JPH09132856A - 伸長性スパンボンド不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた風合いと表面強度を有し、極めて小さ
い応力でも容易に横方向に伸張し、衛生材料の伸縮弾性
部材として好適に用いられる伸長性不織布の提供。 【解決手段】 伸長性スパンボンド不織布であって、熱
可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた連続長繊維フィラメ
ント群をエジェクターにより高速高圧エアーで延伸しな
がら引き取り、開繊し、捕集用の支持体上に捕集、集積
させることでウェブを形成し、このウェブに規則的で断
続的な第１の自己融着区域を有する連続長繊維スパンボ
ンド不織布を縦方向に、延伸前の不織布の幅と延伸後の
不織布の幅との比が１００：９０〜１００：５０となる
ように延伸し、延伸後の不織布の幅を維持しながら加熱
ロールにより、規則的で断続的な第２の自己融着区域を
設けて形成される。前記伸長性スパンボンド不織布が第
１の自己融着区域を有する連続長繊維スパンボンド不織
布の２枚から構成される。前記伸長性スパンボンド不織
布が２５ｍｍ幅で測定した横方向への５０％伸長時の応
力が５０〜２００ｇの範囲である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乳児用おむつ、失
禁者用おむつ等に好適に使用される横方向への伸長性が
付与された連続長繊維不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、使いすておむつとしては、フラッ
トタイプのおむつのサイドフラップの左右の腹側部の部
分を接着固定させてウェスト周り開口部と脚周り開口部
を設けたいわゆるパンツ型おむつが知られている。この
パンツ型おむつは着用者による着脱が可能であることか
ら、幼児のおむつ離れの時期、または失禁者等の成人用
としてその需要が増大してきている。このパンツ型使い
すておむつには、両脚周り開口部、ウェスト周り開口
部、さらに腰周り両側部の装着者への追従性やフィット
性が優れていることが必要であることから、これらの部
分に伸縮弾性を有する各種材料が使われている。

【０００３】例えば、これら開口部への伸縮弾性材料と
して、合成繊維をカーディング法によって形成させたウ
ェブに高圧水ジェット流を噴射する処理を施すことによ
って繊維同士を交絡させ、それによって横方向（不織布
を製造する際の不織布の流れ（縦）方向と直角方向のこ
という）への伸長を可能にした伸長性不織布と、伸縮弾
性を有する伸縮性シートとを貼合わせてなる伸縮性複合
シートが、肌触り等の風合いが良好で、着用者に不快感
を与えずに快適に着用できるということで、パンツ型お
むつに用いられている。

【０００４】しかしながら、合成繊維をカーディング法
によってウェブを形成させた後、高圧水ジェット流処理
を施して得られる伸長性不織布は、短繊維の合成繊維で
構成されており、更に、風合いを重視して合成繊維間を
強固に固定していないため、不織布の表面強度が弱く、
この不織布を伸縮性シートと貼り合わせて複合シートと
して使い捨ておむつに使用し、実際に装着した場合、肌
やその他の物と接触し、擦られれると、前記複合シート
の伸長性不織布側の表面より、繊維が毛羽立って脱落し
たり、剥離された合成繊維が丸まって、いわゆる毛玉が
発生するという問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、上記欠点を解決するため種々研究を行っ
た。その結果、短繊維不織布の代わりに連続長繊維スパ
ンボンド不織布を用い、これに伸張性を付与して用いる
ことによって上記欠点を解決できるとの結論に至り、本
発明を完成するに至った。即ち、カーディング法により
ウェブ形成し高圧水ジェット流処理を施して得られる伸
長性不織布の代わりに、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得
られる連続長繊維フィラメント群をエジェクターにより
高速高圧エアーで引き取り、開繊し、捕集用支持体上に
捕集、集積して連続長繊維ウェブを形成した後、規則的
で断続的な自己融着区域を設けてなる公知の連続長繊維
スパンボンド不織布を用いることによって風合いを低下
させないで表面強度を向上させることが基本的には可能
であることが判明した。

