JP2002321813A - ベルトコンベア洗浄機 - Google Patents
ベルトコンベア洗浄機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存のベルトコンベアに容易に取り付けら
れ、清掃作業の時間を短縮することができ、且つ有効洗
浄幅が広いベルトコンベア洗浄機を提供すること。 【解決手段】 食品等の搬送方向に向かって順次配置さ
れる、ベルト２５表面に付着した汚れを擦り落とす第１
スクレーパー１１と、前記ベルト２５表面への洗浄液の
吹付け機構１２と、前記ベルト２５表面に形成される前
記洗浄液の液膜にキャビテーションを発生させる超音波
発生機構１３と、前記ベルト２５表面を拭き取る第２ス
クレーパー１４とを有するものである。また、前記超音
波発生機構が、たわみ振動あるいは縦振動による超音波
発生機構であるものでもよく、更に、前記たわみ振動に
よる超音波発生機構が、角棒又は洗浄液が流れる溝を上
面に有する溝付き角棒と、前記角棒又は前記溝付き角棒
の両端部近傍の下面に一対の超音波振動子とを有するも
のでもよい。
れ、清掃作業の時間を短縮することができ、且つ有効洗
浄幅が広いベルトコンベア洗浄機を提供すること。 【解決手段】 食品等の搬送方向に向かって順次配置さ
れる、ベルト２５表面に付着した汚れを擦り落とす第１
スクレーパー１１と、前記ベルト２５表面への洗浄液の
吹付け機構１２と、前記ベルト２５表面に形成される前
記洗浄液の液膜にキャビテーションを発生させる超音波
発生機構１３と、前記ベルト２５表面を拭き取る第２ス
クレーパー１４とを有するものである。また、前記超音
波発生機構が、たわみ振動あるいは縦振動による超音波
発生機構であるものでもよく、更に、前記たわみ振動に
よる超音波発生機構が、角棒又は洗浄液が流れる溝を上
面に有する溝付き角棒と、前記角棒又は前記溝付き角棒
の両端部近傍の下面に一対の超音波振動子とを有するも
のでもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁当やサンドイッ
チ等の製造工程において、これら食品を搬送するための
ベルトコンベアのベルトに付着した汚れや雑菌を洗浄除
去するベルトコンベア洗浄機に関するものである。
チ等の製造工程において、これら食品を搬送するための
ベルトコンベアのベルトに付着した汚れや雑菌を洗浄除
去するベルトコンベア洗浄機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品等を搬送するベルトコンベア
のベルト（以下、ベルト）の材質は、布やビニールが一
般的である。これらの材質のベルト上でカッターなどを
使用して物を切断する作業を行う場合があり、その時に
ベルトに傷が付き、そこにクリームやソース等の食品の
汚れが入り、そして雑菌が繁殖して、その後に搬送され
る食品等を汚染してしまうことがある。
のベルト（以下、ベルト）の材質は、布やビニールが一
般的である。これらの材質のベルト上でカッターなどを
使用して物を切断する作業を行う場合があり、その時に
ベルトに傷が付き、そこにクリームやソース等の食品の
汚れが入り、そして雑菌が繁殖して、その後に搬送され
る食品等を汚染してしまうことがある。
【０００３】そこで、通常、汚れたベルトの洗浄方法と
して、一対のローラ間に掛け回したベルトの表面を、ア
ルコールをしみ込ませた布で手作業により時々拭き取る
方法、あるいはスクレーパー方式又は洗浄槽方式の洗浄
機による洗浄方法が用いられている。
して、一対のローラ間に掛け回したベルトの表面を、ア
ルコールをしみ込ませた布で手作業により時々拭き取る
方法、あるいはスクレーパー方式又は洗浄槽方式の洗浄
機による洗浄方法が用いられている。
【０００４】スクレーパー方式は、ベルトコンベアの下
側にスクレーパーを取り付け、これでベルトの表面の汚
れを擦り落とす。洗浄槽方式は、図５に示すように、一
対のローラ５１ａ、５１ｂ間に掛け回したベルト５２を
回しながらベルト５２の一部を洗浄槽５３中の洗浄液５
４に浸からせ、超音波振動子５５により超音波振動を洗
