KR102095160B1 - 발포 알루미늄을 이용한 콘크리트 거푸집 및 이의 제조 방법 - Google Patents

발포 알루미늄을 이용한 콘크리트 거푸집 및 이의 제조 방법 Download PDF

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이광민
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박정원
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Abstract

본 발명은 발포 알루미늄을 이용한 콘크리트 거푸집 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 거푸집 제조 방법은, 용해로로부터 출탕되는 발포 알루미늄을 컨베이어 벨트 상에 안착시키고 롤러에 통과시켜, 발포 알루미늄 패널을 생성하는 단계; 상기 발포 알루미늄 패널의 표면이 평탄하게 되도록 상기 발포 알루미늄 패널을 절단하는 평탄화 단계; 상기 평탄화 단계를 거친 발포 알루미늄 패널을 기 설정된 크기로 절단하여 보조 면판을 생성하는 단계; 주면판을 마련하고, 상기 주면판의 일 표면 가장자리에, 제1 프레임을 상기 주면판과 수직되게 위치시킨 후 용접하여 고정하는 단계; 상기 제1 프레임에 둘러싸인 상기 주면판의 일 표면을 스크래치 하는 단계; 스크래치된 상기 주면판의 일 표면 상에 접착제를 도포한 후 상기 보조 면판을 접착하는 단계; 및 상기 제1 프레임에 둘러싸인 영역 내에, 제2 프레임을 상기 보조 면판과 수직되게 위치시킨 후 용접하여 고정하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

발포 알루미늄을 이용한 콘크리트 거푸집 및 이의 제조 방법{MOLD FOR CONCRETE CONSTRUCTION USING ALUMINUM FORM AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 건설 현장에서 사용되는 거푸집에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발포 알루미늄을 이용한 콘크리트 거푸집 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 거푸집은 건축물 등의 콘크리트 구조물을 소정의 형태 및 치수로 제작하기 위하여 일시적으로 설치하는 구조물이다.
이러한 거푸집은 건축물의 콘크리트 구조물의 기둥, 바닥, 벽 등을 시공하기 위한 형상의 틀로 제작한 후 콘크리트를 충진하고, 충진된 콘크리트가 양생된 다음, 콘크리트 구조물에서 분리 및 제거하게 된다.
여기서, 콘크리트 구조물의 형상으로 제작된 후 콘크리트가 충진 및 주입된 거푸집은 콘크리트의 양생 후 분리 및 제거하여 재사용한다. 이러한 거푸집의 재질은 통상 합판을 사용하여 제작하나, 공사에 따라 경질 섬유판, 합성수지판, 알루미늄 패널, 강판 등을 사용한다.
한편, 이러한 거푸집은 유로 폼(Euro-Form), 알루미늄 폼(Aluminium-Form), 스틸 폼(Steel-Form) 등으로 이루어지며, 이 중 알루미늄 폼으로 제작되는 거푸집은 소재 단가 및 임대 단가가 높으나, 경량화에 따른 우수한 시공성으로 인해 최근 들어 건설 시장에 많이 적용되는 등 급격히 시장을 확대하고 있다.
이러한 형태의 거푸집은 콘크리트의 측압을 지지하기 위한 강성을 필요로 하며, 이는 거푸집의 두께를 가/감함으로써 달성된다. 즉, 콘크리트의 측압을 지지하기 위한 강성을 증가시키기 위하여 콘크리트의 측압에 따른 패널의 두께를 증가시킴으로써 강성을 향상시키는 형태 및 구조로 이루어진다.
