CN104626276B - 一种具备调整曲面拉花角度功能的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备调整曲面拉花角度功能的系统,包括底座,底座中设置有电机,底座上方设置有工作台和支撑臂,支撑臂连接有支撑柱,支撑臂设置有缺口,支撑臂中设置有销轴一,支撑臂和支撑柱均设置有弧形通槽,弧形通槽中设置有定位销,支撑柱内凹设置有导槽,导槽中设置有夹头,支撑柱中设置有导向柱,导向柱穿过导槽,夹头套合在导向柱上,支撑柱的外壁设置有锁紧装置,夹头连接有锯条,锯条电机连接,工作台的下方设置有支撑板,支撑板设置在支撑臂中,支撑臂中设置有销轴二,销轴二同时穿过支撑臂和支撑板,支撑板上设置有定位系统。该系统的结构简单,能够在拉花过程中对拉花的角度进行调整,使得拉花弧面平滑,提高拉花的质量。

Description

一种具备调整曲面拉花角度功能的系统
技术领域
本发明涉及一种系统,尤其是涉及一种具备调整曲面拉花角度功能的系统。
背景技术
家具一般都是采用木材制成,木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称,包括木质部和木质线。木材为林业主产物,对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材;柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多,因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳;长江流域主要有杉木、马尾松;西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。树干由树皮、形成层、木质部(即木材)和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成:色浅的部分称早材(春材),是在季节早期所生长,细胞较大,材质较疏;色深的部分称晚材(秋材),是在季节晚期所生长,细胞较小,材质较密。有些木材,在树干的中部,颜色较深,称心材;在边部,颜色较浅,称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成,排列规则,材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成,构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列,形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向;与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大,纹理通直,易加工,易干燥,开裂和变形较小,适于作结构用材。某些阔叶树材,质地坚硬、纹理色泽美观,适于作装修用材。在利用薄板木材进行家具生产时,通常是在板材上进行拉花,板材拉花是异形曲面结构生产,这种结构加工工艺复杂,传统的设备不易加工,拉花的效率低,对于拉花角度不能进行调整,拉花面达不到平滑弧面的要求,并且不能保证加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有设备在对弧面拉花时存在拉花的效率低,对于拉花角度不能进行调整,拉花面达不到平滑弧面的要求,并且不能保证加工的质量的问题,设计了一种具备调整曲面拉花角度功能的系统,该系统的结构简单,能够在拉花过程中对拉花的角度进行调整,使得拉花弧面平滑,提高拉花的质量,解决了现有设备在对弧面拉花时存在拉花的效率低,对于拉花角度不能进行调整,拉花面达不到平滑弧面的要求,并且不能保证加工