PT1425161E

PT1425161E - Produto com uma estrutura termoplástica perfurada.

Info

Publication number: PT1425161E
Application number: PT02760220T
Authority: PT
Inventors: Henning Roettger; Mathias Muth; Joachim Bauer
Original assignee: Corovin Gmbh
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2007-04-30
Also published as: KR100655215B1; JP2007083394A; CN1278849C; ATE290943T1; DK1425143T3; JP2005520702A; JP3924564B2; AU2002325864B2; EP1425143A1; ES2240793T3; DE50209095D1; JP4920505B2; JP4528756B2; PL365209A1; JP2010046794A; WO2003004229A1; EP1425143B1; ATE349315T1; CN1522190A; CN1525911A

Description

DESCRIÇÃO

PRODUTO COM UMA ESTRUTURA TERMOPLÁSTICA PERFURADA O presente invento refere-se a um produto com uma estrutura termoplástica perfurada, com pelo menos uma primeira e uma segunda camada, assim como a um processo de produção.

Um material perfurado consta, por exemplo, da EP 0 472 992 Bl. Nela é descrito um falso tecido que apresenta uma superfície elevada com um orifício. 0 orifício é obtido mediante um cilindro com vários espigões não aquecidos e outro cilindro, oposto ao primeiro, com vários orifícios correspondentes. As fibras do tecido falso, que estão contíguas ao orifício, não devem estar fixas, mas apresentar mobilidade, sendo, assim, possível voltar a fechar o orifício, através da aplicação de uma pressão adequada. 0 presente invento tem a tarefa de criar uma estrutura termoplástica perfurada de forma tridimensional, que mostra, de certa forma, uma resistência à pressão relativamente à sua forma.

Esta tarefa é solucionada através de um produto com uma estrutura termoplástica que apresenta as características da reivindicação 1, e através de um processo para o fabrico deste produto, processo esse que apresenta as características da reivindicação 3. Aperfeiçoamentos vantajosos estão mencionados nas reivindicações inferiores, sendo outras execuções descritas de seguida. 0 invento apresenta uma estrutura termoplástica perfurada com, pelo menos, uma primeira camada e com inúmeras perfurações. As perfurações acompanham a primeira camada, apresentando, preferencialmente, uma forma cónica ou cilíndrica. À primeira camada está ligada, pelo menos parcialmente, uma segunda camada. As perfurações também atingem a segunda camada, camada essa que forma o interior, enquanto a primeira camada forma o exterior da forma. A primeira camada apresenta um material termoplástico, cujo ponto de fusão é inferior ao ponto de fusão do material termoplástico da segunda camada.

Preferencialmente, a primeira camada encontra-se, pelo menos parcíalmente, derretida na área das perfurações, estabilizando, assim, a forma. Um aperfeiçoamento prevê, que a segunda camada, na área das perfurações, se encontre maioritariamente não derretida. De acordo com um outro aperfeiçoamento, a segunda camada encontra-se completamente sem derretimentos, na área de perfuração. 1

Sendo assim, a deformação permanente da estrutura perfurada, devido a uma força mecânica para a obtenção desta mesma estrutura perfurada, é conseguida mediante uma acção correspondente de temperatura. A acção de temperatura é combinada, preferencialmente, com a operação de deformação da estrutura não perfurada numa estrutura perfurada. Tal poderá ser efectuado por meio de uma calandra que apresenta, pelo menos, um primeiro e um segundo cilindro. 0 primeiro cilindro apresenta, preferencialmente, uma estrutura positiva que entra na estrutura negativa do segundo cilindro. Ao passar uma estrutura por essa calandra, é executada uma operação de deformação. Quando, simultaneamente, se aquece as estruturas positivas, ou seja, as elevações da superfície do primeiro cilindro, de modo a influenciar o material termoplástico da primeira camada, enquanto o material termoplástico da segunda camada se mantém, maioritariamente, inalterado, consegue-se uma estabilização da forma. A selecção de diferentes pontos de fusão de diferentes materiais termoplásticos diferentes permite a atribuição de características diferentes às respectívas camadas. Preferencialmente, a segunda camada, apenas sujeita de forma parcial à força energética da operação de deformação, representa num produto, pelo menos parcialmente, uma superfície exterior. A temperatura de fusão da segunda camada é escolhida de modo a que as características de superfície da segunda camada se mantenham, na medida do possível, inalteradas. Isto tem significância, especialmente, relativamente à utilização de fibras, nomeadamente de fibras de tecido falso, por exemplo, nas aplicações para produtos de higiene, para produtos industriais, ou ainda produtos de vestuário. Um material endurecido existe, preferencialmente, na primeira camada, enquanto a segunda camada não está sujeita às forças energéticas e, desta forma, mantém a sua textura macia inalterada. Para além de uma aplicação de energias durante a operação de deformação, ainda existe a possibilidade de aplicar forças energéticas a seguir à operação de deformação. Tal é possível, por exemplo, mediante ecografia, radiação térmica ou por reacção química. Esta última ocorre, por exemplo, através da aplicação, da activação ou do isolamento de um agente quimico da primeira camada, levando a um endurecimento, pelo menos parcial, do material termoplástico da primeira camada. Para isso, é possível, por exemplo, aplicar um agente de endurecimento, mediante um pulverizador, directamente na primeira camada. A segunda camada praticamente não é influenciada por essa operação. A aplicação do agente pode ter lugar antes ou depois da operação de transformação.

