KR20020019432A - 일회용 오물 닦기 시트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 오물 닦기 시트(1)의 제조 방법은 베이스 시트(101)의 웹 상에 해섬된 토우(102)를 배치하는 단계와, 상기 해섬된 토우(102) 및 베이스 시트(101) 웹의 측연부를 리본형 시트(103)로 피복하는 단계와, 상기 리본형 시트(103)를 상기 베이스 시트(101) 웹에 그것의 측연부를 따라 열 용착하는 단계를 포함한다.

Description

일회용 오물 닦기 시트의 제조 방법{PRODUCTION METHOD FOR DISPOSABLE DIRT WIPING-OUT IMPLEMENT}

일본 특허 공개 제1997-135798A호에는 열 용착성 합성 수지 베이스 시트와, 이 시트에 접합되고 한 방향으로 연장하는 복수 개의 열 용착성 합성 수지 필라멘트로 이루어지는 일회용 오물 닦기 시트가 개시되어 있다. 상기 필라멘트는 연속 필라멘트의 토우를 해섬(解纖) 또는 개섬하여 얻어지는 것으로, 장섬유와 교차하는 방향으로 연장하고 상기 한 방향으로 간헐적으로 배치된 복수 개의 용착선에 의해서 상기 베이스 시트에 접합되어 있다. 해섬된 토우는 상기 베이스 시트의 폭 방향으로 전개되고, 폭 방향 대향 측연부를 따라 용착 지점에서 상기 베이스 시트에 접합되어 있다. 상기 베이스 시트의 측연부는 절첩되고, 각각 서로 열 용착되어, 상기 측연부를 보강한다.

상기 공지의 오물 닦기 시트를 예정된 고속으로 연속 제조하기 위해서는, 상기 베이스 시트의 연속 웹과 해섬된 토우로 이루어진 적층체의 폭 방향으로 연장하는 가열된 블록 또는 초음파 혼(horn)을 적층체에 대해 순간적으로 압압하여 상기적층체에 용착선을 형성한다. 그러나, 종래의 오물 닦기 시트의 경우, 가열된 블록 또는 초음파 혼의 압력을 받을 때, 해섬된 토우가 지나치게 또는 불충분하게 전개되거나, 예정된 직선 경로를 벗어나서 사행(蛇行)하게 될 우려가 있다. 이러한 현상은 오물 닦기 시트의 품질 저하 및/또는 수율 저하를 유발시킨다.

본 발명은 공지의 일회용 오물 닦기 시트를 제조하는 과정에서 토우가 지나치게 전개되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 바닥면 또는 벽면으로부터 먼지 및/또는 오물을 닦아 제거하기에 적합한 일회용 오물 닦기 시트에 관한 것이다.

도 1은 실제 사용되고 있는 본 발명의 오물 닦기 시트의 사시도이며,

도 2는 시트의 홀더로부터 분리되어 있는 오물 닦기 시트의 부분 파단된 사시도이고,

도 3은 오물 닦기 시트의 제조 방법을 예시하는 도면이다.

본 발명에 따르면, 열 용착성 합성 수지 베이스 시트와, 이 시트의 한 방향으로 연장하는 복수 개의 열 용착성 합성 수지 장섬유를 포함하며, 상기 장섬유는 상기 한 방향과 교차하는 방향으로 연장하고 상기 한 방향으로 간헐적으로 배열된 복수 개의 용착선에 의해 상기 베이스 시트에 접합되어 있는 일회용 오물 닦기 시트의 제조 방법이 제공된다.