浄液５４中のベルト５２表面に与え、ベルト５２表面に
付着した汚れがベルト５２表面から離脱し易くして洗浄
する。
側にスクレーパーを取り付け、これでベルトの表面の汚
れを擦り落とす。洗浄槽方式は、図５に示すように、一
対のローラ５１ａ、５１ｂ間に掛け回したベルト５２を
回しながらベルト５２の一部を洗浄槽５３中の洗浄液５
４に浸からせ、超音波振動子５５により超音波振動を洗
浄液５４中のベルト５２表面に与え、ベルト５２表面に
付着した汚れがベルト５２表面から離脱し易くして洗浄
する。
【０００５】その他、予めスクレーパーで汚れを擦り落
とした後、図６に示すように、ＢＬＴ型の超音波振動子
６１とポアソンホーン６２を用い、ポアソンホーン６２
の上端部６３の超音波振動により、前記上端部６３に形
成された溝６４に流される洗浄液であるアルコールを振
動させて、前記ポアソンホーン６２の上端部６３上方に
近接させて通過させるベルトの表面に前記アルコールの
液膜を形成し、ベルト表面に残っている汚れを前記アル
コール内に溶かしたりあるいは軟化させ、且つ前記超音
波振動により前記液膜にキャビテーションを発生させて
ベルト表面に残っている汚れがベルト表面から離脱し易
くして洗浄する。
とした後、図６に示すように、ＢＬＴ型の超音波振動子
６１とポアソンホーン６２を用い、ポアソンホーン６２
の上端部６３の超音波振動により、前記上端部６３に形
成された溝６４に流される洗浄液であるアルコールを振
動させて、前記ポアソンホーン６２の上端部６３上方に
近接させて通過させるベルトの表面に前記アルコールの
液膜を形成し、ベルト表面に残っている汚れを前記アル
コール内に溶かしたりあるいは軟化させ、且つ前記超音
波振動により前記液膜にキャビテーションを発生させて
ベルト表面に残っている汚れがベルト表面から離脱し易
くして洗浄する。
【０００６】また、図７に示すように、前記ポアソンホ
ーンの代わりにプレートホーンを用い、予めスクレーパ
ー７１により汚れを擦り落としておき、ＢＬＴ型の超音
波振動子７２とプレートホーン７３を用い、やや傾斜さ
せたプレートホーン７３の一端部上面にアルコールを供
給して他端部へ流しながら、前記と同様にベルト７４の
表面にアルコールの液膜を形成し、且つ前記液膜にキャ
ビテーションを発生させてベルト表面を洗浄する。
ーンの代わりにプレートホーンを用い、予めスクレーパ
ー７１により汚れを擦り落としておき、ＢＬＴ型の超音
波振動子７２とプレートホーン７３を用い、やや傾斜さ
せたプレートホーン７３の一端部上面にアルコールを供
給して他端部へ流しながら、前記と同様にベルト７４の
表面にアルコールの液膜を形成し、且つ前記液膜にキャ
ビテーションを発生させてベルト表面を洗浄する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のベルトの洗浄方法における手作業により拭き取
る方法では、食品搬送作業とは別途にベルトの清掃作業
の時間を設けることが必要であり且つ非常に手間が掛か
り、更に、ベルト表面の傷内に残った汚物を完全に拭き
取ることが困難で、残った汚物によって雑菌がまた繁殖
する問題があった。
た従来のベルトの洗浄方法における手作業により拭き取
る方法では、食品搬送作業とは別途にベルトの清掃作業
の時間を設けることが必要であり且つ非常に手間が掛か
り、更に、ベルト表面の傷内に残った汚物を完全に拭き
取ることが困難で、残った汚物によって雑菌がまた繁殖
する問題があった。
【０００８】スクレーパー方式では、ベルトが稼動中に
汚れを擦り落としているので、食品搬送作業とは別途に
ベルトの清掃作業の時間を設ける必要はないが、ベルト
の表面を完全にきれいにすることはできないという問題
があった。
汚れを擦り落としているので、食品搬送作業とは別途に
ベルトの清掃作業の時間を設ける必要はないが、ベルト
の表面を完全にきれいにすることはできないという問題
があった。
【０００９】洗浄槽を用いる方法では、前記と同様に食
品搬送作業とは別途に清掃作業時間を設ける必要はない
が、既存のベルトコンベアに直ぐに取り付けることが困
難であり、且つ洗浄槽内に汚れがたまり不衛生であると
