KR20020092077A

KR20020092077A - 향을 발하는 ｐｖｃ 가죽 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20020092077A
Application number: KR1020010030956A
Authority: KR
Inventors: 조성식
Original assignee: 조성식
Priority date: 2001-06-02
Filing date: 2001-06-02
Publication date: 2002-12-11

Abstract

본 발명은 하지층을 다음 원료로 하고 상지층은 하지층 원료 중 발포제를 제외하고 향료를 0.5 - 4.0 PHR 혼합하여 주물에 의한 방법이나 카렌더 로울러에 의한 제조방법으로 PVC 가죽을 제조함으로서 다양한 향이 지속적으로 발산되는 PVC 가죽을 제공하는 것이다.

- 다 음 -

PVC ------------------------------ 100 PHR 에 대하여

가소제 ----------------------------- 80 - 120 PHR

안정제 ----------------------------- 0.5 - 2.5 PHR

안료 ------------------------------- 8 - 10 PHR

충전제 ----------------------------- 25 - 35 PHR

발포제 ----------------------------- 8 - 10 PHR

Description

향을 발하는 ＰＶＣ 가죽 및 그의 제조방법{Scent PVC leather and manufacturing method thereof}

본 발명은 향을 발하는 PVC 가죽 및 그의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 PVC 가죽제품에 각종 향료를 첨가하여 여러 가지 다양한 향기를 발하는 PVC 가죽 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 PVC 가죽제품에 특수한 향을 발하기 위하여 향료를 PVC 가죽 위에 분무하거나 향료가 혼합된 코팅제를 코팅하는 방법으로 제조된 PVC 가죽을 선보이고 있으나, 향료를 분무한 경우에는 일시적으로는 향을 발하지만 쉽게 향료가 발산되기 때문에 일정 시간이 지나면 향내가 나지 않게 되며, 코팅제를 코팅하여 제조된 경우에는 본 가죽을 이용하여 가방 등과 같은 제품을 제조할 때나 제품 사용시 또는 세탁시에 마찰 등에 의하여 향료가 쉽게 탈리되어 원하는 향을 내뿜지 못하기 때문에 상품성이 저하되어 제품이 상용화되지 못하였다.

본 발명의 향을 발하는 PVC 가죽 및 그의 제조방법은 PVC 가죽을 제조할 때 PVC 혼합 원료에 일정 비율의 향료를 혼합함으로 지속적으로 향을 발산할 수 있는 가죽제품을 제공하여 여러 가지 향을 발산하게 함으로 라일락 향, 복숭아 향, 장미 향 등 다양한 향기가 나는 고 부가가치가 있는 PVC 가죽제품을 상용화하는데 그 목적이 있는 것이다.

도1은 본 발명중 PVC가죽을 주물에 의하여 제조하는 공정을 보인 개략도

도2는 본 발명의 PVC가죽 원단의 후가공 공정 개략도

도3은 본 발명에 의해 제조된 PVC가죽의 구성 단면도

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 토출지2 : 겔링쳄버3 : 발포 쳄버

4 : 세미드라이 쳄버5 : 드라이 쳄버6 : 포지

7 : 하지층8 : 상지층10 : PVC 가죽

이에 본 발명자는 상기한 제반 문제점을 해결하고 보다 우수한 향기 나는 PVC 가죽을 얻기 위하여 연구한 결과 본 발명에 이른 것이다.

본 발명은 먼저 PVC를 주로 하여 원료를 배합하고 이를 주물에 의하여 제조하는 방법과 카렌더 로울에 의하여 제조하는 방법이 있다.

이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 이용되는 원료의 배합은 2종류를 미리 준비하여 사용하는데 그 배합 원료는 첫째로 PVC수지를 100 PHR로 할 때

가소제(프탈산 디옥틸;D.O.P)...................80 - 120 PHR

안정제(Ba-Zn계열).....................................0.5 - 2.5 PHR

안료(Pigment Resin)................................. 8 - 10 PHR

충전제(Filler ; CaCO₃)...............................25 - 35 PHR

발포제(Blowing Agent : ADCA).......... 8 - 10 PHR

로 배합하여 하지층 원료로 하고,

두번째 배합 원료는 상기한 하지층 원료중 발포제를 제외하고 향료를 0.5 - 4.0 PHR 의 비율로 혼합하여 상지층 원료로 한다.

