JP2004330777A - 弾性複合材、その製造方法およびその使用 - Google Patents

Abstract

【課題】衛生用品、特にナッピーパンツを含むおむつの製造に使用することができる弾性複合材、その製造方法とその使用を提供する。 【解決手段】少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのさらなるシート状物およびこれらの間に配置された弾性糸の平行になっている一群を含む弾性の複合材を提供する。この不織布はこの場合、さらなるシート状物と、前もって決められたパターンの形で熱で溶接されており、かつ、該弾性糸が張力がかかった状態で該不織布と該さらなるシート状物の間の溶接部に選択された箇所で埋め込まれている。
【選択図】図１

Description

本発明は、特に衛生製品の製造に適している、弾性複合材、その製造方法ならびに衛生製品、例えば使い捨ておむつの製造に使用に関する。

弾性部品はすでに何年もの間、成人および子供用の使い捨ておむつ、あるいはナッピーパンツ（幼児用のズボン：Ｗｉｎｄｅｌｈｏｅｓｃｈｅｎ）に種々の目的で使用される。このようなおむつの脚部密閉裾口（Ｂｅｉｎａｂｓｃｈｌｕｓｓｍａｎｓｃｈｅｔｔｅ）は、体形への最適な適合を保証するために、そしてこのことによって体液の漏れを防止するために、個々のごわごわした弾性糸を２つの不織布層の間に貼り付けた形を有する。おむつのベルト部分は、同じく体への最適な適合という目的のために、弾性複合材から成ることができる。

同じ理由から、おむつの機械的に閉じる仕組みのフック部分は弾性支持体上に固定されていてもよい。使い捨ておむつならびにナッピーパンツの場合には、おむつ製造プロセスの間に、数百から数千ｄｔｅｘの著しく高い繊度を有する数本の個々の弾性糸が組み込まれる。この場合、弾性糸は伸ばされた状態で２つの不織布層の間に接着される。通常の場合には接着剤は圧感接着剤（ＰＳＡ接着剤、この場合、ＰＳＡとは圧力に敏感な接着剤のことである）であり、この接着剤は、２つの不織布層の少なくとも１つに全面的あるいは部分的に載せられる。隣接しかつ互いに平行に揃えられた個々の弾性糸間の間隔は比較的大きく、かつ数ｍｍから１ｃｍまでの範囲内である。伸ばされた弾性糸が緩和されると、非弾性の不織布層が粗く折り重なるか乃至は盛り上がることによって、著しく嵩張る、粗大な、かつ外観上あまり魅力的ではない構造が生じる。さらに、このような粗い折り重なりが直接体に接触すると、極端な場合には人間の皮膚の上の跡を伴い、そして場合によっては皮膚刺激（紅斑）の形成を促進する不快な着心地を生じさせる。

上記の欠点を示さない弾性編地は、これらを使い捨て用品に使用できるようにするにはあまりにも高価で、かつあまりにも高品質であることから、当該使い捨て用品用に普及させることは今まで不可能であった。４４〜約２００ｄｔｅｘの範囲内の比較的細いデニールの、伸ばされた弾性糸を織り込むことによって（ラッシェル法；マリワット）、特に刺入数（経糸方向＝機械の流れ方向でのメッシュ数）ならびにいわゆるピッチ（即ち機械の流れ方向に直交する長さ単位毎のスレッドもしくはヤーンの数）が高い場合には、外観上著しく魅力的な弾性の繊維シート状物が得られる。しかしながら、このようなステッチボンデッド弾性製品の問題は、弾性糸がシート状物内で固定されておらず、そのために機械的な負荷（緊張および緩和）による切断または打抜きの後に該複合材から抜けることである。前部と後部から成る弾性のナッピーパンツの製造の際には糸は打抜き前に縁部において不織布と溶接もしくは接着しなければならないであろう。これは、おむつ乃至は弾性パンツの製造を著しく困難にするであろう。

周知のごとく、最大伸びの量は、１枚もしくは２枚の非弾性の支持体中に接着前の弾性糸のひずみの程度によって任意に調整することができる。特許文献１には、２層の不織布（ポリエステル−スパンレースドないしはポリプロピレン−スパンボンド不織布）とこれらの間に挿入されたスパンデックス−弾性糸から成る複合材の製造が記載されている。スパンデックス−弾性糸の結合は、不織布層への弾性糸の付着を保証するための、いわゆるメルトブローン原理によるホットメルト樹脂接着剤の付加的な施与によって行われる。

特許文献２には、横方向に堆積されたスパンデックス−弾性糸が、吹き付けられたホットメルト樹脂接着剤を用いて２つの不織布層に結合される複合材が記載されている。

特許文献３には、その端部に機械的な閉じる仕組みのフック部分ないしは留め金部分が装着されているおむつの弾性ベルトの２つの部分が記載されている。この場合にも、伸ばされた弾性糸が接着剤またはホットメルト樹脂接着剤を用いてポリプロピレン−スパンボンド不織布に接着されることが述べられている。

特許文献４の場合には、弾性糸が２つの疎水性ポリプロピレン−スパンボンド不織布層の間に特別な方法で組み入れられている、おむつの横の漏れ防止が記載されている。糸のカプセル化の目的のための、挿入された弾性糸におけるスパンボンド不織布の折り畳みおよび該弾性糸の２つのスパンボンド不織布層とのホットメルト接着の代わりに、弾性糸が横から抜けることができないように、２つの切り離された不織布層がそれらの端部で第１の押し型を用いて相互に熱により溶接される。この不連続の押し型は、弾性糸の片側または両側に配置されていてもよい。２つの不織布層の間の伸ばされた弾性糸に第２の断続的な押し型があてられることによって、糸が２つの不織布層の溶接線の間に捉えられて保持される。このことによってホットメルト樹脂接着剤の付加的な施与を省略することができ、さらに製品の硬化を妨げることができ、即ちより良好な柔軟性を達成することができる。

ホットメルト樹脂接着剤の付加的な施与を伴う、上記の公知技術水準から得られる製品は、シート状物の硬化、伸ばされた弾性糸を結合するための高い原材料消費、積層方法の複雑化ならびに比較的高いコストを招く。

ホットメルト樹脂接着剤なしでの弾性糸の導入は、特許文献４によれば確かに原則として成功しているが、この方法は、ただ１本もしくは２本のみの挿入された糸を用いたおむつの横の漏れ防止に限定される。
国際公開第００／２０２０２号パンフレット 米国特許第６，１７９，９４６号明細書 米国特許第６，０８６，５７１号明細書 欧州特許出願公開第６７７，２８４号明細書

本発明の課題は、これに関連して列挙した公知技術水準の欠点を除去することであり、かつ、衛生用品、例えばおむつまたはナッピーパンツなどにおける実に様々な位置乃至部位に使用することができる弾性複合材を提供することである。

本発明のもう１つの課題は、柔軟性および繊維製品性（Ｔｅｘｔｉｌｉｔａｅｔ）において、支持体として不織布を有するステッチボンデッド（ラッシェル）製品の柔軟性および繊維製品性に著しく近似しているか、あるいはホットメルト樹脂接着剤もしくは圧感接着剤により結合された公知の弾性の不織布−糸−積層品を凌ぐ弾性複合材を提供することでもある。

もう一つの本発明の課題は、公知の不織布−糸−積層品と比較して改善された繊維製品性および外観上の形姿を有する弾性シート状物であって、この弾性シート状物をおむつ及び／又はナッピーパンツに部品として組み込みんだ時に、これらの体形へのフィット性および適合性ひいてはまた着用時の快適さを改善し、そして体液の漏れの危険を公知の製品に比較して減らすことを可能にすることである。

もう１つの本発明の課題は、弾性複合材の提供において、複合材中での弾性糸の埋込みもしくは固定の強度を悪化することなく、組立および製造方法の際に、不織布層への弾性糸の結合のための付加的な接着剤の使用を完全に不要にすることを可能とすることを明らかにすることである。

本発明は、少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのさらなるシート状物およびこれらの間に配置された平行になっている弾性糸の一群を含む複合材において、不織布がさらなるシート状物と、前もって決められたパターンの形状で熱によって溶接されており、かつ、張力がかかった状態で、不織布とさらなるシート状物の間の溶接部に選択された箇所に埋め込まれていることを特徴とする複合材に関する。

弾性糸が不織布とさらなるシート状物との間に熱による溶接の箇所で埋め込まれることによって、これらは張力がかかった状態で滑りや破損なしに複合材の中に挿入される。このことは、弾性糸への、及び／又は不織布とさらなるシート状物の間への付加的な接着剤もしくは結合剤の存在なしに行うことができる。

