CZ449399A3 - Způsob ražení pro výrobu strukturovaného objemného rouna a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob ražení pro výrobu strukturovaného objemného rouna a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ449399A3
CZ449399A3 CZ19994493A CZ449399A CZ449399A3 CZ 449399 A3 CZ449399 A3 CZ 449399A3 CZ 19994493 A CZ19994493 A CZ 19994493A CZ 449399 A CZ449399 A CZ 449399A CZ 449399 A3 CZ449399 A3 CZ 449399A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
profile
rollers
pair
web
roll
Prior art date
Application number
CZ19994493A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ300638B6 (cs
Inventor
Werner Wagner
Original Assignee
Hcd Hygienic Composites Development Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hcd Hygienic Composites Development Gmbh filed Critical Hcd Hygienic Composites Development Gmbh
Publication of CZ449399A3 publication Critical patent/CZ449399A3/cs
Publication of CZ300638B6 publication Critical patent/CZ300638B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0725—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728—Material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Z 03658/99-CZ
Způsob ražení pro výrobu strukturovaného objemného rouna a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ražení pro výrobu strukturovaného objemného rouna, jmenovitě pak způsobu výroby strukturovaného objemného rouna, sestávajícího z následujících kroků:
a) výroby předeného rouna z množiny jednotlivých vláken, která jsou protažena pouze z 50 do. 70 % maximálně možného protažení a ukládají se jako pramen vláken,
b) lisování a svařování pramenu vláken první dvojici válců (9a, 9b v surové rouno (12),
c) následného zpracování surového rouna (12) druhou dvojicí válců (íOa, 10b), ve které je nejméně jeden z těchto válců (10a, 13b) opatřen pláštěm z kovu a která sestává z pozitivního profilového válce (10a) s množinou na jeho plášti rozloženýcn výstupků (11) a z negativního profilového válce (10b) s množinou prohlubní (14), přičemž výstupky (11) při procesu válcování zasahuji do prohlubní (14) a surové rouno (12) v oblasti vzájemného záběru profilových válců (10a, 10b) dodatečně protahují.
Vynález se dále týká zařízeni k prováděni tohoto způsobu, jmenovitě dvojice profilových válců k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
V základní přihlášce DE 195 47 319 je popsán způsob, který náhradní strana ·« · • · vychází ze stavu techniky podle dokumentu US-PS 5,399,174. V tomto dokumentu je popsána vrstvenná folie, u které je vrstva rouna, která sestává ze zkadeřených svazků polymerních vláken a je laminována folií z polymeru, ražena pomocí válců tak, že vznikne spojovací a ozdobný vzorek, který spojuje rouno s folií. V uvedeném dokumentu je v úvodu popisu, to jest v Background of the invention, také zmíněno, hmatový vjem rouna lze změnit ražením mezi válci, přičemž se současně vytvoří také dekorativní vzorek. Odkazuje se tam mimo jiné na dokument US-PS 4,592,943, ze kterého je znám způsob, při kterém se rouno při průchodu zpracovávané fclie s rounem mezi dvěma mřížkami zahřeje, takže určitý tvar mřížky se otiskne na rouno, které s.e takto příslušné ztvaruje. Dále se tam odkazuje na dokument US-PS 4,774,124, který popisuje ražení pomocí válců se vzorkem.
Z dokumentu US-PS 5,356,364 je dále znám způsob ražení, které se prováai nikoliv přesně si odpovídajícími (unmatched) pozitivními a negativními strukturami na dvou válcích. Má se takto docílit zvláště výrazného flaušového charakteru a zvláštní ražené struktury materiálu.
Výše popsané způsoby mají společné to, že se napřed musí vyrobit vrstva objemného rouna, na které se pak v procesu ražení vytvoří vzorek. Objem vrstvy rouna se tím však nezvětší.
Úkolem vynálezu, vyjde-li se z přihlášky DE 195 47 319, je dosáhnout u předeného vlákna spojená již rouna, které je již položeno a obsahuje částečně při vytváření tohoto rouna, definovaného zvětšení objemu, přičemž se vychází ze základního patentu, jehož předmět se má dále zdokonalit.
náhradní strana
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých.. řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby strukturovaného objemného rouna, sestávající z následujících kroků:
a) výroby předeného rouna z množiny jednotlivých vláken, která jsou protažena pouze z 50 do 70 % maximálně možného protažení a ukládají se jako pramen vláken,
b) lisování a svařování pramenu vláken první dvojicí válců v surové rouno,
c) následného zpracování surového rouna druhou dvojicí válců, ve které je nejméně jeden z těchto válců opatřen pláštěm z kovu a která sestává z pozitivního profilového válce s množinou na jeho plášti rozložených výstupků a z negativního profilového válce s množinou prohlubní, přičemž výstupky při procesu válcování zasahují do prohlubní a surové rouno v oblasti vzájemného záběru profilových válců dodatečně protahují, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že profilové válce druhé dvojice jsou opatřeny vnějšími plášti z kovu, přičemž pozitivní profilový válec je na svém plášti opatřen v řadách uspořádanými výstupky, negativní profilový válec je na svém plášti opatřen v osovém směru uspořádanými lamelami s mezilehlými prohlubněm, při vzájemném odvalování válců jeden po druhém lamely zasahují do mezer mezi řadami výstupků a surové rouno je místně přidržováno a bezprostředně vedle protahováno.