【０００６】しかしながら、この連続長繊維スパンボン
ド不織布自体は、前記したように、熱可塑性樹脂を加熱
溶融し、押出し機で紡糸し、エジェクターにより高速高
圧エアーで延伸した連続長繊維を捕集用支持体（エンド
レス回転しているワイヤー）上に集積して形成された不
織ウエブに規則的で断続的な自己融着区域が設けられ、
連続長繊維同士がいわゆる点接着により固定されてお
り、隣接する自己融着区域間を結ぶ連続長繊維は比較的
直線状に配置され、又連続長繊維自身の伸びも少ないた
め、不織布の横方向への伸長性はかなり小さいものとな
っている。その結果、そのままで用いた場合は或いは他
の伸縮性シートと貼合わせ、複合シートとして用いた場
合でも、不織布の横方向への伸縮性が劣っており、使い
すておむつの伸縮弾性部材としては不適である。

【０００７】そこで、本発明者等は、連続長繊維スパン
ボンド不織布を、特定の不織布幅に減少するまで縦方向
（流れ方向）に不織布を延伸して、横方向に縮みを生じ
させ、それによって予め不織布の横方向への潜在的な伸
長性を確保した後、再び規則的で断続的な自己融着区域
を設け不織布の繊維を固定し、このようにして得られる
横方向への伸長性が付与されたスパンボンド不織布は、
優れた柔軟性と風合いを持ちながら横方向への伸縮性が
極めて向上しており、衛生材料のための伸縮性部材とし
て好適に用いることができることを見出したのである。
即ち、本発明の目的は、前記のような方法により得られ
る第１の自己融着区域を有する連続長繊維スパンボンド
不織布を、縦方向に延伸し、横方向における不織布の幅
を特定量狭めておいて第２の自己融着区域を設けること
により延伸した状態を固定し、それによって不織布の横
方向への伸長性を予め潜在的に付与し、このような不織
布を使用する際には、優れた風合いと表面強度を有し、
極めて小さい応力でも容易に伸長し、衛生材料の伸縮弾
性部材として好適に用いられる伸長性不織布を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、熱可塑
性樹脂を溶融紡糸して得られた連続長繊維フィラメント
群をエジェクターにより高速高圧エアーで延伸しながら
引き取り、開繊し、捕集用の支持体上に捕集、集積させ
ることでウェブを形成し、このウェブに規則的で断続的
な第１の自己融着区域を有する連続長繊維スパンボンド
不織布を縦方向に、延伸前の不織布の幅と延伸後の不織
布の幅との比が１００：９０〜１００：５０となるよう
に延伸し、延伸後の不織布の幅を維持しながら加熱ロー
ルにより、規則的で断続的な第２の自己融着区域を設け
て形成されることを特徴とする伸長性スパンボンド不織
布である。本発明の第二は、前記伸長性スパンボンド不
織布が、第１の自己融着区域を有する連続長繊維スパン
ボンド不織布の２枚から構成されていることを特徴とす
る本発明第一に記載の伸長性スパンボンド不織布であ
る。本発明の第三は、前記伸長性スパンボンド不織布の
２５ｍｍ幅で測定した横方向への５０％伸長時の応力が
５０〜２００ｇの範囲であることを特徴とする本発明の
第一又は二に記載の伸長性スパンボンド不織布である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においては、連続長繊維の
スパンボンド不織布が用いられるが、この不織布は熱可
塑性樹脂を加熱溶融して押出し紡糸機で紡糸して得られ
る連続長繊維フィラメント群をエジェクターにより高速
高圧エアーで延伸しながら引き取り、開繊し、捕集用の
支持体上に捕集、集積してウェブを形成させ、次いでこ
のウェブに熱エンボスロールにより規則的で断続的な自
己融着区域を設けるという公知の方法で製造される。こ
の場合、連続長繊維としては、例えばポリオレフィン系
長繊維、ポリエステル系長繊維、ポリアミド系長繊維、
ポリアクリル酸エステル系長繊維等を挙げることがで
き、この中から適宜選択して用いられる。連続長繊維の
繊度は、１〜７デニール、好ましくは１〜４デニールで
ある。連続長繊維の繊度が７デニールを越えると、得ら
れた連続長繊維不織布の柔軟性が低下し、実際に使用し
た場合の柔軟性が低下する。逆に、連続長繊維の繊度が
１デニール未満になると、連続長繊維の製造条件等が厳
密になって、連続長繊維、ひいては連続長繊維不織布を
高速度で製造することが困難になる。