상기한바와 같이 하지층 원료(7')와 상지층 원료(8')를 준비한 후 주물에 의하여 제조하는 공정(PVC Casting Leather 제조공정)을 설명하면 다음과 같다.

먼저 도1에 나타낸 공정도와 같이 공급되는 토출지(Release Paper : 1) 위에 향료가 함유된 상지층 원료(8')를 졸(Sol) 상태로 공급하여 140°C 내외의 겔링 쳄버(Gelling Chamber : 2)내에서 겔(Gell)상태로 반 응고시키고 그 위에 발포제가 함유된 하지층 원료(7')를 공급하여 180 - 220°C 의 발포 쳄버(Blowing Chamber : 3)내에서 발포시킨 후에 다시 그 위에 접착제(9)를 피복하여 140°C정도의 세미드라이 쳄버(Semi-Dry Chamber : 4)내에서 반 건조시키고 그 위에 포지(Backing Cloth : 6)를 압착 로울러로 압착하면서 공급하여 130°C 내외의 드라이 쳄버(Dry Chamber : 5)내에서 건조시킨 후 토출지(1)를 제거하면 도3에 보인바와 같이 저면에 포지가 부착되고 중앙부가 발포된 PVC 하지층(7)이 되고 상층이 향을 발하는 PVC 상지층(8)으로 구성된 PVC 가죽(10) 원단이 된다. 얻어진 가죽원단(10)을 표면처리, 엠보싱처리, 표면처리 과정을 거쳐서 원하는 정도의 향을 발하는 PVC 가죽을얻게된다.

또한 카렌더(Calender)에 의한 제조 공정(PVC Calender Leather 제조공정)을 설명하면 먼저 발포제가 함유된 하지층 원료(7')를 공급하여 카렌더 로울러를 통하여 하지층(7)을 만들고 계속하여 향료가 함유된 상지층 원료(8')를 다시 카렌더 로울러에 공급하여 상지층(8)을 형성하며 이들 카렌더 로울러를 통과한 PVC 상·하지층의 이면 즉, 하지층(7) 쪽의 면에 포지(6)를 압착 로울러를 통하여 압착시키면 딱딱하고 얇은 PVC 가죽원단이 되며 이를 아크릴이나 우레탄 등으로 표면처리하고, 별도의 발포 쳄버(Blowing Chamber)에서 발포시킨 후 엠보싱 처리 및 표면 처리를 행하면 역시 도3과 같은 향을 발하는 PVC 가죽원단이 된다.

이들 PVC 가죽원단(10)은 표면이 끈적끈적하고 광이 좋지 않기 때문에 이들을 도2에 보인 후가공 공정도와 같이 아크릴이나 우레탄으로 표면처리를 한 후 다시 원하는 무늬의 엠보싱(Embossing) 처리를 하고 다시 표면처리를 하면 작업이 완료되는바 표면처리 및 엠보싱 공정은 종래의 공지 기술을 그대로 적용하기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

이하에 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다.

[실시예 1]

하지층 원료 PVC 수지 100 PHR에 대하여 프탈산 디옥실(DOP) 100PHR, 안정제(Ba-Zn계) 1,5 PHR, 안료 8 PHR, 충전제 30PHR, 발포제(ADCA) 8 PHR 상지층 원료 상기 하지층 원료 중 발포제를 제외하고 장미 향료를 2.0 PHR 포함시킨 원료를 준비하고 주물에 의한 제조공정으로 제조할 때 겔링 쳄버의 온도 140°C, 발포 쳄버의 온도 200°C, 세미드라이 쳄버의 온도 140°C, 드라이 쳄버의 온도를 130°C로 하여 PVC 가죽 원단을 제조하여 표면처리 및 엠보싱 처리를 한 결과 꽃이 만발한 장미원에 들어간 느낌의 장미향을 오랫동안 유지하는 향기를 발하는 PVC 가죽을 얻을 수 있었다.

