CN101518915B - 贴面胶合板弯折的工艺 - Google Patents
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一种贴面胶合板弯折的工艺，依次包括以下步骤：a、将未经弯折、呈平面状的贴面胶合板的正面上漆；b、在贴面胶合板背面沿弯折线淋上双氧水溶液，然后晾干；c、向弯折线部位喷吹温度在180℃～270℃的热空气，将弯折线部位加热；在贴面胶合板背面沿弯折线部位涂上粘结胶；d、趁热将贴面胶合板沿弯折线进行折弯；e、贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在20℃以下的空气，使弯折线部位冷却，粘结胶凝固并填充在贴面胶合板转角部位。本发明的工艺可以使贴面胶合板根据木质构件转角位置进行弯折，并且弯折的过渡圆角小，成品率高，弯折后可以固定成型，而且生产效率非常高。
Description
技术领域
本发明属于属于胶合板加工的技术领域，具体涉及一种将贴面胶合板弯折的工艺。
背景技术
贴面胶合板在市面上简称装饰板或饰面板，是一种广泛用于室内装修或家具制造的表面材料。贴面胶合板具有表层和基层，表层是由木材刨切成的具有纹理图案的薄片，表层粘附于基层上，形成整体厚度约为1.5～5毫米左右的贴面胶合板。
贴面胶合板使用时，将其粘贴在家具木质构件或装修家俬木质构件的表面(本申请文件中，将家具木质构件或装修家俬木质构件统称为木质构件)，通常还需要在贴面胶合板的正面刷上一层漆，使木质家具或木质装修家俬表面显现出光亮的木材纹理图案。在传统的工艺中，一般是先将贴面胶合板粘贴到家具家俬表面后，再在家具家俬表面上漆，因此上漆的工序相当耗费人工。
另一方面，在传统技术中，贴面胶合板是难以弯折的，因此当木质构件相邻的不同侧面都需要贴上贴面胶合板时，只能将贴面胶合板裁切成多片，每片的大小分别与木质构件其中一侧面对应，然后将各片贴面胶合板分别粘贴在木质构件的不同侧面。上述方法存在以下缺点：在木质构件的阴阳转角部位，必定存在贴面胶合板的接缝，必须再花费大量人工另外进行修整、重新上漆，但即使再经过修整、上漆，接缝部位的外观仍然差强人意，接缝部位的花色纹理难以与主体部位形成一致，接缝部位表面的装饰材料容易揭开、开裂或脱落。
为了解决上述问题，人们曾尝试将贴面胶合板进行折弯的工艺(弯折线位置与木质构件转角线位置对应)，以便将折弯后的胶合板直接贴在木质构件的相邻表面，然而效果均不理想。例如，人们曾尝试使用水蒸气对弯折线位置加热后进行弯折，但这种工艺仍然存在以下问题：1、单纯利用水蒸气加热只能进行较大过渡圆角(即R角)的弯折，弯折后的贴面胶合板过渡圆角半径R大，转角部位棱角不明显，不适合贴在具有明显棱角的木质构件表面；更具体地说，单纯利用水蒸气加热难以实现过渡圆角半径R 2.5mm以下的弯折，当需要对贴面胶合板进行过渡圆角半径R2.5mm以下的弯折，则成品率低，经常出现折断、表面裂缝的问题；单纯利用水蒸气加热贴面胶合板不能进行过渡圆角半径R15的弯折；2、采用水蒸气对弯折线位置进行加热，在喷上水蒸气后必须立即将贴面胶合板弯折，因此弯折过程中贴面胶合板背面处于潮湿状态，不适宜涂上粘结胶，无法利用粘结胶及时将弯折后的贴面胶合板粘固(在转角部位粘固或在贴面胶合板背面与木质构件表面之间粘固)，因而弯折后的贴面胶合板无法固定成型，经过弯折后的贴面胶合板在使其弯折的外力消失后容易回弹；另一方面，假如想等待水蒸气挥发后、表面晾干冷却后再进行弯折，则此时弯折线部位反而比未喷上水蒸气之前更脆、更缺乏柔韧性、更不可能进行弯折。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种贴面胶合板弯折的工艺，它可以使贴面胶合板根据木质构件转角位置进行弯折，并且弯折的过渡圆角小，成品率高，弯折后可以固定成型。
为实现以上目的，本发明的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于依次包括以下步骤：a、将未经弯折、呈平面状的贴面胶合板的正面上漆；b、在贴面胶合板背面沿弯折线淋上双氧水溶液，然后晾干；c、向弯折线部位喷吹温度在180℃～270℃的热空气，将弯折线部位加热；在贴面胶合板背面沿弯折线部位涂上粘结胶；d、趁热将贴面胶合板沿弯折线进行折弯；e、贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在20℃以下的空气，使弯折线部位冷却，粘结胶凝固并填充在贴面胶合板转角部位。