【００１０】前記ウェブの坪量は、１枚の不織布で用い
る場合は１０〜４０ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜３５ｇ
／ｍ²、２枚積層した不織布で用いる場合はその合計で
２０〜４０ｇ／ｍ²である。一枚のウェブの坪量が４０
ｇ／ｍ²を越えると、柔軟性が悪化するとともに、風合
いが悪化し、更に５０％伸長時の応力が大きくなり、結
果的に使いすておむつ用弾性部材としては不適である。
２枚の不織布を積層する場合、合計坪量が４０ｇ／ｍ²
を越えると伸長時の応力が大きくなり、不織布に横方向
への伸びを付与できない。逆に、坪量が１０ｇ／ｍ²未
満では、ウェブを作製する場合、均一な地合を確保する
ことが難しくなると共に、薄すぎて取り扱い難くなる。
特に、２枚からなる積層不織布とする場合は、１枚当り
のウェブの坪量は１０ｇ／ｍ²を下回らないことが肝要
である。

【００１１】次いで、前記の要件を具備したウェブに
は、加熱ロールにより規則的、断続的かつ部分的な第１
の自己融着区域を設けるという、いわゆる点接着加工を
行い連続長繊維スパンボンド不織布を形成させ、巻取り
ロールとする。自己融着区域を設けるには、前記ウェブ
を加熱された凹凸ロール、いわゆるエンボスロールと平
滑ロール間に導入して、加熱と加圧のもとで行う公知の
方法がそのまま用いられる。この場合、加熱されたエン
ボスロールの凸部がウェブに当接することによって、熱
可塑性の連続長繊維に熱と圧力が加えられ、凸部に対応
する箇所に存在する熱可塑性の連続長繊維が軟化又は溶
融し、その部分のみが固着させられる。一方、エンボス
ロールの凹部に対応する箇所に存在する熱可塑性の連続
長繊維は、軟化も溶融もせず、そのままのウェブ状態が
維持されている。従って、ウェブには、エンボスロール
の凸部に対応する箇所のみの熱可塑性の連続長繊維同士
が融着し、間隔を置いて点接着した自己融着区域が形成
され、このようにして連続長繊維スパンボンド不織布が
得られる。

【００１２】この時、エンボスロールの凸部の形状、ピ
ッチ及び融着面積率（不織布の前面積に対する連続長繊
維の自己融着区域の総面積の割合）は任意に組み合わせ
て選択することが可能であるが、連続長繊維不織布の取
り扱いに支障を来さない程度に強度を与え、引き続き行
う延伸を所望の割合で行うためには、凸部の形状は同一
面積で比較的周長が短い円形、正方形、菱形等が好まし
く、ピッチは、延伸により連続長繊維スパンボンド不織
布が比較的小さな力で縦方向に引き延ばされ、不織布の
横方向が容易に収縮するように３〜１０ｍｍの範囲から
選択されて用いられる。ピッチが３ｍｍ未満では、延伸
の際に多大な力を必要とし、横方向において、所望の不
織布の幅まで縮ませる前に不織布が破断することがあり
好ましくない。逆に、ピッチが１０ｍｍを越えると、不
織布の破断強度が著しく低下し、不織布を延伸する際に
ウェブ構造が破壊されるので好ましくない。

【００１３】本発明では、融着面積率は、前記のピッチ
の場合と同様に、不織布の延伸を所望の割合まで行うた
めに２〜７面積％の範囲に調整される。この面積率が２
面積％未満では不織布の破断強度が低下し、７面積％を
越えると延伸の際に多大な力を必要とし、所望の不織布
の幅まで縮ませる前に不織布が破断することがあり好ま
しくない。更に、不織布における連続長繊維の配向は、
樹脂の吐出速度とウェブの捕集用支持体の移送速度との
比で定められ、基本的には無秩序ではあるが、縦方向に
多く配向されるよりも、横方向に多く配向される方が延
伸を所望の割合まで行うためには好ましい。