的质量的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种具备调整曲面拉花角度功能的系统,包括底座,所述底座中设置有电机,底座上方设置有工作台和支撑臂,支撑臂呈U型结构,支撑臂设置在底座上方且支撑臂的侧壁与底座的顶面固定,工作台与支撑臂的一个端头连接,支撑臂的另一个端头连接有支撑柱,支撑柱内部中空,支撑柱设置在工作台的上方,支撑柱的一端设置在支撑臂中,支撑臂的对称侧壁设置有缺口,且缺口与支撑臂中支撑柱穿出的端头连通,支撑臂中设置有销轴一,销轴一同时穿过支撑臂和支撑柱,支撑柱能够绕着销轴一从缺口中转出支撑臂中,支撑臂的顶面和支撑柱的顶面均设置有弧形通槽,支撑臂的弧形通槽设置在支撑柱的弧形通槽的正上方,弧形通槽中设置有定位销,定位销同时穿过支撑臂的弧形通槽和支撑柱的弧形通槽,支撑柱远离支撑臂的一端内凹设置有导槽,导槽中设置有夹头,定位销设置在夹头和销轴一之间,支撑柱中设置有导向柱,导向柱穿过导槽,导向柱的中心线平行于铅垂线,夹头套合在导向柱的外壁上,且夹头能够在导向柱的外壁上在导槽中进行铅垂方向的移动,支撑柱的外壁设置有锁紧装置,锁紧装置的一端穿过支撑柱与导向柱的外壁接触,且锁紧装置设置在导槽的上方,夹头连接有锯条,锯条的一端与夹头固定,另一端穿过工作台后设置在工作台的下方且与电机连接,锯条能够进行铅垂方向的往复移动,所述工作台的下方设置有支撑板,支撑板与支撑臂靠近底座的端头连接,支撑板的一端设置在支撑臂中,支撑臂中设置有销轴二,销轴二同时穿过支撑臂和支撑板,且支撑板能够绕着销轴二转动,销轴一的中心线和销轴二的中心线垂直,支撑板上设置有两组定位系统,定位系统均是由三根定位柱构成,每组定位系统中的定位柱之间的连线构成等边三角形,定位柱的底端与支撑板的顶端固定,定位柱的顶端设置在工作台中。
所述支撑柱设置有夹头的一端设置有防尘罩,防尘罩与导向柱的两端固定,夹头设置在防尘罩中,防尘罩的底端设置有开口,锯条的底端穿过开口后设置在工作台的下方。
所述底座中设置有气泵,气泵连接有气管,气管远离气泵的一端穿过开口后朝向锯条和工作台的相交处。
所述工作台的中心设置有通孔,通孔设置在两组定位系统之间,通孔中设置有安装板,安装板的结构与通孔的结构配合固定,安装板的中心设置有呈十字结构的安装槽,锯条穿过安装槽。
综上所述,本发明的有益效果是:该系统的结构简单,能够在拉花过程中对拉花的角度进行调整,使得拉花弧面平滑,提高拉花的质量,解决了现有设备在对弧面拉花时存在拉花的效率低,对于拉花角度不能进行调整,拉花面达不到平滑弧面的要求,并且不能保证加工的质量的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—缺口;2—锁紧装置;3—支撑柱;4—气管;5—导向柱;6—支撑臂;7—防尘罩;8—夹头;9—锯条;10—开口;11—工作台;12—安装板;13—安装槽;14—底座;15—支撑板;16—销轴二;17—销轴一;18—定位柱;19—定位销;20—弧形通槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1:
如图1所示,一种具备调整曲面拉花角度功能的系统,包括底座14,所述底座14中设置有电机,底座14上方设置有工作台11和支撑臂6,支撑臂6呈U型结构,支撑臂6设置在底座14上方且支撑臂6的侧壁与底座14的顶面固定,工作台11与支撑臂6的一个端头连接,支撑臂6的另一个端头连接有支撑柱3,支撑柱3内部中空,支撑柱3设置在工作台11的上方,支撑柱3的一端设置在支撑臂6中,支撑臂6的对称侧壁设置有缺口1,且缺口1与支撑臂6中支撑柱3穿出的端头连通,支撑臂6中设置有销轴一17,销轴一17同时穿过支撑臂6和支撑柱3,支撑柱3能够绕着销轴一17从缺口1中转出支撑臂6