ES2312335T3 - Procedimiento de fabricacion de una bayeta desechable. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una bayeta desechable (1) que comprende una hoja de base de resina sintética termosoldable (10) y una pluralidad de fibras largas de resina sintética termosoldables (25) que se extiende en una dirección determinada de dicha hoja de base (10), y estando ligadas dichas fibras largas (25) a dicha hoja de base (10) por una pluralidad de líneas de soldadura (9) que se extienden transversalmente respecto de dicha dirección determinada y dispuestas de forma intermitente en dicha dirección determinada, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: a. suministrar una hoja de base continua (101) destinada a convertirse en dicha hoja (10) y una estopa (102) de filamentos continuos destinados a convertirse en dichas fibras largas (25) en dicha dirección determinada; b. disgregar dicha estopa (102) para que se extienda en una gama más estrecha que la anchura de la hoja de base (101) y colocarla sobre dicha hoja de base (101) dejando expuestas unas zonas de borde laterales marginales transversalmente opuestas (11) de dicha hoja de base (101) a medida que se suministra dicha estopa disgregada (102); c. suministrar continuamente un par de hojas estrechas de resina sintética termosoldables (103) cada una en forma de una cinta a lo largo de dichas zonas de borde laterales marginales de dicha hoja de base (101) para cubrir dichas zonas de borde laterales marginales (11) de dicha hoja de base (101) y zonas de borde laterales transversalmente opuestas (20A) de dicha estopa disgregada (102); d. formar dicha estopa disgregada (102) y dicha hoja de base (101) con una pluralidad de líneas de soldadura (9) que se extienden transversalmente respecto de dicha dirección determinada y dispuestas de forma intermitente en dicha dirección determinada y a continuación termosoldar dichas hojas estrechas (103) cada una en forma de cinta a dicha hoja de base (101) a lo largo de sus zonas de borde laterales a medida que se liga dicha estopa disgregada (102) a dicha hoja de base (101) o inmediatamente antes; y e. cortar el estratificado (120) así formado en longitudes apropiadas para obtener las bayetas individuales (1).
Description
Procedimiento de fabricación de una bayeta
desechable.
La presente invención se refiere a una bayeta
desechable apropiada para eliminar el polvo o suciedad de
superficies de suelo o pared.
La publicación de solicitud de patente japonesa
nº 1997-135798A describe una bayeta desechable que
comprende una hoja de base de resina sintética termosoldable y una
pluralidad de filamentos de resina sintética termosoldables ligada
a esta hoja y que se extiende en una dirección determinada. Estos
filamentos se obtienen disgregando o abriendo una estopa de
filamentos continuos ligada a la hoja de base por una pluralidad de
líneas de soldadura que se extienden transversalmente respecto de
los filamentos y están dispuestas de forma intermitente en la
dirección determinada, habiendo sido disgregada la estopa y
extendida transversalmente respecto de la hoja de base y ligada a
la hoja de base a lo largo de zonas de borde laterales
transversalmente opuestas en puntos de soldadura. Las zonas de
borde laterales de base de la hoja de base se doblan hacia atrás y
se termosueldan, respectivamente, para reforzar estas zonas de
borde laterales.
Para la producción continua de las conocidas
bayetas a una elevada velocidad predeterminada, se presiona durante
un instante un bloque caliente o soldador supersónico que se
extiende transversalmente respecto de un estratificado que
comprende una banda continua de la base y estopa disgregada contra
el estratificado para formar el estratificado con las líneas de
soldadura. No obstante, en el caso de la bayeta de la técnica
anterior, existe la preocupación de que la estopa disgregada
pudiera extenderse de forma excesiva o bien insuficiente o incluso
desviarse de una línea recta predeterminada bajo la presión del
bloque caliente o soldador supersónico. Estos fenómenos perjudican
la calidad de la bayeta o reducen sus prestaciones.
