CN104626849A - 家具表面刻印系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具表面刻印系统，底座上方设置有定位螺栓，底座上设置有发热板，发热板中设置有成型模具，气缸和发热板之间设置有活塞杆，气缸外部设置有控制箱；发热板内凹形成安装孔，成型模具设置有连接块，连接块连接有滑块，滑块内凹形成滑槽，连接块凸出形成滑台，滑块之间设置有连接柱，连接柱套合有弹簧；气缸设置有上冲速度调节板；气缸设置有下冲速度调节板，上冲速度调节板和下冲速度调节板之间设置有支撑柱，上冲速度调节板和下冲速度调节板上均设置有速度显示器。该系统增加了发热板和模具安装的稳定性，在图案刻印成型时更加平稳，图案清晰，而且边沿口更加齐整，保护了木材表面的完整度，延长家具使用寿命。

Description

家具表面刻印系统

技术领域

本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种家具表面刻印系统。

背景技术

家具一般都是采用木材制成，木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和木质线。木材为林业主产物，对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。树干由树皮、形成层、木质部（即木材）和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密。有些木材，在树干的中部，颜色较深，称心材；在边部，颜色较浅，称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成，排列规则，材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成，构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列，形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向；与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大，纹理通直，易加工，易干燥，开裂和变形较小，适于作结构用材。某些阔叶树材，质地坚硬、纹理色泽美观，适于作装修用材。在木材加工成型后，需要在木材上刻印上型号或者形象标识，传统刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题，设计了一种家具表面刻印系统，该系统增加了发热板和模具安装的稳定性，使得在图案刻印成型时更加平稳，图案清晰，而且边沿口更加齐整，保护了木材表面的完整度，延长家具使用寿命，解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：家具表面刻印系统，包括底座，底座上方设置有定位螺栓，定位螺栓的底端与底座的顶端垂直固定，底座上设置有发热板，发热板中设置有成型模具，成型模具的底端设置在发热板下方，发热板上方设置有安装板，安装板上方设置有气缸，气缸与定位螺栓固定，气缸和发热板之间设置有活塞杆，活塞杆一端与气缸内部连接，另一端穿过安装板后与发热板连接，活塞杆能够沿着气缸的内壁进行铅垂移动，气缸外部设置有控制箱，控制箱固定在安装板上，控制箱与气缸连接，发热板和成型模具上均设置有温度传感器，温度传感器分别与对应的发热板的侧壁或成型模具的侧壁固定，且温度传感器均与控制箱内部连通；所述发热板的侧壁内凹形成安装孔，安装孔呈喇叭状结构，开口较小的一端设置在发热板中，成型模具的侧壁设置有连接块，连接块呈与安装孔相互配合的喇叭状结构，连接块的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具的侧壁固定，连接块的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块，滑块的壁面内凹形成滑槽，连接块的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台，滑台设置在滑槽中，滑槽能够沿着滑台的外壁移动，两块滑块之间设置有连接柱，连接柱与其中一块滑块垂直固定，连接柱的外壁上套合有弹簧，弹簧的两端分别与其中一块滑块接触，发热板和成型模具接触时滑块深入到安装孔中；所述定位螺栓的外壁套合有微调定位螺帽和固定筒，微调定位螺帽和固定筒均设置在气缸的上方，且固定筒设置在微调定位螺帽的下方，固定筒的底端与气缸的顶端接触，固定筒的顶端与微调定位螺帽的底端接触；所述气缸的顶端设置有上冲速度调节板，上冲速度调节板与气缸的顶端固定；所述气缸的底端设置有下冲速度调节板，下冲速度调节板同时与气缸的底端和安装板的顶端固定，上冲速度调节板和下冲速度调节板之间设置有支撑柱，支撑柱同时与上冲速度调节板和下冲速度调节板固定，上冲速度调节板和下冲速度调节板上均设置有速度显示器，速度显示器均与控制箱和气缸连接。

所述控制箱上安装有计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关，所述计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关均与控制箱内部连通。