いう問題があり、また、ポアソンホーンあるいはプレー
トホーンを用いる方法でも前記清掃作業時間の問題はな
いが、有効洗浄幅が狭いという問題があった。
品搬送作業とは別途に清掃作業時間を設ける必要はない
が、既存のベルトコンベアに直ぐに取り付けることが困
難であり、且つ洗浄槽内に汚れがたまり不衛生であると
いう問題があり、また、ポアソンホーンあるいはプレー
トホーンを用いる方法でも前記清掃作業時間の問題はな
いが、有効洗浄幅が狭いという問題があった。
【００１０】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたもので、既存のベルトコンベアに容易に取り付けら
れ、食品搬送作業とは別途に設ける清掃作業のための時
間を短縮することができ、且つ有効洗浄幅が広いベルト
コンベア洗浄機を提供することである。
れたもので、既存のベルトコンベアに容易に取り付けら
れ、食品搬送作業とは別途に設ける清掃作業のための時
間を短縮することができ、且つ有効洗浄幅が広いベルト
コンベア洗浄機を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、食品等を搬送
するベルトコンベアのベルトを洗浄するベルトコンベア
洗浄機であって、前記食品等の搬送方向に向かって順次
配置される、前記ベルト表面に付着した汚れを擦り落と
す第１スクレーパーと、前記ベルト表面への洗浄液の吹
付け機構と、前記ベルト表面に形成される前記洗浄液の
液膜にキャビテーションを発生させる超音波発生機構
と、前記ベルト表面を拭き取る第２スクレーパーとを有
するものである。また、前記超音波発生機構が、たわみ
振動あるいは縦振動による超音波発生機構であるもので
もよく、更に、前記たわみ振動による超音波発生機構
が、角棒又は洗浄液が流れる溝を上面に有する溝付き角
棒と、前記角棒又は前記溝付き角棒の両端部近傍の下面
に一対の超音波振動子とを有するものでもよい。
するベルトコンベアのベルトを洗浄するベルトコンベア
洗浄機であって、前記食品等の搬送方向に向かって順次
配置される、前記ベルト表面に付着した汚れを擦り落と
す第１スクレーパーと、前記ベルト表面への洗浄液の吹
付け機構と、前記ベルト表面に形成される前記洗浄液の
液膜にキャビテーションを発生させる超音波発生機構
と、前記ベルト表面を拭き取る第２スクレーパーとを有
するものである。また、前記超音波発生機構が、たわみ
振動あるいは縦振動による超音波発生機構であるもので
もよく、更に、前記たわみ振動による超音波発生機構
が、角棒又は洗浄液が流れる溝を上面に有する溝付き角
棒と、前記角棒又は前記溝付き角棒の両端部近傍の下面
に一対の超音波振動子とを有するものでもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施形態について説明する。図１は、本発明によるベ
ルトコンベア洗浄機の第１実施形態の要所以外を簡略し
て示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図２
は、図１に示すベルトコンベア洗浄機の要所以外を簡略
して示した側面図である。図３は、本発明によるベルト
コンベア洗浄機の第２実施形態を示し、図１に示す角棒
の代わりに用いる溝付き角棒の斜視図である。図４は、
縦振動を利用した超音波発生機構の説明図である。
の実施形態について説明する。図１は、本発明によるベ
ルトコンベア洗浄機の第１実施形態の要所以外を簡略し
て示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図２
は、図１に示すベルトコンベア洗浄機の要所以外を簡略
して示した側面図である。図３は、本発明によるベルト
コンベア洗浄機の第２実施形態を示し、図１に示す角棒
の代わりに用いる溝付き角棒の斜視図である。図４は、
縦振動を利用した超音波発生機構の説明図である。
【００１３】図１に示すように、本発明の第１実施形態
のベルトコンベア洗浄機１０は、ベルト（図示せず）の
進行方向Ｌに向かって順次、ベルトの表面に付着した汚
れを擦り落とすテフロン（登録商標）製の第１スクレー