De acordo com outra execução, também é possível a aplicação de um meio entre a primeira e a segunda camada. Durante a operação de transformação, por exemplo, a estrutura é sujeita a energias, levando a uma reacção química do meio, por exemplo, em caso de látex e/ou a uma reacção física, por exemplo, Hotmelt. A reacção leva, preferencialmente, a um endurecimento do próprio meio, 2 levando à estabilização da segunda camada. Para além disso, o agente poderá ser cola. Desta forma, não é estabilizada apenas a área contígua à perfuração, mas igualmente a restante área da estrutura.

Os exemplos de combinações de materiais termoplásticos vantajosas resultam da seguinte tabela:

Material da primeira camada Material da segunda camada Falso tecido extrudido PP Falso tecido extrudido PE PP cardado Falso tecido extrudido PE Falso tecido extrudido PP Falso tecido extrudido BICO p.ex. PP/PE Falso tecido extrudido PP BICO p.ex. PP/PE cardado, preferencialmente c/PET (10 a 40 %) Pelicula/folha fina PP Película fina PE Falso tecido PP Película fina PE Falso tecido extrudido BICO PP/PE Falso tecido extrudido PE Falso tecido extrudido BICO PP/PE Película fina PE Falso tecido PP Falso tecido BICO PP/PE altamente voluminoso Falso tecido extrudido HDPE BICO p.ex. PP/PE cardado, preferencialmente c/PET (10 a 40 %) Falso tecido PP PE cardado Falso tecido PP Falso tecido PP com ponto de fusão baixo, p.ex. Softspun™ Falso tecido extrudido BICO PP/PE BICO PP/PE cardado

Foram testadas as gramagens seguintes:

Gramagem da segunda camada [gsm] Gramagem da primeira camada [gsm] Aproximadamente entre 10 a 50 Aproximadamente entre 10 a 50

Preferencialmente, a primeira camada tem uma gramagem superior à gramagem da segunda camada. 3

