JP3124241B2 - 金属材料の表面清浄化方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の表面処
理技術において、各種金属材料の表面に付着している油
類を含む有機物、熱による焼付物、酸化物等の付着物を
除去洗浄して清浄化する方法及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】各種金属材料、特に、シャッター，金属
製建具，金属製家具，建造物の梁材や柱材や床材，或い
は各種金属製機器等に用いる大型或いは長尺又は短尺に
形成される金属材料に対し、メッキや塗装及び溶接の前
工程として、この金属材料の表面に付着している防錆
油、潤滑油および各種加工油等を脱脂洗浄するために表
面清浄化が行われる。また、この金属材料の表面は、上
記防錆油等とともに又は単独でスケールと呼ばれる酸化
被膜や錆等に覆われている場合もあり、これらを取り除
く洗浄なども行われる。

【０００３】従来、各種油類の付着している金属材料を
洗浄する方法としては、金属材料である被洗浄物を通常
のアルカリ脱脂剤水溶液に浸漬し揺動および振動させる
方法、各種の界面活性剤を用いた洗浄方法、有機溶剤を
使って被洗浄物の表面の油性の汚れを布で拭取る方法、
溶剤中に被洗浄物を浸漬し攪拌またはブラッシングする
方法、溶剤蒸気浴による方法、電解脱脂による方法など
が行われている。

【０００４】ところが、上述したこれらの方法は、化学
的洗浄作用の他、物理的作用も付加したものであり、有
機溶剤使用による環境問題、通常の界面活性剤を含めた
アルカリ脱脂剤水溶液では被洗浄物の隙間内部の洗浄不
良、脱脂洗浄時間の延長などの問題があった。

【０００５】そして、これら諸問題に対して超音波振動
の適用がなされており、この超音波振動も古くから物理
的洗浄手段として応用され各種の方法が提案されてい
る。例えば、特開平０３−２８１７９３号および特開平
０６−２５４５２１号では、被洗浄物を入れたバスケッ
トに対して洗浄槽内で超音波振動を作用させる方法であ
る。また、鋼材などの被洗浄物の表面の清浄化方法の１
つとして酸洗が行われているが、ここでも超音波振動の
応用例が数多く見られる。

【０００６】一般に超音波洗浄に使用されている超音波
振動子は、投込型、底付型、振動伝達用ホーンによる集
束型が用いられ、洗浄目的によって、洗浄工程、洗浄装
置等も色々工夫が施されている。例えば、被洗浄物の形
状、寸法、数量に応じて洗浄槽内の超音波照射方法も、
底面，側面，上下より照射する方法や、被洗浄物を上下
に振揺する、回転する等の方法が行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た超音波による洗浄方法では、被洗浄物が比較的小さく
複雑な形状のものを対象とした場合には有効な手段とな
りうるが、被洗浄物が大型で大容積の洗浄槽を使用する
場合、超音波振動を付加し、その効果を最大限に得るた
めには下記のような非常に難しい解決の困難な問題点が
ある。

【０００８】まず、長尺な被洗浄物では、それに見合っ
た脱脂洗浄槽が必要である。次に、広い面積を有する被
洗浄物全体に超音波を照射させるためには、超音波振動
子の有効照射面積が指向性により制限されるため多数の
振動子が必要となる。また、脱脂洗浄槽から引き上げら
れた被洗浄物の水切りがスムーズに行われず、残留した
水分等により、被洗浄物の仕上げ表面にムラが生じる虞
がある。

【０００９】そこで本発明は、上述した従来の方法の問
題点を解決するために、被洗浄物である金属材料が長尺
なものであっても、その表面に付着している油類などを
除去して脱脂させるとともに、スケールなどの付着物も
除去洗浄し清浄化させ、かつ清浄化後に金属材料を素早
く乾燥させることが可能な一連の工程を実現する金属材
料の表面清浄化方法およびその装置を提供することを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の金属材料の表面清浄化方法は、
長尺体よりなる被清浄化金属材Ｗを液槽１３，３０，１
００内の液中に搬入させて浸漬させ、該液槽１３，３
０，１００の液中に配置される超音波振動子１６より超
音波を前記被清浄化金属材Ｗに照射させるとともに、該
被清浄化金属材Ｗと前記超音波振動子１６を被清浄化金
属材Ｗの長さ方向に沿って相対的に移動させて、前記超
音波により前記被清浄化金属材Ｗを清浄化させ、該液槽
１３，３０，１００内の前記被清浄化金属材Ｗの表面に
対して液流を噴出させ、その後、該被清浄化金属材Ｗを
前記液槽１３，３０，１００内から搬出させ、水切りを
行い乾燥させることを特徴としている。

【００１１】また、この発明の金属材料の表面清浄化方
法は、長尺体よりなる被清浄化金属材Ｗを脱脂液Ａが収
容された脱脂槽１３内に搬入させて浸漬させ、該脱脂槽
１３の脱脂液Ａ中に配置される超音波振動子１６より超
音波を前記被清浄化金属材Ｗに照射させるとともに、該
被清浄化金属材Ｗと前記超音波振動子１６を被清浄化金
属材Ｗの長さ方向に沿って相対的に移動させて、前記超
音波により前記被清浄化金属材Ｗの脱脂洗浄を行い、前
記脱脂槽１３の脱脂液面に浮遊する油分を該脱脂槽１３
における片一方へ集合させ、油の吸着材及び付着材を使
用して槽外に排出させ、次に該被清浄化金属材Ｗを前記
脱脂槽１３から搬出し、洗浄液Ｂが常時供給される洗浄
槽３０に搬入させて前記被清浄化金属材Ｗを濯いで清浄
化させ、前記脱脂槽１３およびまたは前記洗浄槽３０内
の前記被清浄化金属材Ｗの表面に対して液流を噴出さ
せ、その後、該被清浄化金属材Ｗを前記洗浄槽３０内か
ら搬出させ、水切りを行い乾燥させることを特徴として
いる。

【００１２】

【００１３】また、この発明の金属材料の表面清浄化方
法は、長尺体よりなる被清浄化金属材Ｗを、脱脂液Ａが
収容された脱脂槽１３および洗浄液Ｂが常時供給される
洗浄槽３０よりなる液槽内の各液中に順次搬入させて浸
漬させるとともに、前記脱脂槽１３の液Ａ中、または該
脱脂槽１３および前記洗浄槽３０の各液Ａ，Ｂ中に配置
される超音波振動子１６より超音波を前記被清浄化金属
材Ｗに照射させながら、該被清浄化金属材Ｗと前記超音
波振動子１６を相対的に移動させ、かつ、前記脱脂槽１
３およびまたは洗浄槽３０内における被清浄化金属材Ｗ
の表面を払拭して該被清浄化金属材Ｗを清浄化させ、そ
の後、該被清浄化金属材Ｗを前記液槽１３，３０内から
搬出させ、水切りを行い乾燥させることを特徴としてい
る。

