DE102005025237A1 - Insbesondere aus ungewebtem Material - wie beispielsweise Tissue, Airlaid oder Nonwoven - bestehendes Vlies - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein insbesondere aus ungewebtem Material - wie beispielsweise Tissue, Airlaid oder Nonwoven - bestehendes Vlies (1), welches in Abschnitte gleicher oder unterschiedlicher Länge unterteilbar ist und an mindestens einer Breitfläche Antirutschpunkte (P) ausbildet. Zwecks Erhöhung der Anwendungspalette eines gattungsgemäßen Vlieses, und zwar auch im Hinblick einer Feuchtigkeitsundurchlässigkeit, schlägt die Erfindung vor, dass das Vlies (1), im Querschnitt gesehen, mehrlagig gestaltet ist, aufweisend eine mittlere, aus einem Antirutschmaterial bestehende Bahn (2) und äußeren, aus Nonwoven oder ähnlichem Material gebildeten Deckbahnen (3, 4), wobei aus der mittleren Bahn (2) mindestens die eine äußere Bahn (3, 4) geringfügig überragende Antirutschpunkte (P) herausgedrückt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vlies gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 39 11 912 A1 ist eine Papierbahn zur Herstellung von Tischdecken, Tablettauflagen, Untersetzern o.dgl. bekannt, welche Papierbahn auf mindestens einer Breitfläche zur Erhöhung der Halftreibung eine im Rotationssiebdruckverfahren aufgebrachte, die Antirutschpunkte bildende Beschichtung aus Latex besitzt.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anwendungspalette eines gattungsgemäßen Vlieses zu erhöhen, und zwar auch im Hinblick einer Feuchtigkeitsundurchlässigkeit.
  • Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen bei einem Vlies mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruchs 1 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.
  • Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein Vlies der in Rede stehenden Art von erhöhtem Gebrauchswert geschaffen. Überdies liegt eine erhöhte Einsatzpalette vor. Neben der Herstellung von Tischdecken, Tablettauflagen, Untersetzern o.dgl. ist wegen der Feuchtigkeitsundurchlässigkeit der Einsatz im Hygienebereich, insbesondere in der Krankenpflege, ermöglicht. Ebenfalls kann das erfindungsgemäße Vlies, welches nur an einer Breitfläche die Antirutschpunkte aufweist, in Arztpraxen an dortigen Untersuchungsliegen zur Anwendung gelangen. Von einer kopfseitigen Rolle abgezogen, liegt es dann rutschfest an dem zumeist aus Kunststoff bestehenden Material der Liege an und bringt zudem einen Feuchtigkeitsschutz. Auch eignet sich das erfindungsgemäße Vlies auf dem Verpackungssektor. Je nach Anwendungsbereich können die eine oder beide Breitflächen mit den Antirutschpunkten versehen werden. Diese werden aus der mittleren, aus Antirutschmaterial bestehenden Bahn so herausgedrückt, so dass sie die betreffende Bahn geringfügig überragen und dort die vorstehenden, die Antirutschpunkte bildenden Erhöhungen darstellen. Die Deckbahnen sind so beschaffen, dass sie das Ausdrücken nicht beeinträchtigen. Gegebenenfalls wären für die Deckbahnen auch Gewebe einsetzbar, welches das Ausdrücken der Antirutschpunkte erlauben müsste. Obwohl das erfindungsgemäße Vlies den Aspekt der Nässeundurchlässigkeit erfüllt, ist dennoch das Vlies griffsympathisch, was durch die warzenförmigen Erhöhungen nur unwesentlich beeinträchtigt wird. Zur Erzielung einer Wasserundurchlässigkeit und gleichzeitigem Antirutscheffekt kann für die mittlere Bahn als Material Polyurethan gewählt werden. Auch könnte Latex zum Einsatz gelangen. Als Material für die Deckbahnen können dagegen entsprechende Kunstfasern dienen, so zum Beispiel solche aus Polypropylen. Das Herausdrücken der Antirutschpunkte unter Durchsetzen der Kunstfasern kann mittels einer beheizbaren Stachelwalze erfolgen, wobei die Temperaturen so gewählt sind, dass sie zu keinem Verschmelzen der Bahnen führen, sondern nur zu einer Verformung der mittleren Bahn unter Bildung der warzenförmigen Erhöhungen, ohne dort die Wasserundurchlässigkeit zu zerstören. Auch käme zur Erzeugung der warzenförmigen Erhöhungen ein Ultraschall-Schweißverfahren in Betracht, bestehend aus einer Ultraschall-Arbeitsstation, welche eine Sonotrode und ihr gegenüberliegend eine mit Stacheln bestückte Ambosswalze aufweist. Zur Erzeugung auf beiden Breitflächen des Vlieses vorgesehener Antirutschpunkte könnten dann zwei solcher Arbeitsstationen angeordnet werden. Die Antirutschpunkte sind so positioniert, dass diejenigen der einen Breitfläche versetzt zu denen der anderen Breitfläche liegen.