パー１１、ベルト表面へ洗浄液であるアルコールを吹付
けるための吹付け機構である噴霧ノズル１２、前記噴霧
ノズル１２によりベルト表面に形成される前記アルコー
ルの液膜にキャビテーションを発生させる超音波発生機
構であるたわみ振動による超音波発生機構１３、ベルト
表面を拭き取るスポンジ１４ａを備えた第２スクレーパ
ー１４が平板１５上に配置されている。
のベルトコンベア洗浄機１０は、ベルト（図示せず）の
進行方向Ｌに向かって順次、ベルトの表面に付着した汚
れを擦り落とすテフロン（登録商標）製の第１スクレー
パー１１、ベルト表面へ洗浄液であるアルコールを吹付
けるための吹付け機構である噴霧ノズル１２、前記噴霧
ノズル１２によりベルト表面に形成される前記アルコー
ルの液膜にキャビテーションを発生させる超音波発生機
構であるたわみ振動による超音波発生機構１３、ベルト
表面を拭き取るスポンジ１４ａを備えた第２スクレーパ
ー１４が平板１５上に配置されている。
【００１４】第１スクレーパー１１は、ベルト２５の幅
以上の幅を有し、ベルト２５に当たる側が尖った断面三
角形状のものであり、これでベルト２５の表面に付着し
た汚れを擦り落とす。尚、第１スクレーパー１１の材質
及び形状は、前記のものに限らず、ベルト２５を傷つけ
ることなく、ベルト２５表面の汚れを擦り落とすことが
できるものであればよい。
以上の幅を有し、ベルト２５に当たる側が尖った断面三
角形状のものであり、これでベルト２５の表面に付着し
た汚れを擦り落とす。尚、第１スクレーパー１１の材質
及び形状は、前記のものに限らず、ベルト２５を傷つけ
ることなく、ベルト２５表面の汚れを擦り落とすことが
できるものであればよい。
【００１５】噴霧ノズル１２は、ベルト２５の表面にア
ルコールを霧状にして吹き付ける形状のノズル、例え
ば、出口面に多数の細かな孔を有するノズルである。
尚、洗浄液の吹付け機構として前記形状のノズルに限ら
ず、ベルト２５表面に洗浄液を吹付けることができるノ
ズルであればよいし、また、超音波霧化器など、洗浄液
を噴霧できるものなどでもよい。また、洗浄液として、
前記アルコール以外でもベルト２５表面の汚れを落とす
ために必要な条件（洗浄性、安全性など）を備えている
ものであればよいし、アルコールのように殺菌効果を有
するものであればなおよい。尚、本体１８内に前記吹付
けノズル１２に供給する洗浄液及び容器とポンプ等（図
示せず）が備えられている。
ルコールを霧状にして吹き付ける形状のノズル、例え
ば、出口面に多数の細かな孔を有するノズルである。
尚、洗浄液の吹付け機構として前記形状のノズルに限ら
ず、ベルト２５表面に洗浄液を吹付けることができるノ
ズルであればよいし、また、超音波霧化器など、洗浄液
を噴霧できるものなどでもよい。また、洗浄液として、
前記アルコール以外でもベルト２５表面の汚れを落とす
ために必要な条件（洗浄性、安全性など）を備えている
ものであればよいし、アルコールのように殺菌効果を有
するものであればなおよい。尚、本体１８内に前記吹付
けノズル１２に供給する洗浄液及び容器とポンプ等（図
示せず）が備えられている。
【００１６】たわみ振動による超音波発生機構１３は、
角棒１３ａと角棒１３ａの両端部近傍の底面に一対の駆
動側超音波振動子１３ｂと受動側超音波振動子１３ｃを
有し、駆動側超音波振動子１３ｂと受動側超音波振動子
１３ｃに角棒１３ａが共振してたわみ振動進行波が発生
する。角棒１３ａのたわみ振動進行波により発生した超
音波により、角棒１３ａの上面近傍を通過するベルト２
５の表面に形成されたアルコールの液膜内にキャビテー
ションを発生させ、それにより汚れがベルト２５表面か
ら離脱し易くなり洗浄される。角棒１３ａの上面とベル
ト２５の表面との距離は１〜５ｍｍ程度である。尚、前
記たわみ振動による超音波発生機構が、超音波振動子が
角棒の一端部近傍に備えられ、他端部が自由端あるいは
固定端のものでもよく、また超音波振動子が角棒の中心
に備えられた中心一点駆動のものでもよい。
角棒１３ａと角棒１３ａの両端部近傍の底面に一対の駆
動側超音波振動子１３ｂと受動側超音波振動子１３ｃを
