CN110116447A - 实木门表面用贴纸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木门生产领域，具体公开了一种实木门表面用贴纸设备，包括横向依次设置的定位机构和挤压机构，定位机构包括定位块，定位块上设有第一通道和沿竖直方向的截面呈U形的第二通道，第一通道和第二通道横向贯通定位块，第一通道侧壁和底壁均附着有胶水，第二通道的底壁低于第一通道底壁，第一通道两侧壁位于第二通道两侧壁之间；挤压机构包括竖向挤压组件和横向挤压组件，竖向挤压组件包括分别位于第一通道上下两侧的两个竖向挤压辊，且两个竖向挤压辊均横向设置；横向挤压组件包括两个分别位于第一通道两侧的横向挤压辊。本发明的贴纸设备可以自动将贴纸黏附在门框上。

Description

实木门表面用贴纸设备

技术领域

本发明涉及木门生产领域，具体涉及一种实木门表面用贴纸设备。

背景技术

实木门是一种以木材为原材料加工得到的门，实木门采用木板或进口填充材料粘合作为门芯，在门芯外贴密度板形成门板。实木门具有保温、耐冲击、阻燃、环保、坚固耐用、手感光滑、色泽柔和等特点，受到越来越多消费者的喜爱。而为了避免实木门的侧边或者侧棱与墙壁或者屋内其它摆设发生撞击时损坏，门板的四个侧壁还固定有门框，对门板进行包边，而门框的强度一般大于门板的强度，如此虽然门框的密度比门板更大，但是由于门框的体积远小于门板，所以最后生产出的实木门的重量不会过重导致使用不便。

而为了提高实木门的美观性，门框的外观需要与门板保持一致，目前一般是在门框远离门板的侧面和除端部之外的两个侧壁上黏附贴纸，贴纸表面设有与天然木材纹理相同的花纹。目前一般是人工进行黏附，黏附前先在门框表面涂覆胶水，然后将贴纸与门框表面相贴，胶水将贴纸与门框固定。但是一扇实木门包括四个边框，对所有实木门的门框进行贴纸，工人的工作量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动贴纸的实木门表面用贴纸设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：实木门表面用贴纸设备，包括横向依次设置的定位机构和挤压机构，定位机构包括定位块，定位块上设有第一通道和沿竖直方向的截面呈U形的第二通道，第一通道和第二通道横向贯通定位块，第一通道侧壁和底壁均附着有胶水，第二通道的底壁低于第一通道底壁，第一通道两侧壁位于第二通道两侧壁之间；挤压机构包括竖向挤压组件和横向挤压组件，竖向挤压组件包括分别位于第一通道上下两侧的两个竖向挤压辊，且两个竖向挤压辊均横向设置；横向挤压组件包括两个分别位于第一通道两侧的横向挤压辊。

本方案的有益效果如下：

一、门框从第一通道内经过时，第一通道侧壁和底壁附着的胶水粘附在门框的侧壁和底壁上，自动完成涂胶，不需要人工涂胶，减少工人的工作量。

二、贴纸在与门框表面贴合时，由于只有门框的底面和两个侧面需要黏附贴纸，所以贴纸需要进行弯曲折叠，本技术方案中，贴纸经过第二通道时，由于第二通道的截面类似于凹字形，所以贴纸被弯曲成凹字形，与门框需要黏附贴纸的侧壁的形状相似，不需要人工弯曲折叠，进一步减少工人的工作量。

三、而由于第二通道的底壁低于第一通道底壁，第二通道的两侧壁位于第一通道两侧，通过第一通道的门框位于经过第二通道的贴纸形成的空间内，门框与贴纸对齐，不需要人工进行对齐，进一步减少工人的工作量。

四、横向挤压辊和竖向挤压辊挤压贴纸和门框，使贴纸黏附在门框上，也不需要工人进行挤压，减少工人的工作量。

进一步，两个横向挤压辊和位于第一通道下方的竖向挤压辊可相对定位块转动。

本方案的有益效果为：横向挤压辊和竖向挤压辊转动可以减小贴纸受到的摩擦力，从而避免贴纸被刮花。

进一步，两个横向挤压辊的转轴与第一通道平行且从下至上挤压门框。

本方案的有益效果为：横向挤压辊转动时从下向上的挤压门框的侧壁，与横向挤压辊沿水平方向挤压门框侧壁相比，使门框与贴纸之间的气泡以及多余的胶水向上直接落出门框与贴纸之间，胶水不会堆积在门框与贴纸之间，避免胶水堆积在门框与贴纸之间形成鼓包。

进一步，两个横向挤压辊和位于第一通道下方的竖向挤压辊表面固定有柔性层。

本方案的有益效果为：当横向挤压辊和竖向挤压辊挤压门框时，柔性层可以发生形变，将横向挤压辊和竖向挤压辊与贴纸之间的线接触变为面接触，增大挤压面积，从而提高挤压效果。

