CN111924592B - 高分子卷材的收卷系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高分子卷材的收卷系统，包括依次传递物料的冷却装置，剥离装置以及收卷装置；剥离装置包括：剥离辊和切边机构，切边机构用于接收来自剥离辊的预处理料并相应切边处理得到成品料；切边机构还包括调节单元，调节单元用于调节上切刀和下切刀的轴向间隙；收卷装置包括：第一收卷装置，接收来自切边机构的成品料并收卷；第二收卷装置，接收来自剥离辊的剥离料的并收卷。本申请公开的技术方案通过收卷系统的各装置和机构之间配合实现高分子卷材的自动剥离、切边和分类的收卷，从而在提高生产效率的同时提高了产品的良品率，具有较高的市场推广价值。

Description

高分子卷材的收卷系统

技术领域

本申请涉及制造领域，特别是涉及高分子卷材的收卷系统。

背景技术

高分子卷材从结构上分主要有复合体型和同质体型两种，另外还有一种是半同质体型；所谓复合型高分子卷材就是说它是有多层结构的，复合体型卷材一般是由4～5层结构叠压而成，一般有耐磨层、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。复合体型片材一般是由3-4层结构叠压而成，一般有耐磨层、印花膜层、稳定层，基层。

高分子卷材是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。自80年代进入国内市场得到大力推广，在商业(办公楼、商场、机场、)，教育(学校、图书馆、体育馆)，医药(制药厂、医院)，工厂等行业广泛使用，且取得满意的效果，使用量日渐增大。卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽，则可考虑2％的损耗。卷材地板可以零售，需要多少购多少，拼幅的应精打细算，避免浪费。高分子卷材有聚氯乙烯卷材，聚氯乙烯卷材，聚氯乙烯卷材三种。

现有技术中，通常生产的高分子卷材的宽度都会大于实际需要的宽度，而且实际需要的宽度也有很多种规格，那么就需要对高分子卷材进行切边。例如公开号为CN204588260U的中国专利文献公开了高分子卷材切边收卷装置，包括机架以及位于机架上的切边机构和收卷机构，所述切边机构包括：与高分子卷材行进方向垂直布置的水平导轨；滑动安装在水平导轨上的支撑座；设置在支撑座上且相互配合的两个滚切刀；固定在支撑座上且位于两个滚切刀之间用以支撑高分子卷材的过料台。

发明人发现，相关技术中的收卷和切边设计对生产效率和产品的良率存在一定的影响，在作业中仍有改进的空间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了高分子卷材的收卷系统，包括依次传递物料的冷却装置，剥离装置以及收卷装置；

所述剥离装置包括：

剥离辊，来自冷却装置的物料经过所述剥离辊后分离为相对独立传输的预处理料和剥离料；

切边机构，包括分别设置在预处理料传输路径上下两侧的上切刀和下切刀，用于接收来自剥离辊的预处理料并相应切边处理得到成品料；

所述收卷装置包括：

第一收卷装置，接收来自切边机构的成品料并收卷；

第二收卷装置，接收来自剥离辊的剥离料的并收卷。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述上切刀或所述下切刀上设置有调节单元，所述调节单元包括：

施力件，与所述上切刀或所述下切刀的刀轴转动配合且轴向限位；

调节件，与所述施力件螺纹配合且用于调节上切刀和下切刀的轴向间隙，所述调节件轴向位置受限于所述切边机构的切边机架；

弹性件；直接或间接作用于所述施力件和所述调节件之间以确定两者的空间位置。

可选的，所述上切刀和所述下切刀为相互转动配合的圆刀，所述施力件上设有限位孔，所述刀轴的一端贯穿所述限位孔并且端部上安装有与与所述限位孔相抵的轴向止动件。

可选的，所述调节单元还包括抵压套，所述抵压套两端分别抵压在所述切边机架和所述调节件之间。

可选的，所述抵压套、所述施力件、所述调节件、所述弹性件以及所述刀轴同轴设置，所述抵压套罩设在所述施力件、所述弹性件的外周，所述施力件的一端延伸至所述抵压套的外侧并与所述施力件螺接。