이러한 방법에 있어서, 본 발명은,

a. 상기 베이스 시트가 될 연속 베이스 시트와, 장섬유가 될 연속 필라멘트의 토우를 상기 한 방향으로 공급하는 단계와,

b. 상기 토우를 해섬하여 베이스 시트의 폭보다 좁은 범위로 전개하고, 상기 해섬할 토우가 공급될 때 노출되는 베이스 시트의 폭 방향 대향 측연부를 남긴 상태로 베이스 시트 위에 배치하는 단계와,

c. 각각 리본 형태인 한 쌍의 열 용착성 합성 수지 세폭(細幅) 시트를 상기 베이스 시트의 측연부를 따라 연속적으로 공급하여, 베이스 시트의 측연부와 해섬된 토우의 폭 방향 대향 측연부를 피복하는 단계와,

d. 상기 한 방향과 교차하는 방향으로 연장하고 상기 한 방향으로 간헐적으로 배열된 복수 개의 용착선을 해섬된 토우와 베이스 시트에 형성한 후, 해섬된 토우가 베이스 시트에 접합될 때 또는 바로 직전에, 베이스 시트의 측연부를 따라 베이스 시트에 각각 리본 형태인 상기 세폭 시트를 열 용착하는 단계를 포함한다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 용착선은, 각각 리본 형태인 세폭 시트를 상기 해섬된 토우에 그것의 폭 방향 대향 측연부를 따라 열 용착할 수 있도록 상기 한 방향과 교차하는 방향으로 연장되어 있다.

본 발명에 따른 일회용 오물 닦기 시트의 상세한 사항은 첨부 도면을 참조하여 이하에 주어지는 설명을 통해 더 완전하게 이해될 것이다.

도 1은 일회용 오물 닦기 시트(1)가 부착되어 있는 홀더(2)의 사시도이다. 홀더(2)는 기판(3) 및 자루(4)를 포함한다. 기판(3)의 하부면에 대하여 배치되어 있는 오물 닦기 시트(1)에는, 기판(3)의 상부면에 절첩되고 기판(3) 상에 설치된 클립(8)에 의해 상기 상부면에 고정되는 대향 장측연부(7)가 마련된다. 바닥면 또는 벽면 상에 있는 먼지 및/또는 오물은 사용자의 손에 파지되는 자루(4)를 구비한 홀더(2)에 부착되어 있는 오물 닦기 시트(1)에 의해 닦여 제거될 것이다.

도 2는 도 1에 도시된 것과 동일한 오물 닦기 시트를 도시하는 부분 파단된 사시도이다. 여기에서 오물 닦기 시트(1)는 기판(3)으로부터 분리되어 그것의 와이퍼 표면이 윗쪽을 향하여 전개된 상태로 예시되어 있다. 오물 닦기 시트(1)는 열 용착성 합성 수지 필름 또는 부직포로 구성된 베이스 시트층(10)과, 베이스 시트층(10)의 상부면에 접합되는 복수 개의 열 용착성 장섬유 또는 필라멘트(25)로 형성된 와이퍼층(20)을 포함한다.

베이스 시트층(10)은 직사각형으로, 서로 평행하게 연장하는 한 쌍의 대향 장측연부(11)와 역시 서로 평행하게 연장하는 한 쌍의 대향 단측연부(12)에 의해 형성된다. 합성 수지 필름으로 구성된 리본형 보강 시트(13)는 상기 측연부(11)의 파열 강도를 향상시키기 위하여 복수 개의 지점(15)에서 상기 대향 측연부(11)와 열 용착되어 있다. 도 2를 참조하면, 와이퍼층(20)의 한 쌍의 대향 측연부(20A)는 각 리본형 보강 시트(13)의 내측 연부(14)로 피복되어 있다. 베이스 시트층(10)의 측연부(11)에는 이 측연부(11)와 각 리본형 보강 시트(13)를 관통하여 연장하는 복수 개의 슬릿(16)이 형성되어 있다. 이들 슬릿(16)은 오물 닦기 시트(1)를 클립(8)으로 홀더(2)에 부착하는 것을 용이하게 한다.