【００１４】例えば、縦方向に連続長繊維が多く配向さ
れた場合は、不織布を引き延ばす際に多大の力が必要と
なり、場合によっては縦方向に皺がよったり、不織布が
破断することがあるが、横方向に連続長繊維を多く配向
した不織布の場合は、縦方向に引き延ばされると共に横
方向にも大きく収縮するため望ましい。連続長繊維の配
向の指標としては不織布の縦方向と横方向における破断
時の強度の比、即ち強度の縦横比を用いることができ、
縦：横の比としては５：１〜１：１の範囲が望ましい。
縦横比が５：１で縦が５を越えると延伸を行い難くな
り、１：１で縦が１より小さい不織布は製造し難くなる
ので、使いすての用途には不適である。

【００１５】以上のようにして得られた連続長繊維スパ
ンボンド不織布は、一旦巻取りロールにされる。次い
で、不織布の巻取りロールから不織布を繰り出しながら
凹凸ロールを備えた加熱ロールを通過させ、第２の自己
融着区域を設けた後再び巻取られるが、巻取りロールと
前記加熱ロールの間で不織布は不織布の縦方向、即ち流
れ方向に引き延ばされて延伸される。この場合、延伸の
程度としては、延伸前の不織布の幅（巻取りロールにお
ける不織布の幅）と延伸後の不織布の幅（前記加熱ロー
ル入口における不織布の幅）との比が１００：９０〜１
００：５０の範囲内で不織布が延伸される。

【００１６】このとき、延伸前の不織布の幅と延伸後の
不織布の幅の比が１００：９０より延伸後の不織布の幅
が９０より大きくなって、即ち延伸の割合が小さくなる
と、不織布の幅の縮み率が少ないため、横方向への潜在
的な伸長性を不織布に付与することができなくなる。逆
に、延伸前の不織布の幅と延伸後の不織布の幅の比が１
００：５０を越えて更に延伸後の不織布の幅を小さく、
即ち延伸の程度を強めようとすると、多大な力を連続長
繊維スパンボンド不織布に加えることになり、地合むら
により目付の低い部分において不織布の破断が生じ易く
なるため不適である。

【００１７】一方、連続長繊維スパンボンド不織布を延
伸する場合、必要に応じて不織布を加熱しておいて延伸
しても良く、この場合、加熱により延伸の際に加える力
が少なくてすむので、より効率的な延伸が可能となり、
特に不織布の地合むらが大きい場合、不織布に延伸を行
うため張力を加えると不織布の表面に皺が生じてしまう
が、用いる張力を低下させるとにより皺の発生が抑えら
れる。不織布に熱を与えるための装置としては、特に限
定はされないが、凹凸ロールを有しない平ロールに、用
いられている樹脂の融点以下の温度を与え、不織布を巻
取りから繰り出してこのロールに通過させ、熱を不織布
に与えた後に延伸し、熱エンボスロールで第２の自己融
着区域を設けるのが簡便なため好ましい。

【００１８】２枚の不織布を延伸し、積層して一体化す
る場合は、２本の連続長繊維スパンボンド不織布の巻取
りロールからそれぞれ不織布を繰り出し、延伸を加えな
がら２枚を重ねて凹凸ロールを備えた加熱ロールに通過
させ積層一体化させるが、１枚の不織布の場合と同様に
して不織布の横方向に縮みを生じさせることができる。
即ち、この場合、第２の自己融着区域を設ける方法と
しては第１の自己融着区域を設ける方法と同様に、前記
２枚の延伸された連続長繊維スパンボンド不織布を加熱
されたエンボスロールと平滑ロール間に導入し、凸部に
対応する箇所に存在する熱可塑性の連続長繊維を軟化又
は溶融させ、連続長繊維同士を固着させ、一体化した伸
長性を有する連続長繊維積層不織布が得られる。

