CN204586287U - 基于对家具表面进行刻印的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于对家具表面进行刻印的系统,底座上方设置有定位螺栓,底座上设置有发热板,发热板中设置有成型模具,气缸和发热板之间设置有活塞杆,气缸外部设置有控制箱;发热板内凹形成安装孔,成型模具设置有连接块,连接块连接有滑块,滑块内凹形成滑槽,连接块凸出形成滑台,滑块之间设置有连接柱,连接柱套合有弹簧;气缸设置有上冲速度调节板;气缸设置有下冲速度调节板,上冲速度调节板和下冲速度调节板之间设置有支撑柱,上冲速度调节板和下冲速度调节板上均设置有速度显示器。该系统增加了发热板和模具安装的稳定性,在图案刻印成型时更加平稳,图案清晰,而且边沿口更加齐整,保护了木材表面的完整度,延长家具使用寿命。

Description

基于对家具表面进行刻印的系统
技术领域
本实用新型涉及一种系统,尤其是涉及一种基于对家具表面进行刻印的系统。
背景技术
家具一般都是采用木材制成,木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称,包括木质部和木质线。木材为林业主产物,对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材;柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多,因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳;长江流域主要有杉木、马尾松;西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。树干由树皮、形成层、木质部(即木材)和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成:色浅的部分称早材(春材),是在季节早期所生长,细胞较大,材质较疏;色深的部分称晚材(秋材),是在季节晚期所生长,细胞较小,材质较密。有些木材,在树干的中部,颜色较深,称心材;在边部,颜色较浅,称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成,排列规则,材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成,构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列,形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向;与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大,纹理通直,易加工,易干燥,开裂和变形较小,适于作结构用材。某些阔叶树材,质地坚硬、纹理色泽美观,适于作装修用材。在木材加工成型后,需要在木材上刻印上型号或者形象标识,传统刻印时由于发热板固定不牢固,容易导致在图案成型时产生晃动,使得图案模糊,刻印质量差,并且晃动时容易损坏木材表面,造成使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有刻印时由于发热板固定不牢固,容易导致在图案成型时产生晃动,使得图案模糊,刻印质量差,并且晃动时容易损坏木材表面,造成使用寿命缩短的问题,设计了一种基于对家具表面进行刻印的系统,该系统增加了发热板和模具安装的稳定性,使得在图案刻印成型时更加平稳,图案清晰,而且边沿口更加齐整,保护了木材表面的完整度,延长家具使用寿命,解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固,容易导致在图案成型时产生晃动,使得图案模糊,刻印质量差,并且晃动时容易损坏木材表面,造成使用寿命缩短的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:基于对家具表面进行刻印的系统,包括底座,底座上方设置有定位螺栓,定位螺栓的底端与底座的顶端垂直固定,底座上设置有发热板,发热板中设置有成型模具,成型模具的底端设置在发热板下方,发热板上方设置有安装板,安装板上方设置有气缸,气缸与定位螺栓固定,气缸和发热板之间设置有活塞杆,活塞杆一端与气缸内部连接,另一端穿过安装板后与发热板连接,活塞杆能够沿着气缸的内壁进行铅垂移动,气