Un objetivo de la presente invención es impedir
que la estopa se extienda en exceso durante el transcurso del
procedimiento para la fabricación de la conocida bayeta
desechable.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un procedimiento de fabricación de una bayeta desechable
que comprende una hoja de base de resina sintética termosoldable y
una pluralidad de fibras largas de resina sintética termosoldables
que se extiende en una dirección determinada de la hoja de base, y
estando ligadas las fibras a la hoja de base por una pluralidad de
líneas de soldadura que se extienden transversalmente respecto de
la dirección determinada y dispuestas de forma intermitente en dicha
dirección determinada, comprendiendo dicho procedimiento las etapas
siguientes:
a. suministrar una hoja de base continua
destinada a convertirse en la hoja de base y una estopa de
filamentos continuos destinados a convertirse en las fibras largas
en dicha dirección determinada;
b. disgregar la estopa para que se extienda en
una gama más estrecha que la anchura de la hoja de base y colocarla
sobre la hoja de base dejando expuestas zonas de borde laterales
marginales transversalmente opuestas de la hoja de base a medida
que se suministra la estopa disgregada;
c. suministrar continuamente un par de hojas
estrechas de resina sintética termosoldables cada una en forma de
una cinta a lo largo de las zonas de borde laterales marginales de
la hoja de base para cubrir las zonas de borde laterales marginales
de la hoja de base y zonas de borde laterales transversalmente
opuestas de la estopa disgregada;
d. formar la estopa disgregada y la hoja de base
con una pluralidad de líneas de soldadura que se extienden
transversalmente en la dirección determinada y dispuestas de forma
intermitente en la dirección determinada y a continuación
termosoldar las hojas estrechas cada una en forma de cinta a la hoja
de base a lo largo de sus zonas de borde laterales a medida que se
liga la estopa disgregada a la hoja de base o inmediatamente antes;
y
e. cortar el estratificado así formado en
longitudes apropiadas para obtener las bayetas individuales.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, las líneas de soldadura se
extienden transversalmente respecto de la dirección determinada
para que las hojas estrechas cada una en forma de cinta puedan ser
termosoldadas a dicha estopa fibrilada a lo largo de sus zonas de
borde laterales transversalmente opuestas.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra una bayeta de acuerdo con la presente invención en estado
de uso;
la Figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra la bayeta separada de su soporte y desarrollada y
parcialmente rota; y
la Figura 3 es un diagrama que muestra un
procedimiento para la fabricación de la bayeta.
Los detalles de una bayeta desechable de acuerdo
con la presente invención se comprenderán mejor a partir de la
descripción facilitada a continuación haciendo referencia a los
dibujos anexos.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un soporte 2 que lleva fijada a él una bayeta desechable 1.
El soporte 2 está constituido por una placa de base 3 y un palo 4.
La bayeta 1 colocada contra la superficie inferior de la placa de
base 3 presenta sus zonas de borde laterales largas opuestas 7
dobladas hacia atrás sobre la superficie superior de la placa de
base 3 y sujetas a la superficie superior por medio de abrazaderas
8 montadas sobre la placa de base 3. El polvo o suciedad que se
encuentra en el suelo o sobre las superficies de pared puede ser
eliminado por la bayeta 1 fijada al soporte 2, estando sujeto el
palo 4 entre las manos del usuario.
La Figura 2 es una vista en perspectiva
parcialmente recortada que muestra la misma bayeta 1 que la bayeta
1 mostrada en la Figura 1. La bayeta 1 se muestra en este caso
separada de la placa de base 3 y desarrollada con su superficie de
fregar vuelta hacia arriba. La bayeta 1 comprende una capa de hoja
de base 10 realizada en película o tela no tejida de resina
sintética termosoldable y una capa de frotar 20 formada por una
pluralidad de fibras largas o filamentos termosoldables 25 ligada a
la superficie superior de la capa de hoja de base 10.
La capa de hoja de base 10 presenta una forma
rectangular definida por un par de zonas de borde laterales largas
opuestas 11 que se extienden paralelamente una a la otra y un par de
bordes laterales cortos opuestos 12 que se extienden también en
mutuo paralelismo. Unas hojas de refuerzo cintiformes 13 realizadas
en película de resina sintética están termosoldadas sobre las zonas
de borde laterales opuestas 11 en una pluralidad de puntos 15 para
mejorar la resistencia al desgarro de estas zonas de borde laterales
11. Haciendo referencia a la Figura 2, un par de zonas de borde
laterales opuestas 20A de la capa de frotar 20 están cubiertas por
zonas de borde interiores 14 de las respectivas hojas de refuerzo
cintiformes 13. Las zonas de borde laterales 11 de la capa de hoja
de base 10 presentan una pluralidad de hendiduras 16 que se
extienden a través de estas zonas de borde laterales 11 así como
las respectivas hojas de refuerzo cintiformes 13. Estas hendiduras
16 facilitan la sujeción de la bayeta 1 al soporte 2 por medio de
las abrazaderas 8.