【００１９】以上に説明したようにして、延伸後の１枚
の連続長繊維不織布又は２枚の前記不織布が積層されて
凹凸ロールを備えた加熱ロールを通過させられると、い
ずれの不織布にも横方向において縮みを生じたままで、
規則的、断続的かつ部分的な第二の自己融着区域が設け
られた伸長性連続長繊維不織布が形成される。本発明に
おいて得られる連続長繊維不織布は１枚で伸長性が付与
される場合と２枚の不織布に伸長性を付与して積層一体
化する場合とも、第２の自己融着区域で部分的に融着さ
せて再固定される以前に、連続長繊維スパンボンド不織
布を縦方向に延伸し、横方向において縮みを生じさせ
て、横方向への伸長性を付与してあり、かつエンボスロ
ールの凹部に対応する箇所に存在し、延伸により縦方向
に沿う方向に再配向された熱可塑性の連続長繊維は、軟
化も溶融もしないで、そのままの繊維状態を保持してい
るので、第２の自己融着区域を設けた後で横方向に力を
加えた場合、第１の自己融着区域を設けてスパンボンド
不織布を形成した際の比較的無秩序な配向に戻り得るた
め、僅かな応力で横方向への伸長が可能となるのであ
る。

【００２０】第２の自己融着区域を設ける際の、加熱エ
ンボスロールの凸部の形状、ピッチ、融着面積率（不織
布の全面積に対する、連続長繊維の自己融着区域の総面
積の割合）は第１の自己融着区域を設ける場合と同様
に、前記の条件を任意に組み合わせて選択することが可
能であるが、連続長繊維不織布の幅方向への伸長を僅か
な力で行えるようにするためには、凸部の形状は同一面
積で比較的周長が短い円形、正方形、菱形等が好まし
く、ピッチは、連続長繊維不織布が出来るだけ小さな力
で幅方向に伸長可能となるように、流れ方向におけるピ
ッチよりも幅方向におけるピッチの大きい方が有効で、
流れ方向で１〜４ｍｍ、幅方向で３〜１０ｍｍが好まし
い。このとき、流れ方向のピッチが１ｍｍより小さく、
幅方向のピッチが３ｍｍより小さくなると、不織布の幅
方向への伸長を阻害するとともに、風合いが硬くなり好
ましくなく、又、流れ方向のピッチが４ｍｍを越え、幅
方向のピッチが１０ｍｍを越えて大きくなると、不織布
の表面強度が低下するので好ましくない。

【００２１】第２自己融着区域の融着面積率は、前記の
ピッチと同様に、僅かな力で幅方向に伸長可能となるた
めにはには２〜１０面積％であり、２面積％より小さく
なると不織布の表面強度が低下するため好ましくなく、
１０面積％を越えると伸長の際に多大な力が必要とな
り、場合によっては伸長時にシートが破断することがあ
り好ましくない。本発明の伸長性連続長繊維不織布は、
使いすてのおむつのような衛生材料に用いる伸縮弾性部
材として、少なくとも横方向に伸縮可能な他の伸縮性シ
ートと貼合わせたり、熱可塑性エラストマーを押出しラ
ミネート機にて、伸長性を有する連続長繊維不織布上に
直接フィルムを形成させながら一体化させ、伸縮性を有
する複合シートとして用いられる。又、本発明の伸長性
を有する一枚からなる連続長繊維不織布の２層の間に伸
縮弾性を有する弾性糸、弾性フィルム、弾性フォーム等
を挟持させて用いられる場合は、前記不織布は、単に横
方向に伸長が可能であれば良く、伸長後に自ら収縮する
力を有する必要はないので、伸長後に復元するための残
留歪みの有無は問題とならない。

【００２２】本発明の伸長性を有する連続長繊維不織布
の２５ｍｍ幅で測定した横方向への５０％伸長時の応力
は、５０ｇ〜２００ｇの範囲である。このような応力
は、熱可塑性の樹脂の種類、不織布の目付等により決ま
るものであるが、この応力が５０ｇ未満では、不織布の
引張強度と表面強度が低下し過ぎるので適用できず、応
力が２００ｇを越えて大きくなると、不織布の伸長応力
が増すとともに、風合いも悪化するので、結果的に使い
すておむつ用弾性部材としては不適である。以上説明し
たように、本発明の伸長性を有する連続長繊維不織布
は、表面強度を向上させ、毛玉の発生を抑えながら、優
れた風合いを有するので、使いすてのおむつのような衛
生材料向けの伸縮性複合シートとして好適に用いること
ができる。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。尚、以下の実施例において、％は、全て重量％で
ある。