【００１４】また、この発明の金属材料の表面清浄化装
置１は、給材床３に積載される連続して成形される長尺
体よりなる被清浄化金属材Ｗを搬出し、該被清浄化金属
材Ｗを移送させる搬送手段６と、脱脂液Ａが収容され、
該脱脂液Ａ中に浸漬される前記被清浄化金属材Ｗを支持
する支持台１４が配設された脱脂槽１３と、前記脱脂槽
１３の脱脂液Ａ中に配置され、該脱脂液Ａ中の被清浄化
金属材Ｗに対して超音波を照射するとともに、前記脱脂
槽１３内の支持台１４の下部において前記被清浄化金属
材Ｗと相対移動自在な超音波振動子１６と、前記脱脂槽
１３に隣接され、洗浄液Ｂが常時供給される洗浄槽３０
と、前記洗浄槽３０に隣接し、前記搬送手段６にて前記
洗浄槽３０から搬出される前記被清浄化金属材Ｗを乾燥
させる乾燥手段３６と、を具備することを特徴としてい
る。

【００１５】なお、前記表面清浄化装置１には、前記乾
燥手段３６に隣接して配置され、清浄化された前記被清
浄化金属材Ｗを測長する測長手段５５と、該測長手段５
５に接続されて配設され、前記被清浄化金属材Ｗを所定
の長さ毎に切断する切断手段７１とを備えた構成として
もよい。

【００１６】さらに、前記脱脂槽１３およびまたは洗浄
槽３０には、該槽内の液中に浸漬される前記被清浄化金
属材Ｗの表面を払拭する払拭手段２７を備える構成とし
てもよく、この払拭手段２７は、前記槽内の液を吸液
し、該槽内の前記被清浄化金属材Ｗの表面に対して液流
を噴出するポンプより構成される構造が好ましい。

【００１７】また、前記乾燥手段３６は、前記被清浄化
金属材Ｗに対してエアを噴射させるエアブロアー５０を
備え、かつ、この乾燥手段３６は、前記被清浄化金属材
Ｗの長手方向である移動方向に対し俯角方向に傾斜して
いるコロコンベヤ３７を備えた構成としてもよい。

【００１８】さらに、このコロコンベア３７を構成する
複数のコロ４１，４４は、中央の括れた略鼓状に形成さ
れ、前記被清浄化金属材Ｗを傾斜状態で搬送させる構成
としてもよく、また、前記脱脂槽１３内の支持台１４に
は、該支持台１４に載置される前記被清浄化金属材Ｗの
長手方向に沿う切欠凹部１５が形成され、該支持台１４
に載置される前記被清浄化金属材Ｗを傾斜状態とさせる
構成としてもよい。

【００１９】また、前記洗浄槽１３には、前記洗浄液Ｂ
中に浸漬される前記被清浄化金属材Ｗを支持する支持台
３１が配設されるとともに、前記洗浄液Ｂ中の被清浄化
金属材Ｗに対して超音波を照射し、前記支持台３１の下
部において前記被清浄化金属材Ｗと相対移動自在な超音
波振動子が設けられる構成としてもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明による一実施の形態
に係る表面清浄化装置の概略平面図、図２は同表面清浄
化装置の側断面図である。

【００２１】本発明の表面清浄化装置１は、切り出し手
段２と、搬送手段６と、脱脂槽１３と、洗浄槽３０と、
超音波振動子１６と、乾燥手段３６と、ストック台５３
とで大略構成されている。

【００２２】切り出し手段２は、図示しないが、後述す
る切断機７１や測長機構部６２等と同様の機構部を備え
る成形切断装置よりなり、例えば断面矩形状が連続した
角パイプ状の長尺体よりなる鋼管などの素材を、平板状
の原材料から成形するとともに、この素材を所定の長
さ、例えば６０００ｍｍ毎に切断して被清浄化金属材Ｗ
を成形するようになっている。

【００２３】そして、この被清浄化金属材Ｗを順次搬出
して、図１に示すような、略テーブル状または簀の子状
の給材床３に積載させるようになっている。なお、この
給材床３は、図２に示すように、緩やかな傾斜面よりな
る上板４を有するとともに、積載される被清浄化金属材
Ｗを個別に後述する搬送手段に受け渡せるように送り出
し機構５が備えられている。

【００２４】次に搬送手段６は、図２に示すように、走
行部７と巻上部８とで構成されるホイスト式のクレーン
装置より構成され、前記給材床３の一部及び後述する脱
脂槽１３，洗浄槽３０，乾燥手段３６の上方に略水平に
配設されるレール９に吊下状態に配設されている。

【００２５】走行部７は、レール９に吊下されるととも
に、このレール９に沿って吊下状態で移動可能なように
走行輪１０が設けられており、また、巻上部８は、走行
部７の下面に垂下状態に配設され、巻上モータにより昇
降するフック１１が設けられている。そして、このフッ
ク１１にはマグネットで構成される吊具１２が設けら
れ、前述した被清浄化金属材Ｗを磁力にて吊り下げ、レ
ール９に沿って搬送させるようになっている。

【００２６】次に、脱脂槽１３は、図１及び図２に示す
ように、給材床３に隣接して配置され、被清浄化金属材
Ｗが収容される長尺な矩形の槽で、その内部には、脱脂
液Ａが収容されている。この脱脂液Ａは、例えば珪酸
塩、炭酸塩を主成分とし界面活性剤を含んだアルカリ脱
脂剤を用い、この脱脂剤を１〜１０ｗｔ％の濃度とし、
液温度を可及的低温領域である１０〜４５°Ｃとした液
である。

【００２７】なお、この脱脂槽１３には、図示しない
が、加熱手段が設けられている。この加熱手段は、例え
ばニクロム線などより構成される加熱器と、熱電対やサ
−ミスタなどよりなる温度センサと、これら加熱器と温
度センサとに接続されるサーモスタットなどの自動温度
調整装置とで構成されており、脱脂槽１３の底部におけ
る対向する両壁面に加熱器が配設され、脱脂槽１３内の
脱脂液Ａの液温を温度センサが常に検出し、脱脂槽１３
内の脱脂液Ａを所望の温度に加熱させ、かつその温度を
保つように自動温度調整装置が作動するようになってい
る。