V rámci uvedeného kroku (c) se další zpracování surového rouna provádí pomocí druhé dvojice válců, to jest pomocí profilových válců, jejichž vnější plášť je z kovu. Je výhodné, náhradní strana • »· • · φ φ φφφ φφφ φφφ φφφ φφ
φφ φ φ φ φ φ φ φ φφφ φφ φφ
3a jestliže pláště profilových válců druhé dvojice jsou z téhož kovu nebo z kovu v .podstatě stejné tvrdosti, přičemž tato tvrdost podle Rockwelia (HRC) je vyšší než 50. Zásluhou lamel, které probíhají po délce vždy nejméně několika výstupků, se při 70 %ním předepnutí dosáhne lepšího natažení a zejména pak zlepšené struktury, která se na hrotech výstupků rozevírá a v odborném náhradní strana • ·
- 4 jazyce 5θ na^ývc
ft ·» ft· ft apperturized non woven.
Otvory jsou strukturovány podle geometrie kovových výstupků. V závislosti na rozměrech těchto výstupků lze docílit větší nebo menší míry rozevření rouna a perforace. Otvory jsou přitom, na zadní straně rouna vybouleny. Směrem ke' straně, kterou se rouno aplikuje, působí tyto otvory jako jemné trychtýřky, které také pojímají a transportují kapalinu. Tento jev je u tak zvaného coverstock-materiálu žádoucí, protože lze takto pojímat a transportovat rouno takto capalinu. Zásluhou' trojrozměrné struktury, které nabylo, se navíc zabrání tomu, aby dostala zpět na povrch. Tento povrch zůstane suchý, se takto dosáhne toho, že vnější strana rouna je na omak měkká, hřejivá a poddajná.
se kapalina Kromě toho
Pomocí druhé dvojice válců lze do značné míry ovlivnit flaušový charakter a strukturu výsledného produktu. Proto je navrženo, aby se vzájemná vzdálenost válců druhé dvojice a tím i vzájemné zasahování těchto válců jeden do druhého nastavovala.
Použijí se s výhodou profilové válce, na kterých je výška výstupku v rozsahu 0,8 až 2 mm, přičemž vzájemná vzdálenost výstupku při lineárním řazení je v rozsahu 1 až 2,5 mm a počet výstupku na 100 -cm- povrchu profilového válce je v rozsahu 2000 až 3000.
Významná je také teplota profilových válců. Například, negativní profilový válec se provozuje s nižší teplotou než pozitivní profilový válec. Teplota profilových válců druhé dvojice se tedy nastavuje na navzájem různé hodnoty. Například, teplota pozitivního profilového válce se nastavuje v rozsahu mezi 175 °C a 190 °C, zatímco teplota negativního profilového válce
- 5 » · to to • to toto · • to v rozsahu pouze mezi 40 °C a 80 °C.
Platí tedy obecně, že teplota - negativní-ho profilového válce se nastavuje na hodnotu nejméně o 20 °C nižší než teplota pozitivního profilového válce .
Krom toho je výhodné, jestliže pramen surového rouna se v průběhů druhého protahování udržuje na teplotě, která je v podstatě rovna teplotě při prvním protahování.
Aby se dosáhlo trychtýřkové struktury rouna, je výhodné, jestliže výstupsy vybíhají ve hroty, přičemž hrot má s výhodou tvar cibulovité střechy, to jest je zaoblený a vybíhá ve špici. Je však také možné, aby hrot vybíhal v čtyřboký jehlan s vrcholovým úhlem v rozsahu 90° ± 20°.
Jako výchozí materiál pro výrobu rouna se s výhodou používá polyetylén, polypropylen nebo polyamid, protože tyto termoplasty mají výrazný flaušový, to jest hřejivý charakter.
Jako rouno se s výhodou používá rouno vyrobené mykáním, ukládáním v proudu vzduchu nebo foukáním z taveniny.
Je výhodné, jestliže pramen surového rouna je v průběhů druhého protahování přidržován napnutý okraji profilových válců, takže se nestahuje. V průběhu druhého protahování, to jest v průběhu prvního průchodu pramenu surového rouna mezi válci druhé dvojice, se torq rouno udržuje na teplotě, která je v podstatě rovna teplotě, která panuje v průběhu prvního protahování. Teplota profilových válců se proto udržuje nepatrně nad a pod touto teplotou.