【００２４】実施例１ ポリプロピレン樹脂（チッソ石油化学製、メルトフロー
レート５０ｇ／１０分）を２２０℃で融解し、多数の微
細孔から押し出した後、エジェクターにより高速エアー
で延伸して連続長繊維を形成し、移動するワイヤー上に
捕集、集積し、ウェブを得た。この長繊維の繊度は２．
１デニールであり、この連続長繊維のウェブを１４０℃
に加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間に導入し、凹凸
ロールの凸部に対応する部分を融着することにより第１
の自己融着区域を設け、坪量２４ｇ／ｍ²の連続長繊維
スパンボンド不織布を得、巻取りとした。この時の凹凸
ロールの凸部の形状は直径が０．６ｍｍの円形で、千鳥
状に配置されており、流れ方向及び幅方向の凸部のピッ
チは共に４ｍｍ、得られた個々の自己融着区域の面積は
０．２８ｍｍ²であり、自己融着区域の面積の総和は不
織布の総面積当り３．５面積％であった。

【００２５】さらに、この連続長繊維スパンボンド不織
布に以下の手法により延伸を行った。即ち、スパンボン
ド不織布の巻取りから送り出しロールにより不織布を繰
り出し、平ロールからなる温度１２０℃の加熱ロールに
通過させ、通過後に不織布の縦方向（流れ方向）におい
て延伸し、加熱エンボスロールで第２の自己融着区域を
設けた。延伸は、巻取りから不織布を送り出すロールと
平ロールからなる加熱ロールとの間の速度は同じにし、
平ロールの速度よりも加熱エンボスロールの速度を早く
することにより行い、送り出しロールでの不織布の幅と
エンボスロール出口での不織布の幅、即ち延伸と第２の
融着区域が設けられた後にロール状に巻取られた不織布
の幅との比が１００：６０となるように調整した。前記
のように延伸された不織布を、１４０℃に加熱した凹凸
ロールと平滑ロールの間に導入し、通過させ、凹凸ロー
ルの凸部に対応する繊維部分を融着することにより第２
の自己融着区域を設け、坪量２７ｇ／ｍ²の延伸され、
固定された連続長繊維スパンボンド不織布を得た。この
時の凹凸ロールの凸部の形状は、縦方向の長さが２ｍ
ｍ、横方向の長さが０．５ｍｍの長方形で、並列状に配
置されており、縦方向の凸部のピッチは３ｍｍ、横方向
のピッチは５ｍｍであった。得られた不織布の第２の自
己融着区域の面積は１ｍｍ²、自己融着区域の融着面積
率の総和は６．７面積％であった。

【００２６】得られたスパンボンド不織布について５０
％伸長時の横方向の応力、風合い及び表面強度を次に示
す試験方法で試験し、その品質を評価した。試験方法 （１）５０％伸長時の横方向における応力 得られた伸長性連続長繊維スパンボンド不織布の横方向
への５０％伸長時の応力は、引張試験器（ストログラフ
Ｖ１−Ｂ、東洋精機製作所製）を用いて次のようにして
測定した。不織布の横方向に１００ｍｍ、縦方向に２５
ｍｍの幅を有する短冊状試験片を切り出し、引張試験機
のつかみ具間（スパン）長を８０ｍｍとして試験片を装
着した後、引張速度１００ｍｍ／分にて引張り伸度５０
％の変形を試験片に与た時の荷重（単位：ｇ）を測定
し、この荷重値をもって２５ｍｍ幅当りの５０％伸長時
の横方向における応力として表示した。

【００２７】（２）風合い 得られたスパンボンド不織布の風合いは、モニター５人
により官能で評価した。評価は以下の５段階で行い、得
られた平均値を小数点以下四捨五入して表示した。 ５：極めて良好な風合いである。 ４：良好な風合いである。 ３：風合いはふつうである。 ２：風合いがやや劣る。 １：風合いが悪い。