Os resultados dos testes são os seguintes: Método Unidade Modelo A Modelo B Modelo C Modelo D Modelo £ Gramagem [g/m2] 30 2 0+30 20+30 26+30 27+30 Força de [N/50mm rasgamento MD ] 26, 63 62,97 75,44 39,07 41,87 Força de [N/50mm rasgamento CD ] 23,52 24,27 29, 91 17,71 10,83 Rei. força de rasgamento MD/CD 1,13 2, 60 9 co 2,21 3, 87 Alongamento à . ruptura MD 21,93 23,87 27,18 17,56 18,07 Alongamento à ruptura CD 30,14 39,25 41,58 78,84 75,72 Alongamento em 5 N MD UJ 2,52 1,25 1,11 1, 67 1,77 Alongamento em 5 N CD UJ 7,83 9,03 7,20 22,54 35,28 Alongamento em ,01 10 N MD UJ 5,19 2,31 2,12 3,27 3,12 Alongamento em . 10 N CD LoJ 12,06 14,78 12,28 38,16 62,38 Coesão entre [N/25,4 camadas mm] - 0,160 0,173 0,037 0,031 Massa linear 2a r ,, , dtex] camada 2,4 2,3 2,3 2,4 4,2 Add-On Levei rol Topsheet 0,56 0,60 0, 60 0,16 0,20 Strike-Through fs] 5, 68 5,53 10,18 203,34 3, 61 Rewet [g] 0,109 0,098 0,113 0,105 0,105 (continuação) ux, , Unida Método de Modelo A Modelo B Modelo C Modelo D Modelo E Relação diâmetro de orifício MD/CD 1,11 1,19 1,17 1,41 1,18 Área de orifício [mm2] 1,28 1,30 1,29 0, 90 1,11 Área aberta ro, , , . [ % J (teórica) 19, 69 19,95 19,77 13,85 17, 06 Área aberta . 0. (medida) ^ 18,40 18,99 17, 84 15, 65 17,39 4 A amostra A é um material em forma enrolada em PP e serve como material de comparação. A amostra B apresenta, na segunda camada, um material em forma enrolada e, na primeira camada, material BICO cardado. A amostra C apresenta, na segunda camada, um material em forma enrolada e, na primeira camada, material cardado. A amostra D apresenta, na segunda camada, um material BICO em forma enrolada e, na primeira camada, material BICO cardado. A amostra E apresenta, na segunda camada, um material HDPE em forma enrolada e, na primeira camada, material BICO cardado. Todas as amostras estavam coladas por pontos como camada única, antes da perfuração.

Como mostra especialmente a comparação entre a superfície aberta medida e teórica e, preferencialmente, a proporção do tamanho do orifício MD/CD, também é possível estabilizar orifícios redondos da perfuração. Os diâmetros dos orifícios, em MD, são de 1 a 1,8 mm e, em CD, são de 0,8 a 1,7 mm.

Tem igualmente influência no tamanho dos orifícios a velocidade com a qual a estrutura passa pelo dispositivo de perfuração. A estrutura foi passada com velocidade compreendidas entre 5 m/s a 130 m/s. Mostraram-se vantajosas, para a criação de uma perfuração estável, as velocidades entre 45 m/s e 120 m/s, nomeadamente entre 60 m/s e 95 m/s. Para diâmetros de orifício abaixo de 0,5 mm, é possível definir uma velocidade de funcionamento maior. Aqui podem ser definidas velocidades até 200 m/s, preferencialmente velocidades acima de 150 m/s. Neste caso, os diâmetros de orifício encontram-se num intervalo entre 0,5 e 0,1 mm. 0 cilindro de perfuração apresenta, em dependência do material, preferencialmente, uma temperatura entre 100° e 160° C. Por exemplo, a temperatura de óleo do aquecimento será definida entre 135° e 180° C, enquanto o contra-cilindro tem, preferencialmente, uma temperatura entre 45° e 95° C, nomeadamente, entre 55° e 75° C.

De acordo com outra ideia, o dispositivo de perfuração apresenta um dispositivo de alimentação para uma estrutura a ser perfurada, disposta de maneira a que a estrutura é levada, num ângulo de enrolamento superior a 120°, preferencialmente 150°, no contra-cilindro antes de ser possível efectuar a perfuração. Desta forma, torna-se possível, especialmente quando o contra-cilindro estiver aquecido, introduzir a estrutura aquecida pelo cilindro de perfuração. Para além disso, é conseguida uma baixa da tensão do material que envolve o contra-cilindro. Desta forma, é obtida uma perfuração especialmente estável.

De acordo com outra execução, o contra-cilindro apresenta um revestimento, preferencialmente uma gomagem. O revestimento apresenta uma espessura entre 1,5 mm e 15 mm, preferencialmente pelo menos 4 mm. As elevações do cilindro de perfuração poderão entrar na gomagem, preferencialmente com uma profundidade de 2,5 até acerca de 6 mm. 5

Uma estrutura de duas camadas a ser perfurada, de acordo com uma execução, é produzida com um processo de fabrico integrado. Por exemplo, na produção de um tecido falso, é disponibilizada uma máquina para materiais em forma enrolada com uma ou mais barras. Por exemplo, mediante uma das barras, será produzida uma mistura polímera com ponto de fusão baixo e, mediante outra barra, será produzido um tecido falso BICO PP/PE. Para além disso, também será possível aplicar uma segunda camada num material pré-fabricado e, a seguir, perfurá-lo. Existe ainda a possibilidade de produzir a primeira e a segunda camada em linha e perfurá-las numa operação separada. Tal como representado pelo exemplo de tecido falso, também existe a possibilidade de utilizar combinações de película e tecido falso. É possível extrudir uma película num tecido falso cardado e, a seguir, juntar uma unidade de perfuração.

