CN101198761A - 用来获得幕墙用的玻璃面板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于获得用于幕墙的玻璃面板的方法，该方法包括以下步骤：将第一嵌板(12)定位在与台面(9)相关联的多个间隔器(11)上，该台面可以纵向地移动，并设置有用于所述第一横向移动嵌板(12)的下周边缘的垂直支承件(3)；将第一嵌板的下周边缘搁置在垂直支承件上；借助于与台面相关联的抽吸装置(16)暂时地锁定第一嵌板；将间隔型材条(36)固定在离第一嵌板(12)的周边缘一选定距离处；将支承件(3)移离第一嵌板(12)的下周边缘以便形成一空间，该空间适于将框架(37)放置在包括在间隔型材条(36)和第一嵌板(12)的周边缘之间的区域内；借助于可相对于台面移动的等离子体气炬(25)，对第一嵌板(12)、间隔型材条(36)和框架(37)的相互毗邻区域实施表面处理；定位所述第二嵌板(40)以使它搁置在间隔型材条(36)上，从而大致平行于第一嵌板(12)布置，并朝向第一嵌板(12)对第二嵌板(40)施加一选定压力；在间隔型材条、第一嵌板、第二嵌板和框架之间形成的内腔内施加结构密封材料。

Description

用来获得幕墙用的玻璃面板的方法
技术领域
本发明涉及一种获得玻璃幕墙用的玻璃面板(panel)的方法。
背景技术
目前大家公知用相互并排设置的玻璃面板来局部地或全部地构造建筑物的墙面。
就生产这种玻璃面板来说，已知意大利专利No.012885107揭示了一种获得建筑物幕墙用的玻璃面板的方法，该方法包括切割一块或多块第一和第二玻璃嵌板(pane)的初步的步骤，通常借助于预先设定的已知的机器用自动化的方法进行切割。
第一和第二玻璃嵌板然后可供选择地经受周边的打磨过程，然后借助于合适提供的已知类型的垂直清洗单元进行清洗，并在此后进行干燥。
间隔型材条粘结在离每个第一嵌板的周边缘的选定距离处，通常由铝制成的挤压元件构成，该元件是中空的具有大致矩形的横截面，脱水干燥盐或适于吸收潮气的其它产品引入到该元件内。
然后，第二嵌板粘结到间隔型材条，平行于第一嵌板，然后压靠到第一嵌板上，通常借助于已知类型的压机来加压以便增加第一嵌板和第二嵌板和间隔型材条之间的粘着力。
清洗和干燥、施加间隔型材条以及加压第一和第二嵌板等一系列作业通常在同一生产线内顺序地进行，其中，令第一嵌板和第二嵌板自动地前进以便顺序地排列在清洗单元和压机内。
此时，包括在如此的间隔型材条和第一和第二嵌板毗邻周边缘之间的区域内，第一和第二嵌板以及间隔型材条的相互面对的内表面，可供选择地借助于合适的已知处理物质进行精确地处理，所述处理物质适于提高合适结构密封材料的如此表面上的粘着力，它通常是聚合物材料。
面板从生产线中移去，并在包括在间隔型材条和第一和第二嵌板毗邻周边缘之间区域内，通常为金属的框架与它相关联；所述框架横向于第一嵌板布置平面部分地突出，并适于将面板固定到建筑物的墙上。
该传统方法的主要缺点是，第一和第二嵌板以及间隔型材条的表面处理的操作是在这些部件已经相互组装之后执行的，因此，显得不方便因而很难做得精确，于是有损结构密封材料的粘着力。
已知类型的另一缺点是，由于框架的表面处理必须在其施加到两嵌板之间前发生，所以，在施加结构密封材料之前就有弄脏表面的风险。
此外，不可能为了便于这些部件和间隔型材条表面处理的操作而在第二嵌板施加之前施加框架，因为所述框架横向地从第一嵌板布置平面突出，因此它是将所述嵌板定位在平坦表面上的障碍，因此，不允许借助于通常在背景技术中使用的压机将第一和第二嵌板压在一起。
另一重要的缺点在于，为了能够将框架施加到面板上，这样的面板必须从生产线上移去，且必须手工地操作，这种做法带来玻璃面板不小心敲碎的风险。
另一缺点还在于，借助于结构密封材料连接的表面的处理通常需要使用合适的处理物质，这种物质会是很昂贵和难于施加，而且往往是高污染的，带来操作和处置相关的诸多问题。
发明内容
本发明的目标是解决上述的问题，通过提供一种方法来消除背景技术中所列举的缺点，该方法允许生产出用于幕墙的玻璃面板，其确保结构密封材料和面板的各种部件之间良好的粘着力，以便使所述面板获得高的可靠性。