中,支撑臂6的顶面和支撑柱3的顶面均设置有弧形通槽20,支撑臂6的弧形通槽20设置在支撑柱3的弧形通槽20的正上方,弧形通槽20中设置有定位销19,定位销19同时穿过支撑臂6的弧形通槽20和支撑柱3的弧形通槽20,支撑柱3远离支撑臂6的一端内凹设置有导槽,导槽中设置有夹头8,定位销19设置在夹头和销轴一之间,支撑柱3中设置有导向柱5,导向柱5穿过导槽,导向柱5的中心线平行于铅垂线,夹头8套合在导向柱5的外壁上,且夹头8能够在导向柱5的外壁上在导槽中进行铅垂方向的移动,支撑柱3的外壁设置有锁紧装置2,锁紧装置2的一端穿过支撑柱3与导向柱5的外壁接触,且锁紧装置2设置在导槽的上方,夹头8连接有锯条9,锯条9的一端与夹头8固定,另一端穿过工作台11后设置在工作台11的下方且与电机连接,锯条9能够进行铅垂方向的往复移动,所述工作台11的下方设置有支撑板15,支撑板15与支撑臂6靠近底座14的端头连接,支撑板15的一端设置在支撑臂6中,支撑臂6中设置有销轴二16,销轴二16同时穿过支撑臂6和支撑板15,且支撑板15能够绕着销轴二16转动,销轴一17的中心线和销轴二16的中心线垂直,支撑板15上设置有两组定位系统,定位系统均是由三根定位柱18构成,每组定位系统中的定位柱18之间的连线构成等边三角形,定位柱18的底端与支撑板15的顶端固定,定位柱18的顶端设置在工作台中。在本技术方案中,锯条9采用拉花锯,拉花锯是往复运动的,主要用于锯曲线,工件一般是薄板。底座14中还设置有一个竖直导槽,导槽中同样设置有夹头,与支撑柱3连接的夹头和导槽结构类似(图中未画出),锯条9的底端穿过开口10后设置在工作台11的下方与该夹头连接,该夹头与电机连接,作为主动件形成往复运动,上方的夹头沿着导槽和导向柱运动作为从动部件,在下方电机的带动下,实现竖直往复运动,使得拉花的效率大大提高,在夹头的往复运动过程中,为了避免造成导向柱5与支撑柱3之间产生松动,采用锁紧装置2将导向柱5固定在支撑柱3上,为了避免影响夹头的行程,锁紧装置的固定位置在导槽的上方,锁紧装置2可以采用锁紧螺栓或者其他的锁紧部件,待加工的材料安装在工作台11上,将薄板木材锯出曲面,提高了拉花成型的质量,当需要对不同的拉花曲面加工或者同一工件中不同的拉花曲面加工时,拔出定位销19,使得支撑柱3能够绕着销轴一17转动,U型支撑臂6的侧壁设置有缺口1,支撑柱3能够从缺口1中转出支撑臂6,这样锯条9相对于铅垂方向的角度有轻微的调整,拉花的曲面角度也相应的改变,满足加工需求,这种调整都是微调,不能进行大范围的调整,大范围的调整时采用另外的调整方式,使得在工作时能够对拉花情况进行修正,通过将同一组中的定位柱18形成等边三角形结构,拉花时更加稳定,工作台不会产生晃动,进一步增加拉花曲面的质量,该系统的结构简单,能够在拉花过程中对拉花的角度进行调整,使得拉花弧面平滑,提高拉花的质量,解决了现有设备在对弧面拉花时存在拉花的效率低,对于拉花角度不能进行调整,拉花面达不到平滑弧面的要求,并且不能保证加工的质量的问题。
所述支撑柱3设置有夹头8的一端设置有防尘罩7,防尘罩7与导向柱5的两端固定,夹头8设置在防尘罩7中,防尘罩7的底端设置有开口10,锯条9的底端穿过开口10后设置在工作台11的下方。所述底座14中设置有气泵,气泵连接有气管4,气管4远离气泵的一端穿过开口10后朝向锯条9和工作台11的相交处。防尘罩7用于对切割时进行防护,减少锯末的飞溅,拉花锯是高速往复运动,如果不进行防护,锯末会散落到处都是,并且影响拉花的精度,配合合适尺寸的开口,使得锯条9能够通过,锯末被阻挡在防尘罩7外部,不会进入到导槽或者夹头处,以免造成卡死,防尘罩7是固定在导向柱5上,并且气泵吹出的高压气体将锯末吹离切割处,避免阻挡切割的行程。
