CN104385384A - 三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺以及热压机 - Google Patents

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龚举国
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向光亮
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Abstract

本发明涉及三聚氰胺纸用于木门或板材面饰生产工艺和热压机，即一种三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺以及热压机，工艺步骤为第一步，制作同步纹模具；第二步，制作与同步纹模具相匹配的三聚氰氨同步木纹装饰面皮；第三步，出料。热压机包括壳体，位于壳体中的热压板，该热压板的正下方设置有与热压板匹配的加压板，该加压板与热压板之间的空间为热压模口；在热压板的下板面上固定有与木纹纸的花纹匹配的同步纹模具，该同步纹模具的花纹面与加压板的上面板相对；自动进板小车位于热压模口的进口处，出板平台位于热压模口的出口处。由于所述工及热压机提高了木门或板材美观性、延长了使用寿命和扩大了适用范围。

Description

三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺以及热压机
技术领域
本发明涉及三聚氰胺纸用于木门或板材面饰生产工艺和热压机，尤其是一种提高美观性、延长使用寿命和扩大适用范围的三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺以及热压机。
背景技术
 随着生活水平的不断提高，人们对装饰装潢家具制作精细的要求也随之提高 ，众所周知，三聚氰胺装饰材料，不仅在生产环节或是使用过程绿色环保，而其性能相比油漆或PVC更优，并具有一定的阻燃性，其市场前景都很看好。但其材性易用脆，这给设计造型，提高产品美观度以及生产运用、装修作业等带来了极大的难度，因此，现有工艺的同步纹及产品只能将其同步木纹三聚氰胺纸压贴于平整的人造板表面，不仅产品设计造型受限，而且产品的封边，装修的收口以及相关产品的饰线材配套，却只能选择同性光面材和异性材质饰面与之相配，所制作的产品无论是感观效果或是使用功能必然大打折扣。
综上所述，现有技术的三聚氰胺纸同步木纹工艺存在三聚氰氨同步木纹装饰面皮易脆（断、裂）的问题，由于三聚氰胺纸本身性能和现有工艺造成产品设计造型受限，无法应用在产品的封边，装修的收口以及相关产品的饰线材配套，使得木门的美观性相对较差和使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高美观性、延长使用寿命和扩大适用范围的三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺，其中，包括如下步骤：
第一步，制作同步纹模具，该同步纹模具与木纹纸的花纹匹配形成与木纹纸的花纹为同一版式，并将同步纹模具装入热压机的热压模口处；
第二步，制作与同步纹模具相匹配的三聚氰氨同步木纹装饰面皮；
2.1、组坯，将耐高温柔性纸平铺在位于热压机的进口前的自动进板小车的顶面板上，在耐高温柔性纸上平铺浸改性浸渍的浸渍纸，完成组坯形成毛坯（9）；
2.2、热压成型为三聚氰氨同步木纹装饰面皮，将2.1中所述毛坯由自动进板小车送入热压机中通过同步纹模具进行模压成型为三聚氰氨同步木纹装饰面皮，所述毛坯在热压机中的热压温度控制在160℃-200℃，单位压力控制在2-3kg/C㎡,加压时间控制在10-15秒；
第三步，出料，将上述模压成型的三聚氰氨同步木纹装饰面皮从热压机的出口输送至出板平台上。采用了耐高温柔性纸使得三聚氰氨同步木纹装饰面皮克服了易脆（断、裂）技术问题，以达到适应了较为复杂款式造型和曲、直装饰线材包覆工艺要求，提高了生产效率和降低了生产成本。
 由于上述工艺结构，提高了木门或板材美观性、延长了使用寿命和扩大了适用范围。
本发明的又一目的是提供一种提高美观性、延长使用寿命和扩大适用范围的三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制热压机。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制热压机，热压机包括壳体，位于壳体中的热压板，该热压板的正下方设置有与热压板匹配的加压板，该加压板与热压板之间的空间为热压模口；在热压板的下板面上固定有与木纹纸的花纹匹配的同步纹模具，该同步纹模具的花纹面与加压板的上面板相对；自动进板小车位于热压模口的进口处，出板平台位于热压模口的出口处。
由于上述三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制热压机，提高了木门或板材的美观性、延长了使用寿命和扩大了适用范围。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明热压机的结构示意图。
图2为本发明热压机的热压模口处的结构示意图。
图中：1、热压机；2、自动进板小车；3、出板平台；4、热压板；5、加压板；6、同步纹模具；7、缓冲垫；8、记忆垫；9、毛坯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1和2，图中的三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，制作同步纹模具，该同步纹模具与木纹纸的花纹匹配形成与木纹纸的花纹为同一版式，并将同步纹模具装入热压机1的热压模口处；
第二步，制作与同步纹模具相匹配的三聚氰氨同步木纹装饰面皮；
2.1、组坯，将耐高温柔性纸平铺在位于热压机1的进口前的自动进板小车2的顶面板上，在耐高温柔性纸上平铺浸改性浸渍的浸渍纸，完成组坯形成毛坯9；
2.2、热压成型为三聚氰氨同步木纹装饰面皮，将2.1中所述毛坯由自动进板小车2送入热压机1中通过同步纹模具进行模压成型为三聚氰氨同步木纹装饰面皮，所述毛坯在热压机1中的热压温度控制在160℃-200℃，单位压力控制在2-3kg/C㎡,加压时间控制在10-15秒；
第二步，出料，将上述模压成型的三聚氰氨同步木纹装饰面皮从热压机1的出口输送至出板平台3上。采用了耐高温柔性纸使得三聚氰氨同步木纹装饰面皮克服了易脆断、裂技术问题，以达到适应了较为复杂款式造型和曲、直装饰线材包覆工艺要求，提高了生产效率和降低了生产成本。
为进一步提高美观性，上述实施例中，优选地：所述第二步中的2.1小步组坯时，在耐高温柔性纸上平铺浸改性浸渍的浸渍纸时将浸渍纸对应放置在模具上的标记处，使之对位精确。
为保证上述工艺能够有效实现，上述实施例中，优选地：所述热压机1包括壳体，位于壳体中的热压板4，该热压板4的正下方设置有与热压板4匹配的加压板5，该加压板5与热压板4之间的空间为热压模口；在热压板4的下板面上固定有与木纹纸的花纹匹配的同步纹模具6，该同步纹模具6的花纹面与加压板5的上面板相对；自动进板小车2位于热压模口的进口处，出板平台3位于热压模口的出口处。
为克服模具厚度上的误差，保证质量，上述实施例中，优选地：所述加压板5的上面板上固定有缓冲垫7，在缓冲垫7上固定有记忆垫8。缓冲垫和记忆垫是硅胶材质，缓冲垫的作用是克服模具厚度上的误差，记忆垫的作用是使之回弹到原先的高度。
显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
综上所述，本发明提高了木门或板材美观性、延长了使用寿命和扩大了适用范围。