有し、駆動側超音波振動子１３ｂと受動側超音波振動子
１３ｃに角棒１３ａが共振してたわみ振動進行波が発生
する。角棒１３ａのたわみ振動進行波により発生した超
音波により、角棒１３ａの上面近傍を通過するベルト２
５の表面に形成されたアルコールの液膜内にキャビテー
ションを発生させ、それにより汚れがベルト２５表面か
ら離脱し易くなり洗浄される。角棒１３ａの上面とベル
ト２５の表面との距離は１〜５ｍｍ程度である。尚、前
記たわみ振動による超音波発生機構が、超音波振動子が
角棒の一端部近傍に備えられ、他端部が自由端あるいは
固定端のものでもよく、また超音波振動子が角棒の中心
に備えられた中心一点駆動のものでもよい。
【００１７】尚、前記角棒１３ａは、図３に示すよう
に、洗浄液、例えばアルコールが流れる溝３１を上面に
有する溝付き角棒３０でもよく、その一端部近傍にアル
コールを溝３１に導入するための洗浄液導入管３２を備
えているものでもよい。前記溝付き角棒３０を使用する
場合は、前記溝付き角棒３０のたわみ振動により発生し
た超音波振動により、溝付き角棒３０の上端面近傍を通
過するベルト２５に更にアルコールを付着させて汚れを
落ち易くし、同時に、前記液膜内にキャビテーションを
発生させて汚れをベルト表面から離脱し易くして、ベル
ト２５表面を洗浄する。
に、洗浄液、例えばアルコールが流れる溝３１を上面に
有する溝付き角棒３０でもよく、その一端部近傍にアル
コールを溝３１に導入するための洗浄液導入管３２を備
えているものでもよい。前記溝付き角棒３０を使用する
場合は、前記溝付き角棒３０のたわみ振動により発生し
た超音波振動により、溝付き角棒３０の上端面近傍を通
過するベルト２５に更にアルコールを付着させて汚れを
落ち易くし、同時に、前記液膜内にキャビテーションを
発生させて汚れをベルト表面から離脱し易くして、ベル
ト２５表面を洗浄する。
【００１８】第２スクレーパー１４は、前記までに洗浄
されたベルト２５の表面を最終的に拭き取り洗浄するも
のであり、ベルト２５の表面が当たる側に、ベルト２５
の幅以上の幅を有するスポンジ１４ａが備えられてい
る。
されたベルト２５の表面を最終的に拭き取り洗浄するも
のであり、ベルト２５の表面が当たる側に、ベルト２５
の幅以上の幅を有するスポンジ１４ａが備えられてい
る。
【００１９】尚、図２に示すように、前記平板１５およ
びその上に配置されたたわみ振動による超音波発生機構
１３などは、レバー１６を移動することにより下方に移
動させることができる。また、たわみ振動による超音波
発生機構１３などの床面からの高さ調整は、支柱１７に
対して本体１８の位置を調整して行われる。支柱１７は
キャスター１９が配備された底板２０上に固定されてお
り、ベルトコンベア洗浄機１０は前記キャスター１９に
より移動自在である。
びその上に配置されたたわみ振動による超音波発生機構
１３などは、レバー１６を移動することにより下方に移
動させることができる。また、たわみ振動による超音波
発生機構１３などの床面からの高さ調整は、支柱１７に
対して本体１８の位置を調整して行われる。支柱１７は
キャスター１９が配備された底板２０上に固定されてお
り、ベルトコンベア洗浄機１０は前記キャスター１９に
より移動自在である。
【００２０】次に、前記ベルトコンベア洗浄機１０をベ
ルトコンベアのベルトの洗浄を行うために配備する仕方
を説明する。先ず、ベルトコンベア洗浄機１０のレバー
１６を上に上げて、平板１５とその上に配備されたたわ
み振動による超音波発生機構１３などを下方に移動して
おき、更に、ベルトコンベア洗浄機１０の高さを最低に
しておく。この状態でキャスター１９を利用してベルト
コンベア洗浄機１０をベルトコンベアの下まで移動す
る。
ルトコンベアのベルトの洗浄を行うために配備する仕方
を説明する。先ず、ベルトコンベア洗浄機１０のレバー
１６を上に上げて、平板１５とその上に配備されたたわ
み振動による超音波発生機構１３などを下方に移動して
おき、更に、ベルトコンベア洗浄機１０の高さを最低に
しておく。この状態でキャスター１９を利用してベルト
コンベア洗浄機１０をベルトコンベアの下まで移動す
る。