[실시예 2]

실시예 1의 원료 중에서 상지층 원료의 향료를 복숭아 향료 3.0 PHR를 사용한 것 외에는 다 같은 원료를 사용하여 카렌더에 의한 제조공정으로 PVC 가죽원단을 제조하여 발포시키고 표면처리 및 엠보싱 처리를 한바 향긋한 복숭아 냄새가 오랫동안 지속되는 PVC가죽을 얻을 수 있었다.

[비교예]

실시예1에서 발포제를 제거하고 모든 조건을 같게한 결과 장미향은 잘 발산하고 있으나 PVC 가죽이 너무 딱딱하고, 엠보싱에 의한 무늬가 선명하지 않는 등 가죽으로서의 상품성을 발휘할 수 없었다.

본 발명의 향기가 나는 PVC 가죽은 상기한바와 같이 PVC원료에 각종 천연향을 첨가하여 제조하기 때문에 마찰 등에 의하여 향료가 탈리되지 않고 그 향이 오랫동안 지속될 뿐만 아니라 부드럽고 우아한 인조 PVC 가죽을 양산하여 상품화할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims

PVC 가죽의 제조방법에 있어서 PVC 가죽의 원료로 PVC 100 PHR에 대하여 각 재료를 아래의 비율로 배합하여 하지층 원료(8')로 하고, 하지층 원료(8')중 발포제를 제외하고 향료를 0.5 - 4.0 PHR 혼합하여 상지층 원료(7')로 준비한 후, 토출지(1) 위에 향료가 함유된 상지층 원료(7')를 졸(Sol) 상태로 공급하여 140°C 내외의 겔링쳄버(2)내에서 겔화 시키고 그 위에 역시 졸 상태의 하지층 원료(8')를 공급하여 180 - 220°C의 발포 쳄버(3)내에서 발포시킨 후 접착제(9)를 피복하여 140°C 내외의 세미-드라이 쳄버(4)에서 반 건조시키고, 그 위에 포지(6)를 압착 로울러로 압착하면서 공급하여 130°C 내외의 드라이 쳄버(5)에서 건조 후에 토출지(1)를 제거하고, 이를 표면처리, 엠보싱, 표면처리 공정으로 제조함을 특징으로 하는 향을 발하는 PVC 가죽의 제조방법.

- 아 래 -

PVC ---------------------------- 100 PHR

가소제(DOP) ---------------------- 80 - 120 PHR

안정제(Ba-Zn계열) ----------------- 0.5 - 2.5 PHR

안료(PIGMENT) ------------------- 8 - 10 PHR

충전제(FILLER) -------------------- 25 - 35 PHR

발포제(Blowing Agent : ADCA) ------- 8 - 10 PHR
준비된 원료를 선정하여, 발포제가 포함된 하지층 원료(7')를 공급하여 카렌더 로울을 통하여 하지층(7)을 만들고 계속하여 향료를 함유한 상지층 원료(8')를 다시 카렌더 로울러에 공급하여 상지층(8)을 형성하며 이들 카렌더 로울러를 통과한 상·하지층 기판의 하지층(7) 이면에 포지(6)를 압착시키고 이를 표면처리 및 발포공정을 거친 후 다시 엠보싱과 표면처리하여 제조함을 특징으로하는 향을 발하는 PVC 가죽의 제조방법.
PVC 가죽에 있어서, 상지층(8)은 PVC 100 PHR에 대하여 가소제 80 -120 PHR, 안정제 0.5 -2.5 PHR, 안료 8 - 10 PHR. 충전제 25 - 35 PHR, 향료 0.5 - 4.0 PHR의 비율로 배합된 PVC 층으로 되고, 하지층(7)은 상지층 원료 중 향료를 제외하고 발포제 8 - 10 PHR을 혼합하여 발포시킨 발포층으로 되며 하지층(7) 이면에 포지(6)를 압착시켜 엠보싱 및 표면처리 하여서 된 것을 특징으로 하는 향을 발하는 PVC 가죽.