本発明による複合材は少なくとも１つの層の不織布と、少なくとも１つの層の別のシート状物を有する。これは同じく不織布であってもよいし、フィルムであってもよい。不織布及び／又はさらなるシート状物は縮みが少なくともよいし、あるいは湿った及び／又は乾燥した熱気の作用下に縮むか若しくはその面積が小さくなる傾向をもつように形成されていてもよい。不織布及び／又はさらなるシート状物自体は弾性であってもよいし、剛性であってもよい。不織布は好ましくは弾性ではない。

本発明において好適に使用される不織布は、例えば０．５〜１０ｄｔｅｘ、特に０．８〜６．７ｄｔｅｘ、更に１．３〜３．３ｄｔｅｘの繊度の実に様々な繊度範囲の任意の繊維タイプから成ることができる。ホモフィルファイバー（Ｈｏｍｏｆｉｌｆａｓｅｒｎ）のほかに、ヘテロフィルファイバー（Ｈｅｔｅｒｏｆｉｌｆａｓｅｒｎ）、例えばバイコンポーネントファイバーを、捲縮されているかもしくは捲縮されていない形で、あるいは実に様々な繊維タイプの混合物の形で使用することもできる。

繊維は好ましくは白く着色されている。この着色のために、繊維を形成するポリマーの溶融材料に染料を添加することができる。

特に柔軟な製品を得るために、２次元もしくは３次元に捲縮されたバイコンポーネントファイバーからなる不織布が有利である。

本発明において使用される不織布は、種々の堆積乃至集積方法を用いて形成されていてもよい。層としては、湿式不織布、カード・ステープル・ファイバー不織布、エンドレス・フィラメント不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＳ）およびスパンボンド−メルトブローン不織布（ＳＭ）を使用することができる。最も後者の場合には、複合材中のメルトブローン層が内向きに、即ち弾性糸に触れている状態に、向けられている場合が有利である。

スパンボンド不織布の他に好ましくはステープル・ファイバー（短繊維）不織布、きわめて特に好ましくは結合されていない不織布（ウェブ：Ｆｌｏｒｅ）が使用される。

不織布として、公知のフリース・堆積法（Ｖｌｉｅｓｌｅｇｅｔｅｃｈｎｉｋｅｎ）によって形成されているルーズ繊維状ウェブを使用することもできる。繊維は等方的に、または優先方向、即ち異方的に堆積されていてもよい。繊維状ウェブは、少なくとも１つの繊維状不織布層との積層の前に公知の方法で前もって製造されていてもよい。繊維状ウェブは同じ繊維の等しいか若しくは異なる繊度から成ることができる。それら不織布またはウェブを構成する繊維は実に様々な繊維から、例えばホモフィルファイバーから、また１００％のバイコンポーネントファイバーあるいは、融点のより高いポリマーがスキン・コア・ファイバー（Ｋｅｒｎ−Ｍａｎｔｅｌ−Ｆａｓｅｒ）の場合にはコア成分として使用されるという条件で、バイコンポーネントファイバーとホモフィルファイバーの混合物から構成されていてもよい。

有利なバイコンポーネントファイバーは、ポリマーの組合せ物、例えばポリプロピレン／コポリプロピレンおよびポリプロピレン／ポリエチレンからなるバイコンポーネントファイバーであり、その際、バイコンポーネントファイバーとホモフィルファイバーからのこのような混合物がきわめて特に有利であり、この場合、ホモフィルファイバーはバイコンポーネントファイバーにおけるより低い融点の成分と同じである。その例は、ポリプロピレン／ポリエチレンのバイコンポーネントファイバーとポリエチレンのホモフィルファイバーとの混合物である。

ウェブもしくは不織布層は公知の方法で穿孔されていてもよいし、網状構造を有していてもよい。

繊維をパターン状に横にずらすという原理に基づく穿孔または構造形成方法（Ｚｕｒｓｅｉｔｅｓｃｈｉｅｂｅｎ）が有利である。このような材料破壊的ではない方法は、欧州特許出願公開第９１９，２１２号明細書と欧州特許出願公開第７８９，７９３号明細書に記載されている。

フィルムの場合の後述の穿孔方法を適用することもできる。

本発明において使用される不織布は、複合材の製造条件下では好ましくは防縮性である。

通常、前記の好適に使用される不織布ないしはその結合されていない前段階（ウェブ）は、６〜７０ｇ／ｍ^２の単位面積当りの重量を示すことが好ましい。

特に好ましくは、６〜４０ｇ／ｍ^２の低い単位面積当りの重量を有する不織布が使用される。この不織布から、特に軽量で同時に高い吸収性の複合材を製造することができる。

特に好ましくは、オレフィンポリマー組成物を含有するホモフィルファイバーもしくはバイコンポーネントファイバーからのエンドレス・フィラメント不織布が使用される。

その例は、例えばチーグラー・ナッター触媒もしくはメタロセン触媒を用いて製造されている、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびオレフィンコポリマーからなるものである。

さらなるシート状物は任意の性質であってもよい。このさらなるシート状物が第１の不織布と溶接可能である限り、これは、繊維シート状物、例えば織物、編地、ネット、ラティスおよび堆積物または特に不織布であってもよいし、フィルムであってもよい。

さらなるシート状物は、直線に整列されかつ互いに平行に配向されたストレッチされたスレッドもしくはヤーンから成ることができる。このストレッチないしは延伸されたスレッドもしくはモノフィラメントは、第１のものに対してある一定の角度をつけた他のストレッチされたか、もしくはストレッチされていないか、もしくはわずかにストレッチされたスレッド／モノフィラメントないしはヤーンによって存在することができる。この交差する繊維、スレッドまたはモノフィラメントは、交点における自己結合（Ｅｉｇｅｎｂｉｎｄｕｎｇ）によって、例えば機械的な結合によってかまたは溶接によってもう一方へと結合していてもよい。しかしながら、この結合は結合剤、例えば水性分散体によって行われていてもよい。

複合材のさらなるシート状物は、一軸もしくは二軸延伸フィルムから成ることができる。このフィルムは公知の製造方法、例えばブロー法によって製造されていてもよく、即ちチューブ形に延伸されていてもよい。しかしながら、該フィルムはスリットダイを通しての押出しによって成形することもでき、かつ、機械の流れ方向での機械的な延伸をすることによって伸ばされていてもよいか、あるいは機械の流れに直交して幅出機によって、またはかみ合っている溝付きのロール対を通過させることによって機械の流れ方向に延伸されていてもよい。

フィルムの通常の延伸比は、１つまたは２つの延伸方向で５：１までである。延伸比とは、延伸の前後のフィルムの長さの比のことと理解される。

フィルムの押出し物は、それ自体が公知の充填剤または構造形成材、例えば無機粒子、例えば白亜、タルクまたはカオリンが添加されていてもよい。このことによって、公知の方法での延伸により、改善された通気性という利点を有する微孔構造を得ることができる。

しかしながら、フィルムは延伸の前に公知の方法で穿孔されていてもよく、このことによって穿孔が延伸後により大きい穿孔に広がる。

しかしながら、フィルムは延伸をする前に切れ目を入れられていてもよく、このことによって切れ目の縦の伸びに対して特に９０°の角度での延伸によって、該切れ目が穿孔の際に広げられる。

フィルムを延伸の前にパターン状に薄くしておくことができ、このことによって、当該薄くされた箇所が延伸の際に穿孔へと進展する。このフィルムをパターン状に薄くすることは、カレンダーロールに通過させることによって、即ち熱と圧力によってか、或いは超音波処理によって行うことができる。

フィルムは、穿孔されるか、パターン状に切れ目を入れられるか、または薄くされるかどうかに関係なく１つだけの層から成ることもできるし、あるいは共押出しによっていくつかの層、即ち少なくとも２つの層で構成されていてもよい。共押出しフィルムの２つの外側層の１つまたは両方は、他の乃至は中間層より低い融点の熱可塑性樹脂から成ることができる。収縮フィルムを取り囲む不織布層の繊維は、共押出しフィルムの１つもしくはいくつかの低融点の層だけに結合することができ、中間層には結合しないということが可能である。

好ましくはフィルムは、１つだけのポリマー成分からか、または高融点と低融点のポリマーを含む少なくとも２層から成り、かつ共押出しによって製造されている。好ましくはフィルムないしは共押出しフィルムのより低い融点の層の融点もしくは軟化点範囲は、不織布の繊維の融点もしくは軟化点範囲に著しく近似している。

好ましくはフィルムの材料および不織布の繊維は同じ種類のポリマーから成る。

有利な材料の組合せは、ポリプロピレンもしくはコポリプロピレンからなる不織布と、ポリプロピレンのフィルム、プロピレンと他の１つのオレフィンのコポリマーのフィルム、もしくはポリプロピレンとポリエチレンの混合物からなるフィルムとの組合せである。