可选的，所述弹性件绕设在所述刀轴上且两端分别抵压在所述施力件和所述抵压套之间。

可选的，所述第一收卷装置包括

第一机架，设有输送辊，所述输送辊用于将来自所述冷却装置的所述物料输送至所述剥离装置；

第一回转架，安装在所述第一机架上，且能够在自身周向上旋转；

两个第一收卷辊，用于独立或同步地接收并收卷所述成品料。

可选的，所述第二收卷装置包括：

第二机架；

第二回转架，安装在所述第二机架上，且能够在自身周向上旋转；

两个第二收卷辊，用于独立或同步地接收并收卷所述剥离料。

可选的，所述高分子卷材的收卷系统还包括用于处理所述切边机构生成的边角料的粉碎装置，所述粉碎装置包括：

张紧机构，用于在传递过程中拉直所述边角料；

牵引机构，包括两个相互抵靠的牵引辊，用于对所述张紧机构输送的所述边角料实现牵引；

切碎机构，包括在所述边角料运动路径上运动的切刀以及切刀驱动单元。

可选的，所述张紧机构包括张紧摆臂,所述张紧摆臂上设有多个第一张紧轮,所述粉碎装置的机架上安装有多个第二张紧轮,所述边角料穿引在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间。

可选的，所述切刀驱动单元包括：

驱动臂，与所述切刀联动；

驱动凸轮，用于驱动所述驱动臂间歇运动；

所述张紧摆臂上设有受控于自己摆动角度的控制开关，所述驱动凸轮和所述牵引机构受控于所述控制开关。

本申请公开的技术方案通过收卷系统的各装置和机构之间配合实现高分子卷材的自动剥离、切边和分类的收卷，从而在提高生产效率的同时提高了产品的良品率，具有较高的市场推广价值。

具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。

附图说明

图1为一实施例中高分子卷材的收卷系统示意图；

图2为切边机构示意图；

图3a和图3b为切边机构内部结构示意图；

图4为第一收卷装置示意图；

图5为粉碎装置示意图。

图中附图标记说明如下：

1、冷却装置；

2、剥离装置；21、剥离辊；22、切边机构；221、上切刀；2211、上刀轴；222、下切刀；2221、下刀轴；223、调节单元；2231、施力件；2232、调节件；2233、弹性件；2234、限位孔；2235、轴向止动件；2236、抵压套；2237、安装区；224、切边机架；225、同步齿轮；23、保护膜辊；

3、收卷装置；31、第一收卷装置；311、第一机架；312、第一回转架；313、第一收卷辊；32、第二收卷装置；321、第二机架；322、第二回转架；323、第二收卷辊；33、安全夹头；

4、粉碎装置；41、张紧机构；411、张紧摆臂；412、第一张紧轮；413、第二张紧轮；42、牵引机构；421、牵引辊；43、切碎机构；431、驱动臂；432、驱动凸轮；

51、物料；52、预处理料；53、剥离料；54、成品料；55、边角料。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图5，本申请公开了高分子卷材的收卷系统，包括依次传递物料51的冷却装置1，剥离装置2以及收卷装置3；

剥离装置2包括：

剥离辊21，来自冷却装置1的物料51经过剥离辊21后分离为相对独立传输的预处理料52和剥离料53；

切边机构22，包括分别设置在预处理料52传输路径上下两侧的上切刀221和下切刀222，用于接收来自剥离辊21的预处理料52并相应切边处理得到成品料54；

收卷装置3包括：

第一收卷装置31，接收来自切边机构22的成品料54并收卷；

第二收卷装置32，接收来自剥离辊21的剥离料53的并收卷。

如背景技术而言，高分子卷材具有多层结构。在生产过程中，常常需要对不同层的组分进行针对操作。示例性的，高分子卷材需要在离型纸上作业，在成品收卷的过程中，需要对离型纸实施剥离。在本实施例中，剥离辊21可以实现离型纸的剥离作业，在该操作情况下，预处理料52即为被剥离了离型纸的高分子卷材，剥离料53即为被剥离的离型纸。剥离了离型纸的高分子卷材边缘较为粗糙，不能直接用于铺设，需要进行切边处理，切边机构22能够实现该功能。但是随着生产的进行，切边机构22的上切刀221和切刀之间的配合可能出现误差，造成切边效果的下降。参考一实施例中，上切刀221或下切刀222上设置有调节单元223，调节单元223包括：