进一步，竖向挤压组件和横向挤压组件沿第一通道的长度方向设有多个，且竖向挤压组件与横向挤压组件间隔设置。

本方案的有益效果为：竖向挤压组件和横向挤压组件的数量更多，对贴纸和门框的挤压效果更好，避免门框与贴纸之间存在气泡。而竖向挤压组件与横向挤压组件间隔设置可以在竖向挤压组件使门框底部与贴纸贴合后，将未与门框底部贴合的贴纸向上推动，从而使多余的贴纸运动至门框上方，方便统一进行清除，多余的贴纸也不会在门框的侧壁上形成褶皱。

进一步，位于第一通道上方的竖向挤压辊上固定有可将竖向挤压辊向下按压的弹簧。

本方案的有益效果为：弹簧可以增大门框受到的向下的压力，从而使门框与位于第一通道下方的竖向挤压辊之间的压力更大，挤压效果更好。

进一步，第一通道侧壁和底壁沿第一通道长度方向固定有吸水块。

本方案的有益效果为：一方面，吸水块内可以储存胶水，不需要持续向第一通道内加入胶水，减少工人的工作量；另一方面，门框相对吸水块滑动过程中，门框上多余的胶水可以被吸入吸水块内，使门框表面不会残留有过多的胶水，从而达到均匀涂胶的效果。

进一步，吸水块上方设有将胶水导入吸水块内的进胶管。

本方案的有益效果为：进胶管自动将胶水加入吸水块内，进一步减少工人的工作量。

进一步，挤压机构远离定位机构一侧设有对门框上的胶水进行干燥的气源。

本方案的有益效果为：气源对胶水进行干燥后一方面可以缩短胶水凝固需要的时间，从而提高加工效率；另一方面可以避免贴纸与门框贴合后，移动门框时贴纸与门框发生相对位移，导致贴纸偏移。

进一步，气源远离挤压机构一侧设有磨切机构，磨切机构包括支撑座和位于支撑座上方的磨切刀，支撑座上设有开口朝上并可容纳门框的支撑槽。

本方案的有益效果为：磨切机构可以对多余的贴纸进行切除，不需要人工进行切割，进一步减少工人的工作量。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视竖向剖视图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例2的正视竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位块1、进胶管11、第一通道12、第二通道13、吸水块14、竖向挤压组件2、竖向柔性层21、弹簧22、横向挤压组件3、横向柔性层31、气源4、出气管41、支撑座5、支撑槽51、磨切刀6、电机61、门框7、贴纸8。

实施例基本如附图1所示：

实木门表面用贴纸设备，如图1所示，包括机架、定位机构和位于定位机构右侧的挤压机构，定位机构包括定位块1，定位块1焊接在机架上，如图2所示，定位块1上设有横向贯通的第一通道12和第二通道13，第二通道13为U形，且第二通道13底部位于第一通道12下侧，第二通道13左右两部分别位于第一通道12左右两侧，第一通道12内壁沿第一通道12长度方向粘接有U形的吸水块14，本实施例中的吸水块14为海绵块。吸水块14上方设有焊接在机架上的两根进胶管11，两根进胶管11上端均与外界的储有胶水的储胶装置连通。两根进胶管11下端伸入定位块1内并与第一通道12连通，两根进胶管11下端分别与吸水块14的左右两端的顶部相抵，且如图1所示，两根进胶管11均位于吸水块14的左端。

挤压机构包括多个竖向挤压组件2和横向挤压组件3，本实施例中的竖向挤压组件2和横向挤压组件3均为三个，竖向挤压组件2和横向挤压组件3间隔设置，且最靠近定位块1的为竖向挤压组件2。竖向挤压组件2包括分别位于第一通道12上下两侧的两个竖向挤压辊，两个竖向挤压辊横向设置；位于第一通道12上方的竖向挤压辊上方设有两根弹簧22，两根弹簧22上端均焊接在机架上，下端分别与位于第一通道12上方的竖向挤压辊前后两端相抵。

横向挤压组件3包括分别位于第一通道12前后两侧的两个横向挤压辊，两个横向挤压辊均平行于第一通道12。竖向挤压辊和横向挤压辊均贯穿机架并与机架间隙配合，所以竖向挤压辊和横向挤压辊均与机架转动连接。还包括柔性层，柔性层包括分别胶接在竖向挤压辊和横向挤压辊表面的竖向柔性层21和横向柔性层31，本实施例中的竖向柔性层21和横向柔性层31均为橡胶层。如图2所示，自然状态下，竖向柔性层21和横向柔性层31靠近第一通道12一端沿第一通道12长度方向的投影落在第一通道12上。