【００２８】また、この脱脂槽１３の内部には、脱脂槽
１３の長手方向に対して直交するアーム状に形成された
複数の支持台１４が水平に固定されている。なお、これ
ら支持台１４の各上面には、脱脂槽１３の長手方向に沿
って連なるように、それぞれ切欠凹部１５が形成されて
いる。これら切欠凹部１５は、被清浄化金属材Ｗの外形
状における角部に対応し、この角部分が嵌入するような
略三角形状とされている。

【００２９】次に、超音波振動子１６は、前記脱脂槽１
３の内底部における支持台１４の下部に位置して配設さ
れている。この超音波振動子１６は、例えば、実効出力
１２００Ｗ，周波数２５〜３０ＫＨｚ，パワー密度が１
Ｗ／ｃｍ² 程度のもので構成される。

【００３０】また、この超音波振動子１６は、脱脂槽１
３内における被清浄化金属材Ｗの長手外壁方向となる脱
脂槽１３の長手方向に往復移動自在となる移動台１７上
に配設されている。

【００３１】この移動台１７は、脱脂槽１３の内底部内
に延出される懸垂枠１８の一方の下端部１８ａに水平方
向に突設されている。

【００３２】この懸垂枠１８は、開放部を下向きとした
略コ形状の枠体からなり、その水平枠部１８ｂに軸支さ
れた中間ローラ１９が脱脂槽１３の側壁を構成するレー
ル枠２０の上端レール面を転動して往復移動するように
なっている。

【００３３】また、懸垂枠１８には、走行モータ２１が
配設されており、この走行モータ２１の駆動軸端に設け
られた駆動ピニオン２２が、レール枠２０の外壁面に水
平に固定したラック２３に噛合している。

【００３４】さらに、懸垂枠１８の脱脂槽１３外に位置
する他方の下端部１８ｃには、下端ローラ２４が軸支さ
れ、この下端ローラ２４は、レール枠２０の外壁面に略
逆Ｌ形に突設された固定枠２５のレール２６に接して転
動するようになっている。

【００３５】また、この懸垂枠１８には、図２及び図３
に示すように、払拭手段としてのポンプ２７が設けられ
ている。このポンプ２７は、マグネットポンプなどより
構成され、吸液口２８及び噴液口２９が脱脂槽１３内に
延出し、それぞれ脱脂液Ａ中に開口するようになってお
り、この脱脂液Ａを吸液口２８にて吸液し、噴液口２９
にて液中に噴出させるようになっている。なお噴液口２
９は脱脂槽１３内の支持台１４上に載置される被清浄化
金属材Ｗの表面に向いており、噴出する脱脂液Ａによる
液流がこの被清浄化金属材Ｗの表面を通るようになって
いる。

【００３６】次に、洗浄槽３０は、前記脱脂槽１３と略
同形状に形成され、図１及び図２に示すように、この脱
脂槽１３に並設されており、内部に淡水などの洗浄液Ｂ
が収容されている。この洗浄槽３０内には、前記支持台
１４と略同一レベル位置に、これと略同一構造のアーム
形状の支持台３１が設けられている。なお、この支持台
３１にも、その上面に切欠凹部３４が形成されている。

【００３７】また、図２に示すように、この洗浄槽３０
の一側内には、洗浄液Ｂ中に延出する給液管３２が配設
され、その下端は洗浄槽の一側の内底部に開口してい
る。また、洗浄槽３０の他側部には溢流管３３が接続さ
れており、この溢流管３３の上端の溢流口が洗浄槽３０
内の洗浄液面に開口し、その下端はドレン受け３５に接
続されるようになっている。そして、給液管３２より常
時洗浄液Ｂが洗浄槽３０内に供給され、溢流口３３によ
り洗浄槽３０内の洗浄液Ｂが常に一定の収容量を保つよ
うになっている。

【００３８】次に乾燥手段３６は、コロコンベア３７と
エアブロアー５０とで構成されている。コロコンベア３
７は、洗浄槽３０に並設されている水切コンベア３８
と、この水切コンベア３８の延長方向に直列状に配置さ
れる移送コンベア３９とで構成されている。

【００３９】水切コンベア３８は、略直方状に枠組みさ
れた基台４０の上面４０ａに、軸線方向を洗浄槽３０の
長手方向に対し直交する方向とし互いに平行とされた複
数のコロ４１を備えた構造とされている。また、この水
切コンベア３８の基台４０は、図４に示すように、床面
からコロ４１が配設される上面４０ａまでの高さが、長
手方向一端側４０ｂより他端側４０ｃを低く設定され、
この上面４０ａが一端側４０ｂに対して他端側４０ｃが
俯角方向に緩やかに傾斜するよう設定されている。

【００４０】なお、各コロ４１は、回動自在に軸支され
る通常のコロと、駆動モータ（図示せず）に連動連結さ
れて回転が制御される駆動コロとで構成されるととも
に、各コロ４１ともに、図２に示すように、中央が括れ
た略鼓形状に形成されている。

【００４１】移送コンベア３９は、前記水切コンベア３
８と略同形状で、直方状に枠組みされた基台４２の上面
４２ａに、この上面４２ａと略同形状の矩形に枠組みさ
れた揺動枠４３が、長手方向一端４３ａを軸支されて配
設されており、この揺動枠４３に軸線方向を互いに平行
とされて複数のコロ４４が配設されている。

【００４２】揺動枠４３の他端４３ｂには、基台４２に
垂設される昇降シリンダ４５のピストンロッド先端が連
結され、一端４３ａの軸支部分を回動中心として基台４
２に対して揺動するようになっており、この揺動枠４３
の他端４３ｂが昇降シリンダ４５によって上昇した高さ
が前記水切コンベア３８の他端側４０ｃと同等の高さと
なり、この他端４３ｂに対し軸支されている一端４３ａ
が俯角方向となって緩やかな傾斜となり、また、昇降シ
リンダ４５によって他端４３ｂが降下すると、略水平と
なる。

【００４３】また、この移送コンベア３９には、各コロ
４４間の間隙部分における複数箇所に、各コロ４４の軸
線方向と同方向に真直な長尺なアーム状の搬出ビーム４
６が複数介設されている。