フィルムの延伸度によって該フィルムの融点もしくは軟化点範囲は、同じか不織布中のエンドレスファイバーの融点もしくは軟化点範囲に合わせることができる。層としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）もしくは低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなるポリエチレン−スパンボンド不織布は、ブロー成形され従って極めて少ししかストレッチされていないＰＰフィルムまたは型注されストレッチされていないＰＰフィルムと相互に溶接することもでき、それというのも、溶接温度がスパンボンド不織布とフィルムの著しく異なる延伸度によって十分に同様であるからである。

本発明においては、疎水性、モノリシックの、即ち水蒸気透過性でないフィルムを使用することもできる。

しかしながら、弾性複合材のほとんどの使用にとって、より良好な着用時の快適さという理由から、ならびに皮膚のマセレーション（Ｍａｚｅｒａｔｉｏｎ）の防止のために水蒸気透過性の材料の組合せが有利である。

周知のごとく、疎水性のポリマー材料ないしは疎水性仕上げ加工からの微孔性フィルムは、水蒸気透過性でありかつ本発明の特別な実施態様には特に有利である。

同じく微孔性フィルムのより高い柔軟性と高い不透明度は、本発明による複合材の層としての有利な使用に有効に作用する。

使い捨ておむつへの使用には、疎水性ポリオレフィンおよびこれら相互のコポリマーからなる微孔性フィルムが有利である。

その微孔性がステアリン酸で覆われた無機充填剤、例えば白亜のポリマー中への挿入と延伸によって得られるポリオレフィンフィルムは、使い捨ておむつへの使用に特に適している。

この場合にも、共押出しの方法をフィルム製造に使用することができる。

微孔性ポリオレフィンフィルムは、好ましくは延伸比の変化（延伸が大きければ大きいほど、それだけ融点もしくは軟化点範囲が高くなる）によって、不織布層の融点もしくは軟化点範囲に適合される。延伸は、機械の流れ方向で、機械の流れ方向に直交して、または両方の方向で行われていてもよい。最大の微孔性という意味では、フィルムを強くストレッチし、かつ不織布層の繊維ポリマーを共重合によって微孔性フィルムの融点もしくは軟化点条件に合わせることもまた反対に有利でありうる。

フィルムは、不透明度を高めること及び／又は彩色の目的のために、不織布とまったく同じように白色もしくは有色に着色されていてもよい。

本発明の特に有利な実施態様は、２つの層のウェブ形成のための弾性糸およびポリオレフィン繊維の製造のためのセグメント化されたポリエステルもしくはポリエーテルウレタン尿素の組合せである。

複合材構造の層として、一軸もしくは二軸延伸された押出プラスチックネットを使用することもできる。両方向での延伸度は同じでも、異なっていてもよい。

しかしながら、好ましくは少なくとも１つの優先方向が強くストレッチされている。強いストレッチもしくは延伸度とは、少なくとも３：１のストレッチ比のことと理解される。

糸の太さは通常１５０〜２０００μｍである。押出プラスチックネットとは、第１の平行に配置されたモノフィラメント群が第２の同じく平行に配置されたモノフィラメント群とある一定の角度で交差し、そして互いの交点で自己溶接（ｅｉｇｅｎｖｅｒｓｃｈｗｅｉｓｓｔ）することによって形成される、ラティス構造を有するシート状物のことと理解される。プラスチックのネットでは、２つのモノフィラメント群は通常の場合には同じポリマーから成る。しかしながら、これら２つのフィラメント群の厚さと延伸度は異なっていてもよい。

さらなるシート状物として堆積物を使用することもでき、この堆積物は、交差するフィラメント群がその交点で自己結合によってではなく、結合剤の適用、例えば水性ポリマー分散体によって結合されている点がプラスチックネットもしくはラティスと異なる。この場合には２つの平行に配向されたモノフィラメント群は異なるポリマーから成ることができる。堆積物の場合には、延伸されたモノフィラメント糸ならびにホモフィラメントを使用することができる。交差するフィラメント群の角度は原則として任意でよい。しかしながら、９０°の角度が実際的な理由から有利である。堆積物またはプラスチックネットのフィラメント群は機械の流れ方向に、好ましくは平行であり、かつ、第２のフィラメント群は直交して、即ち機械の流れ方向に対して９０°の角度になっている。機械の流れ方向に平行に揃えられた第１のフィラメントの間の間隔は通常約０．５〜約２０ｍｍ、特に２〜１０ｍｍの範囲内であり、そして平行に揃えられた第２のフィラメント群の間隔は３〜２００ｍｍである。

既述のさらなるシート状物のほかに、織物および編地を使用することもできる。

本発明によれば、使用される弾性糸は、これらが弾性性質であり、かつ該弾性糸を取り囲む不織布層ないしはさらなるシート状物の層の材料とともに張力がかかった状態で埋め込むことができる限り任意の性質でよい。通常、弾性糸は該弾性糸を取り囲む層と溶接部で熱により結合されるのではなく、２つの層の溶接によって張力がかかった状態で機械的に固定される。しかしながら、弾性糸が該弾性糸を取り囲む層と溶接部で結合が行われる材料の組合せもあり得る。しかしながら、好ましくは弾性糸はこれらの箇所で機械的にのみ固定される。

弾性糸としてモノフィラメント、ステープル・ファイバーまたはエンドレス・フィラメントからのマルチフィラメント・ヤーンを使用することができる。ヤーンはフラット・ヤーンとして、または撚り合わされた形で使用することができる。

本発明において使用される弾性糸は、種々の弾性材料から成ることができる。

通常、これらは弾性プラスチックが望ましい。これらの例は、ブロックポリエーテルアミド、ブロックポリエーテルエステル、ポリウレタン、ポリウレタン尿素、弾性ポリオレフィン、熱可塑性スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエン−ゴムならびにこれらと他のポリマー、例えばポリスチレンまたはポリオレフィンとの混合物を基礎とするエラストマーである。

好ましくは、セグメント化されたポリエステルもしくはポリエーテルウレタン−尿素からの弾性糸が使用される。これらは好ましくはジメチルアセトアミドまたはジメチルホルムアミド溶液から紡糸されている。

収縮力（Ｒｅｔｒａｋｔｉｏｎｓｋｒａｆｔ）への要求に応じて、溶融紡糸された弾性の熱可塑性糸、例えば弾性ポリウレタン、弾性ポリエステルまたは弾性ポリアミドを使用することもできる。

弾性糸は積層の前か後に複合材に架橋されていてもよく、このことによってこのエラストマーはある程度まで熱硬化性樹脂に変換されている。

平行になっている弾性糸の一群は、通常、それぞれ０．５〜１５．０ｍｍ、特に１．０〜１０．０ｍｍの個々の糸の間隔を有する事が好ましい。

弾性糸の繊度は通常、２２〜５００ｄｔｅｘの範囲内、特に４４〜３００ｄｔｅｘの範囲内である事が好ましい。

弾性糸は、弾性テープヤーンで代替することができる。

この原材料として、ポリマー溶液から注型されたかあるいはエラストマー溶融物からキャスト押出しによって製造されたエラストマーフィルムが使用される。このフィルムはテープに切断され、好ましくは機械の流れ方向で両側の層、好ましくは２つの不織布の間に、伸ばされた形でかつ互いに平行に揃えられて組み入れられる。テープヤーンはこの場合にはこの２層の間に平らに（平行に）入れることも、０〜１８０°の任意の角度で入れることもできる。

テープ幅が複合材のフィルムの中央間の距離と同じかもしくはこれより大きい場合には、テープを垂直に整列させることが有利である。

２つの層、好ましくはＰＰ−スパンボンド不織布層のカレンダー溶接の後に、テープヤーンはそれらの間に平らに挿入されていてもよいし、またはある程度強く折り畳まれた形で存在していてもよい。

互いに平行に揃えたテープヤーンの供給は、通常、櫛を介して行うことができる。櫛歯の間隔がテープ幅より狭い場合には、テープヤーンは折り畳まれるかまたは垂直に立てられる。

テープヤーン製造のためのフィルムは、通常、１０〜４００ｇ／ｍ^２、特に２０〜２００ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量を有するものが好ましい。

フィルム幅は通常、４〜２０ｍｍ、特に４〜１０ｍｍであることが好ましい。

これらのことから４０〜８，０００ｄｔｅｘ、特に８０〜４，０００ｄｔｅｘ、のテープヤーン繊度を得ることができる。

折り畳まれているかもしくは折り畳まれていないテープヤーンの中央に隣接する（すぐ次の）テープヤーンの中央までの機械の流れ方向に直交する距離は通常、２〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍとすることができる。この距離は通常、最大でテープヤーンの半分である。これは、テープヤーン含量の単位面積当たり重量少なくとも２０ｇ／ｍ^２および最大８００ｇ／ｍ^２、好ましくは４０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２に相応する。