9· • 0 » 0 · · • 9 • · ··
- 6 j.
·*
Toto druhé protahování, které probíhá v prohlubních, vede k podstatnému zeslabení, popřípadě až k perforaci surového rouna v oblasti vzájemného záběru válců.
Předmětem vynálezu je rovněž dvojice profilových válců k provádění uvedeného způsobu. Profilové válce druhé - dvojice jsou opatřeny vnějšími plášti z kovu, přičemž pozitivní profilový válec je na svém plášti opatřen v řadách uspořádanými výstupky, negativní profilový válec je na svém plášti opatřen v osovém směru uspořádanými lamelami s mezilehlými prohiubněni a při vzájemném odvalování. válců jeden po druhém lamely zasahují do mezer mezi řaoami výstupků. Délka lamel přitom činí nejméně trojnásobek vzdálenosti mezi výstupky.
Profilové válce druhé dvojice jsou z kovu v podstatě stejné tvrdosti s hodnotou podle Rockwella (HRC) vyšší než 50.
Vzájemná vzdálenost válců druhé dvojice tím j σ 5 d ίΊΟ V3 Π i nastavitelní meto válců jeden do druhého jsou vza j emne vvhodou
Výška výstupků je v rozsahu 0, az mm, přičemž vzájemná vzdálenost výstupku při lineárním řazení je v rozsahu 1 až 2,5 mm a počet výstupku na 100 cm povrchu profilového válce je v rozsahu 2000 až 3000.
Výstupky vybíhají ve hroty, přičemž hrot může s výhodou mit tvar cibulovité střechy. Je však také možné, že hrot vybíhá v čtyřboký jehlan s vrcholovým úhlem v rozsahu 90° ± 20°.
·*· 9494
Přehled obrázku na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna -na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresu, které znázorňují
- na obr. 1
- na obr. 2a
- na obr. 2b
- na obr. 3 schematické vyobrazení razícího zařízení vhodného pro provádění způsobů podle vynálezu;
detail provedení razících profilových válců;
další detail provedení razících profilových válců z obr 2a;
ve zvětšeném měřítku perspektivní půdorysný pohled na výrobek zhotovený způsobem podle vynálezu.
vedení vynálezu
Příklady pr;
Na obr. 1 je schematicky znázorněno vytváření strukturovaného objemného rouna. V zásobním silu 1 je uložen termoplastický granulát, například na rouno zpracovatelný polyetylén, polyester, polypropylen nebo polyamid. Tento termoplastický granulát přichází do vyhřívaného vytlačovacího stroje a je vytlačovacím šnekem 2' vytlačován k ústí 3 tohoto vytlačovacího stroje. Extrudovaný materiál je následně přívodním potrubím 4 zaváděn do zvlákňovací trysky 5. Z této zvlákňovací trysky 5 je pramen jemných vláken veden do oblasti protahovacího zařízení 18 a návazně do oblasti chladicího ventilátoru 22, kde se protažený pramen 6 vláken ochladí..
V protahovacím zařízení 18 nedochází k úplnému natažení jednotlivých vláken. Je výhodné, jestliže vlákna z polyetylénu a polypropylenu se natáhnou z 60 až 70 t, popřípadě vlákna z po-, lyesteru nebo polyamidu z 50 až 70 . Toto je rozdíl oproti jinak běžným postupům protahování, při kterých se již z důvodu úspory materiálu dává přednost úplnému natažení.
Protažený pramen 6 vláken se pokládá na sítový dopravník 7, pod kterým je uspořádán vakuový rám 8, takže pramen 6 vláken se na sítovém dopravníku 7 plošně rozloží. Vzniklá vrstva vláken je pak válcována mezi válci první dvojice, to jest mezi kalandrovými válci 9a a 9b. Tímto zpracováním se získá surové rouno 12, které má plošnou hmotnost přibližně 20 g/rrr a sílu několik milimetrů.
Takto 9a, 9b jen jen velmi materiálu.
vytvořené surové rouno 12 bylo mezi kalandrovými válci velmi volně zpevněno. Místní natavení bylo provedeno lehce, protože tím se usnadni další zpracováni
Surové rouno 12 se nyní přivádí do dvojice dalších válců, která je tvořena dvěma protahovacími profilovými válci 10a a 10b. Profilový válec 10a je proveden jako pozitivní válec s mnoha výstupky 11, které vystupují z obvodu tohoto profilového válce 10a, zatímco profilový válec 10b je proveden jako negativní válec a je opatřen množství lamel 13, mezi kterými se nacházejí prohlubně 14. Výstupky 11 zapadají při procesu válcování do prohlubní 14 a v místě tohoto zapadání dochází k tvarování surového rouna 12.