在此目标内，本发明的一个目的是提供一种方法，其允许不需求助于使用合适提供的处理物质就能实现意欲与结构密封材料匹配的表面的足够处理。
本发明的另一目的是提供一种方法，其允许获得用于幕墙的玻璃面板，以便将手工操作构成如此面板的玻璃嵌板的工作量减到最小，于是可限制其意外损坏的风险。
本发明的另一目的是提供一种方法，其允许快速地和容易地获得用于幕墙的玻璃面板，以便减少生产成本和时间。
该目标和上述的以及其它的目的将会在下面变得更加明白，它们通过一种用于获得用于幕墙的玻璃面板的方法予以实现，该方法包括：清洗和干燥构成所述面板的第一嵌板和第二嵌板的步骤，以及所述第二嵌板的表面处理的步骤，其特征在于，即使在不同顺序中，它也包括以下步骤：
一将所述第一嵌板定位在多个与台面相关联的间隔器上，该台面可以纵向地移动，并设置有用于所述第一横向移动嵌板的下周边缘的垂直支承件；
-将所述第一嵌板的所述下周边缘搁置在所述垂直支承件上；
-借助于与所述台面相关联的抽吸装置暂时地锁定所述第一嵌板；
-将间隔型材条固定在离所述第一嵌板的周边缘一选定距离处；
-将所述支承件移离所述第一嵌板的所述下周边缘以便形成一空间，该空间适于将框架放置在包括在所述间隔型材条和所述第一嵌板的所述下周边缘之间的区域内；
-借助于可相对于所述台面移动的等离子体气炬，对所述第一嵌板、所述间隔型材条和所述框架的相互毗邻区域实施表面处理；
-定位所述第二嵌板以使它搁置在所述间隔型材条上，从而大致平行于所述第一嵌板布置，并朝向所述第一嵌板对所述第二嵌板施加一选定压力；
-在所述间隔型材条、所述第一嵌板、所述第二嵌板和所述框架之间形成的内腔内施加结构密封材料。
附图说明
从以下对本发明的一特定的但不排外的实施例的详细描述，将会更加明白到本发明其它的特征和优点，该实施例借助于附图中的非限制性的实例予以说明，在附图中：
图1是用于根据本发明的方法中的支承件和移动装置的立体图；
图2是图1装置的细节的侧视图，为清晰起见局部进行剖切；
图3至6是根据本发明的方法的诸步骤的侧视图；
图7是面板在借助于等离子体气炬进行表面处理的步骤过程中，第一嵌板上端的侧视图。
在下面的示范实施例中，有关具体实例给出的个别特征实际上可用存在于其它示范实施例中的其它不同的特征互换。
此外，应该指出的是，在申请专利过程中任何发现为已知技术的都应理解为不是本发明所要求保护的且是放弃保护的主题。
具体实施方式
参照诸附图，所述方法使用支承件和移动装置1，特别是用于建筑物幕墙用的玻璃面板2，该移动装置1包括用于台面9的支承框架3，台面9是抽吸型的台面，它呈倾斜并可手工地或自动地相对于框架3纵向地移动。
多个间隔器11手工地或自动地在选定位置上可拆卸地固定在台面9的上表面上，并为构成面板2的第一嵌板12形成平的和倾斜的支承基础。
如此的间隔器11可借助于滑动器22自动地在台面9上的选定位置内移动和排列，滑动器22支承用于间隔器11的夹持装置，这些夹持装置例如由一系列液压活塞24构成，它们借助于合适的致动系统(附图中未示出)被致动。
滑动器22可滑动地与桥架18相关联，桥架18横向于台面9布置，并借助于合适的导向装置可相对于如此的台面纵向地滑动。
滑动器22还支承等离子体气炬25，该等离子体气炬25设置有面向台面9的头部，头部的定向可以变化，例如，自动地变化以便沿选定方向导向等离子体射流；由滑动器22支承的等离子体气炬25因此可相对于台面9纵向地和横向地移动。
还提供抽吸装置，该装置与台面9相关联并由多个抽吸器16构成，它们插入在形成在台面上表面内的合适的孔中，并连接到空气抽吸装置15，该装置至少部分地包含在台面9内。抽吸器16可手工地或自动地定位在一空间内，该空间邻近于由间隔器11定界限的区域。
有利的是，抽吸器16可以移动，并借助于由滑动器22支承的液压活塞24自动地与台面9相关联。
用于第一嵌板12的下周边缘的垂直支承件30与台面9相关联，并借助于合适的液压或气动致动系统(附图中未示出)可横向于台面9移动。
第一嵌板12在垂直清洗单元内清洗和干燥之后移动到装置1的附近。