【００４４】これら搬出ビーム４６には、前記コロ４４
の軸線方向と直交する支軸を有するホイール（図示せ
ず）が配設されており、各搬出ビーム４６が連結されて
おり、各搬出ビーム４６の先端部４６ａが各コロ４４間
に位置し、基端部４６ｂが後述するストック台５３に揺
動自在に連結されている。

【００４５】各搬出ビーム４６の先端部４６ａは、図１
に示すように、連結杆４７にて連結されており、図５に
示すように移送コンベア３９の基台４２に垂設される昇
降シリンダ４８のピストンロッド先端が連結されてお
り、昇降シリンダ４８の作動により各搬出ビーム先端部
４６ａを昇降させるようになっている。

【００４６】なお、コロコンベア３７の水切コンベア３
８の下部には、図２に示すように、略漏斗状のドレン受
け４９が設けられている。

【００４７】次に、エアブロアー５０は、支持枠体５１
とエアノズル５２とエアコンプレッサー（図示せず）と
で大略構成されており、コロコンベア３７を構成する水
切コンベア３８の他端側４０ｃに配設されている。

【００４８】支持枠体５１は、図２に示すように、被清
浄化金属材Ｗが略中心部分を通過できるように略ロ字状
に形成されており、水切コンベア３８の各コロ４１の間
隙部分に位置するように複数カ所配設されている。

【００４９】また、エアノズル５２は、複数で構成され
ており、各ノズル先端が、支持枠体５１の略中心に向か
うように配設されている。そして、これらエアノズル５
２にはエアコンプレッサーが連結され、支持枠体５１の
略中心に向かって、すなわち、この支持枠体５１を通過
する被清浄化金属材Ｗに向けてエアが噴出するようにな
っている。

【００５０】次に、ストック台５３は、図５に示すよう
に、上面５３ａがやや緩やかに傾斜した略テーブル状若
しくは簀の子状に構成されて、前記移送コンベア３９に
沿い近接して配設されているとともに、前述した搬出ビ
ーム４６の基端部４６ｂが支軸を介して連結されてい
る。また、このストック台５３の上面には、ホイルコン
ベア５４が複数配設されている。

【００５１】このホイルコンベア５４は、各搬出ビーム
４６のホイールと同方向の支軸を有したホイル（図示せ
ず）で構成され、移送コンベア３９から搬出ビーム４６
にて移送される被清浄化金属材Ｗを、その長手方向と直
交する幅方向に移動させ、かつ収容するようになってい
る。

【００５２】次に、測長手段５５は、搬送コンベア５６
と、測長機構部６２とで略構成されている。搬送コンベ
ア５６は、前述した乾燥手段３６を構成するコロコンベ
ア３７と略同構造とされ、直方状に枠組みされた基台５
７の上面に、軸線方向を互いに平行とされた円筒形状の
複数のコロ５８を備えた構造とされるとともに、各コロ
５８の両端を軸支する各側縁枠５９にガイド枠６０がそ
れぞれ配設されている。また、図６に示すように、この
搬送コンベア５６の一方のガイド枠５９には、ラック６
１が配設されている。

【００５３】測長機構部６２は、図６に示すように、搬
送コンベア５６上をコロ５８によって移動する矩形状の
摺動基板６３を有し、この摺動基板６３上に駆動モータ
６４と検出センサとなる光学式ロータリーエンコーダ６
５とが備えられている。

【００５４】摺動基板６３には、一端縁に垂直な当接板
６６が配設されており、また、この摺動基板６３の少な
くとも四隅には、ガイドローラ６７がそれぞれ配設され
ており、搬送コンベア５６上を移動する際に、この搬送
コンベア５６の両ガイド枠６０の対向内面に当接し転動
するようになっている。

【００５５】また、駆動モータ６４の出力軸には、カッ
プリング及び伝達歯車等６８を介して垂直な駆動軸６９
が連動連結されており、この駆動軸６９の下端にピニオ
ン７０が配設され、上端に光学式ロータリーエンコーダ
６５が接続されている。

【００５６】そして、駆動軸６９に設けられたピニオン
７０が、搬送コンベア５６のラック６１に噛み合い、駆
動モータ６４の回転駆動によって、この測長機構部６２
が搬送コンベア５６上を移動するようになっているとと
もに、駆動軸６９に連結されたロータリーエンコーダ６
５により、この駆動軸６９の回転数を計測して搬送コン
ベア５６上での測長機構部６２の移動距離を計測するよ
うになっている。

【００５７】次に、切断手段７１は、図１に示すよう
に、前記測長手段５５の搬送コンベア５６の一方の端部
に近接して配設されている。この切断手段７１は、図７
に示すように、円板形状のカッター刃７２が設けられた
切断機で、カッター刃７２は搬送コンベア５６のコロの
軸線方向と直交する方向を軸線方向とされる回転刃より
なり、昇降機構（図示せず）を備えて、この昇降機構に
より測長手段５５から搬送される被清浄化金属材Ｗを切
断するようになっている。

【００５８】また、この表面清浄化装置１には、測長手
段５５の搬送コンベア５６の延長上となり、切断手段７
１に接続される搬出コンベア７３が設けられ、この切断
手段７１により所定の長さに切断された被清浄化金属材
Ｗを装置１外に搬出するようになっており、図示しない
塗装工程などの後工程に送り出されるようになってい
る。

【００５９】次に、上述した構成の表面清浄化装置１に
よる金属材である被清浄化金属材の清浄化方法について
説明する。なお、脱脂槽１３内における脱脂液面と超音
波振動子１６との距離は３００〜１２００ｍｍ、支持台
１４上面と超音波振動子１６との距離は１０〜７００ｍ
ｍに設定される。

【００６０】まず、成形切断装置によって、平板状の原
材料は、角パイプ状に折曲形成されて例えば一辺が１０
０ｍｍの矩形断面状に形成させ、長さ６０００ｍｍ毎に
切断し、被清浄化金属材Ｗとする。

【００６１】この被清浄化金属材Ｗは、例えば一般構造
用角形鋼管として用いられるものであり、その表面には
長期間の防錆を目的として防錆油が塗布されており、場
合によっては、表面にスケールと呼ばれる薄い鉄の酸化
被膜が形成されていることもある。また、この被清浄化
金属材の表面には、防錆油の他に切削油や機械油，グリ
ース類なども付着しており、さらには、泥砂，塵埃や、
防錆油の効果のない箇所には錆なども付着している。