具体实施过程如下：

如图1所示，先人工将进胶管11与外界储有胶水的储胶装置连通，胶水从进胶管11流至吸水块14上，在吸水块14上浸润胶水后，人工以安装时与门板相贴的侧面朝上的姿态从第一通道12的左端将门框7送入第一通道12，同时以贴纸8表面存在花纹的侧面朝下的姿态从第二通道13左端将贴纸8送入第二通道13，并保证贴纸8右端与门框7的右端平齐或者保证贴纸8右端位于门框7右端的右侧。然后同时向右推动门框7和贴纸8，门框7经过第一通道12后，门框7的底壁和前后侧壁上附着有胶水，贴纸8经过第二通道13后形成与门框7底壁和前后侧壁相适应的U形。

贴纸8右端和门框7右端运动至定位块1右侧后，门框7位于贴纸8形成的U形空间内，最左侧的竖向挤压组件2将贴纸8与门框7向相互靠近的方向挤压，从而使贴纸8与门框7的底壁相贴。人工将门框7和贴纸同时向右拉动，并使贴纸8与门框7的两侧壁贴合，当门框7与贴纸8运动至最左侧的横向挤压机构后，横向挤压机构将贴纸8与门框7向相互靠近的方向挤压，同时将与门框7前后侧壁对齐的贴纸8向上推动，消除贴纸8与门框7侧壁之间的褶皱。

当门框7与贴纸8经过挤压机构后，贴纸8黏附在门框7上。在门框7经过第一通道12的过程中，由于进胶管11位于第一通道12左侧的上方，所以吸水块14左端的胶水更多，表面附着有胶水的门框7向右滑动过程中，表面多余的胶水被吸水块14右端吸收，减少胶水的用量，同时也避免过多的胶水在贴纸8与门框7之间形成鼓包。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的挤压机构右侧还从左至右依次设有气源4和磨切机构，本实施例中的气源4为风机，气源4通过螺栓固定在机架上，气源4连通有出气管41，表面黏附有贴纸8的门框7经过出气管41时，胶水被出气管41排出的风干燥。

磨切机构包括支撑座5，支撑座5上设有开口朝上的支撑槽51，支撑槽51的宽度大于门框7的宽度，且支撑槽51底部的高度与第一通道12底面等高，支撑槽51侧壁的高度与门框7的高度相同，即门框7位于支撑槽51内时，门框7与支撑座5的顶面等高。机架上通过螺栓固定有电机61，电机61的输出轴同轴通过联轴器连接有转轴，磨切刀6与转轴键连接，磨切刀6底面与支撑座5顶面相贴。

本实施例中的贴纸8黏附在门框7上后经过气源4，人工打开气源4和电机61，气源4产生吹向门框7的风，胶水在风的作用下凝固，贴纸8固定在门框7上，继续向右推动门框7，门框7运动至支撑槽51内，门框7顶部与支撑座5顶部等高。电机61工作时驱动磨切刀6转动，对门框7顶部多余的贴纸8和多余的已经凝固的胶水进行切除。除此之外，本实施例中的其它操作方法与实施例1相同。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.实木门表面用贴纸设备，其特征在于：包括横向依次设置的定位机构和挤压机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块上设有第一通道和沿竖直方向的截面呈U形的第二通道，第一通道和第二通道横向贯通定位块，所述第一通道侧壁和底壁均附着有胶水，所述第二通道的底壁低于第一通道底壁，第一通道两侧壁位于第二通道两侧壁之间；所述挤压机构包括竖向挤压组件和横向挤压组件，所述竖向挤压组件包括分别位于第一通道上下两侧的两个竖向挤压辊，且两个竖向挤压辊均横向设置；所述横向挤压组件包括两个分别位于第一通道两侧的横向挤压辊。

2.根据权利要求1所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：两个横向挤压辊和位于第一通道下方的竖向挤压辊可相对定位块转动。

3.根据权利要求2所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：两个横向挤压辊的转轴与第一通道平行且从下至上挤压门框。

4.根据权利要求3所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：两个横向挤压辊和位于第一通道下方的竖向挤压辊表面固定有柔性层。

5.根据权利要求4所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：所述竖向挤压组件和横向挤压组件沿第一通道的长度方向设有多个，且竖向挤压组件与横向挤压组件间隔设置。

6.根据权利要求2所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：位于第一通道上方的竖向挤压辊上固定有可将竖向挤压辊向下按压的弹簧。

7.根据权利要求1所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：所述第一通道侧壁和底壁沿第一通道长度方向固定有吸水块。

8.根据权利要求7所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：所述吸水块上方设有将胶水导入吸水块内的进胶管。

9.根据权利要求1所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：所述挤压机构远离定位机构一侧设有对门框上的胶水进行干燥的气源。

10.根据权利要求9所述的实木门表面用贴纸设备，其特征在于：所述气源远离挤压机构一侧设有磨切机构，所述磨切机构包括支撑座和位于支撑座上方的磨切刀，所述支撑座上设有开口朝上并可容纳门框的支撑槽。