缸外部设置有控制箱,控制箱固定在安装板上,控制箱与气缸连接,发热板和成型模具上均设置有温度传感器,温度传感器分别与对应的发热板的侧壁或成型模具的侧壁固定,且温度传感器均与控制箱内部连通;所述发热板的侧壁内凹形成安装孔,安装孔呈喇叭状结构,开口较小的一端设置在发热板中,成型模具的侧壁设置有连接块,连接块呈与安装孔相互配合的喇叭状结构,连接块的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具的侧壁固定,连接块的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块,滑块的壁面内凹形成滑槽,连接块的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台,滑台设置在滑槽中,滑槽能够沿着滑台的外壁移动,两块滑块之间设置有连接柱,连接柱与其中一块滑块垂直固定,连接柱的外壁上套合有弹簧,弹簧的两端分别与其中一块滑块接触,发热板和成型模具接触时滑块深入到安装孔中;所述定位螺栓的外壁套合有微调定位螺帽和固定筒,微调定位螺帽和固定筒均设置在气缸的上方,且固定筒设置在微调定位螺帽的下方,固定筒的底端与气缸的顶端接触,固定筒的顶端与微调定位螺帽的底端接触;所述气缸的顶端设置有上冲速度调节板,上冲速度调节板与气缸的顶端固定;所述气缸的底端设置有下冲速度调节板,下冲速度调节板同时与气缸的底端和安装板的顶端固定,上冲速度调节板和下冲速度调节板之间设置有支撑柱,支撑柱同时与上冲速度调节板和下冲速度调节板固定,上冲速度调节板和下冲速度调节板上均设置有速度显示器,速度显示器均与控制箱和气缸连接。
所述控制箱上安装有计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关,所述计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关均与控制箱内部连通。
所述底座的侧壁设置有两个安装座,底座设置在安装座之间,安装座分别对称固定在底座上,安装座的外壁连接有肋板,肋板的两端分别与定位螺栓的外壁和对应的安装板连接。
所述控制箱外部设置有脚踏开关和两个手动开关,手动开关和脚踏开关均与控制箱连接,且手动开关对应安装在安装座上。
综上所述,本实用新型的有益效果是:该系统增加了发热板和模具安装的稳定性,使得在图案刻印成型时更加平稳,图案清晰,而且边沿口更加齐整,保护了木材表面的完整度,延长家具使用寿命,解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固,容易导致在图案成型时产生晃动,使得图案模糊,刻印质量差,并且晃动时容易损坏木材表面,造成使用寿命缩短的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—定位螺栓;2—微调定位螺帽;3—上冲速度调节板;4—气缸;5—控制箱;6—计数器;7—冲压时间控制器;8—温控器;9—电源开关;10—安装板;11—脚踏开关;12—安装座;13—连接柱;14—底座;15—手动开关;16—成型模具;17—发热板;18—固定筒;19—温度传感器一;20—支撑柱;21—上速度显示器;22—活塞杆;23—下冲速度调节板;24—下速度显示器;25—温度传感器二;26—肋板;27—弹簧;28—安装孔;29—滑槽;30—滑台;31—连接块;32—滑块。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1:
如图1、图2所示,基于对家具表面进行刻印的系统,包括底座14,底座14上方设置有定位螺栓1,定位螺栓1的底端与底座14的顶端垂直固定,底座14上设置有发热板17,发热板17中设置有成型模具16,成型模具16的底端设置在发热板17下方,发热板17上方设置有安装板10,安装板10上方设置有气缸4,气缸4与定位螺栓1固定,气缸4和发热板17之间设置有活塞杆22,活塞杆22一端与气缸4内部连接,另一端穿过安装板10后与发热板17连接,活塞杆22能够沿着气缸4的内壁进行铅垂移动,气缸4外部设置有控制箱5,控制箱5固定在安装板10上,控制箱5与气缸4连接,发热板17和成型模具16上均设置有温度传感器,温度传感器分别与对应的发热板17的侧壁或成型模具16的侧壁固定,且温度传感器均与控制箱4内部连通;所述发热板17的侧壁内凹形成安装孔28,安装孔28呈喇叭状结构,开口较小的一端设置在发热