CN100398284C - 预压机皮带双面清洁方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续式预压机的皮带双面清洁方法及装置。以往的皮带清洁工序是由减速电机带动的环形刷带来实现的，由于刷毛的磨损等原因造成清扫效果不理想。本发明的装置主要包括风机接口、上风管、下风管、上调节螺杆、上吸尘口、上刮板、刮板座、弹簧、弹簧座、调节螺栓、下吸尘口、下刮板和下调节螺杆等组成。用弹簧压紧的刮板可刮下粘附在皮带表面的纤维和粉尘并由上、下吸尘口、上、下风管经风机接口全部吸除。本发明的清洁效果是理想的，从而也提高了预压板的质量，同时，该装置调节方便可靠，结构简单，加工容易、降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种中密度纤维板生产线的连续式预压机设备，特别是涉及连续式预压机的皮带清洁方法及装置。
技术背景
在中密度纤维板生产线中，包括刨花板的生产线，预压机都是主要设备之一，其作用是将舖装后的松软板坯进行预压制，以降低板坯厚度，提高板坯的内在强度，减少板坯中的含气量，为后道工序中的板坯运输和热压作准备。
连续式预压机工作時，由于进入预压机的木片木屑的原料中含有胶粘剂，在预压过程中，包括工作环境也如此，一些细小的纤维及粉尘将粘附在循环运转的皮带上、下表面，如不加以清洁处理，久而久之则要影响预压质量。在以往的連续式预压机的生产线中，皮带的清洁工序是由减速电机带动的环形刷带来实现的，这一装置的主要问题是由于刷毛的磨损等原因造成清扫效果不理想，另外，该装置的体积和重量较大，结构复杂、加工困难、制造成本也高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，改进原有的预压机皮带清洁方法及装置的结构，使之更为有效、可靠，是本发明的目的所在。本发明的技术方案是这样的：在連续式预压机的皮带P表面装置一个用弹簧压紧的刮板，当皮带P沿S方向运行時，在弹簧的弹力作用下，刮板紧贴皮带表面，並将粘附在皮带表面的纤维和粉尘刮下。刮下的粉尘由装置在刮板后面的吸风装置吸走，从而达到高效清洁皮带的目的。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的：一种应用在连续式预压机上的皮带双面清洁方法及装置，其特征在于该装置主要包括风机接口101、左支架102、上风管103、下风管104、右支架105、托辊106、托辊架107、上风门108、上调节螺杆109、上吸尘口E、上刮板110、上刮板底板111、刮板座112、弹簧113、弹簧座114、调节螺栓115、下刮板底板116、下吸尘口F、下刮板117、下调节螺杆118、下风门119和紧固螺栓120组成，其中：与皮带P运行方向S垂直的两托辊106通过托辊架107固定安装在上风管103的前后两侧并置于皮带P的上面，皮带P两侧的两个上调节螺杆109分别安装在左支架102和右支架105上，通过上调节螺杆109的调节，使托辊106适度地压在皮带P上表面，皮带P上表面与上风管103下部連通的狭长缝隙上吸尘口E之间留有间隙(一般2～10mm)，使之处于有利的清洁位置，同样，下吸尘口F是在下风管104上部的并与之相通的狭长缝隙；下风管104安装在皮带P下表面两侧的下调节螺杆118构件上，皮带P下表面与下风管104上部連通的狭长缝隙下吸尘口F之间留有间隙(一般2～10mm)，此间隙通过下调节螺杆118来调整，调整合适后用紧固螺栓120将两个下调节螺杆118固定在左支架102和右支架105上。可更换的、非金属材料制成的、长条状的上刮板110和下刮板117分别通过上刮板底板111和下刮板底板116安装在成对固定安装在上风管103和下风管104上的刮板座112的滑槽内。上、下刮板110和117与皮带P表面的接触压力由装在各个刮板座112里的弹簧113提供，各个刮板座112内依次安装上、下刮板110和117、上、下刮板底板111和116、弹簧113、弹簧座114和调节螺栓115，通过调节螺栓115的调节弹簧压力，使上、下刮板与皮带P间得到合适的接触压力，刮掉粘附在皮带表面的纤维和粉尘。上风管103内安装有上风门108，下风管104内安装有下风门119，上、下风管103和104分别与风机接口101安装連接。上、下刮板110和117刮下的粘附物经上吸尘口E、下吸尘口F吸入上风管103和下风管104，再经调节上风门108和下风门119的开口面积来调节上、下风管103和104内的负压，最后将粉尘及粘附物通过风机接口101全部吸除。
本发明的积极效果在于：1、理想的清洁效果，提高了预压板的质量。2、结构简单，加工容易、降低了制造成本。3、无动力驱动，节约了能源。
附图说明
图1、本发明的预压机皮带双面清洁装置结构示意图，
图2、本发明的预压机皮带双面清洁装置结构A-A剖面结构图(放大)，
附图中各图例标记分别表示如下意义：
101-----风机接口 102-----左支架 103-----上风管 104-----下风管
105-----右支架 106-----托辊 107-----托辊架 108-----上风门
109-----上调节螺杆 110-----上刮板 111-----上刮板底板 112-----刮板座