와이퍼층(20)은 베이스 시트층(10)의 측연부(11)에 실질적으로 평행하게 연장하는 복수 개의 장섬유(25), 즉 연속 필라멘트를 포함한다. 이들 장섬유(25)는 간헐적으로 배열되어 있는 복수 개의 용착선(9)을 따라 베이스 시트층(10)에 열 용착되어, 서로에 대해 실질적으로 평행한 한 쌍의 대향 측연부(11) 사이에서 베이스 시트층(10)의 대향 단측연부(12) 방향으로 연장한다. 각 장섬유(25)는 각 쌍의 인접한 용착선(9)을 각각 연결하는 긴 브릿지부(26A)와, 각 쌍의 인접한 용착선(9) 사이에 있는 슬릿선(29)을 따라 나머지 장섬유(25)를 절단하여 형성되는 비교적 짧은 보풀부(26B)를 형성한다. 보풀부(26B)의 각 일단부는 용착선(9)에 의해 베이스 시트(10)에 접합되어 있고, 각 타단부는 바닥면 또는 벽면에 존재할 수 있는 공간 또는 틈에 자유롭게 움직일 수 있어 그 안에 존재할 수 있는 먼지 및/또는 오물을 포획한다.

용착선(9)은 장섬유(25)의 다발과 함께 베이스 시트층(10)을 소정 압력 하에서 가열하여 형성되므로, 이들 장섬유와 베이스 시트층은 그 두께 방향으로 서로에 대해 가압된다. 장섬유(25)의 다발은 부피가 크고, 완성된 오물 닦기 시트(1)에는 가열 가압한 결과 고밀도로 압축되어 있는 용착선(9) 부근에 복수 개의 골짜기부(26C)가 형성된다. 각 쌍의 인접한 용착선(9)의 사이에서 연속적으로 연장하는 일정 길이의 장섬유(25)는 베이스 시트층(10)의 상측을 향해 볼록한 원호를 그려 볼록한 브릿지부(26A)를 형성한다. 각 쌍의 인접한 용착선(9) 사이에서 연장하는 일정 길이의 장섬유(25)는 2개로 각각 부분 절단되어 보풀부(26B)를 형성한다.

도 3은 오물 닦기 시트 제조 방법을 예시하는 도면이다. 이 도면의 좌측으로부터, 베이스 시트(10)가 될 연속 베이스 시트(101)와, 장섬유(25)가 될 연속 필라멘트의 토우(102)가 연속적으로 공급된다. 토우(102)는 권축된 복합 섬유의 다발이다. 토우(102)는 단계 A로 유도된 후에 다음의 단계를 이어서 거친다.

단계 B ~ D: 각 롤(105A ~ 105D)의 회전 속도를 점차로 증가시켜 토우(102)를 인장시키고, 이에 의해 토우(102)를 해섬 또는 개섬한다. 토우(102)의 인장은 롤(105B, 150C)에 의해 제어된다.

단계 E ~ J: 각 롤(105E ~ 105I)의 회전 속도를 점차로 감소시켜 토우(102)의 권축을 회복시키며, 해섬된 토우(102)의 전체 폭을 베이스 시트(101)의 폭보다도 좁은 예정된 폭으로 조정한다.

단계 K: 해섬된 토우(102)가 베이스 시트(101)의 폭 방향 중앙부 상에 놓인 후, 베이스 시트(101)의 폭 방향 대향 측연부와 해섬된 토우(102)의 폭 방향 대향 측연부(그 폭이 예정된 폭으로 조절되어 있음)를 각각 피복할 수 있도록, 각각 연속 리본형 시트 형태인 한 쌍의 리본형 시트(103)가 공급된다.

단계 L: 베이스 시트(101), 해섬된 토우(102) 및 리본형 시트(103)를 하부 롤(104B)과 가열날(104C)이 마련된 상부 롤(104A) 사이에서 부분적으로 함께 가열 가압하여, 베이스 시트(101)의 폭 방향으로 연장하고 가공 방향으로 간헐적으로 배열된 용착선(9)을 형성하며, 상기 구성 요소들(101, 102, 103)은 이 용착선을 따라 함께 열 용착된다.