糸の一群の流れ方向は、好ましくは機械の流れ方向に一致する。

本発明による弾性複合材は少なくとも２つの層、特に２つの不織布もしくは繊維ウェブ層およびこれら２つの層の間の、好ましくは機械の流れ方向に合わせて平行になっている弾性のスレッドもしくはヤーンから成り、その際、剛性で非弾性の不織布と伸ばされた弾性糸との結合は、付加的な接着剤（ホットメルト樹脂接着剤または圧感接着剤）の使用なしに行われる。

通常、本発明による複合材は完全に伸ばされた、即ちひだのない状態で１５〜１５０ｇ／ｍ^２、特に１５〜７０ｇ／ｍ^２、の単位面積当りの重量を示すものが好ましい。

ひだのない状態までの弾性複合材の最大伸び率（ｍ）は通常、１０〜３５０％、好ましくは２０〜２５０％の範囲内にすることができる。

完全に緩和された（リラックスさせた）複合材の単位面積当りの重量は、通常、１６．５〜６８０ｇ／ｍ^２、好ましくは２２〜３５０ｇ／ｍ^２のものが好ましい。

有利な実施態様の場合には本発明による複合材は２つの層から成り、その際、両方の層は不織布から成り、これらの間に平行になっている弾性糸が挿入されている。

別の有利な実施態様の場合には本発明による複合材は少なくとも３つの層から成り、その際、これら層のうちの２つは、平行になっている弾性糸がその間に挿入されている不織布と、これら不織布の１つを覆う、好ましくはステープル・ファイバー不織布である、少なくとも１つの層とから成る。

弾性糸がその間に挿入されている、本発明による複合材の２つの層は少なくとも比例して同じ繊維ポリマーの繊維から成り、その際、その繊度は異なっていてもよい。

好ましくは、２つの層はそれぞれ溶融紡糸された同じ繊維から完全に成り、この繊維は短カット繊維（Ｋｕｒｚｓｃｈｎｉｔｔｆａｓｅｒｎ）、ステープル・ファイバーまたはフィラメントとして堆積されている。

本発明にかかる複合材のためのポリマーの組合せ物の選択に際しては、糸状エラストマーが不織布ないしはさらなるシート状物の層のポリマーと熱による結合が本質的に行われずに、かつ、熱による溶接が好ましくは２つのシート状物の間でのみ行われるように注意しなければならない。

糸状エラストマーと不織布ないしはさらなるシート状物の繊維の有利な組合せが下記の表にまとめられている。

^１）スチレン−ブタジエン−スチレン
^２）スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン
ポリオレフィン、コポリエステルおよびコポリアミドは、バイコンポーネントファイバーにおける低い融点の成分になることもできる。

伸ばされた弾性糸が、その反付着性（Ｈａｆｔｕｎｇｓｆｅｉｎｄｌｉｃｈｋｅｉｔ）であるにもかかわらず、該弾性糸を取り囲む２つのシート状物の層のポリマーとそれらの溶接部において、何回も繰り返された延伸／緩和サイクルの後でさえ弾性糸がまったく脱離しない程度に強く挟みつぶされていたことは全く驚くべきことであった。

不織布層の繊維ないしはさらなるシート状物の材料は、熱により溶接可能でなければならない。これは、熱および圧力下での超音波ならびに赤外線エネルギーによって互いに溶融されるかもしくは結合される繊維ないしは材料のことと理解される。

２つの層、例えば繊維層の材料の融点もしくは軟化温度は、弾性糸の融点もしくは軟化温度より低く、通常少なくとも２５℃低くなければならない。

弾性糸の融点を高めるか又はエラストマーを溶融不可能な状態に完全に変換するために、複合材の製造前に弾性糸を架橋させることも可能である。

不織布とシート状物の溶接、ならびにこれにより引き起こされる本発明における複合材の平行になっている弾性糸の挟み込みは、好ましくは、カレンダーロール間隙における熱と圧力によってか、及び／又は超音波によって行われる。

収縮可能な不織布及び／又はシート状物が使用される場合には、収縮はこの場合には１つの優先方向だけで行うことも、また２つもしくは２つ以上の方向で行うこともできる。２方向、即ち、機械の流れ方向と機械の流れ方向に対して９０度の角度でといった複数の方向での収縮の大きさは同じでも、完全に異なっていてもよい。

本発明による複合材は不織布および該不織布と、前もって決定されたパターンの形状で熱によって溶接されたさらなるシート状物から成ることができ、これらの間には平行になっている弾性糸が張力がかかった状態で埋め込まれている。

しかしながら、さらなるシート状物は両面が不織布で対称的もしくは非対称的に覆われていてもよく、即ち２つの不織布層の重量は異なっていても同じでもよい。少なくとも、不織布層と同じく不織布であってもよいさらなるシート状物との間には、平行になっている弾性糸が張力がかかった状態で、その取り囲んでいる層の間に埋め込まれている。

溶接部において、シート状物と溶融付着（Ｓｃｈｍｅｌｚｈａｆｔｕｎｇ）することなく、伸ばされた弾性糸は２つのシート状物の間で破壊や損傷なしに挟みつぶされる。上下の不織布層とさらなるシート状物との間に、取り囲む層の中に張力がかかった状態で埋め込まれている２つの群の平行になっている弾性糸が存在していてもよい。この場合、糸の群の方向は同じであっても互いに異なっていてもよい。

弾性糸を該弾性糸の上下に存在する本発明による複合材のさらなるシート状物の間に固定するための、不織布ないしはシート状物の熱による溶接のパターンは、このパターンが張力がかかった状態での弾性糸をこの糸を取り囲むシート状物の溶接部で完全に不動化する限り任意のものでよい。一列に整列されたそれぞれの点もしくは任意の他の形状の彫刻の幾何学的配置（Ｇｒａｖｕｒｇｅｏｍｅｔｒｉｅｎ）は、これらの一列での整列が平行に、即ち、通常の場合には機械の流れ方向に、弾性糸の整列のために選択される場合には、適当ではない。なぜなら溶接パターンのこの延び方では、２つのシート状物の間での張力がかかった状態で弾性糸の固定が達せられることができないからである。

熱による溶接のための有利なパターンは、平行に配置された種々の幅での連続線である。しかしながら、菱形、波形、ジグザグ形もしくは円形の溶接部を生じさせる他のパターンも可能である。

２つの層を結合する溶接面積は、通常、全面積に対して１０〜４０％、好ましくは１５〜３０％の範囲内である。

本発明による複合材は、完全に伸ばされた状態で通常、２次元の構造を有する。緩和した場合には、３次元の構造が形成される。ひだが形成され、このひだの形、間隔および高さは彫刻のデザインおよび延伸度によって広い範囲で変化させることができる。

本発明による複合材は、公知技術水準に対して、該複合材が平行になっている弾性糸の群の方向に、通常つまり機械の流れ方向に非弾性と弾性の領域が反復される配置で存在することが特徴である。弾性領域は、弾性糸の上のそれぞれ２つの隣接する溶接線の間の領域ある。伸ばされた弾性糸は非弾性の領域内で機械的に挟みつぶされており、そして該弾性糸を取り囲む２つの層の中に埋め込まれる。

複合材の収縮力は、エラストマー糸の繊度とエラストマー糸の互いの距離の変化によって著しく変化させることができる。

本発明は、次の措置を含む、上記の複合材の製造方法にも関する。
ａ）少なくとも１つの不織布をさらなるシート状物と、そして該不織布と該さらなるシート状物の間に張力がかかった状態で配置された平行になっている弾性糸の群と組み合わせること、および
ｂ）不織布とさらなる表面の間の平行になっている弾性糸の群を前もって決められたパターンの形で、好ましくは熱およびカレンダー圧によって、及び／又は超音波によって溶接することによって、張力がかかった状態でのそれぞれの弾性糸の選択された範囲を溶接部で不織布とさらなるシート状物の間に埋め込むこと。

不織布とさらなるシート状物との熱による溶接は、任意の方法で、例えば、そのロールが前もって決められたパターン、好ましくは規則的な直線パターン、を有するエンボシングカレンダーを用いたカレンダー処理によってか、または不織布とさらなるシート状物に前もって決められたパターンをそれぞれつける超音波もしくは赤外線を用いた溶接によって行うことができる。

弾性糸の群は、機械の流れ方向に対して任意の方向になっていることができる。好ましくは弾性糸の群は機械の流れ方向に対して平行になっている。

互いに平行に整列され、製品幅全体にわたり分布した弾性糸は、不織布ないしはさらなるシート状物の２つの層の間に、該弾性糸が前もって決められた区分自体に沿ってはこれら２つの層の材料への付着を示さないように、そして該層とは前もって決められた溶接部でのみ結合する、好ましくは中断していない連続した溶接線に沿ってこれら２つの層の材料と相互に結合されるように挿入されている。