113-----弹簧 114-----弹簧座 115-----调节螺栓 116-----下刮板底板
117-----下刮板 118-----下调节螺杆 119-----下风门 120-----紧固螺栓
S-----皮带行进方向 E-----上吸尘口 F-----下吸尘口 P-----皮带
具体实施方式
本发明的一个实施例是用于生产规格为6呎的中密度纤维板连续式预压机皮带的双面清洁装置及方法，皮带宽为2450mm。
对照附图1和附图2的结构，如图所示，分别装在上风管103和下风管104上的有三对共六个刮板座112，并将调节螺栓115、弹簧座114、弹簧113、上刮板底板111、上刮板110、下刮板底板116、下刮板117依次装入各个刮板座112的滑槽内，本实施例的刮板长度为2450mm，材质选用硬塑板，磨损后可以经常更换的，将托辊106、托辊架107与上风管103相联接，并分别把上风管103、下风管104安装在与预压机机架相联的左支架102、右支架105上，使上风管103上的上吸尘口E和下风管104上的下吸尘口F分别置于皮带P的上下表面。最后安上风机接口101和上风门108、下风门119。安装后，调整皮带P两侧的上调节螺杆109、下调节螺杆118，使上风管103上的上吸尘口E和下风管104上的下吸尘口F与皮带P表面位置适当，上、下吸尘口E、F与皮带P的间隙距离约5mm，并用紧固螺栓120紧固。工作時，调整调节螺栓115，使弹簧113的压力达到110N左右，此時刮板与皮带的接触压力为1.3N/cm。再调节上风管103和下风管104中的负压，调整上风门108、下风门119的开口面积至18cm2，以达到最佳的清洁效果。
Claims (8)
1.一种应用在连续式预压机上的皮带双面清洁装置，其特征在于该装置主要由风机接口[101]、左支架[102]、上风管[103]、下风管[104]、右支架[105]、托辊[106]、托辊架[107]、上风门[108]、上调节螺杆[109]、上吸尘口[E]、上刮板[110]、上刮板底板[111]、刮板座[112]、弹簧[113]、弹簧座[114]、调节螺栓[115]、下刮板底板[116]、下吸尘口[F]、下刮板[117]、下调节螺杆[118]、下风门[119]和紧固螺栓[120]组成，其中：与皮带[P]运行方向[S]垂直的两托辊[106]通过托辊架[107]固定安装在上风管[103]的前后两侧并置于皮带[P]的上表面，皮带[P]上表面两侧的两个上调节螺杆[109]分别安装在左支架[102]和右支架[105]上，托辊[106]压在皮带[P]上表面，皮带[P]上表面与上吸尘口[E]之间留有间隙；下风管[104]安装在皮带[P]下表面两侧的下调节螺杆[118]构件上，皮带[P]下表面与下吸尘口[F]之间留有间隙，紧固螺栓[120]将两个下调节螺杆[118]固定在左支架[102]和右支架[105]上，可更换的、非金属材料制成的、长条状的上刮板[110]和下刮板[117]分别通过上刮板底板[111]和下刮板底板[116]安装在成对固定安装在上风管[103]和下风管[104]上的刮板座[112]的滑槽内，各个刮板座[112]内依次安装上、下刮板[110和117]、上、下刮板底板[111和116]、弹簧[113]、弹簧座[114]和调节螺栓[115]，上、下刮板[110和117]与皮带[P]之间是有接触压力的安装，上风管[103]内安装有上风门[108]，下风管[104]内安装有下风门[119]，上、下风管[103和104]分别与风机接口[101]安装連接。
2.根据权利要求1所述的预压机皮带双面清洁装置，其特征在于所述的皮带[P]上表面与上吸尘口[E]之间的间隙为2～10mm。
3.根据权利要求1所述的预压机皮带双面清洁装置，其特征在于所述的皮带[P]下表面与下吸尘口[F]之间的间隙为2～10mm。
4.应用权利要求1所述装置的预压机皮带双面清洁方法，其特征在于：当皮带[P]沿[S]方向运行時，使上吸尘口[E]与皮带[P]上表面留有间隙；使下吸尘口[F]与皮带[P]下表面留有间隙；使上、下刮板[110和117]与皮带[P]间得到接触压力，刮掉粘附在皮带表面的纤维和粉尘，上、下刮板[110和117]刮下的粘附物经上吸尘口[E]、下吸尘口[F]吸入有负压的上风管[103]和下风管[104]，最后将粉尘及粘附物通过风机接口[101]全部吸除。
5.根据权利要求4所述的预压机皮带双面清洁方法，其特征在于所述的上、下刮板[110和117]与皮带[P]间得到的接触压力，是由装在各个刮板座[112]里的弹簧[113]提供，通过调节螺栓[115]来调节弹簧压力实现的。
6.根据权利要求4所述的预压机皮带双面清洁方法，其特征在于所述上吸尘口[E]与皮带[P]上表面的间隙通过调节皮带[P]上表面两侧的两个上调节螺杆[109]来实现。
7.根据权利要求4所述的预压机皮带双面清洁方法，其特征在于所述的皮带[P]下表面与下吸尘口[F]之间的间隙通过调节皮带[P]下表面两侧的两个下调节螺杆[118]来实现。
8.根据权利要求4所述的预压机皮带双面清洁方法，其特征在于所述的上风管[103]和下风管[104]内的负压是通过调节上风门[108]和下风门[119]的开口面积来实现。
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