CN105729187A - 一种角码切割夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角码切割夹具，包括支撑框架、载板、压紧板和切割刀头，所述支撑框架的上方设置气缸，所述气缸的两侧分别设置有定位柱，所述定位柱的下端穿过所述支撑框架的上表面和所述载板后固定连接于所述压紧板上，所述气缸的活塞杆从上到下依次穿过所述支撑框架的上表面、所述载板和所述压紧板后连接所述切割刀头，所述压紧板设于所述载板和所述切割刀头之间，所述压紧板两侧下方分别设置有弹簧柱，所述弹簧柱上端套有保护帽，所述弹簧柱底端与所述支撑框架底部固定连接。本发明用于角码切割流程中，可以提高生产效率和切割精度。

Description

一种角码切割夹具

技术领域

本发明涉及一种角码切割夹具。

背景技术

在电子或机械中，经常涉及角码或类似五金件的切割组装，角码切割的精度要求比普通的门窗角码角码切割精度要求要高，如果针对上述的工艺制造相应的切割设备，不但技术难度大而且成本很高，所以现在业内所用到的切割设备大部分是由原本应用在门窗角码角码切割的设备改装而成的。

由于设备条件的限制，为了尽量达到角码切割的精度要求，现有的技术在切割角码时通常一次只能切割一到两条角码，而且切割的精度不够稳定，造成生产效率的低下和产品的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种角码切割夹具，用于角码的切割工艺中，具有提高生产效率和切割精度的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种角码切割夹具，包括支撑框架、载板、压紧板和切割刀头，所述支撑框架的上方设置气缸，所述气缸的两侧分别设置有定位柱，所述定位柱的下端穿过所述支撑框架的上表面和所述载板后固定连接于所述压紧板上，所述气缸的活塞杆从上到下依次穿过所述支撑框架的上表面、所述载板和所述压紧板后连接所述切割刀头，所述压紧板设于所述载板和所述切割刀头之间，所述压紧板两侧下方分别设置有弹簧柱，所述弹簧柱上端套有保护帽，所述弹簧柱底端与所述支撑框架底部固定连接。

优选的，所述气缸和所述支撑框架的上表面之间设置有固定板，所述定位柱和所述气缸的活塞杆还穿过所述固定板。

优选的，所述切割刀头下方设有固定底座，所述固定底座固定在所述支撑框架的下表面上。

通过上述技术方案，本发明提供的一种角码切割夹具通过在支撑框架的上方设置气缸，在气缸的两侧设置定位柱，定位柱的下端穿过支撑框架的上表面和载板，然后固定连接在压紧板上，压紧板两侧下方分别设置起缓冲作用的弹簧柱。在自动控制系统的控制下，通过气缸中的活塞杆带动定位柱、载板、活塞和切割刀头一起移动，根据所需要切割的角码的数量来调整切割刀头和固定底座之间的距离，达到提高生产效率和切割精度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种角码切割夹具的侧视图；

图2为本发明实施例所公开的一种角码切割夹具的正视图。

图中数字表示：

1.支撑框架2.气缸3.定位柱4.载板5.活塞杆6.切割刀头7.压紧板8.弹簧柱9.固定板10.固定底座11.保护帽12.待切割角码。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种角码切割夹具，包括支撑框架1、载板4、压紧板7和切割刀头6，所述支撑框架1的上方设置气缸2，所述气缸2的两侧分别设置有定位柱3，所述定位柱3的下端穿过所述支撑框架1的上表面和所述载板4后固定连接于所述压紧板7上，所述气缸2的活塞杆5从上到下依次穿过所述支撑框架1的上表面、所述载板4和所述压紧板7后连接所述切割刀头6，所述压紧板7设于所述载板4和所述切割刀头6之间，所述压紧板7两侧下方分别设置有弹簧柱8，所述弹簧柱8上端套有保护帽11，用来避免弹簧因压力过大而发生不规则形变，延长弹簧的使用寿命，所述弹簧柱8的底端与所述支撑框架1底部固定连接，所述气缸2和所述支撑框架1的上表面之间设置有固定板9，所述定位柱3和所述气缸2的活塞杆5还穿过所述固定板9，固定板9可以很好起到固定气缸2和定位柱3的作用。

如图1和图2所示，具体实施的时候，将本发明固定于切割平台上，待切割角码12横向穿过支撑框架1，并置于固定底座10的上方，此时根据设定好的自动控制系统控制气缸2的上下移动，气缸2的移动带动定位柱3、载板4、活塞杆5和切割刀头6一起移动，在向下移动的过程中，载板4会压住压紧板7，为避免人为设置问题导致的程序不当，造成气缸2的移动距离超出范围，使待切割角码12受到损坏，压紧板7两侧的弹簧柱8会随着压力的大小发生形变，这样可以缓冲气缸2带来的过大压力，从而避免切割刀头6将待切割角码12压坏，起到很好的保护作用。

如图1所示，由于气缸2的移动可以带动定位柱3、载板4和切割刀头6一起移动，根据实际的需要，通过变更自动控制程序的设置来调整切割刀头6和待切割角码12的距离，实现一次性多条角码的切割。实际切割时，一般不会超过7条角码同时切割。

本发明提供的一种角码切割夹具通过在支撑框架的上方设置气缸，在气缸的两侧设置定位柱，定位柱的下端穿过支撑框架的上表面和载板，然后固定连接在压紧板上，压紧板两侧下方分别设置起缓冲作用的弹簧柱。在自动控制系统的控制下，通过气缸中的活塞杆带动定位柱、载板、活塞和切割刀头一起移动，根据所需要切割的角码的数量来调整切割刀头和固定底座之间的距离，达到提高生产效率和切割精度的目的。

此外，固定底座可以很好的固定待切割角码，防止待切割角码在实际的实施过程中发生移动，造成精度的降低和产品的浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种角码切割夹具，其特征在于，包括支撑框架、载板、压紧板和切割刀头，所述支撑框架的上方设置气缸，所述气缸的两侧分别设置有定位柱，所述定位柱的下端穿过所述支撑框架的上表面和所述载板后固定连接于所述压紧板上，所述气缸的活塞杆从上到下依次穿过所述支撑框架的上表面、所述载板和所述压紧板后连接所述切割刀头，所述压紧板设于所述载板和所述切割刀头之间，所述压紧板两侧下方分别设置有弹簧柱，所述弹簧柱上端套有保护帽，所述弹簧柱底端与所述支撑框架底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种角码切割夹具，其特征在于，所述气缸和所述支撑框架的上表面之间设置有固定板，所述定位柱和所述气缸的活塞杆还穿过所述固定板。

3.根据权利要求1所述的一种角码切割夹具，其特征在于，所述切割刀头下方设有固定底座，所述固定底座固定在所述支撑框架的下表面上。