CN105150333A - 重竹文化墙的加工工艺 - Google Patents

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本发明公开了室外重竹文化墙的加工工艺：将竹子开片，去青，去黄，将竹片热压；制香樟木颗粒；热压竹片干燥，浸胶，裁切，叠加放置三层竹片装模，相邻两层竹片之间撒香樟木颗粒、热压成型，制得重竹板；按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，碳化、浸油、打磨抛光、雕刻，即得；室内重竹文化墙的加工工艺：将竹子开片，去青，去黄，隔水蒸煮，热压片，得重竹板；锯切成条形重竹板坯，浸蜡、打磨抛光，雕刻，即得；该生产工艺操作简单，原料易得，生产的重竹文化墙具有密度大，硬度强，可以防虫防水，美观大方，自然环保。

Description

重竹文化墙的加工工艺
技术领域
本发明涉及竹制品加工领域，具体为重竹文化墙的加工工艺。
背景技术
竹子，又名竹，原产自中国。品种繁多，多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，分布在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中国人喜爱，与梅、兰、菊并称为四君子，与梅、松并称为岁寒三友，古今文人墨客，爱竹咏竹者众多。
因为有着爱竹的悠久文化底蕴，所以在现代装饰中，竹子被使用在各个方面，文化墙就是其中之一。竹质文化墙通常是作为高档的装饰物被使用在室外或室内，用竹子做载体，进行雕刻加工，制作成精美的文化饰品。
作为文化墙有着特殊的要求，室外文化墙首先要可以防水防虫，室内文化墙要环保，防虫防潮，因此竹制文化墙也必须有以上的属性才能被人们接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种重竹文化墙的加工工艺，该发明的重竹文化墙的加工工艺，操作方法简单，加工的重竹文化墙具有密度高，硬度强，防水放虫的效果，同时自然环保、美观典雅。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的室外重竹文化墙的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子开片，去青，去黄，晒干，得竹片；
(2)将竹片热压片，热压温度为180～200℃，压力为100～120Mpa的条件下热压，得热压竹片；
(3)将香樟木用水冲洗干净，晒干，截断，破碎至粒径在2mm以内，制得香樟木颗粒；
(4)将热压竹片干燥，浸胶，取出，在45～50℃温度下烘干1～2小时，得胶合板；
(5)将胶合板按照模具的大小裁切，裁切后的胶合板叠加放置三层装模，相邻两层胶合板的竹纤维方向曾交错排列，相邻两层胶合板之间均匀撒上香樟木颗粒，香樟木颗粒的撒入量为10～20g/m2，温度为180～200℃，压力为100～120Mpa的条件下热压成型，制得重竹板；
(6)将重竹板按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，烘干，放入碳化炉中，用0.5Mpa左右压力的蒸气碳化处理40～60分钟；
(7)将碳化后的条形重竹板坯放入混合油液中浸泡10～12小时，取出，干燥；
所述混合油液，包括以下组分按重量份组成：熟桐油80～85份、液体石蜡5～10份、棕榈油5～10份、甘油3～5份；
(8)将浸油后的条形重竹板坯打磨抛光，按文化墙所需的尺寸依次平行紧靠排列，雕刻，即得室外重竹文化墙。
优选的，所述步骤(4)中所述浸胶步骤中使用酚醛树脂胶。
优选的，所述步骤(5)中所述制得的重竹板可以根据设计需要裁切的一定厚度的重竹板。
室内重竹文化墙的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子开片，去青，去黄，晒干，得竹片；
(2)将竹片放入蒸炉中，隔水蒸煮1-1.5小时；
(3)将蒸煮后的竹片热压片，热压温度为180～200℃，压力为60～80Mpa的条件下热压，得重竹板；
(4)将重竹板按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，，放入混合蜡液中浸泡10～12小时，取出，干燥；
所述混合蜡液，包括以下组分按重量份组成：液体石蜡85～90份、棕榈油5～10份、甘油3～5份；
(5)将浸蜡后的条形重竹板坯打磨抛光，按文化墙所需的尺寸依次平行紧靠排列，雕刻，即得室内重竹文化墙。
本发明的优点：
1.该室外重竹文化墙和室内文化墙的的加工工艺操作简单，适合机械操作，利于工厂标准化生产，制得的重竹文化墙密度大、硬度高，有质感，美观大方，防水防虫效果好。
2.该室外重竹文化墙的加工工艺，通过添加一定量的香樟木颗粒作为原料，可以防虫，同时具有香樟的香味。
3.该室外重竹文化墙的加工工艺，重竹文化墙坯通过浸油，可以起到很好的防水效果；该室内重竹文化墙的加工工艺，重竹文化墙坯通过浸蜡，不仅可以起到很好的防水效，同时浸蜡打磨抛光后制得的重竹文化墙，手感润滑，有很好的亮度。
4.该室外重竹文化墙的加工工艺，还可以通过碳化，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例
取原料竹子，加工室外重竹文化墙，按以下步骤加工：
(1)将竹子开片，去青，去黄，晒干，得竹片；
(2)将竹片热压片，热压温度为180～200℃，压力为100～120Mpa的条件下热压，得热压竹片；
(3)将香樟木用水冲洗干净，晒干，截断，破碎至粒径在2mm以内，制得香樟木颗粒；
(4)将热压竹片干燥，浸胶，取出，在45～50℃温度下烘干1～2小时，得胶合板；
浸胶时使用酚醛树脂胶；
(5)将胶合板按照模具的大小裁切，裁切后的胶合板叠加放置三层装模，相邻两层胶合板的竹纤维方向曾交错排列，相邻两层胶合板之间均匀撒上香樟木颗粒，香樟木颗粒的撒入量为10～20g/m2，温度为180～200℃，压力为100～120Mpa的条件下热压热压成型，制得重竹板；
为了适合室外文化墙的厚度要求，重竹板可以根据设计需要裁切的一定厚度的重竹板；
(6)将重竹板按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，烘干，放入碳化炉中，用0.5Mpa左右压力的蒸气碳化处理40～60分钟；
(7)将碳化后的条形重竹板坯放入混合油液中浸泡10～12小时，取出，干燥；
所述混合油液，包括以下组分按重量份组成：熟桐油80～85份、液体石蜡5～10份、棕榈油5～10份、甘油3～5份；
(8)将浸油后的条形重竹板坯打磨抛光，按文化墙所需的尺寸依次平行紧靠排列，雕刻，即得室外重竹文化墙。
取原料竹子，加工室内重竹文化墙，按以下步骤加工：
(1)将竹子开片，去青，去黄，晒干，得竹片；
(2)将竹片放入蒸炉中，隔水蒸煮1-1.5小时；
(3)将蒸煮后的竹片热压片，热压温度为180～200℃，压力为60～80Mpa的条件下热压，得重竹板；
(4)将重竹板按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，，放入混合蜡液中浸泡10～12小时，取出，干燥；
所述混合蜡液，包括以下组分按重量份组成：液体石蜡85～90份、棕榈油5～10份、甘油3～5份；
(5)将浸蜡后的条形重竹板坯打磨抛光，按文化墙所需的尺寸依次平行紧靠排列，雕刻，即得室内重竹文化墙。