Claims (4)

1. 一种三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，制作同步纹模具，该同步纹模具与木纹纸的花纹匹配形成与木纹纸的花纹为同一版式，并将同步纹模具装入热压机（1）的热压模口处；
第二步，制作与同步纹模具相匹配的三聚氰氨同步木纹装饰面皮；
2.1、组坯，将耐高温柔性纸平铺在位于热压机（1）的进口前的自动进板小车（2）的顶面板上，在耐高温柔性纸上平铺浸改性浸渍的浸渍纸，完成组坯形成毛坯（9）；
2.2、热压成型为三聚氰氨同步木纹装饰面皮，将2.1中所述毛坯由自动进板小车（2）送入热压机（1）中通过同步纹模具进行模压成型为三聚氰氨同步木纹装饰面皮，所述毛坯在热压机（1）中的热压温度控制在160℃-200℃，单位压力控制在2-3kg/C㎡,加压时间控制在10-15秒；
第二步，出料，将上述模压成型的三聚氰氨同步木纹装饰面皮从热压机（1）的出口输送至出板平台（3）上。
2.根据权利要求1所述的三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺，其特征在于：所述第二步中的2.1小步组坯时，在耐高温柔性纸上平铺浸改性浸渍的浸渍纸时将浸渍纸对应放置在模具上的标记处，使之对位精确。
3.根据权利要求1所述的三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺，其特征在于：所述热压机（1）包括壳体，位于壳体中的热压板（4），该热压板（4）的正下方设置有与热压板（4）匹配的加压板（5），该加压板（5）与热压板（4）之间的空间为热压模口；在热压板（4）的下板面上固定有与木纹纸的花纹匹配的同步纹模具（6），该同步纹模具（6）的花纹面与加压板（5）的上面板相对；自动进板小车（2）位于热压模口的进口处，出板平台（3）位于热压模口的出口处。
4.根据权利要求3所述的三聚氰氨同步木纹装饰面皮预制工艺，其特征在于：所述加压板（5）的上面板上固定有缓冲垫（7），在缓冲垫（7）上固定有记忆垫（8）。
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