有利的是，参照图3，该方法因此需要将第一嵌板12定位在多个间隔器11上，它们与台面9相关联，并借助于滑动器22和液压缸24进行定位，于是，至少跟从第一嵌板12的周边形状，以对所述第一嵌板构成平的和倾斜的支承基础。
再参照图3，第一嵌板12然后布置成使它的下周边缘35搁置在下面的垂直支承件30上。
该方法然后需要借助于与台面相关联的抽吸装置暂时地将第一嵌板12锁定在台面9上，在附图所示的结构性实例中，抽吸装置由抽吸器16构成，抽吸器接合在第一嵌板12上，将它暂时地保持连接在台面9上。
参照图4，该方法然后需要在离第一嵌板12周边缘的一选定距离处固定间隔型材条36，通常是用粘结剂来粘结，该间隔型材条通常由中空的铝制成的挤压元件构成，该元件具有大致矩形的横截面，适于吸收潮气的制品引入到该元件内。
参照图5，垂直支承件30然后移离第一嵌板12的下周边缘35，于是，形成一空间，该空间适于例如通过粘结剂粘结的方法来定位框架37，框架因此布置在包括在间隔型材条36和第一嵌板12毗邻周边缘之间的区域内。
框架37包括布置在所述区域内的第一臂38，而第二臂39从该区域突出到第一嵌板12的外面并朝向台面9。
通过手工地或自动地移动滑动器22以跟踪第一嵌板12的周边缘，借助于等离子体气炬25，滑动器22能执行第一嵌板12表面、间隔型材条36和框架37的互相毗邻的区域的精确的表面处理。
如此的表面处理适于提高结构密封材料(附图中未示出)的如此的表面上的粘着力，结构密封材料通常是聚合物材料。
此时，该方法提供台面9相对于框架3的纵向移动，以便将第一嵌板12放置在第二嵌板40上，第二嵌板40预先已清洗、干燥过并经受过表面处理，并被合适提供的已知类型的压机(附图中未示出)支承。
然后令桥架18相对于台面9执行纵向平移运动，并暂时地定位在不受第一嵌板12影响的区域内，例如，参照图1，定位在台面9的右端处，这样，不重叠在其上面。
参照图6，第二嵌板40然后搁置在间隔型材条36上，这样，大致平行于第一嵌板12布置，然后，借助于如此传统的压机压靠在所述第一嵌板上。
内腔41形成在间隔型材条36、第一嵌板12、第二嵌板40和框架37之间，该内腔可从面板2的外面进入，并用结构密封材料(附图中未示出)填充。
有利的但不是必要的是，该方法需要可选择地在施加和固化结构密封材料过程中将第二嵌板40压靠在第一嵌板12上以便提高其粘着力。
因此，业已发现本发明已经达到了所要求的目标和目的，已经提供了一种获得幕墙用的玻璃面板的方法，其中，如果设计成接合结构密封材料的表面处理在第二嵌板与第一嵌板相关联之前发生的话，那么，较之于背景技术，这样的表面处理可以执行得更加容易和有效，因此，确保结构密封材料更好地粘着在所述表面上，并且提高了面板的牢固性。
此外，根据本发明的方法利用等离子体气炬能够容易地和快速地且可供选择地自动进行第一嵌板的最佳表面处理，以及间隔型材条和框架的表面处理，因此，确保结构材料在其上完善的密封。
此外，根据本发明的方法利用等离子体气炬能够实现设计成接合结构密封材料的表面最佳处理，无需使用化学品来处理它们，化学品有潜在的污染性并且难于处置。
此外，根据本发明的方法将操作构成面板的元件的手工工作量减到最小，尤其是嵌板的手工操作，因此，减小了意外损坏面板的风险。
此外，在结构密封材料固化过程中，借助于互相加压构成玻璃面板的两嵌板的可能性，提高了结构密封材料在构成玻璃面板的元件上的密封。
当然，本发明易于作出多种修改和变化，所有这些修改和变化都在附后权利要求书的范围之内。
本发明个别部件所使用的材料以及尺寸，当然根据特殊的要求可以有相应的材料和尺寸。
实施某些不同功能的各种装置不需只是一定共存于所示实施例中，实质上，可以存在许多实施例中，包括未予说明的实施例。
显示为富有优点、方便等的诸多特征也可被省略或用等价物替代。
本申请要求对意大利专利申请No.TV2005A000089优先权，在此以参见的方式引入该意大利专利申请的全文。

Claims (14)

1.一种用于获得用于幕墙的玻璃面板的方法，该方法包括：清洗和干燥构成所述面板的第一嵌板和第二嵌板的步骤，以及所述第二嵌板的表面处理的步骤，其特征在于，即使在不同顺序中，它也包括以下步骤：