板17中,成型模具16的侧壁设置有连接块31,连接块31呈与安装孔28相互配合的喇叭状结构,连接块31的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具16的侧壁固定,连接块31的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块32,滑块32的壁面内凹形成滑槽29,连接块31的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台30,滑台30设置在滑槽29中,滑槽29能够沿着滑台30的外壁移动,两块滑块32之间设置有连接柱13,连接柱13与其中一块滑块32垂直固定,连接柱13的外壁上套合有弹簧27,弹簧27的两端分别与其中一块滑块32接触,发热板17和成型模具16接触时滑块32深入到安装孔28中;所述定位螺栓1的外壁套合有微调定位螺帽2和固定筒18,微调定位螺帽2和固定筒18均设置在气缸4的上方,且固定筒18设置在微调定位螺帽2的下方,固定筒18的底端与气缸4的顶端接触,固定筒18的顶端与微调定位螺帽2的底端接触;所述气缸4的顶端设置有上冲速度调节板3,上冲速度调节板3与气缸4的顶端固定;所述气缸4的底端设置有下冲速度调节板23,下冲速度调节板23同时与气缸4的底端和安装板10的顶端固定,上冲速度调节板3和下冲速度调节板23之间设置有支撑柱20,支撑柱20同时与上冲速度调节板3和下冲速度调节板23固定,上冲速度调节板3和下冲速度调节板23上均设置有速度显示器,速度显示器均与控制箱5和气缸4连接。所述控制箱5上安装有计数器6、冲压时间控制器7、温控器8以及电源开关9,所述计数器6、冲压时间控制器7、温控器8以及电源开关9均与控制箱4内部连通。为方便描述,将温度传感器命名为温度传感器一19和温度传感器二25,温度传感器一19与发热板17固定,温度传感器二25与成型模具16固定,速度显示器命名为上速度显示器21和下速度显示器24,其中上速度显示器21安装在上冲速度调节板3上,下速度显示器24安装在下冲速度调节板23上,通过速度显示器来显示速度调节板对速度的调整状况,使得操作人员能够精确得到气缸4上冲或者下冲的速度,便于根据不同木材刻印选择合适的速度以及其他参数,上冲速度调节板3和下冲速度调节板23是用于调整气缸4冲压速度,使得其达到人们需要的冲压速度,得到的刻印质量满足要求。在本技术方案中,选定合适的成型模具16并将其与发热板17固定,发热板17与成型模具16固定时是通过将滑块32和连接块31同时插入到安装孔28中,弹簧27一般是处于压缩状态,当将滑块32插入到安装孔28中后,弹簧27开始伸展,滑块32之间有沿着滑台30远离的趋势,这样滑块32能够牢牢地与安装孔28壁面抵紧,在烙印家具时保证其稳定性,发热板17与成型模具16不会晃动或者脱落,烙印出的图案清晰,质量达到要求,然后打开控制箱5上的电源开关9,发热板17开始发热并且将温度传输到成型模具16中,使得成型模具16达到合适的温度,在这个过程中,温度传感器一19和温度传感器二25分别对发热板17和成型模具16的温度进行监控,使得其在烙印成型时温度变化在设定的合理范围值中,也便于操作人员利用控制箱5对温度进行调整,接触面的温差变化小,表面质量得到保证,将需要刻印的木材固定在底座14上,温度传感器、速度显示器、计数器6、冲压时间控制器7、温控器8都是现有部件,气缸4开始工作,推动活塞杆22下压,使得成型模具16与木材接触压紧一定时间,高压和高温使得木材刻印上图案,这个过程发热板17和成型模具16不会晃动,成型质量高,并且切口边沿整齐,木材的使用寿命延长,该系统增加了发热板和模具安装的稳定性,使得在图案刻印成型时更加平稳,图案清晰,而且边沿口更加齐整,保护了木材表面的完整度,延长家具使用寿命,解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固,容易导致在图案成型时产生晃动,使得图案模糊,刻印质量差,并且晃动时容易损坏木材表面,造成使用寿命缩短的问题。
所述底座14的侧壁设置有两个安装座12,底座14设置在安装座12之间,安装座12分别对称固定在底座14上,安装座12的外壁连接有肋板26,肋板26的两端分别与定位螺栓1的外壁和对应的安装板10连接。肋板26用于支撑整个系统,使得在刻印时更加稳定。肋板26和底座14之间构成三角形结构,利用三角形具有稳定性的远离,使得系统在刻印时能够承受足够压力。