Tvarováním mezi profilovými válci 10a a definovanému místnímu protažení pramenu
10b dochází k přesně vláken, popřípadě surového rouna 12, protože toto surové rouno 12 je svíráno na vnějších hranách profilových válců 10a, 10b a nemůže být vtahováno směrem dovnitř. Surové rouno 12 je tedy místně přidržováno a bezprostředně vedle extrémně p.rotahováno. V závislosti na provedení profilových válců 10a, 10b může případně postranní sevření surového rouna 12 odpadnout.
Jak je patrné z obr. 2a a 2b, jsou pláště profilových válců
10a a 10b provedeny tak, že zapadají do prohlubní 14 výstupky 11 profilového· válce 10a mezi .amelami 13 protilehlého profilového válce 10b, zatímco ploché oblasti část protažitelného materiálu surového rouna 12 přidržují. Profilové válce 10a a 10b jsou vůči sobě navzájem přesně nastaveny. Výstupky 11 mají tvar komolých čtyřbokých jehlanů. Tyto· výstupky 11 však mohou mít také kruhový tvar a být zahroceny. Zvláště vhodným tvarem je zahrocení výstupků 11 ve tvaru cibulovité střechy.
Lamely 13 mají šířku, která činí jen 1/3 až 1/5 volné vzdálenosti mezi výstupky 11. V příkladu provedení probíhají tyto lamely 13 po celé délce profilového válce 10b, mohou však být také kratší a přerušované. Lamely 13 však vždy přemosťují vícenásobek vzdálenosti mezi jednotlivými výstupky 11, a to nejméně tři takové výstupky 11.
Profilový válec 10a je opatřen pláštěm nebo povrstvením z oceli. Také výstupky 11. sestávají z oceli. Z oceli je vyroben rovněž plášť profilového válce 10b. Použije se ocel s tvrdostí 62 podle Rockwella - viz Mehmethoden KLINGENBERG, Technisches Hilfsbuch, Springer-Verlag, 1967, 15. vydání.
Ve výsledném rounu 15, které vystupuje z profilových válců 10a, 10b, došlo v důsledku místního protažení nejen ke změně délky vláken, ale také k výrazné změně struktury. Surové rouno
φφ φ φ » φ φ φφφ «
12 získalo zásluhou profilových válců 10a, 10b trojrozměrnou strukturu podle obr. 3, která bude ještě podrobněji popsána.
Jednotlivé vlákna jsou v oblasti protahování vysoce pevná, takže také objemový charakter je trvalý. Výsledné rouno 15 je ve srovnání s běžným rounem na omak znatelně měkči a poddajnější a má také pozměněný vektor transportu vody. Vlhkost je z povrchu k zadní straně tohoto výsledného rouna 15 transportována podél vzpřímeně orientovaných nekonečných vláken.
Vzájemná vzdálenost profilových válců 10a, 10b tím míra vzájemného zapadnutí těchto profilových válců 10a, 10b je, jak je známo z technologie válcování,. nastavitelná. Výška výstupků 11 činí v příkladu provedení přibližně 1,5 mm, přičemž vzájemná vzdálenost těchto výstupků 11 činí rovněž přibližně 1,5 mm. Počet výstupku činí 2500- na 100 cm'. Vyrábí se například krycí materiál z předeného rouna, při jehož výrobě se v téže pracovní operaci na transportní pás v plošné hmotnosti 7 gramů na cm- ukládají polypropylemové vlákna a při tomtéž průchodu se navrství z taveniny foukaný polypropylen v množství 2 x 3 g na cm5 a to vše se pokryje další vrstvou předeného rouna z polypropylenu o plošné hmotnosti 7 g na cm-. Tato vrstvenná struktura se nejdříve zavede válce 9a, 9b, kde dojde k jejímu bodovému předem zpevněné předené rouno na bázi mezi kaiandrové spojení. Takto polypropylenu se pak zavádí mezi profilové válce 10a, 10b, kde se za teploty profilového válce 10a s výstupky 11 kolem 175 °C a za teploty profilového válce 10b s lamelami 13 kolem 80 °C provede perforování a tvarování tohoto rouna.
Podle obr. 3 vznikne foliový materiál s přibližně pěti trychtýřkovými prohlubněmi 20 na centimetr, které byly vytvořeny zmíněnými výstupky 11. Mezi trychtýřkovými prohlubněmi 20 ·· >·· ····
- 11 • ·· ·· · 4 • · · • » · « • * 4 '» » * · «
4 zůstávají rovinné plošky 21. Výška výsledného rona 15, to jest hloubka pohárku, které jsou tvořeny zmíněnými trychtýřkovými prohlubněmi 20, činí přibližně 1- mm. Mat-eriál je v oblasti výstupku 11 ve dnech trychtýřkovitých prohlubní 20 perforován a plně prolisován, takže se může použít v oblasti hygienických materiálů, například jako krycí materiál pro výrobu dětských plen nebo jako krycí vrstva při výrobě dámských hygienických prostředků a podobně.