-将所述第一嵌板定位在多个与台面相关联的间隔器上，该台面可以纵向地移动，并设置有用于所述第一横向移动嵌板的下周边缘的垂直支承件；
-将所述第一嵌板的所述下周边缘搁置在所述垂直支承件上；
-借助于与所述台面相关联的抽吸装置暂时地锁定所述第一嵌板；
-将间隔型材条固定在离所述第一嵌板的周边缘一选定距离处；
-将所述支承件移离所述第一嵌板的所述下周边缘以便形成一空间，该空间适于将框架放置在包括在所述间隔型材条和所述第一嵌板的所述周边缘之间的区域内；
-借助于可相对于所述台面移动的等离子体气炬，对所述第一嵌板、所述间隔型材条和所述框架的相互毗邻区域实施表面处理；
-定位所述第二嵌板以使它搁置在所述间隔型材条上，从而大致平行于所述第一嵌板布置，并朝向所述第一嵌板对所述第二嵌板施加一选定压力；
-在所述间隔型材条、所述第一嵌板、所述第二嵌板和所述框架之间形成的内腔内施加结构密封材料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述台面是抽吸型的台面，它是倾斜的并可相对于所述嵌板前进方向纵向地移动，所述间隔器在一选定位置上可拆卸地固定在所述台面的上表面上，所述间隔器为构成所述面板的所述第一嵌板形成平的和倾斜的支承基础，所述间隔器借助于滑动器移动，该滑动器支承用于所述间隔器的夹持装置，所述夹持装置由液压活塞构成，所述滑动器轻巧地与桥架相关联，该桥架横向于所述台面布置，并可相对于所述台面借助于导向器纵向地滑动。
3.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，所述滑动器支承所述等离子体气炬，该等离子体气炬设置有面向所述台面的定向可以变化的头部，所述等离子体气炬可相对于所述台面纵向地和横向地移动。
4.如权利要求1和3所述的方法，其特征在于，所述抽吸装置由多个抽吸器构成，它们可插入在形成在所述台面上表面内的孔中，所述抽吸器布置在一空间内，该空间邻近于由所述间隔器定界限的区域，所述抽吸器可移动并借助于所述液压活塞与所述台面相关联。
5.如权利要求1和4所述的方法，其特征在于，用于所述第一嵌板的下周边缘的垂直支承件与所述台面相关联并可横向于所述台面移动。
6.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，它需要将所述第一嵌板放置在多个所述间隔器上，所述间隔器借助于所述滑动器和所述液压缸来定位，于是，至少跟从所述第一嵌板的周边形状。
7.如权利要求1和6所述的方法，其特征在于，所述第一嵌板使它的下周边缘搁置在所述下面的垂直支承件上，所述第一嵌板借助于所述抽吸装置暂时地锁定在所述台面上。
8.如权利要求1和7所述的方法，其特征在于，间隔型材条固定在离所述第一嵌板的周边缘的一选定距离处。
9.如权利要求1和8所述的方法，其特征在于，所述垂直支承件随后移离所述第一嵌板的所述下周边缘以便形成一空间，该空间适于定位框架，该框架因此布置在包括在所述间隔型材条和所述第一嵌板的所述毗邻周边缘之间的区域内。
10.如权利要求1和9所述的方法，其特征在于，所述滑动器和所述等离子体气炬移动而跟从所述第一嵌板的所述周边缘，以便执行所述第一嵌板、所述间隔型材条和所述框架的相互毗邻区域的表面处理。
11.如权利要求1和10所述的方法，其特征在于，它提供所述台面的可选择的纵向移动，以便移动所述第一嵌板到第二嵌板上，所述第二嵌板预先已清洗、干燥过并可选择地经受过表面处理并被压机支承，所述桥架随后相对于所述台面纵向地移动，并暂时地布置在不受所述第一嵌板影响的区域内。
12.如权利要求1和11所述的方法，其特征在于，借助于所述压机将所述第二嵌板压向所述第一嵌板，从所述面板的外面可进入所述内腔。
13.如权利要求1和12所述的方法，其特征在于，在施加所述结构密封材料过程中，所述第二嵌板不压靠在所述间隔型材条上。
14.如权利要求1和12所述的方法，其特征在于，在施加和固化所述结构密封材料过程中，所述第二嵌板压靠在所述第一嵌板上。
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