La capa de frotar 20 comprende una pluralidad de
fibras largas 25, o sea, filamentos continuos que se extienden de
forma sustancialmente paralela a las zonas de borde laterales 11 de
la capa de hoja de base 10. Estas fibras largas 25 están fijadas
por termosoldadura a la capa de hoja de base 10 a lo largo de una
pluralidad de líneas de soldadura 9 dispuestas de forma
intermitente para extenderse entre el par de zonas de borde
laterales opuestas 11 de forma sustancialmente paralelas unas a
otras en la dirección de las zonas de borde laterales cortas
opuestas 12 de la capa de hoja de base 10. Las fibras largas
respectivas 25 definen parcialmente unas partes a modo de puente
relativamente largas 26A que unen cada par de las líneas de
soldadura adyacentes 9 y partes afofadas relativamente cortas 26B
formadas cortando las fibras largas restantes 25 a lo largo de
líneas de corte 29 entre cada par de las líneas de soldadura
adyacentes 9. Sendos primeros extremos de las partes afofadas 26B
están ligados a la hoja de base 10 por las líneas de soldadura 9 y
los otros extremos respectivos se hallan libres para penetrar en
espacios o huecos eventualmente presentes en la superficie de suelo
o pared para atrapar el polvo o suciedad eventualmente presente en
ellos.
Las líneas de soldadura 9 se forman calentando
la capa de hoja de base 10 conjuntamente con un conjunto de las
fibras largas 25 bajo una presión ejercida sobre ellas de manera que
quedan presionadas una contra otra en la dirección del grosor. El
conjunto de las fibras largas 25 es voluminoso y la bayeta 1 acabada
está formada con una pluralidad de surcos 26C en la proximidad de
las líneas de soldadura 9 comprimidas a una elevada densidad como
resultado de la soldadura bajo presión. Los tramos de las fibras
largas 25 que se extienden de forma continua entre cada par de las
líneas de soldadura 9 adyacentes forman las partes a modo de puente
convexas 26A que describen unos arcos de forma convexa hacia arriba
sobre la capa de hoja de base 10. Los tramos de las fibras largas
25 que se extienden entre cada par de las líneas de soldadura 9
adyacentes se cortan parcialmente en dos, respectivamente para
formar las partes afofadas 26B.
La Figura 3 es un diagrama que ilustra un
procedimiento de fabricación de la bayeta. Desde la izquierda según
se observa este diagrama, se suministran de forma continua una hoja
de base continua 101 destinada a convertirse en las hojas de base
10 y una estopa 102 de filamentos continuos destinados a convertirse
en las fibras largas 25. La estopa 102 es un haz de fibras
conjugadas rizadas. Se introduce la estopa 102 en una etapa A y a
continuación se somete sucesivamente a las etapas siguientes.
Etapas B-D: se reducen progresivamente las
velocidades de rotación de los respectivos rodillos
105A-105D para tensar la estopa 102 y con ello
disgregar o abrir la estopa 102. La tensión de la estopa 102 viene
controlada por los rodillos 105B-105C.
Etapas E-J: se reducen
progresivamente las velocidades de rotación de los respectivos
rodillos 105E-105I para restaurar los rizos de la
estopa 102 a fin de ajustar toda la anchura de la estopa disgregada
102 a una anchura predeterminada menor que la anchura de la hoja de
base 101.
Etapa K: una vez situada la estopa disgregada
102 en una zona transversalmente media de la hoja de base 101, se
suministra un par de hojas cintiformes cada una con forma de hojas
cintiformes continuas 103 de manera que las zonas de borde
laterales transversalmente opuestas de la hoja de base 101 y las
zonas de borde laterales transversalmente opuestas de la estopa
disgregada 102 cuya anchura ha sido ajustada a la anchura
predeterminada puedan quedar cubiertas con las hojas cintiformes
103, respectivamente.