施力件2231，与上切刀221或下切刀222的刀轴转动配合且轴向限位；

调节件2232，与施力件2231螺纹配合且用于调节上切刀221和下切刀222的轴向间隙，调节件2232轴向位置受限于切边机构22的切边机架224；

弹性件2233；直接或间接作用于施力件2231和调节件2232之间以确定两者的空间位置。

本实施例通过调节单元223来实现上切刀221和下切刀222的轴向间隙，从而保证稳定持续的生产。调节单元223中的施力件2231主要用于对刀轴施加轴向的作用力，同时不会干涉刀轴周向的运动，该设计点对于切刀是圆刀时非常重要；调节件2232能够对施力件2231施加作用力，从而调整刀轴的轴向位置，因此调节件2232在刀轴轴向上的位置需要确定以保证调节的稳定性；同时为了避免调整后随着刀轴的运转导致定位失准，弹性件2233需要对施力件2231和调节件2232施加弹力以保证其相对位置，具体的可以通过防松来实现。

在施力件2231和刀轴的具体配合方式上，在一实施例中，上切刀221和下切刀222为相互转动配合的圆刀，施力件2231上设有限位孔2234，刀轴的一端贯穿限位孔2234并且端部上安装有与与限位孔2234相抵的轴向止动件2235。限位孔2234能够实现两者的同轴运转，避免施力件2231干涉到刀轴的运转；轴向止动件2235需要兼顾施力件2231和刀轴两者相互转动的需求和轴向施力的需求，因此在实际应用中可以采用轴肩、拉瓦、轴承等结构。

施力件2231的作用力来源于调节件2232，因此调节件2232需要能够对切边机架224保持稳定的空间位置关系，尤其在刀轴的轴向上。在一实施例中，调节单元223还包括抵压套2236，抵压套2236两端分别抵压在切边机架224和调节件2232之间。

在结构上，抵压套2236还能起到其他功能。参考一实施例中，抵压套2236、施力件2231、调节件2232、弹性件2233以及刀轴同轴设置，抵压套2236罩设在施力件2231、弹性件2233的外周，施力件2231的一端延伸至抵压套2236的外侧并与施力件2231螺接。

在本实施例中，抵压套2236还起到了整体的外壳的作用，能够形成一个相对封闭的内部空间，避免异物影响调节单元223的工作。

因此，弹性件2233安装在抵压套2236内也是合适的优选。参考一实施例中，弹性件2233绕设在刀轴上且两端分别抵压在施力件2231和抵压套2236之间。

在实际产品中，因为空间位置和维护等原因，弹性件2233也可以设置在抵压套2236和调节件2232之间；或者在抵压套2236和调节件2232之间以及施力件2231和抵压套2236之间均设有弹性件2233。

具体的配合关系上，参考附图可以得出，施力件2231还通过自身径向尺寸的缩小以实现施力件2231和抵压套2236之间的安装区2237，安装区2237用于收容弹性件2233。在本实施例中，弹性件2233为压簧，在实际产品中，拉簧经过简单的调整也能实现相应的功能。

在图中的实施例中，调节单元223设置在上切刀221的刀轴上，下切刀222的刀轴联动有驱动电机，上切刀221的刀轴和下切刀222的刀轴通过切边机架224内的同步齿轮225实现同步。该结构紧凑且稳定，利于维护。

在切边机构22的作业前，在本实施例中，还可以在成品料54上覆盖保护膜，通过保护膜辊23来实现两者的复合，最终各物料51通过收卷装置3来实现收卷。参考一实施例中，第一收卷装置31包括

第一机架311，设有输送辊，输送辊用于将来自冷却装置1的物料51输送至剥离装置2；

第一回转架312，安装在第一机架311上，且能够在自身周向上旋转；

两个第一收卷辊313，用于独立或同步地接收并收卷成品料54。

相应的，第二收卷装置32也可以参考类似的设计，参考一实施例中，第二收卷装置32包括：

第二机架321；

第二回转架322，安装在第二机架321上，且能够在自身周向上旋转；

两个第二收卷辊323，用于独立或同步地接收并收卷剥离料53。

在附图中，第一收卷装置31和第二收卷装置32的收卷辊均采用气胀轴的设置，方便物料51的分离，同时在两边还设有安全夹头33，以保证安全。

至此，各原料和产品被收卷，但是切边机构22获得的边角料55仍没有得到很好的处理。参考一实施例中，高分子卷材的收卷系统还包括用于处理切边机构22生成的边角料55的粉碎装置4，粉碎装置4包括：

张紧机构41，用于在传递过程中拉直边角料55；

牵引机构42，包括两个相互抵靠的牵引辊421，用于对张紧机构41输送的边角料55实现牵引；

切碎机构43，包括在边角料55运动路径上运动的切刀以及切刀驱动单元。

张紧机构41能够为牵引机构42实现缓冲，避免因为生产节拍的变化导致两者的不同步。切碎机构43能够实现边角料55的集中存储，以便后续处理。

在张紧机构41的设置上，参考一实施例中，张紧机构41包括张紧摆臂411,张紧摆臂411上设有多个第一张紧轮412,粉碎装置4的机架上安装有多个第二张紧轮413,边角料55穿引在第一张紧轮412和第二张紧轮413之间。