Výstupky 11, kterými strukturování, mají tvar se materiálu provádí popsané obdélníkovou čtyřbokých jehlanů s základnou a vrcholovým úhlem 90°. Popsaný způsob lze provádět také online s výrobou předeného rouna. Muže se však také odděleně toto vyrobit surové rouno 12 dále zpracovat.
Na takto načechrané rouno lze také ještě nanést další rouno nebo folii.
Popsaný způsob lze v principu použít pro vlákna ze všech plastu, jakc ja polyetylén, polyester, polypropylen, polyamid a podobně, které jsou vhodné pro výrobu rouna tavným předením s předběžným tažením.
Popsaný způsob je v zásadě vhodný pro zpracování roun vyrobených všemi běžnými způsoby, včetně roun vyrobených mykáním, ukládáním v proudu vzduchu či foukáním z taveniny.
Rounové materiály, které byly vyrobeny ukládáním v proudu vzduchu ze stříže, se vyrábějí jest nastříhaných vláken o délce přibližně 3 až mykáním nebo ze stříže, to 6 cm o čísle pomocí mykacího stroje nebo mykadla přibližně se mírně až 5 Denier, předslisují a poté podrobí procesu tvarování podle vynálezu.
- 12 Vláknitou stříž pro výrobu rouna lze přetvařovat proto, že má ještě dostatečnou zbytkovou protažitelnost, která vyplývá z možnosti posuvu vláken ve stříži -a z jejich zkadeření. Rounové materiály vyrobené mykáním ukládáním v proudu vzduchu se používají v plošné hmotnosti 15 g/nr s plošnou hmotností ještě vyšší.
až 30 g/m2, popřípadě
Rounové materiály vyrobené foukáním z taveniny se vyrábějí z taveniny polymeru tak, že kapky na výstupu ze zvlákňovací trysky se roztrhají na nejjemnější jednotlivá vlákna. Tato jednotlivá vlákna jsou unášena proudem vzduchu a ve formě rouna ukládána na transportní pás. Vlákna vyrobená foukáním z taveniny jsou velmi jemná a měkká. S ohledem na jejich nedostatečnou pevnost se často spojují s jinými rouny. V oblasti výroby hygienických výrobků lze pro způsob podle vynálezu použít jak rouna vyrobená foukáním z taveniny samotná,, tak i v kombinaci s jinými rouny. Zvláště dobře lze přetvařovat rouno z vláken vyrobených foukáním z taveniny o plošné hmotnosti 10 g/rrr až 20 g / m2.
Zastupuje:
Ing.j.Chlustina
08.12.99
Z 03658/99-CZ

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY • ·· ·· ·· • · · · · ·· · • · · · · · • · · ··· · · ·
    Způsob výroby strukturovaného objemného rouna, sestávající z následujících kroků:
    a) výroby předeného rouna z množiny jednotlivých vláken, které jsou protažena pouze z 50 do 70 % maximálně možného protažení a ukládají se jako pramen vláken, lisování a svařování pramenu vláken první dvojicí válců (9a, 9b) v surové rouno (12), následného zpracování surového rouna (12) druhou dvojicí válců (10a, 10b), ve které je nejméně jeden z těchro válců (10a, 10b) opatřen pláštěm z kovu a která sestává z pozitivního profilového válce (10a) s
    b) množinou na jeho plášti rozložených výstupků 1 1' negativního profilového válce (10b) prohlubní (14), přičemž výstupky (11) válcování zasahují do prohlubní (14) a s množinou při procesu surové rouno (12) oblasti vzájemného záběru profilových válců (10a, 10b) dodatečně protahují, cl se tím, že profilové válce (10a, 10b druhé dvojice jsou opatřeny vnějšími plášti z kovu, přičemž pozitivní profilový válec (10a) je na svém plášti opatřen v řadách uspořádanými výstupky (11), negativní profilový válec (10b) je na svém plášti opatřen osovém směru uspořádanými lamelami (13) s mezilehlými prohlubněr.i (14), při vzájemném odvalování válců (10a, 10b) jeden po druhém lamely (13) zasahují do mezer mezi řadami výstupku 11) a surové rouno (12) je místně přidržováno a bezprostředně vedle protahováno.
    vyznačuj náhradní strana • ·
    - 14 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že profilové válce (10a, 10b) druhé dvojice jsou z kovu v podstatě stejné tvrdosti s hodnotou podle Rockwella (HRC) vyšší než 50.