所述工作台11的中心设置有通孔,通孔设置在两组定位系统之间,通孔中设置有安装板12,安装板12的结构与通孔的结构配合固定,安装板12的中心设置有呈十字结构的安装槽13,锯条9穿过安装槽13。由于锯条9只能进行铅垂方向的往复运动,其水平方向基本保持不动,为了避免锯条9在工作时造成水平方向移动,设置了通孔和安装板12、安装槽13来限定其位置,并将安装板12的材料选用耐磨材料,使得其能够减少磨损,保护工作台11的安全。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具备调整曲面拉花角度功能的系统,其特征在于:包括底座(14),所述底座(14)中设置有电机,底座(14)上方设置有工作台(11)和支撑臂(6),支撑臂(6)呈U型结构,支撑臂(6)设置在底座(14)上方且支撑臂(6)的侧壁与底座(14)的顶面固定,工作台(11)与支撑臂(6)的一个端头连接,支撑臂(6)的另一个端头连接有支撑柱(3),支撑柱(3)内部中空,支撑柱(3)设置在工作台(11)的上方,支撑柱(3)的一端设置在支撑臂(6)中,支撑臂(6)的对称侧壁设置有缺口(1),且缺口(1)与支撑臂(6)中支撑柱(3)穿出的端头连通,支撑臂(6)中设置有销轴一(17),销轴一(17)同时穿过支撑臂(6)和支撑柱(3),支撑柱(3)能够绕着销轴一(17)从缺口(1)中转出支撑臂(6)中,支撑臂(6)的顶面和支撑柱(3)的顶面均设置有弧形通槽(20),支撑臂(6)的弧形通槽(20)设置在支撑柱(3)的弧形通槽(20)的正上方,弧形通槽(20)中设置有定位销(19),定位销(19)同时穿过支撑臂(6)的弧形通槽(20)和支撑柱(3)的弧形通槽(20),支撑柱(3)远离支撑臂(6)的一端内凹设置有导槽,导槽中设置有夹头(8),定位销(19)设置在夹头和销轴一之间,支撑柱(3)中设置有导向柱(5),导向柱(5)穿过导槽,导向柱(5)的中心线平行于铅垂线,夹头(8)套合在导向柱(5)的外壁上,且夹头(8)能够在导向柱(5)的外壁上在导槽中进行铅垂方向的移动,支撑柱(3)的外壁设置有锁紧装置(2),锁紧装置(2)的一端穿过支撑柱(3)与导向柱(5)的外壁接触,且锁紧装置(2)设置在导槽的上方,夹头(8)连接有锯条(9),锯条(9)的一端与夹头(8)固定,另一端穿过工作台(11)后设置在工作台(11)的下方且与电机连接,锯条(9)能够进行铅垂方向的往复移动,所述工作台(11)的下方设置有支撑板(15),支撑板(15)与支撑臂(6)靠近底座(14)的端头连接,支撑板(15)的一端设置在支撑臂(6)中,支撑臂(6)中设置有销轴二(16),销轴二(16)同时穿过支撑臂(6)和支撑板(15),且支撑板(15)能够绕着销轴二(16)转动,销轴一(17)的中心线和销轴二(16)的中心线垂直,支撑板(15)上设置有两组定位系统,定位系统均是由三根定位柱(18)构成,每组定位系统中的定位柱(18)之间的连线构成等边三角形,定位柱(18)的底端与支撑板(15)的顶端固定,定位柱(18)的顶端设置在工作台中;所述支撑柱(3)设置有夹头(8)的一端设置有防尘罩(7),防尘罩(7)与导向柱(5)的两端固定,夹头(8)设置在防尘罩(7)中,防尘罩(7)的底端设置有开口(10),锯条(9)的底端穿过开口(10)后设置在工作台(11)的下方;所述底座(14)中设置有气泵,气泵连接有气管(4),气管(4)远离气泵的一端穿过开口(10)后朝向锯条(9)和工作台(11)的相交处;所述工作台(11)的中心设置有通孔,通孔设置在两组定位系统之间,通孔中设置有安装板(12),安装板(12)的结构与通孔的结构配合固定,安装板(12)的中心设置有呈十字结构的安装槽(13),锯条(9)穿过安装槽(13)。
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