【００２１】次にレバー１６を下げて平板１５及びその
上に配置されているたわみ振動による超音波発生機構１
３などを所定位置に固定する。この時、第１スクレーパ
ー１１と第２スクレーパー１４との高さは略同じであ
り、たわみ振動による超音波発生機構１３は前記両者よ
り１〜５ｍｍ程度低い。そして支柱１７に沿って本体１
８を上げて第１及び第２スクレーパー１１、１４の上端
部をベルト２５の表面に当てる。
上に配置されているたわみ振動による超音波発生機構１
３などを所定位置に固定する。この時、第１スクレーパ
ー１１と第２スクレーパー１４との高さは略同じであ
り、たわみ振動による超音波発生機構１３は前記両者よ
り１〜５ｍｍ程度低い。そして支柱１７に沿って本体１
８を上げて第１及び第２スクレーパー１１、１４の上端
部をベルト２５の表面に当てる。
【００２２】以上のようにして、ベルトコンベアの下に
ベルトコンベア洗浄機１０を配備した後、食品搬送作業
を開始し、それと同時にベルト２５の洗浄を開始する。
尚、ベルト２５の洗浄が不要な時には、レバー１６を上
げて平板１５及びたわみ振動による超音波発生機構１３
などを下げておけばよい。
ベルトコンベア洗浄機１０を配備した後、食品搬送作業
を開始し、それと同時にベルト２５の洗浄を開始する。
尚、ベルト２５の洗浄が不要な時には、レバー１６を上
げて平板１５及びたわみ振動による超音波発生機構１３
などを下げておけばよい。
【００２３】尚、たわみ振動による超音波発生機構１３
の代わりに、図４に示すプレートホーン多点駆動による
縦振動を利用した超音波発生機構４０を用いてもよい。
プレートホーン４１をＢＬ振動子４２を複数個、例えば
２個用いて多点駆動することで、1点駆動の場合よりも
有効洗浄幅を広くできる。図中、４３はＢＬ振動子の振
動方向、４４はプレートホーンの振動方向である。
の代わりに、図４に示すプレートホーン多点駆動による
縦振動を利用した超音波発生機構４０を用いてもよい。
プレートホーン４１をＢＬ振動子４２を複数個、例えば
２個用いて多点駆動することで、1点駆動の場合よりも
有効洗浄幅を広くできる。図中、４３はＢＬ振動子の振
動方向、４４はプレートホーンの振動方向である。
【００２４】以上示したように、従来のプレートホーン
による超音波を用いる洗浄機よりも本発明の実施形態の
たわみ振動あるいは縦振動による超音波を利用する洗浄
機の方が、コンパクトで軽量であるので取り扱いが容易
であり、従って、従来のベルトコンベアに容易に取り付
けることができる。
による超音波を用いる洗浄機よりも本発明の実施形態の
たわみ振動あるいは縦振動による超音波を利用する洗浄
機の方が、コンパクトで軽量であるので取り扱いが容易
であり、従って、従来のベルトコンベアに容易に取り付
けることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、既存のベルトコンベア
に容易に取り付けることができ、食品搬送作業と同時に
ベルトの洗浄を行うことができるので、作業の効率化を
図ることができ、且つ有効洗浄幅が広いベルトコンベア
洗浄機を得ることができる。
に容易に取り付けることができ、食品搬送作業と同時に
ベルトの洗浄を行うことができるので、作業の効率化を
図ることができ、且つ有効洗浄幅が広いベルトコンベア
洗浄機を得ることができる。
【図１】本発明によるベルトコンベア洗浄機の第１実施
形態の要所以外を簡略して示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
形態の要所以外を簡略して示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
【図２】図１に示すベルトコンベア洗浄機の要所以外を
簡略して示した側面図である。
簡略して示した側面図である。
【図３】本発明によるベルトコンベア洗浄機の第２実施
形態を示し、図１に示す角棒の代わりに用いる溝付き角
棒の斜視図である。
形態を示し、図１に示す角棒の代わりに用いる溝付き角
棒の斜視図である。
【図４】縦振動を利用した超音波発生機構の説明図であ
る。
る。