所述底座的侧壁设置有两个安装座，底座设置在安装座之间，安装座分别对称固定在底座上，安装座的外壁连接有肋板，肋板的两端分别与定位螺栓的外壁和对应的安装板连接。

所述控制箱外部设置有脚踏开关和两个手动开关，手动开关和脚踏开关均与控制箱连接，且手动开关对应安装在安装座上。

综上所述，本发明的有益效果是：该系统增加了发热板和模具安装的稳定性，使得在图案刻印成型时更加平稳，图案清晰，而且边沿口更加齐整，保护了木材表面的完整度，延长家具使用寿命，解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—定位螺栓；2—微调定位螺帽；3—上冲速度调节板；4—气缸；5—控制箱；6—计数器；7—冲压时间控制器；8—温控器；9—电源开关；10—安装板；11—脚踏开关；12—安装座；13—连接柱；14—底座；15—手动开关；16—成型模具；17—发热板；18—固定筒；19—温度传感器一；20—支撑柱；21—上速度显示器；22—活塞杆；23—下冲速度调节板；24—下速度显示器；25—温度传感器二；26—肋板；27—弹簧；28—安装孔；29—滑槽；30—滑台；31—连接块；32—滑块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，家具表面刻印系统，包括底座14，底座14上方设置有定位螺栓1，定位螺栓1的底端与底座14的顶端垂直固定，底座14上设置有发热板17，发热板17中设置有成型模具16，成型模具16的底端设置在发热板17下方，发热板17上方设置有安装板10，安装板10上方设置有气缸4，气缸4与定位螺栓1固定，气缸4和发热板17之间设置有活塞杆22，活塞杆22一端与气缸4内部连接，另一端穿过安装板10后与发热板17连接，活塞杆22能够沿着气缸4的内壁进行铅垂移动，气缸4外部设置有控制箱5，控制箱5固定在安装板10上，控制箱5与气缸4连接，发热板17和成型模具16上均设置有温度传感器，温度传感器分别与对应的发热板17的侧壁或成型模具16的侧壁固定，且温度传感器均与控制箱4内部连通；所述发热板17的侧壁内凹形成安装孔28，安装孔28呈喇叭状结构，开口较小的一端设置在发热板17中，成型模具16的侧壁设置有连接块31，连接块31呈与安装孔28相互配合的喇叭状结构，连接块31的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具16的侧壁固定，连接块31的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块32，滑块32的壁面内凹形成滑槽29，连接块31的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台30，滑台30设置在滑槽29中，滑槽29能够沿着滑台30的外壁移动，两块滑块32之间设置有连接柱13，连接柱13与其中一块滑块32垂直固定，连接柱13的外壁上套合有弹簧27，弹簧27的两端分别与其中一块滑块32接触，发热板17和成型模具16接触时滑块32深入到安装孔28中；所述定位螺栓1的外壁套合有微调定位螺帽2和固定筒18，微调定位螺帽2和固定筒18均设置在气缸4的上方，且固定筒18设置在微调定位螺帽2的下方，固定筒18的底端与气缸4的顶端接触，固定筒18的顶端与微调定位螺帽2的底端接触；所述气缸4的顶端设置有上冲速度调节板3，上冲速度调节板3与气缸4的顶端固定；所述气缸4的底端设置有下冲速度调节板23，下冲速度调节板23同时与气缸4的底端和安装板10的顶端固定，上冲速度调节板3和下冲速度调节板23之间设置有支撑柱20，支撑柱20同时与上冲速度调节板3和下冲速度调节板23固定，上冲速度调节板3和下冲速度调节板23上均设置有速度显示器，速度显示器均与控制箱5和气缸4连接。所述控制箱5上安装有计数器6、冲压时间控制器7、温控器8以及电源开关9，所述计数器6、冲压时间控制器7、温控器8以及电源开关9均与控制箱4内部连通。为方便描述，将温度传感器命名为温度传感器一19和温度传感器二25，温度传感器一19与发热板17固定，温度传感器二25与成型模具16固定，速度显示器命名为上速度显示器21和下速度显示器24，其中上速度显示器21安装在上冲速度调节板3上，下速度显示器24安装在下冲速度调节板23上，通过速度显示器来显示速度调节板对速度的调整状况，使得操作人员能够精确得到气缸4上冲或者下冲的速度，便于根据不同木材刻印选择合适的速度以及其他参数，上冲速度调节板3和下冲速度调节板23是用于调整气缸4冲压速度，使得其达到人们需要的冲压速度，得到的刻印质量满足要求。在本技术方案中，选定合适的成型模具16并将其与发热板17固定，发热板17与成型模具16固定时是通过将滑块32和连接块31同时插入到安装孔28中，弹簧27一般是处于压缩状态，当将滑块32插入到安装孔28中后，弹簧27开始伸展，滑块32之间有沿着滑台30远离的趋势，这样滑块32能够牢牢地与安装孔28壁面抵紧，在烙印家具时保证其稳定性，发热板17与成型模具16不会晃动或者脱落，烙印出的图案清晰，质量达到要求，然后打开控制箱5上的电源开关9，发热板17开始发热并且将温度传输到成型模具16中，使得成型模具16达到合适的温度，在这个过程中，温度传感器一19和温度传感器二25分别对发热板17和成型模具16的温度进行监控，使得其在烙印成型时温度变化在设定的合理范围值中，也便于操作人员利用控制箱5对温度进行调整，接触面的温差变化小，表面质量得到保证，将需要刻印的木材固定在底座14上，温度传感器、速度显示器、计数器6、冲压时间控制器7、温控器8都是现有部件，气缸4开始工作，推动活塞杆22下压，使得成型模具16与木材接触压紧一定时间，高压和高温使得木材刻印上图案，这个过程发热板17和成型模具16不会晃动，成型质量高，并且切口边沿整齐，木材的使用寿命延长，该系统增加了发热板和模具安装的稳定性，使得在图案刻印成型时更加平稳，图案清晰，而且边沿口更加齐整，保护了木材表面的完整度，延长家具使用寿命，解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。