    •
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
  • 1 eine Teillänge eines erfindungsgemäßen Vlieses,
  • 2 stark vergrößert den Schnitt nach der Linie II – II in 1 und
  • 3 in schematischer Darstellung das Herausdrücken der warzenförmigen Erhöhungen mittels zweier hintereinander angeordneter Arbeitsstationen.
  • Das in der Zeichnung als Ganzes mit der Ziffer 1 bezeichnete Vlies ist dreilagig gestaltet. Es besteht aus einer mittleren Bahn 2 und den beiden Deckbahnen 3 und 4. Für die mittlere Bahn 2 ist als Werkstoff Polyurethan mit einer Dicke von etwa 1/10 mm gewählt. Letzteres besitzt eine Wasserundurchlässigkeit sowie einen hohe Haftneigung, so dass sie ein Antirutschmaterial darstellt. Im übrigen ist dieses so beschaffen, dass eine gewisse Verformbarkeit gegeben ist.
  • Für die beiden Deckbahnen 3, 4 ist ungewebtes Material eingesetzt, bestehend aus einer geeigneten Kunststofffaser. Für diese kann zum Beispiel Polypropylen verwendet sein.
  • Zur Erzeugung von die Deckbahnen 3, 4 geringfügig überragenden Antirutschpunkten P sind aus der mittleren Bahn warzenförmige Erhöhungen 5 herausgedrückt, welche die betreffenden Deckbahnen 3, 4 durchsetzen und mit ihrem Scheitel die Antirutschpunkte P bilden. Die warzenförmigen Erhöhungen 5 können dabei kegelförmig gestaltet sein. Der Kegelwinkel ist entsprechend dem verwendeten Material variierbar. Sie können in einer Reihe angeordnet sein, wobei die Erhöhungen 5 der einen Breitfläche des Vlieses 1 versetzt liegen zu denen der anderen Breitfläche.
  • Zur Erzeugung der Antirutschpunkte P wird das dreilagige Vlies 1 beispielsweise von einer Vorratsrolle 6 abgezogen. Dieser nachgeordnet befinden sich zwei hintereinander angeordnete Ultraschall-Arbeitsstationen 7, 8. Jede von ihnen besitzt eine Sonotrode 9 und ihr gegenüberliegend eine mit Stacheln 10 bestückte, rotierend angetriebene Ambosswalze 11. Die Stacheln 10 sind endseitig kegelstumpfförmig gestaltet. Mit ihnen werden beim Durchlauf des Vlieses in der gezeigten Pfeilrichtung die warzenförmigen Erhöhungen erzeugt, ohne die Wasserundurchlässigkeit des Antirutschmaterials bzw. der mittleren Bahn 2 zu zerstören.
  • Möglich wäre es, zwei Stachelwalzen paarig anzuordnen und mittels Beheizbarkeit derselben die warzenförmigen Erhöhungen herauszudrücken.

Claims (8)

  1. Insbesondere aus ungewebtem Material- wie beispielsweise Tissue, Airlaid oder Nonwoven – bestehendes Vlies (1), welches in Abschnitte gleicher oder unterschiedlicher Länge unterteilbar ist und an mindestens einer Breitfläche Antirutschpunkte (P) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (1), im Querschnitt gesehen, mehrlagig gestaltet ist, aufweisend eine mittlere, aus einem Antirutschmaterial bestehende Bahn (2) und äußeren, aus Nonwoven oder ähnlichem Material gebildeten Deckbahnen (3, 4), wobei aus der mittleren Bahn (2) mindestens die eine äußere Bahn (3, 4) geringfügig überragende Antirutschpunkte (P) herausgedrückt sind.
  2. Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beiden äußeren Deckbahnen (3, 4) Antirutschpunkte (P) zugeordnet sind.
  3. Vlies nach einem oder mehreren vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antirutschpunkte (P) in Form warzenförmiger Erhöhungen (5) ausgestaltet sind.
  4. Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Bahn (2) aus Polyurethan besteht und eine Wasserundurchlässigkeit besitzt.
  5. Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Deckbahnen (3, 4) Kunststofffaser, vorzugsweise Polypropylen, verwendet ist.
  6. Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antirutschpunkte (P) mittels einer beheizbaren Stachelwalze (11) herausgedrückt sind.
  7. Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die warzenförmigen Erhöhungen (5) bzw. Antirutschpunkte (P) im Ultraschall-Schweißverfahren erzeugt sind.
  8. Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antirutschpunkte (P) der einen Breitfläche versetzt angeordnet sind zu denen der anderen Breitfläche.
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