所述控制箱4外部设置有脚踏开关11和两个手动开关15,手动开关15和脚踏开关11均与控制箱4连接,且手动开关15对应安装在安装座12上。木材体积小时操作人员可以手持木材,脚踩脚踏开关11控制操作过程,木材体积大时,木材通过其他结构固定,操作人员手动按动手动开关15控制操作过程。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.基于对家具表面进行刻印的系统,其特征在于:包括底座(14),底座(14)上方设置有定位螺栓(1),定位螺栓(1)的底端与底座(14)的顶端垂直固定,底座(14)上设置有发热板(17),发热板(17)中设置有成型模具(16),成型模具(16)的底端设置在发热板(17)下方,发热板(17)上方设置有安装板(10),安装板(10)上方设置有气缸(4),气缸(4)与定位螺栓(1)固定,气缸(4)和发热板(17)之间设置有活塞杆(22),活塞杆(22)一端与气缸(4)内部连接,另一端穿过安装板(10)后与发热板(17)连接,活塞杆(22)能够沿着气缸(4)的内壁进行铅垂移动,气缸(4)外部设置有控制箱(5),控制箱(5)固定在安装板(10)上,控制箱(5)与气缸(4)连接,发热板(17)和成型模具(16)上均设置有温度传感器,温度传感器分别与对应的发热板(17)的侧壁或成型模具(16)的侧壁固定,且温度传感器均与控制箱(4)内部连通;所述发热板(17)的侧壁内凹形成安装孔(28),安装孔(28)呈喇叭状结构,开口较小的一端设置在发热板(17)中,成型模具(16)的侧壁设置有连接块(31),连接块(31)呈与安装孔(28)相互配合的喇叭状结构,连接块(31)的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具(16)的侧壁固定,连接块(31)的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块(32),滑块(32)的壁面内凹形成滑槽(29),连接块(31)的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台(30),滑台(30)设置在滑槽(29)中,滑槽(29)能够沿着滑台(30)的外壁移动,两块滑块(32)之间设置有连接柱(13),连接柱(13)与其中一块滑块(32)垂直固定,连接柱(13)的外壁上套合有弹簧(27),弹簧(27)的两端分别与其中一块滑块(32)接触,发热板(17)和成型模具(16)接触时滑块(32)深入到安装孔(28)中;所述定位螺栓(1)的外壁套合有微调定位螺帽(2)和固定筒(18),微调定位螺帽(2)和固定筒(18)均设置在气缸(4)的上方,且固定筒(18)设置在微调定位螺帽(2)的下方,固定筒(18)的底端与气缸(4)的顶端接触,固定筒(18)的顶端与微调定位螺帽(2)的底端接触;所述气缸(4)的顶端设置有上冲速度调节板(3),上冲速度调节板(3)与气缸(4)的顶端固定;所述气缸(4)的底端设置有下冲速度调节板(23),下冲速度调节板(23)同时与气缸(4)的底端和安装板(10)的顶端固定,上冲速度调节板(3)和下冲速度调节板(23)之间设置有支撑柱(20),支撑柱(20)同时与上冲速度调节板(3)和下冲速度调节板(23)固定,上冲速度调节板(3)和下冲速度调节板(23)上均设置有速度显示器,速度显示器均与控制箱(5)和气缸(4)连接。
2.根据权利要求1所述的基于对家具表面进行刻印的系统,其特征在于:所述控制箱(5)上安装有计数器(6)、冲压时间控制器(7)、温控器(8)以及电源开关(9),所述计数器(6)、冲压时间控制器(7)、温控器(8)以及电源开关(9)均与控制箱(4)内部连通。
3.根据权利要求1所述的基于对家具表面进行刻印的系统,其特征在于:所述底座(14)的侧壁设置有两个安装座(12),底座(14)设置在安装座(12)之间,安装座(12)分别对称固定在底座(14)上,安装座(12)的外壁连接有肋板(26),肋板(26)的两端分别与定位螺栓(1)的外壁和对应的安装板(10)连接。
4.根据权利要求3所述的基于对家具表面进行刻印的系统,其特征在于:所述控制箱(4)外部设置有脚踏开关(11)和两个手动开关(15),手动开关(15)和脚踏开关(11)均与控制箱(4)连接,且手动开关(15)对应安装在安装座(12)上。
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