溶接線は原則的にあらゆる所望の形を有していてもよく、そして典型的には、平行に整列された弾性糸に対して４５と９０°の間の角度をなす。この角度はすべての箇所で同じであってもよいが、同じにする必要はない。

本発明による方法の場合には、弾性糸またはテープヤーンは伸ばされた状態で２つの層、好ましくは２つの不織布層の間に置かれる。

所望の伸びの大きさは、製造装置の供給装置と引取り装置、例えば糸取り装置とカレンダーロールの速度差によって調整することができる。弾性糸はワープビームまたはセクショナルビームに巻き上げておくことができる。該引取り装置は、クリールに差したスプールから巻き取りかつカレンダーロール間隙に供給こともまた可能である。

伸ばされた糸もしくはテープヤーンの上下で、好ましくはエンボス結合された（ｐｒａｅｇｅｇｅｂｕｎｄｅｎｅｎ）ポリオレフィン−スパンボンド不織布の２つの層がカレンダーのプレス間隙に供給される。

有利な実施態様の場合には一方のロールは滑らかな表面を有し、そしてもう一方のロールは連続した線形エンボスを有する。２つの層の重量が等しくない場合には、単位面積当たり重量が低いほうの層が滑面ロールに接触する。

線形をした彫刻の縁部は好ましくは若干丸められている。このことによって、カレンダー間隙でプレスされる伸ばされかつ加熱された弾性糸もしくはテープヤーンの切り離しまたは切断が効果的に妨げられることが保証される。

弾性複合材の製造は、カレンダーでのカレンダー処理の他に超音波技術を用いた熱と圧力によって実施することもできる。

製品はカレンダー処理の後に巻かれて伸ばされた状態の弾性複合材にすることができる。しかしながら、弾性糸の後収縮、製品の幅と製品の長さの全体にわたる収縮力の均一化のために、また万一の弾性糸中に溶融過程から残留した溶剤分の除去および柔軟艶出し（Ａｖｉｖａｇｅｎ）のためにも、製品をカレンダー通過の後に（例えばカレンダーロールよりゆっくりと回転する１つ以上のロールによって）緩和させ、そしてこの緩和された状態でこの複合材に、弾性糸のための慣用の実践に相応して水蒸気処理を実施することが有利である。

この後処理の後に、製品は好ましくは張力がかかった状態で再び巻かれる。

本発明による複合材は、衛生用品、特にナッピーパンツを含むおむつの製造に特に使用することができる。この使用もまた本発明の対象である。即ち、上記本発明に係る複合材を衛生用品（例えば、オムツやナッピーパンツなど）に使用する方法、また上記本発明に係る複合材を用いて形成された衛生用品の使用方法も本発明の対象である。

本発明による弾性シート状物は、上記課題を解決することができ、特に、公知の不織布−糸−積層品と比較して改善された繊維製品性および外観上の形姿を有し、これにより本発明による弾性シート状物は、おむつ及び／又はナッピーパンツへ部品として組み込みんだ後に、これらの体形へのフィット性および適合性ひいてはまた着用時の快適さを改善することが可能になり、そして体液の漏れの危険を公知の製品に比較して減らすことが可能になる。

本発明による繊維シート状物の多数の実施態様の１つが図１に概略的に示されている。この図１に示す複合材は全体として３つの不織布層から成る。複合材（１）は上面図で示されており、この図に於いて、不織布層の間に挿入された弾性糸もより良好な理解のために書き込まれている。

２つの不織布層または繊維状ウェブの繊維（５）は、溶接線（４）に沿って集中的に相互に融合されている（自己溶接）。

図１に示された態様の複合材では、挿入された弾性糸がリラックスした（即ち緩和された）状態で存在している。弾性糸が伸ばされた状態で２つの剛性の非弾性の不織布層と統合されて１つの複合材になっていることによって、周知のごとく糸の緩和の後にひだを有する３次元の複合材が糸表面の両側に生じる。

これは図２に線Ａ−Ａに沿った断面図によって示されている。

２つの不織布層（６）と（７）は、緩和後に溶接部（４）に対して両側で対称的に頂点（８）と（９）をもって波形になっている。この波形になることによって、空洞（１０）が形成される。

図１では、好ましくは機械の流れ方向に揃えられた弾性糸が、全体もしくは部分的に緩和された複合材において、太さ（繊度）のより太い領域と太さ（繊度）のより細い領域を交互に有することが明らかになっている。

糸が不織布によって十分に妨げられずに緩和の程度に応じて太くなった太さ（２）をもつことができる溶接部（４）の間の弾性糸の領域とはまったく対照的に、溶接部（４）の中では弾性糸は、該弾性糸の伸ばされた状態、即ち太さ（３）は複合材の製造中固定されたままであるように強く機械的に挟みつぶされている。

図３には、線Ｂ−Ｂに沿った、緩和された状態での弾性複合材の断面図が示されている。弾性糸は、溶接部（４）での細い箇所（即ち、伸ばされた状態）（３）とその太い箇所（即ち、部分的ないし完全に緩和された状態）（２）ととともに示されている。溶接部（４）の外側では、上の不織布の壁厚（１１）および下の不織布の壁厚（１２）はそれらの重量と固定条件によって決定される。糸の面の両側の波形の、角を含む辺の高さ（１４）ないしは（１３）は同じでも同じでなくてもよく、かつ製造条件、例えば使用されるローラカレンダーの組合せに大幅に依存する。熱と圧力による固定に際して滑らかなカレンダーロールと彫られたカレンダーロールが使用される場合には、彫刻が刻印された方の緩和された複合材の角を挟む辺の高さ（Ｓｃｈｅｎｋｅｌｈｏｅｈｅ）は反対側より大きい。角を挟む辺の高さ（１３）ないしは（１４）とは、この明細書の範囲内では頂点（８）ないしは（９）と糸の平面（１５）との間の距離のことと理解される。

百分率での収縮（緩和）が高ければ高いほど、そして非弾性の不織布が柔らかければ柔らかくかつ軽ければ軽いほど、空洞１０はますます小さくなる。特に、複合材の製造の際の弾性糸の高い予荷重に相応する高い緩和の場合には空洞は完全に消失することができ、そして軽く柔らかい不織布層の場合には、特に波形は折りたたまれる。この折りたたみは圧縮によって達成することができる。

溶接部（４）は、白色顔料で充填されていない繊維が使用される場合には十分に透明になる。高い不透明度を可能とする用途の場合には、不織布ならびに弾性糸には、例えば二酸化チタンによる、できるだけ高い白色着色を用いることが有利である。不透明度を高めるためのさらなる有利な追加措置として、波形をカレンダー処理によって押し均し、かつこのことによってより透明な溶接点を覆い隠すことが提案される。

当業者には、複合材のこの偏平化を熱による作用を用いないで、又は倒された不織布の折り重なりが接着し合うことがない程度の低い温度で行わなければならず、それというのもこの接着し合うことが複合材の弾性を減少させることになるからであることは明らかである。

図１〜３に示された複合材は、図４の装置で製造することができる。

巻出機（２０）と（２１）はこの場合には２つのスパンボンド不織布層に関係し、そして巻出機（２２）はストップモーションを備えたワープビーム巻出機である（例えば約５０，０００ｍで）。さらにカレンダー（２３）が示されており、このカレンダーに不織布（２４）および（２５）ならびに平行になっている弾性糸（２６）の群が供給され、そして熱と圧力の作用によって前もって決められた箇所で相互に接合される。製造された複合材（２７）はローラ（２８）に巻かれる。

次に本発明を実施例に基づいて詳説するが、本発明はこの例に限定されるものではない。
＜例１＞
１８糸／インチ（１８糸／２．５４ｃｍに相当）の経糸用に準備されたセクショナルビーム（Ｔｅｉｌｋｅｔｔｋａｕｍ）から、４０％の予備延伸で巻かれていた弾性糸を２．５ｍ／分の速度で巻き出した。この弾性糸は、ジメチルアセトアミド中に溶液紡糸されたセグメント化されたポリエーテルウレタンを基礎とし、繊度７８ｄｔｅｘを有していた。