    3 . Způsob podle nároku 1, vyzná č u j í c í se t í m, že se nastavuje vzájemná vzdálenost válců (10a, 10b) druhé dvoj ice a tím i vzájemné zasahování těchto válců (10a, 10b) jeden do druhého. 4 . Způsob podle nároků 1 až 3, v y z nač ují c í s e tím, že výška výstupků (11) je v rozsahu 0 , 8 až 2 mm. 5 . Způsob podle nároků 1 až 4, v y z n a č i a j í c í s e
    tím, že vzájemná vzdálenost výstupků (11) při lineárním řazení je v rozsahu 1 až 2,5 mm.
  2. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, . že počet výstupků (11) na 100' cm2 povrchu profilového válce (10a) je v rozsahu 2000 až 3000.
  3. 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že teplota profilových válců (10a, 10b) druhé dvojice se nastavuje na navzájem různé hodnoty.
  4. 8. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že teplota negativního profilového válce (10b) se nastavuje na hodnotu nejméně o 20 °C nižší než teplota pozitivního profilového válce (10a) .
    Způsob podle nejméně některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pramen surového • · · · · · φ φφφφ rouna se v průběhu druhého protahování udržuje na teplotě, která je v podstatě rovna teplotě při prvním protahování.
  5. 10. Způsob podle nejméně některého z předchozích nároků,
    vyznačuj vybíhají ve hroty. ící se t í m, že výstupky (11) 11. Způsob podle nároku 10, v že hrot má tvar cibulovité y z n a č u střechy. j í c i se tím, 12 . Způsob podle nároku 11, v y z n a č u j í c í se tím,
    že hrot vybíhá v čtyřboký jehlan s vrcholovým úhlem v rozsahu 90° ± 20°.
  6. 13. Způsob podle nejméně některého z předchozích nároku, vyznačující se tím, že jako výchozí materiál pro výrobu rouna se používá polyetylén, polypropylen nebo polyamid.
  7. 14. Způsob podle nejméně některého z předchozích nároku, v y z n a č u j í c í se tím, že jako rouno se používá rouno vyrobené mykáním, ukládáním v proudu vzduchu nebo foukáním z taveniny.
  8. 15. Způsob podle nejméně některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pramen surového rouna (12) je v průběhu druhého protahování přidržován napnutý okraji profilových válců (10a, 10b).
  9. 16. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhé protahování, které probíhá v prohlubních (14), vede k podstatnému zeslabení, popřípadě až k perforaci • · · · ·
    - 16 surového rouna (12) v oblasti vzájemného záběru válců (10a, 10b) .
  10. 17. Dvojice profilových válců (10a, 10b) k provádění způsobů podle nejméně některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že profilové válce (10a, 10b; druhé dvojice jsou opatřeny vnějšími plášti z kovu, přičemž pozitivní profilový válec (10a) je na svém plášti opatřen v řadách uspořádanými výstupky (11), negativní profilový válec (10b) je na svém plášti opatřen v osovém směru uspořádanými lamelami (13) s mezilehlými prohlubněni (14) a při vzájemném odvalování válců (10a, 10b) jeden po druhém lamely (13) zasahují do mezer mezi řadami výstupků (11).
  11. 18. Dvojice profilových válců podle nároku 17, vyznačující se tím, že profilové válce (10a, 10b) druhé dvojice jsou z kovu v podstatě stejné tvrdosti s hodnotou podle Rockwella (HRC) vyšší než 50.
  12. 19. Dvojice profilových válců podle nároku 17, vyznačuj ící se tím, že vzájemná vzdálenost válců (10a, 10b) druhé dvojice a tím i vzájemné zasahování těchto válců (10a, 10b) jeden do druhého jsou nastavitelné.
  13. 20. Dvojice profilových válců podle nároku 17 až 18, vyznačující se tím, že výška výstupku (11) je v rozsahu 0,8 až 2 mm.
  14. 21. Dvojice profilových válců podle nároků 17 až 20, vyznačující se tím, že vzájemná vzdálenost výstupku (11) při lineárním řazení je v rozsahu 1 až 2,5 mm.
  15. 22 .
    Dvojice profilových válců podle nároků-17 až 21, vyznačující se tím, že počet výstupků (11) na 100 cm- povrchu profilového válce (10a) je v rozsahu 2000 až 3000.
  16. 23 .
  17. 24 .
    Dvoj ice profilových válců podle nejméně některého z před- chozích nároků, v y z n a č u jící se t í m, že výstupky 11) vybíhají ve hroty. Dvoj ice profilových válců podle nároku 23, v y z : ačující se t i m, že hrot má tvar cibuloví té střechy.