【図５】従来の洗浄槽式の洗浄機の説明図である。
【図６】従来のポアソンホーンとＢＬＴ型の超音波振動
子を用いた洗浄機の説明のための斜視図である。
子を用いた洗浄機の説明のための斜視図である。
【図７】従来のプレートホーンとＢＬＴ型の超音波振動
子とを用いた洗浄機の説明図である。
子とを用いた洗浄機の説明図である。
１０ ベルトコンベア洗浄機 １１ 第１スクレーパー １２ 噴霧ノズル １３ たわみ振動による超音波発生機構 １３ａ 角棒 １３ｂ 駆動側超音波振動子 １３ｃ 受動側超音波振動子 １４ 第２スクレーパー １４ａ スポンジ １５ 平板 １６ レバー １７ 支柱 １８ 本体 １９ キャスター ２０ 底板 ２５、５２、７４ ベルト ３０ 溝付き角棒 ３１ 溝 ３２ 洗浄液導入管 ４０ 縦振動を利用した超音波発生機構 ４１ プレートホーン ４２ ＢＬ振動子 ４３ ＢＬ振動子の振動方向 ４４ プレートホーンの振動方向 ５１ａ、５１ｂ、７５ ローラー ５３ 洗浄槽 ５４ 洗浄液 ５５ 超音波振動子 ６１、７２ ＢＬＴ型の超音波振動子 ６２ ポアソンホーン ６３ 上端部 ６４ 溝 ７１ スクレーパー ７３ プレートホーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 45/12 Ｂ６５Ｇ 45/12 Ｂ 45/22 45/22 Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 食品等を搬送するベルトコンベアのベル
トを洗浄するベルトコンベア洗浄機であって、 前記食品等の搬送方向に向かって順次配置される、 前記ベルト表面に付着した汚れを擦り落とす第１スクレ
ーパーと、 前記ベルト表面への洗浄液の吹付け機構と、 前記ベルト表面に形成される前記洗浄液の液膜にキャビ
テーションを発生させる超音波発生機構と、 前記ベルト表面を拭き取る第２スクレーパーとを、 有することを特徴とするベルトコンベア洗浄機。 - 【請求項２】 前記超音波発生機構が、たわみ振動ある
いは縦振動による超音波発生機構である請求項１に記載
のベルトコンベア洗浄機。 - 【請求項３】 前記たわみ振動による超音波発生機構
が、角棒又は洗浄液が流れる溝を上面に有する溝付き角
棒と、前記角棒又は前記溝付き角棒の両端部近傍の下面
に一対の超音波振動子とを有する請求項２に記載のベル
トコンベア洗浄機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129330A JP2002321813A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ベルトコンベア洗浄機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129330A JP2002321813A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ベルトコンベア洗浄機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321813A true JP2002321813A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18977870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129330A Pending JP2002321813A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ベルトコンベア洗浄機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321813A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129330A patent/JP2002321813A/ja active Pending
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