平行な糸の供給を１８糸／インチ（１８糸／２．５４ｃｍに相当）のための２つのレーキを用いて行い、その際、この２つのレーキは機械の流れ方向に対して９０°の角度に合わされていた。幅５０ｃｍの２つのレーキの１つをワープビームの直接後ろに、そしてもう１つのレーキを２本のカレンダーロールの前に取り付けた。これらレーキをラッシェル編機から取り出した。機械の流れ方向に平行に揃えられた弾性糸を、それぞれ特殊鋼から成る滑らかなカレンダーロールと彫刻されたカレンダーロールとのプレス間隙（ニップ）に供給ないしは挟み込んだ。カレンダーロールの速度は５ｍ／分であった。食刻ロールとして、機械の流れ方向にほぼ直交する線形の隆起を有する、以下の食刻ロール（以降これをライン・シール食刻ロールと呼ぶ）を使用した。
「ライン・シール食刻ロールのデータ」
線の幅１．００ｍｍ
２本の線の中央相互の距離：４．００ｍｍ
溶接面積：２５％
食刻深さ：０．９０ｍｍ
機械の流れ方向に直交して測定された線の角度：０．８°
伸ばされた弾性糸がカレンダー処理中に挟み切られたり切断されたりするのを防止するという理由から、ライン・シール食刻ロールを使用前にその縁部において丸めた。

カレンダーロール（支持縁部（Ｓｔｕｔｚｒａｅｎｄｅｒ）なし）のスムーズな回転を保証するために（即ちロールのびびりを防止するために）０．８°の角度を選択した。

ロール間隙の直前に、各１７ｇ／ｍ^２の単位面積当り重量を有する各１つの白く艶消ししたポリプロピレン−スパンボンド不織布を、張力がかかった弾性糸の上と下に供給し、そしてカレンダープレス間隙内でライン・シール溶接部で接合して３層の複合材とした。このポリプロピレン−スパンボンド不織布は、縦方向の破断荷重と横方向の破断荷重の調和がとれた比を有し、かつスパンボンド材料における不透明度を高めるために二酸化チタン０．９％で着色した。

２つのロールの温度は１４５℃であり、ニップ圧は３５Ｎ／ｍｍであった。

複合材を速度５ｍ／分で即ち張力がかかった状態で巻いた。複合材の巻出しと完全な緩和（リラクゼーション）の後に、弾性糸の面の両側およびライン・シール溶接部の間に対称的なひだを有する製品が得られた。

２つのポリプロピレン−スパンボンド不織布層の溶融もしくは溶接部の間の弾性糸が、数多く繰り返された、ひだが完全に取り除かれるまでの延伸および緩和サイクルの場合でさえ、ほぐれ（Ｌｏｃｋｅｒｕｎｇ）や複合材からの抜け落ちをこうむらないことは驚きであった。

これは、ポリプロピレン−スパンボンド不織布層の熱による溶接温度（ここでは１４５℃）と弾性糸のセグメント化されたポリウレタン尿素との大きな差が存在する（軟化温度約１９０〜２００℃）という点では驚きである。

機械の流れ方向に弾性の複合材の伸ばされた状態で（即ちスパンボンド不織布層のひだのない状態で）、３つの層について次の単位面積当り重量が得られた。

弾性ヤーン（Ｅｌａｓｔａｎｇａｒｎ）についての単位面積当たりの重量Ｆを次式に従い計算した。

式１

上記式中の各変数は、それぞれ次の意味を有する
Ｔ＝弾性ヤーンの繊度（ｄｔｅｘ）
ｇ＝ヤーンのピッチ（本数／インチ）
ｖ＝ワープビームにおける弾性ヤーンの予備延伸率（％）
ａ＝ワープビームからの繰出し速度（ｍ／分）
ｋ＝カレンダー速度（ｍ／分）
上記式に関連する例１についての各変数の値を以下に示す。
ｔ＝７８ｄｔｅｘ
ｇ＝１８本／インチ（１８本／２．５４ｃｍに相当）
ｖ＝４０％
ａ＝２．５ｍ／分
ｋ＝５．０ｍ／分。

これらの値から上記式により、例１の弾性ヤーンについての単位面積あたりの重量Ｆとして１．９７４ｇ／ｍ^２が得られた。

例１からの複合材を緩和した状態で機械の流れ方向に間隔をあけた２つの箇所でマーキングし、次に、ひだが完全に消失するまで伸ばし、そして改めて２つのマーキングの間隔を測定した。

伸ばされた状態と伸ばされていない状態との間隔の比から伸び率を測定し、この伸び率をここでは最大伸び率と呼ぶ。

例１の場合には弾性伸び性（ｅｌａｓｔｉｓｃｈｅ Ｄｅｈｎｂａｒｋｅｉｔ）は最大で（最大伸び率で）９５％であった。

例１の本発明によるものの場合には、機械の流れ方向に交互になっている２つの領域に区別することができる。全面積の２５％の割合となるライン・シール溶接された領域と、ひだが完全に消失するまで伸びた場合に７５％の面積になる、溶接線の間の領域である。

溶接された領域（２５％）は完全に非弾性かつ非延性である。弾性糸はこの場合には、２．８倍の伸びかつ（従って）繊度２７．８６ｄｔｅｘに相当する状態にあり、しかも、複合材がいかなる伸びの状態にあるかには完全に無関係である。

９５％のみの複合材の最大の弾性伸び性（即ち１．９５倍の伸び）は、２つのポリプロピレン−スパンボンド不織布層が、本来の繊度７８ｄｔｅｘへの弾性糸の完全な緩和を防止していることを明らかに示している。

緩和された新たな複合材の単位面積当たりの重量の割合ｆは次式から得ることができる。

式２

上記式中の各変数は、それぞれ次の意味を有する。
ｗ＝溶接部の面積の割合（％）
ｐ＝最大に（即ちひだなしに）伸ばされた状態での溶接部間の領域の面積の割合（％）（ｐ＝１００−ｗに相当）
ｍ＝複合材の最大伸び率（ひだなしの状態まで）（％）
Ｆ＝弾性ヤーンについての単位面積当たり重量
上記式に関連する、例１についての各値が次のとおり得られた。
ｗ＝２５％
ｐ＝７５％
ｍ＝９５％
Ｆ＝１．９７４
これらの値から上記式により、
ｆ＝１．９５−１．９７４＝３．８４９３ｇ／ｍ^２弾性糸、
の値ｆが計算され、その際、ｆは溶接された領域と溶接されていない領域ｆ_ｖおよびｆ_ｕとにつぎのとおり分割される。
ｆ_ｖ＝０．０１×ｗ×Ｆ ｆ_ｕ＝ｆ−ｆ_ｖ
これからｆ_ｖおよびｆ_ｕについての値を計算すると、以下の値が得られる。
ｆ_ｖ＝０．２５×１．９７４＝０．４９３５ｇ／ｍ^２
ｆ_ｕ＝３．３５５８ｇ／ｍ^２
弾性糸が例１の複合材における緩和後にいかなる繊度、ひいてはいかなる伸びの状態にあるかを確かめるために次式が用いられなければならない。

式３

上記式中の各変数は、それぞれ次の意味を有する。
Ｍｐ＝ひだ領域内の最大伸び率（％）、そして他の変数は前記の意味を有する。

これに基づいて例１について計算すると次の値が得られた。
Ｍｐ＝１２６．６６％。

ひだなしに伸ばされた状態において２５％の面積が完全に非弾性のままであるという事実から、最大に可能な伸びの大きさは全面積に対して１２６．６６％から９５％に減少している。

例１からの新たな複合材の緩和されたかつ伸ばされた状態の場合には弾性ヤーンは、下式の繊度Ｔｄにある。

式４

上記式における各変数は前記の意味を有する。

従って例１については、Ｔｄ＝７８／２．８＝２７．８５７ｄｔｅｘの値が計算された。

複合材の溶接部の間の緩和された弾性ヤーン領域について、次式に従い繊度Ｔｅが計算される。

式５

上記式に於ける各変数は前記の意味を有する。

従って例１については、Ｔ_ｅ＝２７．８５７×２．２６６６＝６３．１４ｄｔｅｘの値が計算された。

つまり１７ｇ／ｍ^２の重さのポリプロピレン−スパンボンド不織布の２つの層が、２７．８５７ｄｔｅｘの弾性ヤーンの７８ｄｔｅｘの本来の状態への完全な緩和を阻止して、６３．１４ｄｔｅｘの繊度で阻止されたままでおり、これは１８０％ではなく１２６．６６％のみの戻り（Ｒｕｅｋｓｐｒｕｎｇ）に相当する。

ひだの完全な消失まで伸ばされた複合材の単位面積当り重量は３８ｇ／ｍ^２であり、そして緩和された状態では７４ｇ／ｍ^２であった。
「弾性挙動についての試験」
伸び弾性挙動についての試験をＤＩＮ ５３ ８３５の第１部と第１４部に基づいて確認した。