【００２８】（３）表面強度 表面強度は、ＪＩＳ Ｌ ０８２３に示された摩擦試験
機II型を用い、摩擦子と試験台のいずれにも不織布の凹
凸ロールにより融着された第２の自己融着区域の面が当
接するように固定した後、摩擦子を２０往復させ、摩擦
した。その後試験台上の連続長繊維不織布の表面を観察
し、毛羽と毛玉の発生の有無及び数を測定し、その組合
せから５段階で評価した。 ５：毛羽も毛玉も発生していない。 ４：毛羽が数本発生し、毛玉は発生していない。 ３：毛羽が数十本発生し、毛玉は発生していない。 ２：毛羽が多数発生し、毛玉も発生している。 １：毛羽が多数発生し、毛玉も多数発生している。

【００２９】実施例２ 連続長繊維スパンボ不織布に延伸処理を施す際に、送り
出しロールにおける不織布の幅と熱エンボスロール出口
における不織布の幅との比が１００：８０としたこと以
外は、実施例１と同様にして坪量２６ｇ／ｍ²の延伸さ
れた連続長繊維スパンボンド不織布を得た。実施例１と
同様にして不織布を試験し、その品質を評価した。

【００３０】実施例３ 第１の自己融着区域を設ける際の凹凸ロールの凸部の形
状を直径を０．７ｍｍの円形、縦方向と横方向の凸部の
ピッチを共に４．５ｍｍ、個々の自己融着区域の面積を
０．３８ｍｍ²、更に自己融着区域の融着面積率の総和
を４．２面積％としたこと以外は、実施例１と同様にし
て坪量２７ｇ／ｍ²の延伸された連続長繊維スパンボン
ド不織布を得た。実施例１と同様にして不織布を試験
し、その品質を評価した。

【００３１】実施例４ 第２の自己融着区域を設ける際の凹凸ロールの凸部の形
状を縦方向の長さが３ｍｍ、横方向の長さが０．５ｍｍ
の長方形で、縦方向の凸部のピッチを４．５ｍｍ、横方
向のピッチを６ｍｍ、個々の自己融着区域の融着面積率
を１．５ｍｍ²、更に自己融着区域の融着面積率の総和
を５．６面積％としたこと以外は、実施例１と同様にし
て坪量２７ｇ／ｍ²の延伸された連続長繊維スパンボン
ド不織布を得た。実施例１と同様にして不織布を試験
し、その品質を評価した。

【００３２】実施例５ 坪量を１２ｇ／ｍ²としたこと以外は、実施例１と同様
にして連続長繊維スパンボンド不織布を作製し、巻取り
を２本用意した。次いで、巻取り２本からそれぞれ不織
布を同時に繰り出し、２枚重ねて延伸処理を行った。即
ち、不織布の２本の巻取りから送り出しロールによりそ
れぞれ不織布を繰り出し、２枚重ねとした不織布を平ロ
ールからなり、温度が１２０℃の加熱ロールに延伸する
ことなく通過させ、不織布に熱を付与し、送り出しロー
ルの速度よりも凹凸ロールを備えた熱エンボスロールの
出口における速度を早くすることにより、送り出しロー
ルにおける不織布の幅と前記熱エンボスロール出口、即
ち巻取ロールにおける不織布の幅との比が１００：６０
となるように調整した。

【００３３】第２の自己融着区域を延伸された不織布に
設けるための熱エンボスロールは、１４０℃に加熱した
凹凸ロールと平滑ロールからなり、このロールの間に延
伸された不織布を導入し、通過させ、凹凸ロールの凸部
に対応する部分を融着することにより第２の自己融着区
域を設け、積層不織布を一体化させ、坪量２７ｇ／ｍ ²
の延伸され、固定された連続長繊維スパンボンド不織布
を得た。この時の凹凸ロールの凸部の形状は、縦方向の
長さが２ｍｍ、横方向の長さが０．５ｍｍの長方形で、
並列状に配置されており、縦方向の凸部のピッチは３ｍ
ｍ、横方向におけるピッチは５ｍｍであった。得られた
不織布の第２の自己融着区域の融着面積は１ｍｍ²、自
己融着区域の融着面積率の総和は６．７面積％であっ
た。実施例１と同様にして不織布を試験し、その品質を
評価した。