  18. 25 .
    Dvojice profilových vyznačuj í v čtyřbcky jehlan s válců podle nároku· 24, c í se tím, že hrot vybíhá vrcholovým úhlem v rozsahu 90° ± 20°.
    Zastupuje :
    Ing.J.Chlustina
    08.12. 99
CZ0449399A 1997-06-18 1998-06-05 Zpusob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádení tohoto zpusobu CZ300638B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19725749A DE19725749B4 (de) 1995-12-19 1997-06-18 Prägeverfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ449399A3 true CZ449399A3 (cs) 2000-04-12
CZ300638B6 CZ300638B6 (cs) 2009-07-08

Family

ID=7832841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0449399A CZ300638B6 (cs) 1997-06-18 1998-06-05 Zpusob výroby strukturovaného objemného rouna a válce druhé dvojice k provádení tohoto zpusobu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6344102B1 (cs)
EP (1) EP0991803B1 (cs)
JP (1) JP2002512660A (cs)
CN (1) CN1099484C (cs)
AT (1) ATE209268T1 (cs)
AU (1) AU731831B2 (cs)
BR (1) BR9810059A (cs)
CA (1) CA2294360A1 (cs)
CZ (1) CZ300638B6 (cs)
DE (2) DE19725749B4 (cs)
HU (1) HUP0003054A2 (cs)
PL (1) PL196582B1 (cs)
RO (1) RO120492B1 (cs)
RU (1) RU2203353C2 (cs)
SK (1) SK284961B6 (cs)
WO (1) WO1998058109A1 (cs)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19909839B4 (de) * 1999-03-06 2004-12-23 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungshülle
US6387471B1 (en) * 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
EP1425143B1 (de) * 2001-07-03 2005-03-16 Corovin GmbH Vliesperforierungsvorrichtung nebst verfahren
AR031489A1 (es) 2001-11-21 2003-09-24 Freudenberg S A Tela no tejida, aparato para gofrar la misma y rodillo para usar en dicho aparato
US20030203691A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven materials having surface features
US7105716B2 (en) 2003-12-31 2006-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles
DE202004021610U1 (de) * 2004-07-29 2009-07-02 Ahlstrom Corp. Weicher und dreidimensionaler Vliesstoff
US20060141217A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Ellis Clifford J Deep patterned nonwoven fabrics and method of making them
JP4512512B2 (ja) * 2005-03-29 2010-07-28 大王製紙株式会社 吸収性物品及びその表面シート
DE102005038172B4 (de) 2005-08-12 2013-01-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Abstichkanal für einen metallurgischen Ofen
JP2009507671A (ja) * 2005-09-08 2009-02-26 マンローラント・アーゲー 雌型または雄型を製造するための方法
EP1982013B1 (en) * 2006-01-31 2013-06-26 Fitesa Germany GmbH Apparatus and method for stretching an extensible sheet material
RU2368504C1 (ru) * 2008-02-26 2009-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2008106867A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2008106870A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
DE102009006099A1 (de) * 2009-01-26 2010-09-30 Fiberweb Corovin Gmbh Polyethylenvlies
US8975210B2 (en) 2010-04-23 2015-03-10 The Procter & Gamble Co. Web substrate having activated color regions in deformed regions
US8343411B2 (en) 2010-04-23 2013-01-01 The Procter & Gamble Company Method of producing a web substrate having activated color regions in deformed regions
CN101864640A (zh) * 2010-06-28 2010-10-20 北京大源非织造有限公司 一种新型非织造布的制造方法
US9067357B2 (en) * 2010-09-10 2015-06-30 The Procter & Gamble Company Method for deforming a web
US20120276238A1 (en) * 2011-04-26 2012-11-01 John Brian Strube Apparatus for Deforming a Web
JP5961477B2 (ja) * 2012-08-08 2016-08-02 花王株式会社 複合シートの製造方法
BR112015022743B1 (pt) 2013-03-12 2022-08-23 Fitesa Nonwoven, Inc. Tecido não tecido, tecido não tecido extensível, método de fabricação de um tecido não tecido, material compósito laminado e artigo absorvente
DE102013013602A1 (de) * 2013-08-19 2015-02-19 Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik Vorrichtung an einer Karde oder Krempel für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. mit einer drehbaren Abstreifwalze
WO2016040117A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 The Procter & Gamble Company Method of making nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings using forming members with surface texture
RU2017106637A (ru) 2014-09-12 2018-10-12 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Нетканый материал с дискретными трехмерными деформирующими элементами, характеризующимися широким устьем и скрепленными в торцевой части с дополнительным слоем
US20160074240A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having delta e*