Caso, de acordo com uma execução, um material de tecido falso seja utilizado como primeira camada, poderá ser conseguida uma fusão parcial das fibras de tecido falso e, desta forma, a estabilização da geometria da forma. É possível as fibras de tecido falso, pelo menos parcialmente, perderem a sua forma. De acordo com uma outra execução, as fibras de tecido falso mantêm, maioritariamente, a sua forma e tornam-se adesivas. Segundo outra execução ainda, as fibras da primeira camada estão interligadas, pelo menos parcialmente, com as fibras do tecido falso da segunda camada, especialmente sob a forma de engrenagem. Enquanto, por exemplo, duas camadas de tecido falso, produzidas de forma separada, poderão apresentar ura limite de material entre si, as duas camadas de tecido falso, parcialmente interligadas, apresentam uma sobreposição de material. Fora da sobreposição de material, ambas as camadas apresentam apenas um material termoplástico. Uma estrutura deste tipo é obtida, nomeadamente, através de um processo em linha. Preferencialmente, a estrutura perfurada apresenta uma transição entre fases ou, de acordo com outra execução, uma mistura completa de fibras, que se encontra, pelo menos parcialmente, na área da perfuração.

Preferencialmente, a primeira e a segunda camada são produzidas da mesma forma. Ambas as fases são, por exemplo, tecidos falsos extrudidos, produzidos na mesma máquina. Também existe a possibilidade de criar materiais diferentes, com características diferentes, para uma estrutura perfurada. Enquanto um dos tecidos falsos consiste maioritariamente em PP, o outro consiste maioritariamente em HDPE ou DAPP. Para além disso, existem possibilidades de combinação de diferentes modos de fabrico de tecidos falsos, nomeadamente a utilização de falsos tecidos de fibras descontínuas ultra-volumosas com material em forma enrolada e falso tecido fundido com material em forma enrolada, assim como, outras combinações. 6

De acordo com outra execução, a primeira camada está ligada a uma terceira camada. A terceira camada apresenta um material termoplástico, com um ponto de fusão maior que o ponto de fusão do material termoplástico da primeira camada. Deste modo, é obtido uma espécie de "sandes", garantindo a camada central a forma "tridimensional" das três camadas.

De acordo com outra ideia do invento, é disponibilizado um processo para o fabrico de um laminado perfurado, que apresenta, pelo menos, uma primeira e uma segunda camada. 0 material termoplástico da primeira camada apresenta um ponto de fusão menor que o material termoplástico da segunda camada. A primeira e a segunda camada são introduzidas, juntamente, numa calandra de perfuração, em que, dentro da calandra de perfuração perfuram os relevos de um cilindro de calandra, preferencialmente, relevos pelo menos do tipo agulha, a primeira e a segunda camada, e em que os relevos estão, preferencialmente, aquecidos, entrando em contacto com a segunda camada antes de entrar em contacto com a primeira.

De acordo com um aperfeiçoamento, o contacto com os relevos aquecidos não leva a qualquer fusão na segunda camada, enquanto a primeira camada fica, no mínimo, pegajosa.

De acordo com outra execução, a segunda camada é levada pela calandra num estado não fundido, apresentando a primeira camada, pelo menos, uma fusão parcial. Segundo uma das execuções, também é possível estar previsto, que a temperatura, ou seja, a força energética é de tal forma elevada, que o material termoplástico da primeira camada perde a sua forma original, ficando novamente sólida após arrefecimento. Mediante uma definição da temperatura correspondente, existe ainda a possibilidade de filamentos da primeira camada serem parcialmente fundidas, mantendo, no entanto, a forma de filamento.

Outras características, execuções e aperfeiçoamentos vantajosos serão esclarecidos pelas ilustrações que se seguem. As características aí descritas podem ser combinadas com as demais, descritas para outras execuções.