그러나, 콘크리트의 측압을 지지하기 위한 강성을 향상시키기 위하여 단순히 패널의 두께를 증가시킬 경우, 패널의 제작비가 상승할 뿐만 아니라, 패널 폼의 전체 중량이 증가함으로써 건설 현장에서의 시공성이 저하된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 발포 알루미늄을 이용함으로써 경량화된 콘크리트 거푸집을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 콘크리트 지지 강도가 우수한 콘크리트 거푸집을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대표적인 구성은 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 거푸집 제조 방법은, 용해로로부터 출탕되는 발포 알루미늄을 컨베이어 벨트 상에 안착시키고 롤러에 통과시켜, 발포 알루미늄 패널을 생성하는 단계; 상기 발포 알루미늄 패널의 표면이 평탄하게 되도록 상기 발포 알루미늄 패널을 절단하는 평탄화 단계; 상기 평탄화 단계를 거친 발포 알루미늄 패널을 기 설정된 크기로 절단하여 보조 면판을 생성하는 단계; 주면판을 마련하고, 상기 주면판의 일 표면 가장자리에, 제1 프레임을 상기 주면판과 수직되게 위치시킨 후 용접하여 고정하는 단계; 상기 제1 프레임에 둘러싸인 상기 주면판의 일 표면을 스크래치 하는 단계; 스크래치된 상기 주면판의 일 표면 상에 접착제를 도포한 후 상기 보조 면판을 접착하는 단계; 및 상기 제1 프레임에 둘러싸인 영역 내에, 제2 프레임을 상기 보조 면판과 수직되게 위치시킨 후 용접하여 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 발포 알루미늄 패널을 생성하는 단계는, 상기 롤러를 통과한 발포 알루미늄 패널을 160℃ 내지 200 ℃ 온도 범위에서 5 내지 10 시간 동안 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 보조 면판을 접착하는 단계는, 상기 보조 면판을 도포된 접착제 상에 위치시킨 후 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 프레임을 고정하는 단계는, 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임이 접촉되는 영역의 적어도 일부를 용접함으로써 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제2 프레임을 고정하는 단계는, 상기 보조 면판 상에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하며, 상기 제2 프레임은 상기 접착제 상에 위치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제2 프레임의 일 면은 상기 보조 면판과 접촉하도록 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 보조 면판은 홈부를 포함하도록 형성되고, 상기 제2 프레임은 일면이 상기 면판과 접촉되도록 상기 홈부에 삽입될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 거푸집은, 제1 면이 콘크리트 면에 맞닿는 주면판; 상기 제1 면에 대향하는 상기 주면판의 제2 면 가장자리에서 상기 주면판과 수직되게 형성되는 제1 프레임; 상기 제1 프레임으로 둘러싸인 영역 내에 위치하며 발포 알루미늄으로 형성된 보조 면판; 상기 주면판의 상기 제2 면과 상기 보조 면판 사이에 위치하며, 상기 주면판에 상기 보조 면판을 고정하는 제1 접착층; 및 적어도 일부가 상기 보조 면판 상에 위치하며, 상기 보조 면판과 수직되게 형성되어 상기 제1 프레임 중 서로 마주보는 한 쌍의 장변 프레임을 서로 연결하는 제2 프레임을 포함할 수 있다.
또한, 상기 주면판의 두께는 상기 보조 면판의 두께보다 클 수 있다.
또한, 상기 보조 면판과 상기 제2 프레임 사이에 위치하며, 상기 보조 면판에 상기 제2 프레임을 고정하는 제2 접착층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 보조 면판은, 서로 이격되어 위치하는 복수의 발포 알루미늄부와 상기 복수의 발포 알루미늄부 사이에 상기 제2 프레임이 삽입될 수 있도록 하는 홈부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 발포 알루미늄을 이용하여 경량화된 콘크리트 거푸집을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 콘크리트 지지 강도가 우수한 콘크리트 거푸집을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 콘크리트 거푸집의 생산 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 거푸집을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 콘크리트 거푸집의 A-A' 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 거푸집의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보조 면판의 제조 장치 및 이를 이용한 보조 면판의 제조 방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 거푸집을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조 면판과 이를 포함하는 콘크리트 거푸집을 개략적으로 나타내는 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서, 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
또한 본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로써, 본 발명을 한정하려는 의도로 사용되는 것이 아니다.
또한 본 명세서에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
또한 본 명세서에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품, 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것일 뿐, 하나 또는 그 이상의 다른 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
또한 본 명세서에서, '및/또는' 이라는 용어는 복수의 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. 본 명세서에서, 'A 또는 B'는, 'A', 'B', 또는 'A와 B 모두'를 포함할 수 있다.
또한 본 명세서에서, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 거푸집을 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 콘크리트 거푸집의 A-A' 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 거푸집은 주면판(110), 제1 프레임(120), 제2 프레임(130), 제1 접착층(160) 및 보조 면판(200)을 포함할 수 있다.
주면판(110)은 콘크리트 면에 직접적으로 맞닿는 사각형의 판체로 형성될 수 있다. 구체적으로, 주면판(110)의 제1 면(110a)이 콘크리트 면에 직접적으로 맞닿을 수 있으며, 제1 면(110a)과 대향하는 제2 면(110b) 상에는 제1 프레임(120), 제2 프레임(130), 제1 접착층(160) 및 보조 면판(200)이 위치할 수 있다.