US10064766B2 (en) 2014-09-12 2018-09-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner
US11161321B2 (en) 2015-01-19 2021-11-02 Avintiv Specialty Materials, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
GB201515479D0 (en) * 2015-09-01 2015-10-14 Rasmussen O B A process of forming a film or film laminate with a nap-like surface, a product made by this process, and apparatus to carry out the process
EP3216434A1 (en) 2016-03-08 2017-09-13 The Procter and Gamble Company Absorbent article comprising a topsheet/acquisition web laminate
JP2018183413A (ja) * 2017-04-26 2018-11-22 日本製紙クレシア株式会社 吸収性物品
EP3425099A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-09 Axel Nickel Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit
EP3714086A4 (en) 2017-11-22 2021-10-06 Extrusion Group, LLC MELT BUBBLING NOZZLE TIP ARRANGEMENT AND PROCEDURE
JP6557440B1 (ja) 2019-01-25 2019-08-07 三井化学株式会社 スパンボンド不織布、スパンボンド不織布の製造方法、エンボスロール
CN113584722B (zh) * 2020-04-17 2022-08-05 福建恒安集团有限公司 一种熔喷无纺布的成型工艺
CN112176528B (zh) * 2020-10-19 2021-12-10 江苏金材科技有限公司 一种疏水熔喷布及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR70771B (cs) * 1978-07-24 1983-03-22 Thprocter & Gamble Company
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
US4774124A (en) * 1982-09-30 1988-09-27 Chicopee Pattern densified fabric comprising conjugate fibers
DE3804611A1 (de) * 1988-02-13 1989-08-24 Casaretto Robert Kg Walzenanordnung zum verfestigen von vlies od.dgl.
US5356364A (en) * 1991-02-22 1994-10-18 Kimberly-Clark Corporation Method for embossing webs
ES2088087T3 (es) * 1992-03-06 1996-08-01 Sommer Sa Producto textil gofrado, procedimiento de preparacion de este y dispositivos para este fin.
US5294475A (en) * 1992-06-12 1994-03-15 The Procter & Gamble Company Dual ply cellulosic fibrous structure laminate
US5399174A (en) * 1993-04-06 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material
US5814390A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
DE19547319A1 (de) * 1995-12-19 1997-06-26 Hcd Gmbh Verfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
AU3815397A (en) * 1996-08-05 1998-02-25 Procter & Gamble Company, The Stable web having enhanced extensibility and method for making same
US6059003A (en) * 1998-07-29 2000-05-09 Integrated Design Corporation Web heating and pressing apparatus
US6149755A (en) * 1998-12-29 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and process for placing discrete components on a moving web with velocity matched placement and integral bonding

Also Published As

Publication number Publication date
SK177499A3 (en) 2000-08-14
SK284961B6 (sk) 2006-03-02
EP0991803A1 (de) 2000-04-12
CZ300638B6 (cs) 2009-07-08
HUP0003054A2 (hu) 2001-02-28
AU8436598A (en) 1999-01-04
CN1260848A (zh) 2000-07-19
EP0991803B1 (de) 2001-11-21
CN1099484C (zh) 2003-01-22
PL337619A1 (en) 2000-08-28
BR9810059A (pt) 2000-09-12
JP2002512660A (ja) 2002-04-23
CA2294360A1 (en) 1998-12-23
RO120492B1 (ro) 2006-02-28
DE19725749B4 (de) 2004-04-22
RU2203353C2 (ru) 2003-04-27
US6344102B1 (en) 2002-02-05
WO1998058109A1 (de) 1998-12-23
PL196582B1 (pl) 2008-01-31
DE59802744D1 (de) 2002-02-21
DE19725749A1 (de) 1998-12-24
AU731831B2 (en) 2001-04-05
ATE209268T1 (de) 2001-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ449399A3 (cs) Způsob ražení pro výrobu strukturovaného objemného rouna a zařízení k provádění tohoto způsobu
EP0379763B1 (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
US6739024B1 (en) Method and device for producing a structured, voluminous non-woven web or film
US8753459B2 (en) Needling loops into carrier sheets
EP0164740B1 (en) Apertured non-woven fabrics
US7547469B2 (en) Forming loop materials
US7562426B2 (en) Needling loops into carrier sheets
US7008685B2 (en) Laminated material and method for its production
CN103889261B (zh) 可接合环的紧固件及相关的系统和方法
US20080305297A1 (en) Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
WO1996020304A2 (en) Method for producing a nonwoven web
EP2747726B1 (en) Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
CN1033658C (zh) 无纺保暖防水蔬菜大棚毡的制造方法
US7854813B2 (en) Method of manufacturing a non-woven fabric
EP3966030B1 (en) Process for the production of a multilayer fabric
CA1332563C (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
JPH0429776B2 (cs)
JPH08232152A (ja) ゼブラ模様の付与された不織布およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19980605