Etapa L: La hoja de base 101, la estopa
disgregada 102 y las hojas cintiformes 103 son presionadas
localmente unas contra otras con calentamiento entre un rodillo
inferior 104B y un rodillo superior 104A provistos de cuchillas
calentadas 104 para formar las líneas de soldadura 9 que se
extienden transversalmente respecto de la hoja de base 101, y
dispuestas de forma intermitente en la dirección longitudinal a lo
largo de la cual se unen por termosoldadura estos componentes 101,
102, 103.
Etapa M: un par de rodillos repujadores
calientes 106 se emplea para termosoldar las hojas cintiformes 103
con la hoja de base 101 y con ello obtener un estratificado 120 que
consiste en la hoja de base 101, la estopa disgregada 102 y las
hojas cintiformes 103.
Etapa N: unas cuchillas 108 de un rodillo
superior 107 se presionan sucesivamente contra un rodillo inferior
110 para seccionar localmente el estratificado 120 entre estos
rodillos 107, 110 y con ello formar zonas cortadas 29 de la bayeta
1.
Etapas O-P: La estopa 10
disgregada y cortada se afofa por un cepillo rotativo 111. Si se
desea, la superficie inferior de la hoja de base 101 se trata
también por el cepillo rotativo 111 en la etapa P. Se debe observar
que una corriente de aire suministrada por un soplador puede
emplearse en lugar del cepillo rotativo 111 o conjuntamente con
éste para afofar la hoja de base cortada 101.
Etapa Q: Los bordes marginales de la hoja de
base 101 y/o las hojas cintiformes 103 se recortan por una hendedora
112 con forma de rodillos apareados y con ello se ajusta una
anchura del estratificado 120 a la anchura de la bayeta 1. Al mismo
tiempo, se forman las hendiduras 16 de la bayeta 1 en las zonas de
borde laterales transversalmente opuestas de la hoja de base
101.
Etapas R-S: la estopa disgregada
102 y, si se desea, la hoja de base 101, reciben en sus superficies
inferiores una aplicación de tensoactivo para atrapar el polvo o
suciedad.
Etapa T: se corta el estratificado 120 en tramos
de longitud apropiada para obtener las bayetas individuales 1.
Es posible también realizar, de estas etapas
A-T, la etapa L y la etapa M en orden inverso de
manera que la hoja de base 101 y la estopa disgregada 102 pueden
ser formadas con las líneas de soldadura 9 después de que las hojas
cintiformes 103 sean termosoldadas a la hoja de base 101.
En general, existe una preocupación en lo que se
refiere al procedimiento convencional de fabricación de la bayeta
que la estopa rizada voluminosa 102 pueda ser dispersada
excesivamente por la cuchilla caliente 104C transversalmente
respecto de la hoja de base 101 cuando la cuchilla caliente 104C que
se extiende transversalmente respecto de la hoja de base 101 se
presiona contra la estopa disgregada 102 para termosoldar la estopa
disgregada 102 a la hoja de base 101. Por consiguiente, muchas
bayetas 1 obtenidas mediante este procedimiento pueden adolecer de
una falta de uniformidad posicional de los bordes laterales
transversalmente opuestos de la estopa disgregada 102. Este defecto
reducirá el valor de la bayeta como artículo de comercio y,
adicionalmente complicará la operación de sujetar la bayeta 1 al
soporte 2. De acuerdo con el procedimiento según la presente
invención, la estopa disgregada 102 se termosuelda a la hoja de
base 101 una vez cubiertas las respectivas zonas de borde laterales
de la hoja de base 101 y la estopa disgregada 102 con las hojas
cintiformes 103. De esta manera, aun cuando los bordes laterales
transversalmente opuestos de la estopa disgregada 102 adolezcan de
una falta de uniformidad posicional en algunas bayetas individuales
1, no es tan remarcable como para reducir el valor de la bayeta 1
como artículo de comercio.