Claims (4)

1.室外重竹文化墙的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将竹子开片，去青，去黄，晒干，得竹片；
(2)将竹片热压片，热压温度为180～200℃，压力为100～120Mpa的条件下热压，得热压竹片；
(3)将香樟木用水冲洗干净，晒干，截断，破碎至粒径在2mm以内，制得香樟木颗粒；
(4)将热压竹片干燥，浸胶，取出，在45～50℃温度下烘干1～2小时，得胶合板；
(5)将胶合板按照模具的大小裁切，裁切后的胶合板叠加放置三层装模，相邻两层胶合板的竹纤维方向曾交错排列，相邻两层胶合板之间均匀撒上香樟木颗粒，香樟木颗粒的撒入量为10～20g/m2，温度为180～200℃，压力为100～120Mpa的条件下热压成型，制得重竹板；
(6)将重竹板按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，烘干，放入碳化炉中，用0.5Mpa左右压力的蒸气碳化处理40～60分钟；
(7)将碳化后的条形重竹板坯放入混合油液中浸泡10～12小时，取出，干燥；
所述混合油液，包括以下组分按重量份组成：熟桐油80～85份、液体石蜡5～10份、棕榈油5～10份、甘油3～5份；
(8)将浸油后的条形重竹板坯打磨抛光，按文化墙所需的尺寸依次平行紧靠排列，雕刻，即得。
2.根据权利要求1所述的重竹室外文化墙的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中所述浸胶步骤中使用酚醛树脂胶。
3.根据权利要求1所述的室外重竹文化墙的加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中所述制得的重竹板可以根据设计需要裁切的一定厚度的重竹板。
4.室内重竹文化墙的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将竹子开片，去青，去黄，晒干，得竹片；
(2)将竹片放入蒸炉中，隔水蒸煮1-1.5小时；
(3)将蒸煮后的竹片热压片，热压温度为180～200℃，压力为60～80Mpa的条件下热压，得重竹板；
(4)将重竹板按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，，放入混合蜡液中浸泡10～12小时，取出，干燥；
所述混合蜡液，包括以下组分按重量份组成：液体石蜡85～90份、棕榈油5～10份、甘油3～5份；
(5)将浸蜡后的条形重竹板坯打磨抛光，按文化墙所需的尺寸依次平行紧靠排列，雕刻，即得。
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