所述底座14的侧壁设置有两个安装座12，底座14设置在安装座12之间，安装座12分别对称固定在底座14上，安装座12的外壁连接有肋板26，肋板26的两端分别与定位螺栓1的外壁和对应的安装板10连接。肋板26用于支撑整个系统，使得在刻印时更加稳定。肋板26和底座14之间构成三角形结构，利用三角形具有稳定性的远离，使得系统在刻印时能够承受足够压力。

所述控制箱4外部设置有脚踏开关11和两个手动开关15，手动开关15和脚踏开关11均与控制箱4连接，且手动开关15对应安装在安装座12上。木材体积小时操作人员可以手持木材，脚踩脚踏开关11控制操作过程，木材体积大时，木材通过其他结构固定，操作人员手动按动手动开关15控制操作过程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.家具表面刻印系统，其特征在于：包括底座（14），底座（14）上方设置有定位螺栓（1），定位螺栓（1）的底端与底座（14）的顶端垂直固定，底座（14）上设置有发热板（17），发热板（17）中设置有成型模具（16），成型模具（16）的底端设置在发热板（17）下方，发热板（17）上方设置有安装板（10），安装板（10）上方设置有气缸（4），气缸（4）与定位螺栓（1）固定，气缸（4）和发热板（17）之间设置有活塞杆（22），活塞杆（22）一端与气缸（4）内部连接，另一端穿过安装板（10）后与发热板（17）连接，活塞杆（22）能够沿着气缸（4）的内壁进行铅垂移动，气缸（4）外部设置有控制箱（5），控制箱（5）固定在安装板（10）上，控制箱（5）与气缸（4）连接，发热板（17）和成型模具（16）上均设置有温度传感器，温度传感器分别与对应的发热板（17）的侧壁或成型模具（16）的侧壁固定，且温度传感器均与控制箱（4）内部连通；所述发热板（17）的侧壁内凹形成安装孔（28），安装孔（28）呈喇叭状结构，开口较小的一端设置在发热板（17）中，成型模具（16）的侧壁设置有连接块（31），连接块（31）呈与安装孔（28）相互配合的喇叭状结构，连接块（31）的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具（16）的侧壁固定，连接块（31）的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块（32），滑块（32）的壁面内凹形成滑槽（29），连接块（31）的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台（30），滑台（30）设置在滑槽（29）中，滑槽（29）能够沿着滑台（30）的外壁移动，两块滑块（32）之间设置有连接柱（13），连接柱（13）与其中一块滑块（32）垂直固定，连接柱（13）的外壁上套合有弹簧（27），弹簧（27）的两端分别与其中一块滑块（32）接触，发热板（17）和成型模具（16）接触时滑块（32）深入到安装孔（28）中；所述定位螺栓（1）的外壁套合有微调定位螺帽（2）和固定筒（18），微调定位螺帽（2）和固定筒（18）均设置在气缸（4）的上方，且固定筒（18）设置在微调定位螺帽（2）的下方，固定筒（18）的底端与气缸（4）的顶端接触，固定筒（18）的顶端与微调定位螺帽（2）的底端接触；所述气缸（4）的顶端设置有上冲速度调节板（3），上冲速度调节板（3）与气缸（4）的顶端固定；所述气缸（4）的底端设置有下冲速度调节板（23），下冲速度调节板（23）同时与气缸（4）的底端和安装板（10）的顶端固定，上冲速度调节板（3）和下冲速度调节板（23）之间设置有支撑柱（20），支撑柱（20）同时与上冲速度调节板（3）和下冲速度调节板（23）固定，上冲速度调节板（3）和下冲速度调节板（23）上均设置有速度显示器，速度显示器均与控制箱（5）和气缸（4）连接。

2.根据权利要求1所述的家具表面刻印系统，其特征在于：所述控制箱（5）上安装有计数器（6）、冲压时间控制器（7）、温控器（8）以及电源开关（9），所述计数器（6）、冲压时间控制器（7）、温控器（8）以及电源开关（9）均与控制箱（4）内部连通。

3.根据权利要求1所述的家具表面刻印系统，其特征在于：所述底座（14）的侧壁设置有两个安装座（12），底座（14）设置在安装座（12）之间，安装座（12）分别对称固定在底座（14）上，安装座（12）的外壁连接有肋板（26），肋板（26）的两端分别与定位螺栓（1）的外壁和对应的安装板（10）连接。

4.根据权利要求3所述的家具表面刻印系统，其特征在于：所述控制箱（4）外部设置有脚踏开关（11）和两个手动开关（15），手动开关（15）和脚踏开关（11）均与控制箱（4）连接，且手动开关（15）对应安装在安装座（12）上。