단계 M: 한 쌍의 열-엠보싱 롤(106)을 사용하여 리본형 시트(103)를 베이스 시트(101)에 열 용착하고, 이로써 베이스 시트(101), 해섬된 토우(102) 및 리본형 시트(103)로 구성된 적층체(120)를 얻는다.

단계 N: 상부 롤(107)의 커터날(108)을 하부 롤(110)에 대해 연속적으로 가압하여 이들 롤(107, 110) 사이에서 적층체(120)를 부분적으로 절단하고, 이에 의해 오물 닦기 시트(1)의 절단 부위(29)를 형성한다.

단계 O ~ P: 해섬되고 절단된 토우(102)는 회전 브러시(111)에 의해 보풀이 일게 된다. 필요하다면, 베이스 시트(101)의 하부면도 단계 P에서 회전 브러시(111)에 의해 처리된다. 절단된 토우(102)에 보풀이 일게 하는 데에, 송풍기로부터 공급되는 공기의 흐름이 회전 브러시(111)를 대신할 수 있거나, 회전 브러시와 함께 사용될 수 있다고 이해될 것이다.

단계 Q: 베이스 시트(101) 및/또는 리본형 시트(103)의 연부를 쌍을 이루는 롤 형태의 슬리터(112)(slitter)로 절단하고, 이에 의해 적층체(120)의 폭이 오물 닦기 시트(1)의 폭으로 조절된다. 이와 동시에, 베이스 시트(101)의 폭 방향 대향 측연부에 오물 닦기 시트(1)의 슬릿(16)을 형성한다.

단계 R ~ S: 해섬된 토우(102) 및, 필요에 따라서는 베이스 시트(101)의 하부면에 먼지 및/또는 오물 포획용 표면 활성제를 도포한다.

단계 T: 적층체(120)를 적절한 길이로 절단하여 개개의 오물 닦기 시트(1)를 얻는다.

또한, 이들 단계 A ~ T에서, 리본형 시트(103)가 베이스 시트(101)에 열 용착된 후, 베이스 시트(101) 및 해섬된 토우(102)에 용착선(9)을 형성하도록, 단계 L과 단계 M의 순서를 반대로 할 수 있다.

일반적으로, 통상의 오물 닦기 시트 제조 방법에서는, 해섬된 토우(102)를 베이스 시트(101)에 열 용착하도록, 베이스 시트(101)의 폭 방향으로 연장하는 가열날(104C)이 해섬된 토우(102)에 대해 가압될 때, 권축하여 부피가 커진 토우(102)가 베이스 시트(101)의 폭 방향으로 연장하는 가열날(104C)에 의해 지나치게 전개될 우려가 있다. 따라서, 이러한 방법에 의해 얻어진 다수의 오물 닦기 시트(1)는 해섬된 토우(102)의 폭 방향 대향 측연부의 위치가 가지런하지 않게 된다. 이는 오물 닦기 시트의 상품 가치를 저하시키고, 또한 오물 닦기 시트(1)를 홀더(2)에 클립으로 고정하기가 복잡해진다. 본 발명에 따른 방법에 따르면, 베이스 시트(101)와 해섬된 토우(102) 각각의 측연부를 리본형 시트(103)로 피복한 후, 해섬된 토우(102)를 베이스 시트(101)에 열 용착한다. 이와 같은 방식에서는, 해섬된 토우(102)의 폭 방향 대향 측연부의 위치가 개개의 오물 닦기 시트(1)에 따라 가지런하지 않더라도, 오물 닦기 시트(1)의 상품 가치를 저하시킬 정도로 현저하지는 않다.