제1 프레임(120)은 주면판(110)을 지지하기 위한 것으로서, 주면판(110)의 제2 면(110b) 가장자리에서 제2 면(110b)과 수직하게 형성될 수 있다. 즉, 제1 프레임(120)은 주면판(110)의 제2 면(110b)을 감싸는 형상으로 형성될 수 있다.
제1 프레임(120)은 서로 마주보는 한 쌍의 장변 측 프레임(120a, 120c)과 서로 마주보는 한 쌍의 단변 측 프레임(120b, 120d)을 포함할 수 있으며, 주면판(110)과 제1 프레임(120)은 용접에 의하여 고정될 수 있다.
주면판(110)의 제2 면(110b) 상에는 보조 면판(200)이 위치되며 제1 접착층(160)에 의하여 주면판(110)과 보조 면판(200)이 서로 고정될 수 있다. 여기서 보조 면판(200)는 제1 프레임(120)으로 둘러싸인 영역 내에 위치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 보조 면판(200)은 발포 알루미늄으로 형성될 수 있다. 발포 알루미늄은 기공을 갖는 다공질 금속으로서, 경량성, 충격 습수성, 내식성 등이 우수하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 거푸집을 구성하는 면판의 일부가 발포 알루미늄으로 구성되도록 함으로써, 지지 강도는 유지하되 종래 기술에 의한 거푸집 대비 비용 절감 및 경량화할 수 있다.
여기서, 주면판(110)의 두께는 보조 면판(200)의 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, 주면판(110)의 두께가 2.0cm 내지 2.5cm인 경우, 보조 면판(200)의 두께는 1.0cm 내지 1.5cm 일 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며 타설되는 콘크리트의 양 및 크기에 따라 주면판(110)과 보조 면판(200)의 두께는 다양하게 변경되어 설정될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 접착층(160)에 의한 주면판(110) 보조 면판(200) 간 고정력을 높이기 위하여, 제2 면(110b) 상에 스크래치를 형성한 후 제1 접착층(160)을 형성하는 접착제를 도포할 수 있다. 즉, 제2 면(110b) 상에 형성된 스크래치는 주면판(110)과 제1 접착층(160)간 고정력을 높일 수 있다.
또한, 제1 접착층(160)이 보조 면판(200)의 표면에 접착되는 것뿐만 아니라 보조 면판(200)에 형성된 기공에 침투됨에 따라 제1 접착층(160)과 보조 면판(200) 간 고정력이 높아질 수 있다.
제1 접착층(160)은 내열성이 우수하며, 실리콘(Si), 알루미늄(Al), 타이타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 등을 포함하는 세라믹 접착층일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
보조 면판(200) 상에는 주면판(110) 및 보조 면판(200)을 지지하는 제2 프레임(130)이 위치할 수 있다. 도 1에 도시된 것과 같이, 제2 프레임(130)은 복수 개 마련되어, 제1 프레임(120) 중 한 쌍의 장변 측 프레임(120a, 120c)을 서로 연결하도록 형성될 수 있다. 또한, 제2 프레임(130)은 제1 프레임(120) 중 한 쌍의 단변 측 프레임(120b, 120d) 중 어느 하나와 한 쌍의 장변 측 프레임(120a, 120c)을 연결하는 제2 프레임을 서로 연결할 수 있다.
제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 의하여 본 발명의 실시예에 따른 거푸집의 강도를 높일 수 있으며, 이로써 복수의 거푸집 내에 콘크리트를 타설하여 구조물을 형성하는 경우 거푸집이 휘어지는 문제점이 발생되지 않는다.
여기서, 제1 프레임(120)은 제2 프레임(130)보다 높도록 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 거푸집의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3의 (a) 및 (b)를 참조하면, 먼저 사각형의 금속 판체로 형성된 주면판(110)을 마련하고, 주면판(110)의 제2 면(110b) 가장자리에 제1 프레임(120)이 고정되도록 할 수 있다. 이때, 제1 프레임(120)을 제2 면(110b)과 수직되게 위치시킨 후 제2 면(110b)과 제1 프레임(120)이 접촉하는 영역들(WP) 및 제1 프레임(120) 중 장변 측 프레임과 단변 측 프레임이 접촉하는 영역들(WP)에 용접 공정을 수행하여 고정할 수 있다.