【００３４】比較例１ 繊度１．４デニールで繊維長５１ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート繊維（固有粘度０．６５、韓国高麗合繊
製）と、繊度２デニールで繊維長５１ｍｍのポリエステ
ル芯とポリエチレン鞘からなる複合繊維（商品名：ソフ
ィット、クラレ製）とを１：１重量比で混合し、カーデ
ィング法にてウェブとした後、高圧水ジェット流をウェ
ブの表面から噴射するという公知の水ジェット交絡法で
繊維同士を交絡させた後、熱風乾燥して坪量２７ｇ／ｍ
²の伸長性不織布を作製した。実施例１と同様にして不
織布を試験し、その品質を評価した。

【００３５】比較例２ スパンボンド不織布の巻取りから送り出しロールにより
不織布を繰り出し、平ロールからなる加熱ロールに通過
させ、１２０℃で不織布を加熱しながら、送り出しロー
ルの速度よりも熱エンボスロールの出口（巻取ロール）
における速度を早くすることにより、送り出しロールで
の不織布の幅と巻取ロールでの延伸された不織布の幅と
の比が１００：９５となるように調整したこと以外は、
実施例１と同様にして坪量が２５ｇ／ｍ²の延伸された
連続長繊維スパンボンド不織布を作製した。実施例１と
同様にして不織布を試験し、その品質を評価した。

【００３６】比較例３ 連続長繊維スパンボンド不織布に延伸処理を施す際の送
り出しロールでの不織布の幅と熱エンボスロール出口
（巻取ロール）での延伸され、固定された不織布の幅と
の比が１００：９２としたこと以外は、実施例５と同様
にして２枚の不織布を積層して一体化し、延伸された坪
量２５ｇ／ｍ²の連続長繊維スパンボンド不織布を得
た。実施例１と同様にして不織布を試験し、その品質を
評価した。

【００３７】実施例１〜５及び比較例１〜３で得られた
結果を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかのように、本発明による不
織布は、使いすておむつ等において、伸縮弾性を有する
伸縮シート等と複合化して用いるために好適な５０％伸
長時の横方向における応力５０〜２００ｇ／２５ｍｍを
有しており、風合いも良好で、毛羽や毛玉の発生が少な
く、優れた表面強度を有している（実施例１〜５）。こ
れに対し、カーディング法による不織布は、５０％伸長
時の横方向における応力は適しており、風合いも良好で
あるが、表面強度が弱く、毛羽と毛玉の発生が著しく多
いので実用に供することができない（比較例１）。又、
不織布を延伸する際の横方向における延伸の度合いが小
さいと、不織布を積層しない場合（比較例２）と不織布
を２枚積層した場合（比較例３）とも、風合いと表面強
度は良好であるが、５０％伸長時の横方向における応力
が大きく、横方向への伸びが殆ど期待できないので伸長
性の連続長繊維スパンボンド不織布として他の伸縮弾性
シートと貼り合わせて使いすておむつのような衛生材料
に使用するのは不適当である。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、極めて小さい応力で横方向に
優れた伸びを発現し、かつ優れた表面強度と風合いを有
する連続長繊維スパンボンド不織布を提供するという効
果を奏する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた連
   続長繊維フィラメント群をエジェクターにより高速高圧
   エアーで延伸しながら引き取り、開繊し、捕集用の支持
   体上に捕集、集積させることでウェブを形成し、このウ
   ェブに規則的で断続的な第１の自己融着区域を有する連
   続長繊維スパンボンド不織布を縦方向に、延伸前の不織
   布の幅と延伸後の不織布の幅との比が１００：９０〜１
   ００：５０となるように延伸し、延伸後の不織布の幅を
   維持しながら加熱ロールにより、規則的で断続的な第２
   の自己融着区域を設けて形成されることを特徴とする伸
   長性スパンボンド不織布。
2. 【請求項２】 前記伸長性スパンボンド不織布が、第１
   の自己融着区域を有する連続長繊維スパンボンド不織布
   の２枚から構成されていることを特徴とする請求項１記
   載の伸長性スパンボンド不織布。
3. 【請求項３】 前記伸長性スパンボンド不織布の２５ｍ
   ｍ幅で測定した横方向への５０％伸長時の応力が５０〜
   ２００ｇの範囲であることを特徴とする請求項１又は２
   記載の伸長性スパンボンド不織布。