리본형 시트(103)의 외측 연부를 베이스 시트(101)에 열 용착하고 토우(102)를 리본형 시트(103)의 내측 연부로 피복한 후, 해섬된 토우(102)를 베이스 시트(101)에 열 용착하도록, 단계 A ~ T 중 단계 L과 단계 M의 순서를 바꾸면, 과도하게 전개되는 경향이 있는 해섬된 토우(102)가 리본형 시트(103)와 베이스 시트(101)와의 사이에서 고정된다. 이러한 방식에서는, 해섬된 토우(102)가 베이스 시트(101)에 열 용착되는 영역을 벗어나 폭 방향으로 전개되는 것이 방지되고, 해섬된 토우(102)의 폭이 용이하게 제어된다.

전술한 바와 같은 방법에 채용된 베이스 시트(101), 토우(102) 및 리본형 시트(103)는 완성된 오물 닦기 시트(1)에 있어서의 베이스 시트층(10), 장섬유(25)및 보강부(13)에 해당한다.

본 발명에 따른 오물 닦기 시트의 제조 방법은, 베이스 시트가 그것 위에 배치된 장섬유의 다발에 접합될 때 또는 바로 직전에, 베이스 시트와 장섬유 다발 각각의 측연부를 리본형 시트로 피복하는 것을 특징으로 한다. 상기 단계들의 특유한 순서는, 베이스 시트의 측연부에 대한 장섬유 다발의 측연부의 위치가 가지런하지 않게 되어 사용자의 눈에 띄게 되는 것을 방지하는 데 효과적이다. 특히, 리본형 시트를 상기 베이스 시트의 측연부를 따라 베이스 시트에 열 용착한 후, 장섬유를 베이스 시트에 열 용착하면, 리본형 시트가 베이스 시트에 열 용착되는 영역을 벗어나 장섬유의 다발이 전개되는 것이 방지된다.

Claims (2)

1. 열 용착성 합성 수지 베이스 시트와, 이 시트의 한 방향으로 연장하는 복수 개의 열 용착성 합성 수지 장섬유를 포함하며, 상기 장섬유는 상기 한 방향과 교차하는 방향으로 연장하고 상기 한 방향으로 간헐적으로 배열된 복수 개의 용착선에 의해 상기 베이스 시트에 접합되어 있는 것인 일회용 오물 닦기 시트의 제조 방법으로서,

   a. 상기 베이스 시트가 될 연속 베이스 시트와, 상기 장섬유가 될 연속 필라멘트의 토우를 상기 한 방향으로 공급하는 단계와,

   b. 상기 토우를 해섬하여 베이스 시트의 폭보다 좁은 범위로 전개하고, 상기 해섬할 토우가 공급될 때 노출되는 상기 베이스 시트의 폭 방향 대향 측연부를 남긴 상태로 베이스 시트 위에 배치하는 단계와,

   c. 각각 리본 형태인 한 쌍의 열 용착성 합성 수지 세폭 시트를 상기 베이스 시트의 측연부를 따라 연속적으로 공급하여, 상기 베이스 시트의 측연부와 상기 해섬된 토우의 폭 방향 대향 측연부를 피복하는 단계와,

   d. 상기 한 방향과 교차하는 방향으로 연장하고 상기 한 방향으로 간헐적으로 배열된 복수 개의 용착선을 상기 해섬된 토우와 상기 베이스 시트에 형성한 후, 상기 해섬된 토우가 상기 베이스 시트에 접합될 때 또는 바로 직전에, 상기 베이스 시트에 상기 측연부를 따라 각각 리본 형태인 상기 세폭 시트를 열 용착하는 단계

   를 포함하는 것인 일회용 오물 닦기 시트의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 용착선은, 각각 리본 형태인 세폭 시트를 상기 해섬된 토우에 그것의 폭 방향 대향 측연부를 따라 열 용착할 수 있도록 상기 한 방향과 교차하는 방향으로 연장하는 것인 일회용 오물 닦기 시트의 제조 방법.