다음으로, 도 3의 (c)를 참조하면, 제1 프레임(120)으로 둘러싸인 제2 면(110b) 상에 접착제를 도포하여 제1 접착층(160)을 형성할 수 있다. 이 때, 주면판(110)과 제1 접착층(160) 간 고정력을 높이기 위하여, 접착제가 도포될 제2 면(110b) 상에 스크래치를 형성하는 스크래치 공정이 먼저 수행된 후 스크래치가 형성된 제2 면(110b) 상에 접착제를 도포할 수도 있다.
다음으로, 도 3의 (d)를 참조하면, 제1 접착층(160) 상에 발포 알루미늄으로 형성된 보조 면판(200)을 위치시키고 소정의 압력(P)을 가한 상태를 기 설정된 시간(예를 들어 2시간 내지 4시간) 동안 유지시킬 수 있다. 여기서, 보조 면판(200)의 크기는 제1 프레임(120)으로 둘러싸인 제2 면(110b)의 크기에 대응할 수 있다.
주면판(110)과 제1 프레임(120)을 접합하기 위하여 용접 공정을 수행한 것과 같이, 주면판(110)과 보조 면판(200)에 용접 공정을 수행하는 경우, 보조 면판(200)에 형성된 기공이 무너져 보조 면판(200)의 형상이 변형되고, 주면판(110)과 보조 면판(200)이 서로 고정되지 않는 문제점이 있다.
보다 구체적으로, 발포 알루미늄으로 형성된 보조 면판(200)에 아르곤 가스를 이용한 용접 공정을 수행하는 경우, 강한 열 및 압력으로 인하여 보조 면판(200)의 기공이 무너지고, 주면판(110)과의 접합력이 매우 약한 문제점이 있다. 또한, 점 용접 공정을 수행하는 경우에도, 보조 면판(200)에 형성된 기공에 의하여 전류가 충분히 집중되지 않아 접합이 되지 않는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명의 실시예와 같이, 제1 접착층(160)을 이용하여 주면판(110)과 보조 면판(200)을 접합하는 것이 바람직하다.
다음으로, 도 3의 (e)를 참조하면, 보조 면판(200) 상에 제2 프레임(130)이 고정되도록 할 수 있다.
제2 프레임(130)은 복수 개 마련되어, 제1 프레임(120) 중 한 쌍의 장변 측 프레임을 서로 연결하도록 위치될 수 있다. 또한, 제2 프레임(130)은 제1 프레임(120) 중 한 쌍의 단변 측 프레임 중 어느 하나와 상기 한 쌍의 장변 측 프레임을 연결하는 제2 프레임을 서로 연결하도록 위치될 수 있다.
따라서, 복수의 제2 프레임(130)을 보조 면판(200)의 상면과 수직되게 위치시킨 후, 제1 프레임과 접촉하는 영역들(WP) 및 다른 제2 프레임과 접촉하는 영역들(WP)에 용접 공정을 수행하여 고정할 수 있다.
이하에서는, 도 4 내지 도 6을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 보조 면판(200)의 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보조 면판의 제조 장치 및 이를 이용한 보조 면판의 제조 방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보조 면판의 제조 장치는, 알루미늄 용탕으로부터 발포 알루미늄을 생성하기 위한 용해로(10), 생성된 발포 알루미늄을 안착 및 이동시키는 컨베이어 벨트(15), 발포 알루미늄을 패널의 형태로 제조하기 위한 롤러(30)를 포함할 수 있으며, 도면에 도시되지는 않았으나, 발포 알루미늄 패널을 기 설정된 크기로 절단하는 절단부를 포함할 수 있다.
먼저, 도 4를 참조하면, 알루미늄을 포함하는 금속 용탕이 담긴 용해로(10)에 발포제를 투입하여 발포 알루미늄을 형성할 수 있으며, 여기서 발포제로 TiH2, ZrH2, MgH 등의 금속수소화물과 Ar, N2와 같은 가스가 사용될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
발포제에 의하여 형성된 후 밀어 올려진 발포 알루미늄 용탕이 출탕구(13)로 출탕되면 컨베이어 벨트(15) 상에 안착될 수 있다. 발포 알루미늄이 컨베이어 벨트(15) 상에 안착되면, 컨베이어 벨트(15)는 아래에서 설명할 롤러를 향해 안착된 발포 알루미늄을 이동시킬 수 있다.