较好的是，上述步骤a中，在贴面胶合板的背面沿弯折线凿出凹槽，槽底部位的厚度为0.3～0.9mm。
更好的是，上述步骤b中，所采用的双氧水溶液的浓度为3‰～5‰。
所采用的粘结胶最好为热熔胶。
在上述步骤c中，将木质构件的其中一个外表面贴靠在贴面胶合板的背面，并使贴面胶合板一至两条弯折线对准木质构件相应的转角位置，使贴靠在一起的木质构件和贴面胶合板同步前进；在上述步骤d中，将贴面胶合板沿弯折线折弯，直至贴面胶合板被折弯部位的背面贴靠到木质构件的相应外表面。
上述步骤c中，将空气加热到180℃～270℃后从气体喷枪的出气口喷吹出来，保持气体喷枪的位置固定不动，并使贴面胶合板以12～40米/分钟的速度前进，前进过程中气体喷枪的出气口保持对准贴面胶合板弯折线。
在上述步骤d之前，在贴面胶合板的背面或木质构件的外表面涂上粘结胶，在上述步骤e中，粘结胶将贴面胶合板的背面和木质构件的外表面粘固在一起。
在上述步骤e中，所喷吹的空气温度最好为0～10℃。
本发明具有以下优点和效果：
1、可以根据木质构件转角位置将贴面胶合板进行弯折，使木质构件相邻侧面可以由同一片贴面胶合板进行装饰，因此在木质构件转角位置不存在贴面胶合板的接缝，整体花色纹理一致，表面平整，转角部位丰满，也使转角部位更加坚固耐用，提高木质构件整体档次。另外，由于木质构件转角位置不存在贴面胶合板的接缝，可以节省阴阳转角位置修整、重新上漆的人工和材料，降低家具制造或室内装修成本。
2、在贴面胶合板背面沿弯折线部位淋上双氧水，双氧水渗透到贴面胶合板弯折线部位的内部，并大幅度改善贴面胶合板弯折线部位的柔韧性、可弯折性能，再加上热空气的作用，使本发明工艺能实现过渡圆角半径小至R1.5mm左右的弯折，甚至可进行小至R1.0mm左右的弯折，弯折后的贴面胶合板转角部位从外观看接近直角，棱角分明、方正，能适合贴在具有明显棱角的家具家俬木质构件表面。而在对比试验中，单纯利用水蒸气或单纯利用热空气进行加热，但没有在弯折线部位淋上双氧水，则无法实现过渡圆角半径R1.5mm以下的弯折。
3、本发明的工艺中，在贴面木质构件胶合板背面沿弯折线部位淋上双氧水，可明显提高贴面胶合板弯折过程中成品率。经过测试，利用本发明工艺步骤，将基层为桦木的贴面胶合板弯折线凿出凹槽，凹槽槽底部位的厚度为0.5mm，然后淋上浓度为4‰的双氧水，并用气枪喷出温度为220℃的热空气，对准凹槽部位加热，加热时贴面胶合板前进速度为25米/分钟，将贴面胶合板的弯折线对准过渡圆角半径R2.5的木质构件转角进行弯折，贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在10℃的空气，使弯折线部位冷却，经过测试，上述工艺的成品率可达到95％以上；而在对比试验中，没有在弯折线部位淋上双氧水，单纯利用220℃的水蒸气进行加热，其余采用同样的条件，其成品率小于30％；单纯利用220℃的热空气进行加热，其余采用上述同样的条件，其成品率小于5％。
4、本发明的工艺中，所采用的双氧水溶液的浓度最好为3‰～5‰，这个浓度的双氧水溶液既能实现将贴面胶合板弯折线软化、韧化的效果，又可避免双氧水溶液使贴面胶合板产生肉眼能够觉察的变色，保证成型后贴面胶合板弯折线部位的色泽与整体一致。
5、本发明工艺中，贴面胶合板弯折线在双氧水晾干后仍可保持柔韧性，因此可以等待双氧水晾干后再进行弯折，进而带来以下优点：可以在贴面胶合板和木质构件转角之间的间隙部位涂敷、填充粘结胶，粘结胶凝固后使该转角部位饱满坚挺，防止该转角部位空鼓、不结实，粘结胶并且可以使弯折后的贴面胶合板更加快速地、稳固地定型，弯折后不会因外力消失而回弹；另外也可以采用粘结胶在贴面胶合板背面和木质构件表面之间进行粘固。另外，本发明的工艺中，贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在20℃以下的空气，使弯折线部位冷却，有利于贴面胶合板转角部位的粘结胶(热熔胶)迅速凝固定型，使贴面胶合板弯折后的产品一步到位的迅速定型。
6、本发明工艺的另一特点是先在贴面胶合板上上漆后再进行弯折成型并贴到家具上，解决了传统工艺中家具制作拼装后才能进行上漆工序的问题，可使贴面胶合板的上漆工序集中地、成整片地进行，可以将薄片状的贴面胶合板放置在专门的上漆设备上集中涂刷清漆，大幅度提高了家具制造或装修行业中贴面胶合板上漆的工效，使上漆工序完全实现工业化生产，确保制作和安装质量，且省工省时，方便快捷，避免了传统繁琐的安装工序，并且更加环保。