Mostram a:

Figura 1 um primeiro dispositivo de perfuração, em que uma estrutura a ser perfurada será levada directamente em direcçâo a um cilindro de perfuração,

Figura 2 um segundo dispositivo de perfuração, em que a estrutura a ser perfurada, primeiramente, é colocada noutro cilindro, 7

Figura 3 inais um dispositivo de perfuração

Figura 4, 5 o principio de execução de uma perfuração A figura 1 mostra um dispositivo de perfuração 1 com um cilindro de perfuração 2. Oposto ao cilindro de perfuração 2 está disposto um contra-cilindro 3. De forma escalonada, está disposto ainda um terceiro cilindro 4. Os relevos 5 que se estendem sobre o cilindro de perfuração 2 entram, pelo menos parcialmente, no contra-cilindro 3 e no terceiro cilindro 4. 0 cilindro de perfuração 2, o contra-cilindro 3 e o terceiro cilindro 4 formam uma calandra de perfuração 6. A velocidade de rotação dos cilindros pode ser definida mediante as respectivas engrenagens ou controlos de motores eléctricos. Na calandra de perfuração 6 é introduzida uma estrutura termoplástica 7. A estrutura termoplástica tem uma forma plana, apresentando, de acordo com esta execução, uma primeira camada 8 e uma segunda camada 9. Tanto a primeira camada 8, como a segunda camada 9, neste caso, são levados por uma máquina de desenrolar 10 à calandra perfuradora 6. Porém, primeiro, tanto a primeira camada 8 como a segunda camada 9 são levadas, juntamente, sobre um cilindro de esticamento 11. A junção de ambas as camadas 8 e 9, mediante um cilindro de esticamento 11, faz com que seja conseguido sobrepor as camadas 8 e 9 em toda a sua área sem qualquer formação de vincos. Para submeter a estrutura termoplástica 7 a uma tensão, o dispositivo de perfuração 1 apresenta, de acordo com esta execução, pelo menos um cilindro de desvio 12. Tal como aqui exposto, o cilindro de desvio 12 está independente do cilindro de esticamento 11. No entanto, também existe a possibilidade de obter a tensão através de uma combinação de cilindro de desvio/cilindro inversor e cilindro de esticamento, levando a primeira camada 8 e a segunda camada 9, através do cilindro de esticamento 11, directamente para a calandra de perfuração. A estrutura termoplástica 7 é aquecida, pelo menos parcialmente, no dispositivo de perfuração 1. Neste caso, é introduzida energia térmica na estrutura 7, mediante um termo-ventilador 13. 0 termo-ventilador 13 está contíguo à calandra de perfuração 6. Preferencialmente, o termo-ventilador 13 está disposto de uma forma imediata para com o cilindro de perfuração 2. A temperatura do meio aquecido que sai do termo-ventilador 13 está ajustada à temperatura de amolecimento do material termoplástico da primeira camada. De acordo com uma execução, o meio é aquecido, pelo menos aproximadamente, a esta temperatura. De acordo com um aperfeiçoamento, o meio tem uma temperatura que aquece a primeira camada a uma temperatura que se encontra entre a temperatura de amolecimento do material termoplástico da primeira camada e a temperatura de amolecimento do material termoplástico da segunda camada. Esta área de temperatura para a estrutura a ser perfurada, também será escolhida, preferenciaimente, para outros métodos de introdução de energia. Decisiva é a temperatura sentida pelo material termoplástico da primeira camada. Devido a perdas de temperatura, por exemplo, após a saída do termo-ventilador 13 até ao 8 embatimento na estrutura 7e a transferência da energia para a primeira camada 8, a temperatura do meio poderá ser definida numa temperatura mais elevada. 0 correspondente também é válido, por exemplo, para um aquecimento dos relevos 5 do cilindro de perfuração 2 ou para outras formas de introdução de energia. 0 contra-cilindro 3, representado na figura 1, apresenta, preferencialmente, aberturas 14 na sua superfície, que se estendem para o interior do contra-cilindro 3. As aberturas 14 correspondem no seu dimensionamento aproximadamente aos relevos 5 do cilindro de perfuração 2. As aberturas 14 podem ser orifícios redondos ou ovais, mas também uma espécie de canais que resultam da criação de presilhas na superfície do contra-cilindro 3. Através da acção complementar do cilindro de perfuração 2 e do contra-cilindro será perfurada a estrutura termoplástica 7. A estrutura termoplástica 7 perfurada é levada, seguindo o contra-cilindro 3, até ao terceiro cilindro 4, enquanto, preferencialmente, a estrutura termoplástica 7 arrefece. A estrutura termoplástica 7 é colocada no terceiro cilindro 4 e a partir daí, levada para um cilindro de desvio 12, a partir do qual a estrutura termoplástica 7 perfurada, por sua vez, chega a um cilindro de esticamento 11. Do cilindro de esticamento 11, a estrutura termoplástica 7 é levada para uma enroladora 15. 0 enrolamento da estrutura termoplástica 7 é efectuado sob uma determinada tensão, que pode ser definida através do cilindro de desvio 12 e do cilindro de esticamento 11. A definição da tensão ocorre, especialmente, em função da velocidade com a qual a estrutura 7 chega à enroladora 15. 0 cilindro de esticamento 11 garante que não se formam vincos durante o enrolamento. Simultaneamente, a tensão é definida de modo a que seja impedido um esticamento excessivo que levaria a uma destruição da forma tridimensional. A forma tridimensional assim obtida, é passível de ser enrolada com uma tensão mais elevada face a uma estrutura termoplástica 7 não fundida.

