-03-29 2010-07-28 大王製紙株式会社 吸収性物品及びその表面シート
DE102005038172B4 (de) 2005-08-12 2013-01-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Abstichkanal für einen metallurgischen Ofen
JP2009507671A (ja) * 2005-09-08 2009-02-26 マンローラント・アーゲー 雌型または雄型を製造するための方法
EP1982013B1 (en) * 2006-01-31 2013-06-26 Fitesa Germany GmbH Apparatus and method for stretching an extensible sheet material
RU2368504C1 (ru) * 2008-02-26 2009-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2008106867A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2008106870A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
DE102009006099A1 (de) * 2009-01-26 2010-09-30 Fiberweb Corovin Gmbh Polyethylenvlies
US8975210B2 (en) 2010-04-23 2015-03-10 The Procter & Gamble Co. Web substrate having activated color regions in deformed regions
US8343411B2 (en) 2010-04-23 2013-01-01 The Procter & Gamble Company Method of producing a web substrate having activated color regions in deformed regions
CN101864640A (zh) * 2010-06-28 2010-10-20 北京大源非织造有限公司 一种新型非织造布的制造方法
US9067357B2 (en) * 2010-09-10 2015-06-30 The Procter & Gamble Company Method for deforming a web
US20120276238A1 (en) * 2011-04-26 2012-11-01 John Brian Strube Apparatus for Deforming a Web
JP5961477B2 (ja) * 2012-08-08 2016-08-02 花王株式会社 複合シートの製造方法
BR112015022743B1 (pt) 2013-03-12 2022-08-23 Fitesa Nonwoven, Inc. Tecido não tecido, tecido não tecido extensível, método de fabricação de um tecido não tecido, material compósito laminado e artigo absorvente
DE102013013602A1 (de) * 2013-08-19 2015-02-19 Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik Vorrichtung an einer Karde oder Krempel für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. mit einer drehbaren Abstreifwalze
WO2016040117A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 The Procter & Gamble Company Method of making nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings using forming members with surface texture
RU2017106637A (ru) 2014-09-12 2018-10-12 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Нетканый материал с дискретными трехмерными деформирующими элементами, характеризующимися широким устьем и скрепленными в торцевой части с дополнительным слоем
US20160074240A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having delta e*
US10064766B2 (en) 2014-09-12 2018-09-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner
US11161321B2 (en) 2015-01-19 2021-11-02 Avintiv Specialty Materials, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
GB201515479D0 (en) * 2015-09-01 2015-10-14 Rasmussen O B A process of forming a film or film laminate with a nap-like surface, a product made by this process, and apparatus to carry out the process
EP3216434A1 (en) 2016-03-08 2017-09-13 The Procter and Gamble Company Absorbent article comprising a topsheet/acquisition web laminate
JP2018183413A (ja) * 2017-04-26 2018-11-22 日本製紙クレシア株式会社 吸収性物品
EP3425099A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-09 Axel Nickel Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit
EP3714086A4 (en) 2017-11-22 2021-10-06 Extrusion Group, LLC MELT BUBBLING NOZZLE TIP ARRANGEMENT AND PROCEDURE
JP6557440B1 (ja) 2019-01-25 2019-08-07 三井化学株式会社 スパンボンド不織布、スパンボンド不織布の製造方法、エンボスロール
CN113584722B (zh) * 2020-04-17 2022-08-05 福建恒安集团有限公司 一种熔喷无纺布的成型工艺
CN112176528B (zh) * 2020-10-19 2021-12-10 江苏金材科技有限公司 一种疏水熔喷布及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR70771B (sk) * 1978-07-24 1983-03-22 Thprocter & Gamble Company
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
US4774124A (en) * 1982-09-30 1988-09-27 Chicopee Pattern densified fabric comprising conjugate fibers
DE3804611A1 (de) * 1988-02-13 1989-08-24 Casaretto Robert Kg Walzenanordnung zum verfestigen von vlies od.dgl.
US5356364A (en) * 1991-02-22 1994-10-18 Kimberly-Clark Corporation Method for embossing webs
ES2088087T3 (es) * 1992-03-06 1996-08-01 Sommer Sa Producto textil gofrado, procedimiento de preparacion de este y dispositivos para este fin.
US5294475A (en) * 1992-06-12 1994-03-15 The Procter & Gamble Company Dual ply cellulosic fibrous structure laminate
US5399174A (en) * 1993-04-06 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material
US5814390A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
DE19547319A1 (de) * 1995-12-19 1997-06-26 Hcd Gmbh Verfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
AU3815397A (en) * 1996-08-05 1998-02-25 Procter & Gamble Company, The Stable web having enhanced extensibility and method for making same
US6059003A (en) * 1998-07-29 2000-05-09 Integrated Design Corporation Web heating and pressing apparatus
US6149755A (en) * 1998-12-29 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and process for placing discrete components on a moving web with velocity matched placement and integral bonding

Also Published As

Publication number Publication date
SK177499A3 (en) 2000-08-14
EP0991803A1 (de) 2000-04-12
CZ300638B6 (cs) 2009-07-08
HUP0003054A2 (hu) 2001-02-28
AU8436598A (en) 1999-01-04
CN1260848A (zh) 2000-07-19
EP0991803B1 (de) 2001-11-21
CN1099484C (zh) 2003-01-22
PL337619A1 (en) 2000-08-28
BR9810059A (pt) 2000-09-12
JP2002512660A (ja) 2002-04-23
CA2294360A1 (en) 1998-12-23
RO120492B1 (ro) 2006-02-28
DE19725749B4 (de) 2004-04-22
CZ449399A3 (cs) 2000-04-12
RU2203353C2 (ru) 2003-04-27
US6344102B1 (en) 2002-02-05
WO1998058109A1 (de) 1998-12-23
PL196582B1 (pl) 2008-01-31
DE59802744D1 (de) 2002-02-21
DE19725749A1 (de) 1998-12-24
AU731831B2 (en) 2001-04-05
ATE209268T1 (de) 2001-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK284961B6 (sk) Spôsob razenia na výrobu štruktúrovaného objemného rúna a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu
EP0379763B1 (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
DE69938197T2 (de) Vliesstoff hoher festigkeit und verfahren zu seiner herstellung
EP0164740B1 (en) Apertured non-woven fabrics
US7008685B2 (en) Laminated material and method for its production
JPH06294060A (ja) 結合された複合不織布ウエブおよびその製造方法
AU693536B2 (en) Highly crimpable conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
EP1313899B1 (en) Filament production method and apparatus
EP1347876A2 (en) Multilayer approach to producing homofilament crimp spunbond
EP3966030B1 (en) Process for the production of a multilayer fabric
JP2586126B2 (ja) 長繊維不織布およびその製造法
JPH0429776B2 (sk)
CA1332563C (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
JP2869053B2 (ja) フィラメント・ウェッブフォーマーおよびフィラメント不織布の製法
ITMI982459A1 (it) Procedimento e impianto per la realizzazione di falde di fibresintetiche o filamenti continui a tenacita' elevata, falde ottenute
JPH09143852A (ja) スパンボンド不織布とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20120605