【００６２】成形された被清浄化金属材Ｗは、給材床３
に順次積載される（図２参照）。

【００６３】次に、クレーン装置６が、走行装置７によ
り給材床３の上方に移動して、この位置にて吊具１２に
より、給材床３上の被清浄化金属材Ｗを持ち上げる。そ
して、クレーン装置６は、走行装置７によりレール９に
沿って移動し、給材床３から脱脂槽１３へ被清浄化金属
材Ｗを搬送させる。

【００６４】搬送された被清浄化金属材Ｗは、巻上部８
の作動により降下され、加熱手段にて所望の温度に保た
れた脱脂槽１３内の脱脂液中に浸漬されて、支持台１４
上に、角部分を切欠凹部１５に嵌入するように載置さ
れ、すなわち被清浄化金属材Ｗを支持台上で斜めとなる
ように載置される（図２及び図３参照）。

【００６５】載置後、懸垂枠１８の走行モータ２１が作
動し、脱脂槽１３内底の移動台１７が移動を開始して、
かつこの移動台１７上の超音波振動子１６が動作を開始
する。すなわち、懸垂枠１８及び移動台１７は、走行モ
ータ２１の駆動ピニオン２２がレール枠２０のラック２
３と噛み合った状態で駆動し、レール枠２０に沿って往
復移動することとなり、移動台１７上の超音波振動子１
６を、被清浄化金属材Ｗの長さ方向に沿って繰り返し往
復移動する。

【００６６】超音波振動子１６は、移動すると同時に上
部液面に向かって超音波を照射する。これにより被清浄
化金属材Ｗ全面に振動効果が発揮され、被清浄化金属材
Ｗの表面に付着している油分が除去され、また、この振
動効果により被清浄化金属材Ｗの表面を覆うスケールを
粉砕するように剥離させて洗浄が行われる。

【００６７】また、懸垂枠１８が移動し超音波振動子１
６の動作開始と同時に、ポンプ２７が作動を開始し、脱
脂槽１３内の脱脂液Ａを吸液口２８より取り込み、噴液
口２９より噴出して、その液流を支持台１４上の被清浄
化金属材Ｗの上方から表面に向けて浴びせるように当
て、被清浄化金属材Ｗの表面に付着しているスケールや
塵埃、また剥離して粉砕状態となり再び付着したり、被
清浄化金属材に堆積された粉状のスケールなどを液流に
て払拭し、除去させて洗浄する。

【００６８】脱脂洗浄後、被清浄化金属材Ｗは脱脂槽１
３からクレーン装置６により引き上げられ、隣接する洗
浄槽３０の洗浄液Ｂ中に浸漬され支持台３１上に載置さ
れる。洗浄槽３０には濯ぎのための水洗水が給液管３２
より常に給液され、溢流管３３によって清浄化が保たれ
ており、この給液・溢流による水流にて、濯がれる。な
お、後工程での乾燥の後、発錆が懸念される場合には脱
脂後の防錆をより充分に行うため洗浄槽３０の水に防錆
添加剤を添加することが望ましい。

【００６９】次に、水洗された被清浄化金属材Ｗは、洗
浄槽３０からクレーン装置６によって引き上げられる。
このとき、引き上げられ吊下状態の被清浄化金属材Ｗ
を、洗浄槽３０の洗浄液Ｂ面上方にて、長手方向に傾斜
させて所定時間、例えば６０秒間停止させ、内空部分の
水切りを行う。

【００７０】洗浄槽３０より引き上げられた被清浄化金
属材Ｗは、次に、水切コンベア３８に移送され、コロ４
１上に載置される（図４参照）。この水切コンベア３８
上では、各コロ４１の括れ部分に被清浄化金属材Ｗの角
部分が嵌入した傾斜状態とされる（図２参照）。載置
後、水切コンベア３８では駆動コロが回転駆動を開始
し、被清浄化金属材Ｗを水切コンベア３８の他端側４０
ｃ方向へ移動させ、エアブロアー５０の支持枠体５１間
に進入させる。

【００７１】エアブロアー５０は、被清浄化金属材Ｗが
近づくと作動を開始し、エアコンプレッサーから所定の
圧力のエア、好ましくは加熱器などにより熱せられたエ
アがエアノズル５２から噴出され、支持枠体５１の略中
心を通過する被清浄化金属材Ｗに向けられて、この被清
浄化金属材Ｗの表面に付着している水分を吹き飛ばす。

【００７２】また、この水切コンベア３８は、一端側４
０ｂから他端側４０ｃにかけて傾斜していることから、
被清浄化金属材Ｗの表面及び内面に付着している水分
は、他端側４０ｃに向けて流れ落ち、その水分はドレン
受け４９で溜められ、排水口へと流される。

【００７３】エアブロアー５０を通過し、水切りを終え
て乾燥された被清浄化金属材Ｗは、移送コンベア３９上
を移動し、揺動枠４３の一端側４３ａに到達した時点で
停止される。被清浄化金属材Ｗが停止すると、昇降シリ
ンダ４５が動作し、揺動枠４３の他端側４３ｂが降下し
て、この揺動枠４３を略水平な状態とさせる。

【００７４】次に、昇降シリンダ４８が作動してピスト
ンロッドを延伸し、この移送コンベア３９の搬出ビーム
４６の先端側を上昇させ、この搬出ビーム４６を傾斜さ
せる（図５参照）。そして、移送コンベア３９の各コロ
４１上に載置状態の被清浄化金属材Ｗを、その長手方向
と直交する幅方向に移送させ、ストック台５３へと収容
させる。

【００７５】ストック台５３では、移送された被清浄化
金属材Ｗを順次ホイルコンベアにてその幅方向に移動さ
せて収容し、かつ、この被清浄化金属材Ｗを次工程の搬
送コンベア５６へ移動させる。

【００７６】搬送コンベア５６では、測長機構部６２の
駆動モータ６４が始動し、ピニオン７０と噛み合うラッ
ク６１に沿い、搬送コンベア５６上にて移動を開始し
て、載置された被清浄化金属材Ｗの基端部を、当接板６
６に当接した状態で、先端側を切断機７１の方向に押動
させる。

【００７７】このとき、切断機７１のカッター刃７２を
降下状態とし、測長機構部６２による被清浄化金属材Ｗ
の移動の規制を行い、被清浄化金属材Ｗの先端がカッタ
ー刃７２に当接した位置にてその移動を停止させる。