Tal como consta da figura 1, são juntas camadas pré-fabricadas e, a seguir, enroladas. A ligação da primeira com a segunda camada, obtida através da perfuração é suficiente para guardar o material, por meio da enroladora 15, para um processamento posterior, sem que exista o perigo de ambas as camadas 8, 9 se separem novamente. De acordo com um aperfeiçoamento aqui não descrito, existe a possibilidade de utilizar uma estrutura que antes e/ou apôs a perfuração é interligada, pelo menos parcialmente, de forma habitual segundo o actual estado da técnica. A figura 2 mostra um segundo dispositivo de perfuração 16, semelhante ao da figura 1, que, por sua vez, apresenta uma calandra de perfuração 6. Também aqui, mediante desenroladoras 10, é perfurada uma estrutura termoplástica 7 e enrolada através de uma enroladora 15, Diferente do que no primeiro dispositivo de perfuração 1, no segundo dispositivo de perfuração 16, a primeira camada 8 e a segunda camada 9 são levadas primeiro para 9 o contra-cilindro 3, ai aquecidas/ por meio do termo-ventilador 13, e só depois levadas para o cilindro de perfuração 2. Sendo assim, a tensão material a ser definida para a estrutura termoplástica 7, é regulada mediante a velocidade de rotação do contra-cilindro 3 e a respectiva velocidade de desenrolamento da primeira ou segunda camada 8, 9. A colocação no contra-cilindro 3 permite também, que a energia a ser aplicada à primeira camada 8 possa ser aplicada através da segunda camada 9, sem que a primeira acamada 8 tenha de entrar em contacto com o meio. Para além disso, a calandra de perfuração 6 apresenta um cilindro de desvio 17, disposto a seguir ao cilindro de perfuração 2. 0 cilindro de desvio 17 está disposto, preferencialmente, de forma a que a estrutura 7 perfurada, sob tensão, é primeiro afastada do cilindro de perfuração 2 e do terceiro cilindro 4, voltando posteriormente a ser levada para o terceiro cilindro 4. O cilindro de desvio 17 é vantajoso, especialmente, para larguras de material > 500 mm. É possível complementar a calandra de perfuração 6 com um cilindro de esticamento, aqui não descrito.

Os dispositivos de perfuração 1, 2, ilustrados pelas figuras 1 e 2, apresentam 3 cilindros que formam a calandra de perfuração 6. A disposição mútua dos cilindros faz com que, tal como representado, os centros dos cilindros se encontrem dispostos numa recta. Porém, os cilindros também podem ser dispostos alternadamente, ou seja, num ângulo, preferencialmente entre 160° e 40°. Para além disso, os dispositivos de perfuração 1, 2 poderão abranger outros dispositivos, como atomizadores, dispositivos de ecografia e dispositivos de medição. A figura 3 mostra um terceiro dispositivo de perfuração 19, em que a calandra de perfuração 6 só apresenta um contra-cilindro 3 e um cilindro de perfuração 2. A estrutura 7 é, primeiramente, colocada no contra-cilindro 3, permanecendo aí num ângulo de enrolamento, que, tal como aqui representado, é, preferencialmente, maior que 180°, especialmente entre 190° e 220°.