由于上述第5、第6点优点，使本发明整条工艺流程的生产线生产效率非常高。
附图说明
图1是本发明第一种实施例的贴面胶合板在凿出凹槽后的形状结构示意图。
图2是本发明第一种实施例的贴面胶合板在弯折前与木质家俬构件贴靠状态的位置关系示意图。
图3是图2中贴面胶合板在弯折后的状态示意图。
图4是本发明第二种实施例得到的产品形状示意图。
具体实施方式
实施例一
实施例一所采用的贴面胶合板的基层为桦木，贴面胶合板的整体厚度为2.0mm，其弯折的工艺依次包括以下步骤：a、将未经弯折、呈平面状的贴面胶合板1的正面刷上一层漆；根据木质构件2的尺寸确定贴面胶合板的弯折线位置，在贴面胶合板的弯折线位置的背面凿出凹槽11，如图1所示，凹槽槽底部位的厚度为0.5mm(即凿出凹槽后槽底最薄的部位剩下0.5mm)；b、在贴面胶合板背面沿凹槽部位淋上浓度为4‰双氧水溶液，然后晾干；并在贴面胶合板背面涂上粘结胶；c、将木质家俬构件2的其中一个外表面贴靠在贴面胶合板的背面，并使贴面胶合板两条凹槽11对准木质家俬构件相应的转角位置，如图2所示，木质构件转角的过渡圆角半径为R2.5；使贴在一起的木质家俬构件和贴面胶合板以25米/分钟的速度同步前进；将空气加热到220℃后从气体喷枪的出气口喷吹出来，保持气体喷枪的位置固定不动，气体喷枪的出气口保持对准贴面胶合板凹槽11，将凹槽部位加热；而且，在贴面胶合板前进过程中，利用固定不动的胶枪对准凹槽部位挤出热熔胶，使热熔胶流到凹槽部位；d、趁热将贴面胶合板沿弯折线折弯，直至贴面胶合板被折弯部位的背面贴靠到木质构件2的相应外表面，如图3所示；e、贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在10℃的冷空气，使弯折线部位冷却，热熔胶凝固并填充在贴面胶合板转角部位，贴面胶合板弯折后定型，在转角部位形成过渡圆角12，如图3所示；贴面胶合板的背面和木质构件的外表面之间的粘结胶4进一步将两者粘固在一起。
上述实施例的工艺的产品经过检测，贴面胶合板弯折线部位基本没有出现折断或纵向裂纹的问题，成品率可达到95％以上；且贴面胶合板弯折线部位的色泽不会产生肉眼能够觉察的变化。
实施例二
实施例二所采用的贴面胶合板的基层为水曲柳，贴面胶合板的厚度为3.5mm，其弯折的工艺依次包括以下步骤：a、在贴面胶合板的弯折线位置的背面凿出凹槽，槽底部位的厚度为0.85mm；将未经弯折、呈平面状的贴面胶合板的正面涂上一层漆；b、在贴面胶合板背面沿凹槽部位淋上浓度为5‰双氧水溶液，晾干；c、使贴面胶合板以12米/分钟的速度前进；将空气加热到265℃并从气体喷枪的出气口喷吹出来，保持气体喷枪的位置固定不动，气体喷枪的出气口保持对准贴面胶合板凹槽，将弯折线部位加热；而且，在贴面胶合板前进过程中，对准凹槽部位不断淋下热熔胶，使热熔胶流到凹槽部位；d、趁热将贴面胶合板沿弯折线折弯90°，如图4所示；e、贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在20℃的空气，使弯折线部位冷却，贴面胶合板1弯折并定型，弯折后得到R2.5的贴面胶合板，热熔胶3凝固并填充在贴面胶合板转角部位，如图4所示。
经过实施例二的工艺处理的弯折的贴面胶合板1可以作为木门框的外套(门套)。在该实施例工艺生产过程中，贴面胶合板弯折到位后并没有马上与木质构件(木门框)黏贴在一起，贴面胶合板转角部位的热熔胶在冷却后凝结，进一步确保贴面胶合板转角部位定型，如图4所示。上述定型后的贴面胶合板可以根据需要随时在后续工序中套到木门框外面。
实施例三
实施例三所采用的贴面胶合板的基层为榆木，贴面胶合板的厚度为1.5mm，其弯折的工艺依次包括以下步骤：a、将未经弯折、呈平面状的贴面胶合板的正面涂上一层漆；在贴面胶合板的背面沿弯折线凿出凹槽，槽底部位的厚度为0.3mm；b、在贴面胶合板背面沿凹槽部位淋上浓度为3‰双氧水溶液，晾干；c、在木质家俬构件的外表面涂上粘结胶；将木质家俬构件的其中一个外表面贴靠在贴面胶合板的背面，并使贴面胶合板一条弯折线对准木质家俬构件相应的转角位置；使贴在一起的木质家俬构件和贴面胶合板以40米/分钟的速度同步前进；将空气加热到185℃后从气体喷枪的出气口喷吹出来，保持气体喷枪的位置固定不动，气体喷枪的出气口保持对准贴面胶合板凹槽，将弯折线部位加热；而且，在贴面胶合板前进过程中，利用固定不动的胶枪对准凹槽部位不断挤出热熔胶，使热熔胶流到凹槽部位；d、趁热将贴面胶合板沿弯折线折弯，直至贴面胶合板被折弯部位的背面贴靠到木质构件的相应外表面，贴面胶合板被折弯成为直角形；e、贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在0℃的空气，使弯折线部位冷却定型，弯折后的过渡圆角为R1.5，热熔胶凝固并填充在贴面胶合板转角部位；贴面胶合板的背面和木质构件的外表面之间的粘结胶进一步将两者粘固在一起。