【００７８】ここで、測長機構部６２は、センサ部であ
るロータリーエンコーダ６５を初期値とし、測長の起点
とする。

【００７９】次に、切断機７１のカッター刃７２を上昇
させて、被清浄化金属材Ｗとの当接状態が解除される
と、測長機構部６２は駆動モータ６４を作動させ被清浄
化金属材Ｗを搬送コンベア５６上にて押動する。測長機
構部６２は、予め設定される所定の距離に到達すると、
その押動を停止する。

【００８０】移動が停止されると、切断機７１のカッタ
ー刃７２は回転を開始し、同時にこのカッター刃７２を
昇降機構により降下させ、被清浄化金属材Ｗの切断を開
始する。

【００８１】切断された先端側の被清浄化金属材Ｗは、
製品となり、この切断機７１に連結されている搬出コン
ベア７３により、次工程へと搬出される。

【００８２】切断が終了すると、カッター刃７２は昇降
機構により上昇し、再び測長機構部６２が作動して、被
清浄化金属材Ｗを押動し、所定距離移動させる。

【００８３】そして、上記同様に切断と搬出及び測長が
繰り返され、被清浄化金属材Ｗは所定の長さ毎に切断さ
れて、搬出されることとなる。

【００８４】なお、上述した各部の各動作における始点
と終点の位置などには、図示しないが、リミットスイッ
チ等を配設させ、その動作のタイミングが制御されるよ
うになっており、制御回路などが接続構成され、予め最
適な脱脂時間や濯ぎ時間、乾燥手段におけるエアブロア
ーの動作時間などが設定され、清浄化を行うようになっ
ている。また、上述した被清浄化金属材Ｗの脱脂槽１３
における分離した油分の回収方法については、脱脂液Ａ
面に浮遊する油分をエアブロアー装置或いは液の流動
を、槽における片一方へ生じさせることによって１ケ所
に集合させ、油の吸着材および付着材を使用して槽外に
排出させるとよい。これによれば、脱脂後の被清浄化金
属材Ｗの引き上げ時に生じる分離した油分の再付着の問
題を解決することができる。

【００８５】従って、被清浄化金属材Ｗと超音波振動子
１６を被清浄化金属材Ｗの外壁方向に沿って相対移動さ
せながら、超音波振動子１６からの超音波により超音波
洗浄するようにしているため、長尺な被清浄化金属材Ｗ
の全外壁を無理なく超音波洗浄できるとともに、被清浄
化金属材Ｗにより脱脂槽１３内を傷つけるおそれもな
く、スペース効率の点でも優れている。

【００８６】また、超音波振動子１６を、被清浄化金属
材Ｗの下部に位置させて超音波洗浄させることにより、
超音波振動子１６が、被清浄化金属材Ｗから除去され浮
上する油類などの汚染物質により汚染されて劣化すると
いうことがない。

【００８７】さらに、ポンプ２７より構成された払拭手
段を脱脂槽１３に配設し、このポンプ２７による液流を
発生させて被清浄化金属材Ｗを払拭するので、その表面
に付着している油類などを除去して脱脂させるととも
に、スケールなどの酸化付着物なども除去洗浄し清浄化
させることが可能となる。

【００８８】また、乾燥手段として、俯角方向に傾斜さ
せたコロコンベア３７を構成させるとともに、エアブロ
アー５０を構成させたので、清浄化後の被清浄化金属材
Ｗを素早く乾燥させることが可能となる。

【００８９】そして、この被清浄化金属材Ｗを、成形か
ら脱脂洗浄、乾燥、測長、切断と一連の作業工程が連続
して行われ自動化を実現できるので、省人化を図ること
が可能となり、また、作業時間の短縮化を図ることが可
能となる。

【００９０】なお、上述した実施の形態では、角パイプ
状に形成されている被清浄化金属材Ｗを、そのまま搬送
し各槽に浸漬させて脱脂清浄化させる例について述べた
が、両端から内部に水分が浸入しないように、各端部に
ゴム或いは合成樹脂よりなる栓で蓋をして、外周表面の
みを脱脂清浄化させるようにしてもよい。この場合、被
清浄化金属材Ｗは、両端が閉塞されることから、浮力を
生じてしまうので、この浮力より大きい重量物を被清浄
化金属材Ｗの内空部分に挿入させたり、両端の各蓋に浮
力より大きい重量物をチェーンやワイヤで連結させて、
液中に浸漬状態となるよう構成させる。

【００９１】また、上述した実施の形態では、脱脂槽１
３にポンプ２７を配設し、脱脂液Ａ中に浸漬されている
被清浄化金属材Ｗに対して液流を当て、スケール等の払
拭除去を行う構成としたが、このポンプ２７を洗浄槽３
０に配設し、洗浄液Ｂの液流を発生させて、この洗浄液
Ｂ中に浸漬されている被清浄化金属材Ｗの払拭を行う構
成としてもよく、さらには、脱脂槽１３と洗浄槽３０と
にポンプ２７をそれぞれ配設する構成としてもよく、こ
の場合では、濯ぎ時間を短縮することが可能となる。

【００９２】また、上述した実施の形態では、払拭手段
として、ポンプ２７にて構成される例について述べた
が、この払拭手段は、これに限定されることはなく、例
えば、ブラシなどにて構成させ、このブラシを、超音波
振動子１６を移動させる懸垂枠１８に設け、槽内の被清
浄化金属材Ｗへ延出させて、この懸垂枠１８とともに移
動する構成とさせれば、ブラシが、被清浄化金属材Ｗの
表面をブラッシングするように払拭することとなり、こ
の表面に付着しているスケールなどの除去を行うことが
可能となる。

【００９３】さらに、上述した実施の形態では、各槽１
３，３０の支持台１４，３１に切欠凹部１５，３４を形
成させ、被清浄化金属材Ｗを斜めに載置させる例につい
て述べたが、この切欠凹部１５，３４を有しない水平な
支持台１４，３１として構成させてもよい。この場合、
上記のような形状の被清浄化金属材Ｗの場合、上面が水
面と平行となることから、この上面に、被清浄化金属材
Ｗの表面より剥離された粉状のスケール等が堆積状態と
なるおそれがあるので、この上面に向けてポンプ２７の
噴液口２９を配置させる構成とする。