As figuras 4 e 5 mostram a operação de perfuração de uma estrutura termoplástica 7 com uma primeira camada 8 e uma segunda camada 9 de forma esquemática. Enquanto a primeira camada 8, pelo menos na área da perfuração, se encontra, pelo menos parcialmente, fundida e, de preferência, em algumas das partes, completamente fundida, a segunda camada 9 mantém a sua forma. Assim, é conseguida uma estabilização de uma forma tridimensional 18, obtida pela perfuração, formando a primeira camada 8 uma superfície exterior 21 da forma 18 e a segunda camada 9 uma superfície interior 22 da forma 18. 10 São exemplos para a aplicação do laminado, ou seja, da estrutura num produto, os artigos de higiene, artigos sanitários ou de artigos domésticos, especialmente panos de limpeza, produtos médicos, aplicações de superfície para produtos, materiais de filtro, vestuário de protecção, geotéxteis, produtos descartáveis,

Lisboa, 22 de Março de 2007.

Pela Requerente 0 Agente Oficial

ROSÁRIO CRUZ GARCIA

Agente Oficial da Propriedade Industrial Av.' Conselheiro Fernando de Sousa, 11-15,® 1070-072 LISBOA 11

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Produto com uma estrutura termoplástica perfurada (7) com - pelo menos uma primeira camada (8) e - com inúmeras perfurações que se estendem pela primeira camada (8), apresentando as perfurações uma forma tridimensional (18), - em que, no mínimo, uma segunda camada (9) está ligada, pelo menos parcialmente, com a primeira camada (8), - em que as perfurações se estendem igualmente pela segunda camada (9), apresentando a primeira camada (8) um material termoplástico, cujo ponto de fusão é inferior ao ponto de fusão do material termoplástico da segunda camada (9), caracterizado por - a segunda camada (9) formar uma superfície interior (20) da forma (18), enquanto a primeira camada (8) é uma superfície exterior (21) da forma (18) e - a segunda camada (9) formar, pelo menos parcialmente, a superfície do produto e - a primeira camada (8), na área da perfuração, estar, pelo menos parcialmente, fundida, estabilizando, assim, a forma (18) e - as perfurações apresentarem, no sentido do funcionamento da máquina, um diâmetro de entre 1 e 1,8 mm e, no sentido, transversal, um diâmetro de entre 0,8 e 1,7 mm e a primeira camada (8) e a segunda camada (9) apresentarem fibras que são misturadas, pelo menos parcialmente, na área.da perfuração, e de a primeira camada (8) e a segunda camada (9) serem fabricadas da mesma maneira, estando a segunda camada (9), pelo menos maioritariamente, não fundida na área da perfuração.
2. Produto, segundo a reivindicação 1, caracterizado por a segunda camada (9) estar completamente não fundida na área da perfuração.
3. Processo para o fabrico de um produto, segundo a reivindicação 1, que apresenta, pelo menos uma primeira camada (8) e uma segunda camada (9), apresentando o material termoplástico da primeira camada (8) um ponto de fusão inferior ao do material termoplástico da segunda camada (9), caracterizado por a primeira camada (8) e a segunda camada (9) serem levadas, mediante uma alimentação, para um dispositivo de perfuração (1) com uma calandra de perfuração (6), através de um ângulo de enrolamento superior a 180°, preferencíalmente entre 190° e 220°, no contra-cilindro (3), perfurando, na calandra de perfuração (6), os relevos (5) de um cilindro de perfuração (2) a primeira (8) e a segunda (9) camada, entrando parcialmente no contra-cilindro (3) , em que a segunda camada (9) entra em 1 contacto com os relevos (5) antes da primeira camada (8). A segunda camada (9) não está fundida na área de perfuração e forma uma superfície interior (20) da forma (18), estabilizando, assim, esta última.
4. Processo, segundo a reivindicação 3, caracterizado por filamentos da primeira camada (8) serem parcialmente fundidos, mantendo, no entanto, a forma de filamento.
5. Processo, segundo uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado por serem aquecidos os relevos (5).
6. Processo, segundo uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado por a primeira camada ser aquecida, pelo menos até ao ponto de amolecimento do material termoplástico da segunda camada (9). Lisboa, 22 de Março de 2007. Pela Requerente O Agente Oficial (

\ \ \ ROSÁRIO CRUZ GARCIA Agente Oficial da Propriedade Industrial ', Av.a Conselheiro Fernando de Sousa, 11-15.° 1070-072 LISBOA 2