이때, 컨베이어 벨트(15)는 용해로(10)의 출탕구(13)로부터 출탕된, 고온(예를 들어, 400℃ 이상)의 발포 알루미늄이 안착되어도 변형되지 않도록 내열성이 우수한 소재를 포함하여 형성될 수 있다. 또한, 컨베이어 벨트(15)의 위치는, 용해로(10)의 출탕구(13)로부터 출탕된 발포 알루미늄이 컨베이어 벨트(15) 상에 바로 안착될 수 있도록 출탕구(13)의 위치에 대응될 수 있다.
또한, 컨베이어 벨트(15)의 이동 속도는 출탕구(13)로부터 발포 알루미늄이 출탕되는 속도에 대응되도록 설정될 수 있으며, 컨베이어 벨트(15) 하단에는 안착된 발포 알루미늄의 무게를 지지할 수 있는 패널이 더 위치될 수 있다. 또한, 도면에 도시되지는 않았으나, 컨베이터 벨트의 상단에는 발포 알루미늄이 응고될 수 있도록 온도를 낮추는 냉각부(예를 들어, 팬(fan))가 더 구비될 수도 있다.
도 5를 참조하면, 컨베이어 벨트(15) 상에 안착된 발포 알루미늄을 적어도 한 쌍 이상의 롤러(30)에 통과시킴으로써 발포 알루미늄 패널(20)을 형성할 수 있다. 롤러(30)는 컨베이어 벨트를 통해 이동된 발포 알루미늄의 표면을 1차적으로 평탄하게 하고, 생성될 발포 알루미늄 패널(20)의 두께를 제어하는 기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 발포 알루미늄 패널(20)이 생성된 후 발포 알루미늄 패널(20)에 대한 열처리 공정을 수행할 수 있으며, 구체적으로 발포 알루미늄 패널(20)을 160℃ 내지 200 ℃ 온도 범위에서 5 내지 10 시간 동안 유지할 수 있다.
다음으로, 열처리 공정이 수행된 후 발포 알루미늄 패널(20)의 양면을 평탄하게 하는 평탄화 공정이 수행될 수 있으며, 도 6에 도시된 것과 같이, 발포 알루미늄 패널(20)의 양면을 절단함으로써 평탄화 공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예와 달리, 발포 알루미늄 패널(20)의 표면을 평탄하게 하기 위하여 연마 공정을 수행하는 경우, 오랜 작업 시간으로 생산의 효율성이 떨어질 수 있다. 또한, 발포 알루미늄 패널(20)의 표면을 평탄하게 하기 위하여 다수의 기공을 포함하는 발포 알루미늄 패널(20) 상에 압력을 가하는 경우, 발포 알루미늄 패널(20)이 쉽게 손상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예와 같이, 절단 공정을 통해 발포 알루미늄 패널(20)의 양면을 평탄하게 하는 경우, 기 설정된 두께로 정확한 재단이 가능한 장점이 있다.
마지막으로, 양면이 평탄화된 발포 알루미늄 패널(25)을 기 설정된 크기로 절단하여 도 1 내지 도 3에 도시된 보조 면판(200)을 생성할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 거푸집을 개략적으로 나타내는 단면도이다. 이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 거푸집을 설명함에 있어서, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 거푸집과 동일한 구성에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 거푸집은 주면판(110), 제1 프레임(120), 제2 프레임(130), 제1 접착층(160), 제2 접착층(170) 및 보조 면판(200)을 포함할 수 있다.
주면판(110)의 가장자리에는 주면판(110)과 수직한 제1 프레임(120)이 형성되며, 제1 프레임(120)에 의하여 둘러싸인 영역에서, 주면판(110)과 보조 면판(200)은 제1 접착층(160)에 의하여 서로 접착될 수 있다. 이때, 제1 접착층(160)과 맞닿는 주면판(110)의 일 면에는 스크래치가 형성될 수 있다.
다음으로, 보조 면판(200)과 제2 프레임(130) 사이에는 제2 접착층(170)이 위치될 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제2 프레임(130)은 제1 프레임(120)과는 용접에 의하여 고정되고, 제2 접착층(170)에 의하여 보조 면판(200)에도 고정되므로, 제2 프레임(130)의 고정력을 강화할 수 있고, 이에 따라 콘크리트 거푸집 강도를 더 높일 수 있다.