【００９４】また、上述した実施の形態では、超音波振
動子１６を１つで構成させた例について述べたが、この
超音波振動子１６は複数で構成させてもよく、例えば、
略Ｖ字状にそれぞれ傾斜した構成とし、各超音波振動子
１６のそれぞれの上面を被清浄化金属材Ｗに対向するよ
うに配設する構造としてしてもよい。また、移動台１７
の長手方向略等間隔の複数箇所に超音波振動子１６を配
設してもよく、この場合では、移動台１７の移動距離を
短く設定できる。

【００９５】また、上述した実施の形態では、超音波振
動子１６を脱脂槽１３内に配設した構造の例について述
べたが、この超音波振動子１６と同構成の超音波振動子
を洗浄槽３０内に配設してもよい。この場合も、脱脂槽
１３内の超音波振動子１６と同様に移動する懸垂枠１８
を設ける構成とし、すなわち超音波振動子を移動台上に
設けて洗浄槽３０の長手方向に沿って移動できるように
懸垂枠などの移動構造を設ける構成とする。これによ
り、洗浄槽３０内では、洗浄液Ｂによる濯ぎが行われな
がら超音波による清浄化が行われることとなる。

【００９６】さらに、上述した実施の形態では、搬送手
段６を構成するフック１１にマグネットよりなる吊具１
２を設けた例について述べたが、この吊具１２は、マグ
ネットに限ることはなく、例えば、クランプ構造などに
て構成し、被清浄化金属材Ｗを握持し持ち上げる構造と
してもよい。

【００９７】また、上述した実施の形態では、脱脂液Ａ
が収容される脱脂槽１３と、洗浄液Ｂが収容される洗浄
槽３０とを別構成とし、各槽１３，３０に被清浄化金属
材Ｗを順次浸漬させて脱脂清浄化する方法の例について
述べたが、図８に示すように、脱脂槽と洗浄槽とを一体
構造の液槽１００とし、この液槽１００内に前述した脱
脂液Ａと同様の脱脂液を収容させ、液面を二分割する堰
１０１を設けて、一方の液面Ｃ下に超音波振動子１６を
配設させる構成としてもよい。

【００９８】この場合、被清浄化金属材Ｗは、堰１０１
にて分割された一方の液面Ｃより浸漬され（図中矢線
Ｉ）、この一方の液面Ｃ下にて超音波振動子１６による
超音波洗浄を受けながら、移動装置１０２により、一方
の液面Ｃ下から他方の液面Ｄ下に水平方向に移動するよ
うに構成し、この他方の液面Ｄから取り出される（図中
矢線Ｏ）ようになっている。

【００９９】この時、脱脂液は、供液管１０３から供給
されて溢流口１０４から溢流されており、液面に脱脂液
の流れが形成されていることから、分離油分は溢流口１
０４から排出されて除去装置１０５により除去され、清
浄化された脱脂液が供液管１０３から循環供給される。

【０１００】また、除去装置１０５の槽１０６内の液面
には、かき揚げ式の浮上分離油の除去部１０７が設けら
れ、槽１０６の底部は、循環ポンプ１０８を介して、上
記供液管１０３と連通している。これにより、脱脂完了
の被清浄化金属材Ｗは、他方の液面Ｄから引き上げられ
るため、浮上分離油の再付着が防止される。

【０１０１】また、上述した実施の形態では、脱脂槽１
３にて超音波の照射が行われて脱脂され、その後に洗浄
槽３０に浸漬させる例について述べたが、これら脱脂槽
１３と洗浄槽３０との間に、シャワースプレー方式によ
る洗浄部を設置することも更に効果的な方法となる。

【０１０２】さらに、上述した実施の形態では、予め洗
浄される被清浄化金属材Ｗの長さなどが設定されて、清
浄化が行われるが、給材床３や搬送手段６などに、測長
センサなどを配設し、清浄化を行う被清浄化金属材Ｗの
長さなどが異なっている場合でも、最適な洗浄の時間な
どを図示しない制御装置が、例えば被清浄化金属材Ｗの
長さと最適な脱脂や濯ぎの時間などの関係を予め記憶部
に記憶しておく等により決定し、脱脂や濯ぎ、乾燥の各
工程を行うように構成してもよい。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように本発明による金属材
料の表面洗浄化方法とその装置によれば、被清浄化金属
材と超音波振動子とを相対移動させながら、超音波振動
子からの超音波により超音波洗浄するようにしているの
で、長尺な被清浄化金属材の全外壁をムラなく超音波洗
浄できるとともに、脱脂槽や洗浄槽などの液槽内にて被
清浄化金属材が支持台上であることから被清浄化金属材
により槽内を傷つけるおそれもなく、スペース効率の点
でも優れている効果を得られる。

【０１０４】また、超音波振動子を、被清浄化金属材の
下部に位置させて超音波洗浄させることにより、超音波
振動子が、被清浄化金属材から除去され浮上する油類な
どの汚染物質により汚染されて劣化するということがな
い。

【０１０５】さらに、払拭手段を液槽に配設し、この払
拭手段によって液槽内の被清浄化金属材の表面を払拭す
るので、その表面に付着しているスケールや塵埃などの
付着物も除去して清浄化させることができるという効果
がある。

【０１０６】特に、この払拭手段をポンプにて構成させ
ることで、槽内に液流を発生させることとなり、この液
流が被清浄化金属材の表面に付着しているスケールなど
を除去させることができるとともに、この液流により槽
内の脱脂液などが攪拌されることとなり、脱脂作用を向
上させることが可能となる。

【０１０７】また、乾燥手段として、俯角方向に傾斜さ
せたコロコンベアを構成させるとともに、エアブロアー
を構成させたので、清浄化後の被清浄化金属材を素早く
乾燥させることが可能となる効果を得られ、また、この
コロコンベアの各コロを中央の括れた略鼓状に形成した
ことで、被清浄化金属材を角部分を下方に向けて傾斜状
態で搬送させることとなり、これにより被清浄化金属材
に付着状態の水滴などが下部となる部分に集中して流れ
落ちることとなり、その乾燥をさらに早めることが可能
となる。

【０１０８】さらに、脱脂槽内の支持台に切欠凹部を形
成させたことで、被清浄化金属材を液内にて傾斜状態と
させることが可能となり、このことから被清浄化金属材
は液内にて水平面が生じることがなくなり、超音波によ
り剥離されて粉状となるスケールなどがその表面上に堆
積してしまうおそれがなくなり、清浄化を向上させるこ
とが可能となる。