边角料55穿引过程可以参考附图所示的来回穿引，该设置方式能够在设备体积一定的情况下获得更好的缓冲效果，同时还能够为其他功能提供结构基础。

例如参考一实施例中，切刀驱动单元包括：

驱动臂431，与切刀联动；

驱动凸轮432，用于驱动驱动臂431间歇运动；

张紧摆臂411上设有受控于自己摆动角度的控制开关(图未示)，驱动凸轮432和牵引机构42受控于控制开关。

当边角料55张紧力较大时，张紧摆臂411会发生运动，从而触发控制开关，调整粉碎装置4的作业节拍，从而实现自适应的调整，避免了不同设备之间通信的成本和复杂控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.高分子卷材的收卷系统，其特征在于，包括依次传递物料的冷却装置，剥离装置以及收卷装置；

所述剥离装置包括：

剥离辊，来自冷却装置的物料经过所述剥离辊后分离为相对独立传输的预处理料和剥离料；

切边机构，包括分别设置在预处理料传输路径上下两侧的上切刀和下切刀，用于接收来自剥离辊的预处理料并相应切边处理得到成品料，所述上切刀或所述下切刀上设置有调节单元，所述调节单元用于调节所述上切刀和所述下切刀的轴向间隙；

所述收卷装置包括：

第一收卷装置，接收来自切边机构的成品料并收卷；

第二收卷装置，接收来自剥离辊的剥离料的并收卷。

2.根据权利要求1所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述调节单元包括：

施力件，与所述上切刀或所述下切刀的刀轴转动配合且轴向限位；

调节件，与所述施力件螺纹配合且用于调节上切刀和下切刀的轴向间隙，所述调节件轴向位置受限于所述切边机构的切边机架；

弹性件；直接或间接作用于所述施力件和所述调节件之间以确定两者的空间位置。

3.根据权利要求2所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述上切刀和所述下切刀为相互转动配合的圆刀，所述施力件上设有限位孔，所述刀轴的一端贯穿所述限位孔并且端部上安装有与与所述限位孔相抵的轴向止动件，所述调节单元还包括抵压套，所述抵压套两端分别抵压在所述切边机架和所述调节件之间。

4.根据权利要求3所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述抵压套、所述施力件、所述调节件、所述弹性件以及所述刀轴同轴设置，所述抵压套罩设在所述施力件、所述弹性件的外周，所述施力件的一端延伸至所述抵压套的外侧并与所述施力件螺接。

5.根据权利要求4所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述弹性件绕设在所述刀轴上且两端分别抵压在所述施力件和所述抵压套之间。

6.根据权利要求1所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述第一收卷装置包括：

第一机架，设有输送辊，所述输送辊用于将来自所述冷却装置的所述物料输送至所述剥离装置；

第一回转架，安装在所述第一机架上，且能够在自身周向上旋转；

两个第一收卷辊，用于独立或同步地接收并收卷所述成品料。

7.根据权利要求6所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述第二收卷装置包括：

第二机架；

第二回转架，安装在所述第二机架上，且能够在自身周向上旋转；

两个第二收卷辊，用于独立或同步地接收并收卷所述剥离料。

8.根据权利要求1所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述高分子卷材的收卷系统还包括用于处理所述切边机构生成的边角料的粉碎装置，所述粉碎装置包括：

张紧机构，用于在传递过程中拉直所述边角料；

牵引机构，包括两个相互抵靠的牵引辊，用于对所述张紧机构输送的所述边角料实现牵引；

切碎机构，包括在所述边角料运动路径上运动的切刀以及切刀驱动单元。

9.根据权利要求8所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述张紧机构包括张紧摆臂,所述张紧摆臂上设有多个第一张紧轮,所述粉碎装置的机架上安装有多个第二张紧轮,所述边角料穿引在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间。

10.根据权利要求9所述的高分子卷材的收卷系统，其特征在于，所述切刀驱动单元包括：

驱动臂，与所述切刀联动；

驱动凸轮，用于驱动所述驱动臂间歇运动；

所述张紧摆臂上设有受控于自己摆动角度的控制开关，所述驱动凸轮和所述牵引机构受控于所述控制开关。

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