このために、例１からの幅２５ｍｍのストリップに５００ｍｍ／分の引取り速度でのそれぞれ最大伸びまでの３回のサイクルにわたる荷重／伸び−緩和試験を実施した。測定を０．０５Ｎ／２５ｍｍの荷重で開始した。第１サイクルは２０秒間かかる（１０秒間は１２０％の最大伸びまでの荷重曲線のために、そしてさらなる１０秒間は緩和のために）。その直後に第２のヒステリシス−サイクルを第１サイクルの場合と同じ持続時間で開始した。緩和した状態で６０秒間にわたる滞留後に第３サイクルを実施した。

次の表３には４０、６０および１００そして１２０％の種々の伸びでの引張力Ｚならびに３つのサイクル荷重曲線ならびに緩和曲線での０．０５Ｎ／２５ｍｍおよび０．１Ｎ／２５ｍｍでの伸び率εが示されている。

緩和サイクル後の引張力Ｚは、いわゆる収縮力とも呼ばれる。例えば第３サイクルの緩和の後の伸び４０％での収縮力はナッピーパンツにとって特に重要である。
＜例２＞
例１の１７ｇ／ｍ^２の重さの２つのポリプロピレン−スパンボンド不織布を重さ８ｇ／ｍ^２のみの２つのより軽いものに交換した。例１に記載した条件はそのままで変更しなかった。

機械の流れ方向に弾性の複合材の伸ばされた状態で（即ちスパンボンド不織布層のひだのない状態で）、３つの層について次の単位面積当り重量が得られた：

１２０％の最大弾性伸び（ｍ）を確認し、これから緩和された状態複合材について次の重量が得られた。

例１と比較して得られたｍのより高い値１２０％（例１：９５％）は、２つのポリプロピレン−スパンボンド不織布層のよりわずかな単位面積当たり重量で、伸ばされた弾性糸が緩和後に、その本来の状態（７８ｄｔｅｘ）での例１の場合よりもはるかに越えて戻ることができたを明らかに示している。

ｍ＝１２０％についての計算から例２についての次のデータが得られた。

即ち弾性ヤーンは複合材中で緩和後に、７８ｄｔｅｘの場合の状態より７．７％伸ばされた状態であり、これに対して２３．５％という例１の場合のこの値は明らかに高かった。

＜例３＞
例３では例２の場合と同じ、弾性複合材の製造のための原材料、即ち７８ｄｔｅｘを有するポリウレタン−ヤーンとそれぞれ８ｇ／ｍ^２のポリプロピレン−スパンボンド不織布の２つの層を使用した。

ワープビームからの繰出し速度は１．０ｍ／分であった。カレンダー速度は３．０ｍ／分であった。

製品をカレンダー通過後に緊張させた状態ではなく緩和された状態で約１．１０ｍ／分の速度で巻き上げた。

最大弾性伸び率（ｍ）の測定を完全に緩和された状態での製品の１週間の貯蔵後に行った。

例１および２とは異なり、最大限弾性伸びの状態で、ライン・シール食刻ロールの形状に相応したのとは顕著に異なる間隔挙動（Ａｂｓｔａｎｄｖｅｒｈａｅｌｔｎｉｓｓｅ）が測定された。理論的に完全にひだのない状態で溶接線の幅ｍは１．０００ｍｍの値であり、そして溶接線の間の領域については３．０００ｍｍの間隔が得られるはずであった。これに対して走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）撮影の測定によると平均ｂ_２＝０．６９４ｍｍのみ（ｂ_１＝１．０００ｍｍの代わりに）の溶接幅、そして溶接線の間の領域についてはｂ_４＝２．０４６ｍｍのみ（ｂ_３＝３．０００ｍｍの代わりに）の間隔が確認された。従って、溶接された領域ならびに溶接されていない領域がライン・シール・ロールの形状に対して平均して２９％減少していた。

緩和された状態での例３による弾性複合材の単位面積当たり重量は６１．３１ｇ／ｍ^２と測定された。これから１９０％の伸びでの最大に（即ちひだなしに）伸ばされた状態に対して単位面積当たり重量２１．１ｇ／ｍ^２が計算された。

複合材の最大に伸ばされた状態での弾性糸の重さＦについて前記の式に従い次の値が計算された。

従って、製品が緊張させてひだのない状態で巻かれていたとしたら、複合材の構成について次の単位面積当りの重量が得られるであろう。

しかしながら、製品の十分に緊張なしの巻取りによって１．０００ｍｍから０．７０４ｍｍへとライン・シール溶接部の幅が縮小する。これは九分九厘、専ら弾性糸の復元力によるものであろう。この溶接部の減少はカレンダープレス間隙から出てきた直後にのみ行うことができ、即ち、溶融材料がまだ柔らかい場合に限られる。溶接幅の減少は、溶接部内でのヤーンの相応の単位面積当たり重量増加ないしは繊度の増加を伴った。

１．３１６×ｂ_２／ｂ_１＝１．３１６×１／０．６９４＝１．８９６ｇ／ｍ^２
同じ要因によって相応して、２つのポリプロピレン−スパンボンド不織布層の重量の割合も高まることは必至であった。

下記の式によれば、このように縮小された複合材のいくつかの特性パラメータを計算することができる。下式に於ける変数はそれぞれ次の意味を有する。
Ｂ１＝ライン・シール食刻の幅（ｍｍ）
Ｂ２＝複合材のライン・シール溶接部の幅
Ｓ１＝使用されるスパンボンド不織布層の単位面積当たり重量（ｇ／ｍ^２）
Ｓ２＝複合材における、スパンボンド不織布層の単位面積当たり重量（ｇ／ｍ^２）
Ｆ１＝完全に緊張されて（ひだなしに）巻かれた製品の弾性物質の単位面積当たり重量割合
Ｆ２＝ほぼ緊張なしに巻かれた製品の弾性物質の単位面積当たり重量割合
Ｆ３＝ほぼ緊張なしに巻かれた製品の複合材のエンボス領域での１層の不織布の単位面積当たり重量割合
Ｆ４＝完全に緊張された（ひだなしの）製品のエンボスのない領域での１層の不織布単位面積当たり重量割合
Ｆｖ＝面積減少因子
Ｇｋｇ＝完全に緊張された（ひだなしの）製品の複合材の単位面積当たり重量
Ｇｋｒ＝完全に緩和された状態で複合材の単位面積当たり重量
次のとおり算定する。

式７

例３について、Ｆ３＝０．２５×８×１．４４１＝２．８８２ｇ／ｍ^２
Ｆ４＝０．０１×ｐ×Ｓ１
例３について、Ｆ４＝０．７５×８＝６ｇ／ｍ^２ Ｇｋｇ＝（Ｆ２＋２×Ｆ３＋２×Ｆ４）×１／Ｆｖ
＝（1.8962＋2×2.882＋2×6）×4／3.694＝21.289ｇ／ｍ^２
１９０％の最大弾性伸びで緩和された状態でＧｋｒ＝（１＋０．０１×ｍ）×Ｇｋｇ
が得られた。
ｍ＝１９０％である例３についてはＧｋｒ＝２．９×２１．２８９＝６１．７３８ｇ／ｍ^２
である。

機械の流れ方向に弾性の複合材の伸ばされた状態で（即ちスパンボンド不織布層のひだのない状態で）、３つの層について次の単位面積当り重量が得られた。

＜例４＞
例４では、例１および３と同じ弾性糸（７８ｄｔｅｘ）、機械の流れ方向に直交する同じ糸のピッチ（１８本／インチ）とセクショナルビームにおける同じ糸の緊張（Ｆａｄｅｎｓｐａｎｎｕｎｇ）（４０％）を使用した。

緊張させた弾性糸平面の下を８ｇ／ｍ^２の重さのポリプロピレン−スパンボンド不織布が流れ、そして上からは、縦に配向された１８ｇ／ｍ^２の重さの、繊度２．２ｄｔｅｘおよびカット長４０ｍｍのコポリプロピレン繊維から成るウェブが流れた。コポリプロピレン繊維の融点は、高延伸されたポリプロピレン繊維ステープル・ファイバーの融点を約５〜７℃下回る。

２本のロールの上はライン・シール食刻ロールであり、従ってステープル・ファイバーウェブが食刻ロールに向かい合っていた。

カレンダー温度は滑面ロールで１３０℃であり、ライン・シール食刻ロールで１２７℃であり、かつ線圧力は３０ｋｐ／ｃｍであった。

ワープビームの繰出し速度は１．５ｍ／分であり、カレンダー速度は３ｍ／分であった。

製品をほぼ緊張なしで巻き、さらに７日間の貯蔵後にその弾性挙動について検査した。

例４の複合材は例１〜３による複合材と外観上、際立って異なっている。スパンボンド不織布側のひだ（＝平滑ロール幅）はまだほとんど認められることはできず、その一方で１８ｇ／ｍ^２の重さのステープル・ファイバー側のひだは著しく強く際だっていた。ひだの際立ち方における相違はおそらく主として以下の４つの要因に帰結すると考えられる。
・スパンボンド不織布層（６ｇ／ｍ^２）に対するステープル・ファイバーウェブ（１８ｇ／ｍ^２）の重さの違い、
・スパンボンド不織布と異なりステープル・ファイバーウェブが前もって固められていないこと、
・スパンボンド不織布における平坦な繊維と異なり、ステープル・ファイバーウェブにおける捲縮された繊維、
・スパンボンド不織布層が滑面ロールに向かい合っていること。