上述实施例三中，在步骤e中，向弯折线部位喷吹的空气温度也可以为5℃。
Claims (10)
1.一种贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于依次包括以下步骤：a、将未经弯折、呈平面状的贴面胶合板的正面上漆；b、在贴面胶合板背面沿弯折线淋上双氧水溶液，晾干；c、向弯折线部位喷吹温度在180℃～270℃的热空气，将弯折线部位加热；在贴面胶合板背面沿弯折线部位涂上粘结胶；d、趁热将贴面胶合板沿弯折线进行折弯；e、贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在20℃以下的空气，使弯折线部位冷却，粘结胶凝固并填充在贴面胶合板转角部位。
2.根据权利要求1所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：上述步骤a中，在贴面胶合板的背面沿弯折线凿出凹槽，槽底部位的厚度为0.3～0.9mm。
3.根据权利要求2所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：上述步骤b中，所采用的双氧水溶液的浓度为3‰～5‰。
4.根据权利要求1、2或3所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：所采用的粘结胶为热熔胶。
5.根据权利要求1、2或3所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：上述步骤c中，将空气加热到180℃～270℃后从气体喷枪的出气口喷吹出来，保持气体喷枪的位置固定不动，并使贴面胶合板以12～40米/分钟的速度前进，前进过程中气体喷枪的出气口保持对准贴面胶合板弯折线。
6.根据权利要求4所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：上述步骤c中，将空气加热到180℃～270℃后从气体喷枪的出气口喷吹出来，保持气体喷枪的位置固定不动，并使贴面胶合板以12～40米/分钟的速度前进，前进过程中气体喷枪的出气口保持对准贴面胶合板弯折线。
7.根据权利要求5所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：在上述步骤c中，将木质构件的其中一个外表面贴靠在贴面胶合板的背面，并使贴面胶合板一至两条弯折线对准木质构件相应的转角位置，使贴在一起的木质构件和贴面胶合板同步前进；在上述步骤d中，将贴面胶合板沿弯折线折弯，直至贴面胶合板被折弯部位的背面贴靠到木质构件的相应外表面。
8.根据权利要求6所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：在上述步骤c中，将木质构件的其中一个外表面贴靠在贴面胶合板的背面，并使贴面胶合板一至两条弯折线对准木质构件相应的转角位置，使贴在一起的木质构件和贴面胶合板同步前进；在上述步骤d中，将贴面胶合板沿弯折线折弯，直至贴面胶合板被折弯部位的背面贴靠到木质构件的相应外表面。
9.根据权利要求7所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：在上述步骤d之前，在贴面胶合板的背面或木质构件的外表面涂上粘结胶，在上述步骤e中，粘结胶将贴面胶合板的背面和木质构件的外表面粘固在一起。
10.根据权利要求1、2或3所述的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于：在上述步骤e中，所喷吹的空气温度为0～10℃。
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