Cuando, de las etapas A-T, se
realizan la etapa L y la etapa M en orden inverso de manera que se
termosuelda la estopa disgregada 102 a la hoja de base 101 después
de que las zonas de borde laterales exteriores de las hojas
cintiformes 103 sean termosoldadas a la hoja de base 101 y estas
zonas de borde laterales están cubiertas con las zonas de borde
laterales interiores de las hojas cintiformes 101, queda retenida la
estopa disgregada 102 que tiende a extenderse excesivamente entre
las hojas cintiformes 103 y la hoja de base 101. De esta manera, se
impide que la estopa disgregada 102 se extienda en mayor grado
transversalmente más allá de las zonas destinadas a ser
termosoldadas a la hoja de base 101 y se controla fácilmente la
anchura de la estopa disgregada 102.
La hoja de base 101, la estopa 102 y las hojas
cintiformes 103 empleadas en el procedimiento que se ha descrito
anteriormente se corresponden con la capa de hoja de base 10, las
fibras largas 25 y el refuerzo 13 en la bayeta acabada 1.
El procedimiento de fabricación de bayetas de
acuerdo con la presente invención está caracterizado porque las
respectivas zonas de borde laterales de la hoja de base y el haz de
fibras largas se cubren con las hojas cintiformes a medida que se
liga la hoja de base al haz de fibras largas colocado sobre la hoja
de base, o inmediatamente antes. Este orden singular de las etapas
es eficaz para evitar que se produzca una desigualdad posicional,
si la hay, en los bordes laterales del haz de las fibras largas
respecto de los bordes laterales de la hoja de base que pudiera ser
apreciada a la vista del usuario. En particular, cuando se
termosueldan las fibras largas a la hoja de base después de que las
hojas cintiformes sean termosoldadas a la hoja de base a lo largo
de las zonas de borde laterales de dicha hoja de base, se impide que
el haz de fibras largas se extienda más allá de las zonas en la que
las hojas cintiformes han sido termosoldadas a la hoja de base.
Claims (2)
1. Procedimiento para la fabricación de una
bayeta desechable (1) que comprende una hoja de base de resina
sintética termosoldable (10) y una pluralidad de fibras largas de
resina sintética termosoldables (25) que se extiende en una
dirección determinada de dicha hoja de base (10), y estando ligadas
dichas fibras largas (25) a dicha hoja de base (10) por una
pluralidad de líneas de soldadura (9) que se extienden
transversalmente respecto de dicha dirección determinada y
dispuestas de forma intermitente en dicha dirección determinada,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:
a. suministrar una hoja de base continua (101)
destinada a convertirse en dicha hoja (10) y una estopa (102) de
filamentos continuos destinados a convertirse en dichas fibras
largas (25) en dicha dirección determinada;
b. disgregar dicha estopa (102) para que se
extienda en una gama más estrecha que la anchura de la hoja de base
(101) y colocarla sobre dicha hoja de base (101) dejando expuestas
unas zonas de borde laterales marginales transversalmente opuestas
(11) de dicha hoja de base (101) a medida que se suministra dicha
estopa disgregada (102);
c. suministrar continuamente un par de hojas
estrechas de resina sintética termosoldables (103) cada una en
forma de una cinta a lo largo de dichas zonas de borde laterales
marginales de dicha hoja de base (101) para cubrir dichas zonas de
borde laterales marginales (11) de dicha hoja de base (101) y zonas
de borde laterales transversalmente opuestas (20A) de dicha estopa
disgregada (102);
d. formar dicha estopa disgregada (102) y dicha
hoja de base (101) con una pluralidad de líneas de soldadura (9)
que se extienden transversalmente respecto de dicha dirección
determinada y dispuestas de forma intermitente en dicha dirección
determinada y a continuación termosoldar dichas hojas estrechas
(103) cada una en forma de cinta a dicha hoja de base (101) a lo
largo de sus zonas de borde laterales a medida que se liga dicha
estopa disgregada (102) a dicha hoja de base (101) o inmediatamente
antes; y
e. cortar el estratificado (120) así formado en
longitudes apropiadas para obtener las bayetas individuales
(1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas líneas de soldadura (9) se
extienden transversalmente respecto de dicha dirección determinada
de manera que dichas hojas estrechas (103) cada una en forma de
cinta pueden ser termosoldadas a dicha estopa disgregada (102) a lo
largo de sus zonas de borde laterales transversalmente
opuestas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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