【０１０９】そして、この被清浄化金属材を、脱脂洗浄
から乾燥まで一連の作業工程で行うとともに、乾燥後に
この被清浄化金属材を測長し、切断させる作業工程まで
連続して行われ、自動化を実現させることが可能となる
ので、省人化を図ることが可能となり、また、作業時間
の短縮化を図ることが可能となるという効果を得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施の形態に係る表面清浄化装
置の概略平面図

【図２】同表面清浄化装置の図１におけるII−II線断面
図

【図３】同表面清浄化装置の一部拡大側断面図

【図４】同表面清浄化装置の概略背面図

【図５】同表面清浄化装置の図１におけるＶ−Ｖ線断面
図

【図６】同表面清浄化装置における測長手段の側面図

【図７】同表面清浄化装置の図１におけるＶII−ＶII線
断面図

【図８】他の実施の形態の表面清浄化装置における洗浄
槽の概略図

【符号の説明】 １…表面清浄化装置 ６…搬送手段 １３…脱脂槽 １４…支持台 １５…切欠凹部 １６…超音波振動子 ２７…払拭手段（ポンプ） ３０…洗浄槽 ３１…支持台 ３６…乾燥手段 ４１，４４…コロ ５０…エアブロアー ５５…測長手段 ７１…切断手段 １００…液槽 Ａ…脱脂液 Ｂ…洗浄液 Ｗ…被清浄化金属材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大田 稔 東京都板橋区志村３丁目26番４号 文化 シヤッター株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−290136（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23G 3/00 B08B 3/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺体よりなる被清浄化金属材を液槽内
   の液中に搬入させて浸漬させ、該液槽の液中に配置され
   る超音波振動子より超音波を前記被清浄化金属材に照射
   させるとともに、該被清浄化金属材と前記超音波振動子
   を被清浄化金属材の長さ方向に沿って相対的に移動させ
   て、前記超音波により前記被清浄化金属材を清浄化さ
   せ、該液槽内の前記被清浄化金属材の表面に対して液流
   を噴出させ、その後、該被清浄化金属材を前記液槽内か
   ら搬出させ、水切りを行い乾燥させることを特徴とする
   金属材料の表面清浄化方法。
2. 【請求項２】 長尺体よりなる被清浄化金属材を脱脂液
   が収容された脱脂槽内に搬入させて浸漬させ、該脱脂槽
   の脱脂液中に配置される超音波振動子より超音波を前記
   被清浄化金属材に照射させるとともに、該被清浄化金属
   材と前記超音波振動子を被清浄化金属材の長さ方向に沿
   って相対的に移動させて、前記超音波により前記被清浄
   化金属材の脱脂洗浄を行い、前記脱脂槽の脱脂液面に浮
   遊する油分を該槽における片一方へ集合させ、油の吸着
   材および付着材を使用して槽外に排出させ、次に該被清
   浄化金属材を前記脱脂槽から搬出し、洗浄液が常時供給
   される洗浄槽に搬入させて前記被清浄化金属材を濯いで
   清浄化させ、該脱脂槽およびまたは洗浄槽内の前記被清
   浄化金属材の表面に対して液流を噴出させ、その後、該
   被清浄化金属材を前記洗浄槽内から搬出させ、水切りを
   行い乾燥させることを特徴とする金属材料の表面清浄化
   方法。
3. 【請求項３】 長尺体よりなる被清浄化金属材を移送さ
   せる搬送手段と、 脱脂液が収容され、該脱脂液中に浸漬される前記被清浄
   化金属材を支持する支持台が配設された脱脂槽と、 前記脱脂槽の脱脂液中に配置され、該脱脂液中の被清浄
   化金属材に対して超音波を照射するとともに、前記脱脂
   槽内の支持台の下部において前記被清浄化金属材と被清
   浄化金属材の長さ方向に沿って相対移動自在な超音波振
   動子と、 前記脱脂槽に隣接され、洗浄液が常時供給される洗浄槽
   と、前記脱脂槽およびまたは洗浄槽内の液を吸液し、該槽内
   の前記被清浄化金属材の表面に対して液流を噴出するこ
   とにより該槽内の液中に浸漬される前記被清浄化金属材
   の表面を払拭するポンプにより構成された払拭手段と、 前記洗浄槽に隣接し、前記搬送手段にて前記洗浄槽から
   搬出される前記被清浄化金属材を乾燥させる乾燥手段
   と、 を具備することを特徴とする金属材料の表面清浄化装
   置。
4. 【請求項４】 長尺体よりなる被清浄化金属材を移送さ
   せる搬送手段と、 脱脂液が収容され、該脱脂液中に浸漬される前記被清浄
   化金属材を支持する支持台が配設された脱脂槽と、 前記脱脂槽の脱脂液中に配置され、該脱脂液中の被清浄
   化金属材に対して超音波を照射するとともに、前記脱脂
   槽内の支持台の下部において前記被清浄化金属材と被清
   浄化金属材の長さ方向に沿って相対移動自在な超音波振
   動子と、 前記脱脂槽に隣接され、洗浄液が常時供給される洗浄槽
   と、 前記洗浄槽に隣接し、前記搬送手段にて前記洗浄槽から
   搬出される前記被清浄化金属材を乾燥させる乾燥手段
   と、 前記乾燥手段に隣接して配置され、清浄化された前記被
   清浄化金属材を測長する測長手段と、 該測長手段に接続されて配設され、前記被清浄化金属材
   を所定の長さ毎に切断する切断手段とを備えたことを特
   徴とする金属材料の表面清浄化装置。
5. 【請求項５】 長尺体よりなる被清浄化金属材を移送さ
   せる搬送手段と、 脱脂液が収容され、該脱脂液中に浸漬される前記被清浄
   化金属材を支持する支持台が配設された脱脂槽と、 前記脱脂槽の脱脂液中に配置され、該脱脂液中の被清浄
   化金属材に対して超音波を照射するとともに、前記脱脂
   槽内の支持台の下部において前記被清浄化金属材と被清
   浄化金属材の長さ方向に沿って相対移動自在な超音波振
   動子と、 前記脱脂槽に隣接され、洗浄液が常時供給される洗浄槽
   と、 前記洗浄槽に隣接し、前記搬送手段にて前記洗浄槽から
   搬出される前記被清浄化金属材を乾燥させる乾燥手段
   と、 を具備し、 前記脱脂槽内の支持台には、該支持台に載置される前記
   被清浄化金属材の長手方向に沿う切欠凹部が形成され、
   該支持台に載置される前記被清浄化金属材を傾斜状態と
   させることを特徴とする金属材料の表面清浄化装置。