이때, 제2 접착층(170)은 보조 면판(200)의 일 면 전체를 덮도록 형성될 수도 있고, 보조 면판(200)의 일 면 중 제2 프레임(130)이 위치될 영역만을 덮도록 형성될 수도 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조 면판과 이를 포함하는 콘크리트 거푸집을 개략적으로 나타내는 도면이며, 구체적으로 (a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조 면판의 평면도이고, (b)와 (c)는 각각 상기 보조 면판을 구비한 콘크리트 거푸집을 나타내는 평면도와 단면도이다. 한편, 이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조 면판과 이를 구비한 콘크리트 거푸집을 설명함에 있어서, 상술한 실시예들에 따른 보조 면판 및 콘크리트 거푸집과 동일한 구성에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 8의 (a)를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조 면판(200')은 복수의 발포 알루미늄부(210)와 복수의 발포 알루미늄부(210) 각각이 서로 이격되어 위치할 수 있도록 하는 홈부(220)를 포함할 수 있다.
도 8의 (b) 및 (c)를 참조하면, 제2 프레임(130)은 홈부(220)에 위치할 수 있으며, 제2 프레임(130)의 하단이 홈부(220)에 삽입된 형상일 수 있다. 구체적으로, 제2 프레임(130)은 제1 접착층(160)을 이용하여 주면판(110)에 보조 면판(200')을 접착한 후 홈부(220)에 제2 프레임(130)을 삽입하여 용접함으로써 제2 프레임(130)을 고정할 수 있다.
또는, 주면판(110) 상에 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)을 모두 위치시켜 고정한 후, 보조 면판(200’)을 접착할 수도 있다.
한편, 도 8에서는 제2 프레임(130)과 주면판(110) 사이에 제1 접착층(160)이 형성되지 않은 것으로 도시되었으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 접착층(160)이 주면판(110) 상에 전체적으로 도포되어 형성되는 경우 제2 프레임(130)과 주면판(110) 사이에 제1 접착층(160)이 위치될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 통상의 기술자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110: 주면판 120: 제1 프레임
130: 제2 프레임 160: 제1 접착층
170: 제2 접착층 200: 보조 면판

Claims (11)

  1. 용해로로부터 출탕되는 발포 알루미늄을 컨베이어 벨트 상에 안착시키고 롤러에 통과시켜, 발포 알루미늄 패널을 생성하는 단계;
    상기 발포 알루미늄 패널의 표면이 평탄하게 되도록 상기 발포 알루미늄 패널을 절단하는 평탄화 단계;
    상기 평탄화 단계를 거친 발포 알루미늄 패널을 기 설정된 크기로 절단하여 보조 면판을 생성하는 단계;
    주면판을 마련하고, 상기 주면판의 일 표면 가장자리에, 제1 프레임을 상기 주면판과 수직되게 위치시킨 후 용접하여 고정하는 단계;
    상기 제1 프레임에 둘러싸인 상기 주면판의 일 표면을 스크래치 하는 단계;
    스크래치된 상기 주면판의 일 표면 상에 접착제를 도포한 후 상기 보조 면판을 접착하는 단계; 및
    상기 제1 프레임에 둘러싸인 영역 내에, 제2 프레임을 상기 보조 면판과 수직되게 위치시킨 후 용접하여 고정하는 단계를 포함하는 콘크리트 거푸집 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포 알루미늄 패널을 생성하는 단계는, 상기 롤러를 통과한 발포 알루미늄 패널을 160℃ 내지 200 ℃ 온도 범위에서 5 내지 10 시간 동안 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 거푸집 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보조 면판을 접착하는 단계는, 상기 보조 면판을 도포된 접착제 상에 위치시킨 후 상기 보조 면판 상에 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 거푸집 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 프레임을 고정하는 단계는, 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임이 접촉되는 영역의 적어도 일부를 용접함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 거푸집 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 프레임을 고정하는 단계는, 상기 보조 면판 상에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하며,
    상기 제2 프레임은 상기 접착제 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 거푸집 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 프레임의 일 면은 상기 보조 면판과 접촉하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 거푸집 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 보조 면판은 홈부를 포함하고,
    상기 제2 프레임은 일면이 상기 면판과 접촉되도록 상기 홈부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 거푸집 제조 방법.
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