例４により製造された複合材は、緩和された状態で、６７．８ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量が測定された。カラービデオ撮影で、エンボス線（Ｐｒａｇｅｌｉｎｉｅｎ）の幅を測定した。すでに例３の場合と同様にここでも、製品の緊張のない巻取りの結果として、エンボスの幅が本来のＢ１＝１．００ｍｍから平均Ｂ２＝０．８５２ｍｍへと縮小していたことが確かめられた。ひだのない延伸までの最大伸び（ｍ）を１１６％と測定した。

これら測定したデータから、例３で既述したように、各構成要素、即ちスパンボンド不織布、ステープル・ファイバーウェブおよび弾性ヤーンの重量割合を、最大に伸ばされた、ひだのない状態でと緩和後に測定した。その測定結果を以下に示す。
Ｆｖ＝０．９６３
Ｆ１＝１．９７４ｇ／ｍ^２
Ｆ２＝２．３１７ｇ／ｍ^２
Ｆ３ｓ＝スパンボンド不織布について２．３４７ｇ／ｍ^２（スパンボンド不織布のｓ）
Ｆ３ｃ＝ステープル・ファイバーウェブについて５．２８２ｇ／ｍ^２（カーデッドのｃ）
Ｆ４ｓ＝６．０ｇ／ｍ^２
Ｆ４ｃ＝１３．５０ｇ／ｍ^２
従って、弾性の複合材が機械の流れ方向に伸ばされた状態で（即ちスパンボンド不織布層およびステープル・ファイバーウェブのひだのない状態で）、３つの層についての単位面積当り重量が次のとおり得られた。

緩和した状態での計算された単位面積当たりの重量は次のとおりである。

Ｇｋｒ＝３０．２２×２．１６＝６５．２８ｇ／ｍ^２
この計算値６５．２８ｇ／ｍ^２は測定値６７．８０ｇ／ｍ^２にきわめてよく一致している。

＜例５＞
例５は、セクショナルビームの弾性糸−繰出し速度が２．５ｍ／分に高められていたという点で例４と異なっている。これに対して３ｍ／分のカレンダー速度は維持された。

このことによって、ｍ＝５７．５０％が測定され、顕著に減少した最大弾性伸びを有する複合材を得ることができた。以下の測定した値
Ｂ１＝１．００ｍｍ
Ｂ２＝０．９４２ｍｍ
ｍ＝５７．５０
から、例４で既述したように、再び各構成要素、即ちスパンボンド不織布、ステープル・ファイバーウェブおよび弾性ヤーンの重量割合を、最大に伸ばされたひだのない状態でと緩和後に測定した。その測定結果を以下に示す。
Ｆｖ＝０．９８５５
Ｆ１＝３．２９０
Ｆ２＝１．４１１
Ｆ３ｓ＝スパンボンド不織布について２．１２３（スパンボンド不織布のｓ）
Ｆ３ｃ＝ステープル・ファイバーウェブについて４．７７７（カーデッドのｃ）
Ｆ４ｓ＝６．０ｇ／ｍ^２
Ｆ４ｃ＝１３．５０ｇ／ｍ^２
従って、弾性の複合材が、機械の流れ方向に伸ばされた状態で（即ちスパンボンド不織布層およびステープル・ファイバーウェブのひだのない状態で）、３つの層について単位面積当り重量が次の通り得られた。

緩和した状態での単位面積当たり重量は次のとおり計算された。
Ｇｋｒ＝３０．１２７×１．５７５＝４７．４５ｇ／ｍ^２
この計算値は測定値５０．１ｇ／ｍ^２と若干異なっていた。

本発明による複合材の形を示す略図 図１の複合材の線Ａ−Ａに沿った断面図 図１の複合材の、緩和した状態での、線Ｂ−Ｂに沿った断面図 本発明による複合材を製造するための装置を示す略図

符号の説明

１，２７ 複合材
２，２６ 弾性糸
５ 不織布層または繊維状ウェブの繊維
４ 溶接線
６，７ 不織布層
１０ 空洞
２０，２１ 不織布層に関係する巻出機
２２ ワープビーム巻出機
２３ カレンダー
２４，２５ 不織布
２８ ローラ

Claims (20)

1. 少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのさらなるシート状物およびこれらの間に配置された平行になっている弾性糸の一群を含む複合材において、前記不織布が前記さらなるシート状物と、前もって決められたパターンの形状で熱によって溶接されており、かつ、前記弾性糸は張力がかかった状態で、前記不織布と前記さらなるシート状物の間の溶接部に選択された箇所に埋め込まれていることを特徴とする複合材。
2. 前記さらなるシート状物がフィルムまたは特に不織布であることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
3. 前記不織布が白く着色した繊維を含有することを特徴とする、請求項１記載の複合材。
4. 前記不織布が２次元もしくは３次元に捲縮されたバイコンポーネントファイバーを含有することを特徴とする、請求項１記載の複合材。
5. 前記不織布がスパンボンド不織布または特にステープル・ファイバー不織布であることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
6. 前記さらなるシート状物が、１つだけのポリマー成分から成るフィルムか、又はより高融点とより低融点のポリマーを含む少なくとも２層から成るフィルムであり、その際、該フィルムないしは共押出しフィルムのより低い融点の層の融点もしくは軟化点範囲は、不織布の繊維の融点もしくは軟化点範囲に一致することを特徴とする、請求項１記載の複合材。
7. 前記フィルムの材料および前記不織布の繊維が同じポリマーの種類、特にポリプロピレン及び／又は、プロピレンと他のオレフィンのコポリマー、から成ることを特徴とする、請求項６記載の複合材。
8. 前記フィルムが疎水性のポリマー材料ないしは疎水性仕上げ加工されたポリマー材料からなる微孔性フィルムであることを特徴とする、請求項６記載の複合材。
9. 前記弾性糸として、セグメント化されたポリエステルもしくはポリエーテルウレタン尿素からなる弾性糸が使用されていることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
10. 前記平行になっている弾性糸の群は、各糸の間隔が１．０〜１０．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
11. 前記弾性糸がテープヤーンであることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
12. 前記弾性糸の群の流れ方向が機械の流れ方向に一致することを特徴とする、請求項１記載の複合材。
13. 前記複合材が少なくとも３つの層から成り、これら層のうちの２つが不織布から成って、これらの間に平行になっている弾性糸が挿入されており、かつ第３の層が、これら不織布の１つを覆う層、特に不織布であることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
14. 前記複合材が弾性糸のポリマーと、不織布ないしはさらなるシート状物のポリマーとの組合せを含み、かつこの組合せがポリウレタン／ポリオレフィン、ポリエステルエラストマー／ポリオレフィン、ＳＢＳ／コポリエステル、ＳＥＢＳ／コポリエステル、ＳＢＳ／コポリアミドおよびＳＥＢＳ／コポリアミドから成るグループから選択されることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
15. 熱による溶接を行う前もって決められたパターンが平行になっている領域の群であり、これら領域が弾性糸の方向に対して３０〜９０°の角度になっていることを特徴とする、請求項１記載の複合材。
16. ａ）少なくとも１つの不織布を、さらなるシート状物と、そして該不織布と該さらなるシート状物の間に張力がかかった状態で配置された平行になっている弾性糸の群と組み合わせ、かつ、
    ｂ）不織布とさらなる表面の間の平行になっている弾性糸の群を前もって決められたパターンの形状で、好ましくは熱およびカレンダー圧によって、及び／又は超音波によって溶接することによって、張力がかかった状態でのそれぞれの弾性糸の選択された範囲を溶接部で不織布とさらなるシート状物の間に埋め込むことを含む、請求項１記載の複合材の製造方法。
17. 不織布とさらなるシート状物との熱による溶接をエンボシングカレンダーを用いたカレンダー処理によって行い、その際、このエンボシングカレンダーの少なくとも１本のロールが前もって決められたパターンを有することを特徴とする、請求項１６記載の方法。
18. 前記エンボシングカレンダーは、一方のロールが滑らかな表面を有し、かつもう一方のロールが連続した線形エンボスを有することを特徴とする、請求項１７記載の方法。
19. 前記線形の食刻の縁部が若干丸められていることを特徴とする、請求項１７記載の方法。
20. 衛生用品、特にナッピーパンツを含むおむつ、の製造のための、請求項１記載の複合材の使用。