KR100237559B1 - 황토벽지 및 그 제조방법 - Google Patents

황토벽지 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황토벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 화학약품이 혼합된 수지를 벽지의 원지 표면에 코팅시키고, 이 표면에 인쇄를 하여 실크(Silk)벽지를 구성함에 따라 화학약품의 수지에 포르말레이드의 유해성분이 많이 포함되어 인체에 해를 끼치고, 수지재에 의해 습도조절기능을 갖지 못하여 벽지의 손상 발생과 발포재에 의해 발생되는 냄새로 쾌적한 환경을 유지시키지 못하였으며, 벽지의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 벽지의 원지 표면에 코팅되는 수지에 황토를 배합시켜 코팅시킴에 따라 황토성분에 의해 습도조절이 용이하고, 탈취기능에 따른 냄새의 제거가 용이하며, 바이오 및 원적외선의 발생으로 인체의 활력을 증대시키며, 벽지의 원가절감 및 품질의 고급화와 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

황토벽지 및 그 제조방법
본 발명은 황토벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 여러 가지의 화학약품이 혼합된 수지에 황토를 배합시켜 벽지의 원지에 코팅되도록 함에 따라 습도조절과 냄새제거와 바이오 및 원적외선의 발생으로 인체의 활력을 증대와 벽지의 품질고급화를 높일 수 있는 벽지를 제조하는 황토벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 벽지에는 미적인 효과를 높이고, 품질의 고급화를 꾀하기 위해 여러 가지의 화학약품이 배합된 합성수지재료(이하 수지(樹脂)라고 한다)를 벽지의 원지(종이)의 표면에 도포시킨 후 이 표면에 여러 가지의 도형이나 그림을 인쇄하여 벽지를 제조한다.
이와 같은 종래의 벽지(10)를 제조하기 위한 과정을 설명하면 제3도에서 보는 바와 같이 두루마리상태로 공급된 코팅단계에서 원지(20)의 표면에 액체상태의 수지(30)를 도포함으로서 수지코팅된 벽지를 얻게 되는데, 먼저 혼합단계에서 원료수지 180kg을 기준으로 가소재(DOP: Dioctyl Phthalate) 135∼140kg과, 점도저하제(VS-2025: Viscosity) 4kg과, 2차가소재(DOP: Di Odorless Pliasticizer) 20kg과, 안정제(BZ-806P: Barium- Zinc) 6kg과, 지당(Titanium Dioxide) 30kg과, 경탄(돌가루) 90kg과, 발포제를 3.6kg과, 산화아연(ZnO) 7.2kg을 배합시켜 각 재료가 죽(Sol)상태가 되도록 고르게 혼합된 액상수지를 얻는다.
혼합단계에서 배합된 완료된 액상수지를 믹싱단계에서 소정시간동안 믹싱작업으로 각 재료의 입자를 고르게 유지시킨다.
이렇게 믹싱된 액상수지를 코팅단계에서 별도 공급된 원지(20)의 표면에 0.02mm의 두께로 코팅층이 형성되도록 도포시킨다.
도포가 완료되면 건조 및 인쇄단계에서 220℃의 열이 발생되는 건조기를 이용하여 1분단 40m의 속도로 이송되는 원지(20)의 표면에 코팅된 액상수지를 건조시켜 응고되게 한다.
건조기에 의해 응고된 수지(30)는 쿨링기에서 강제로 냉각건조되게 하여 경화시킨다.
수지(30)가 경화된 원지(20)는 인쇄기로 공급되어 여러 가지의 도형과 그림이 수지(30)의 표면에 인쇄되도록 한다.
이렇게 건조 및 인쇄단계가 완료되면 가열단계에서 220℃의 온도로 열을 가하여 코팅된 수지(30)가 1∼2mm정도의 두께를 갖도록 발포시킨다.
가열단계를 거친 원지(20)는 형압공정으로 공급되어 수지(30)를 가압시키는 가압롤러의 의해 여러 가지 형태로 엠보싱이 형성되도록 한다.
수지(30)에 엠보싱의 형성이 완료된 원지(20)는 절단공정에서 1차절단기에 의해 양단을 절단시킨 후 2차절단기에 의해 두루마리로 권취되는 벽지(10)를 적정한 길이로 절단시킨 후 포장단계를 거쳐 출하될 수 있게 한 것이다.
이러한 제조과정을 거쳐 완성된 벽지(10)는 제4도에 도시하였으며, 이 벽지(10)의 구성은 원지(20)의 표면에 엠보싱이 형성된 수지(30)가 코팅되어 있고, 이 수지(30)의 표면에는 여러 가지의 도형과 그림이 인쇄되어 있다.
그러나 상기한 벽지(10)는 여러 가지의 화학약품이 혼합된 수지(30)를 원지(20)의 표면에 코팅시키고, 이 수지(30)의 표면에 인쇄를 하여 일반적으로 알고 있는 실크(Silk)벽지를 구성하고 있음에 따라 외관과 기능성을 갖춘 벽지(10)의 고급화를 요구하는 소비자의 욕구 충족을 실현시키기 어려웠다.
또한 여러 가지의 화학약품으로 배합된 수지(30)에는 포르말레이드의 유해성분이 포함되어 있고, 이 성분을 KS규격에서는 2mg/m2이하로 유지되도록 규제하고 있다.
그러나 상기 포르말레이드성분은 수지벽지에서 2mg/m2이상을 포함하고 있는 확률이 크므로 유해성분의 저감을 실현시키기에는 많은 어려움이 있었다.
또한 수지(30)재에 의해 코팅된 벽지(10)는 통기성과 습도조절기능을 갖지 못하여 벽지(10)에 습기가 발생되고, 이로 인해 곰팡이와 불순물의 발생으로 벽지의 손상을 발생시켰다.
그리고 수지(30)에 포함되어 있는 발포재에 의해 화학약품의 냄새 발생으로 쾌적한 환경을 유지시키지 못하였고, 수지(30)가 비중이 높고 가격이 비싼 화학약품으로 구성되어 있어 벽지(10)의 무게중량의 증대로 운송 및 사용취급성이 용이하지 못하는 동시에 원가절감을 기할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 벽지의 원지 표면에 코팅되는 수지에 황토를 배합시켜 코팅시킴에 따라 벽지의 고급화와 품질을 높일 수 있게 한 것을 목적으로 한다.
제1도는 본 발명의 벽지를 제조하기 위한 공정도.
제2도는 본 발명에 의해 제조된 벽지의 단면도.
제3도는 종래의 벽지를 제조하기 위한 공정도.
제4도는 종래의 벽지 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 벽지 20 : 원지
30 : 수지 40 : 황토
상기한 목적을 이루기 위하여 본 발명은 원지(20)의 표면에 수지(30)가 코팅되고, 상기 수지(30)의 표면에 도형 및 그림등이 인쇄 된 벽지(10)에 있어서, 상기 벽지(10)의 원지(20)에 원료수지 180kg을 기준으로 120∼130 매쉬의 그믈망으로 선별 채취되고 입자가 고르게 분쇄되며 수분이 80% 이상 탈수된 상태의 황토분말(40) 36±3kg와, 가소재 135∼140kg, 점도저하제 4kg, 2차 가소재 20kg, 안정제 6kg, 지당 30kg, 경탄(돌가루) 90kg, 발포제 3.6kg, 산화아연 7.2kg이 배합되어 죽 상태로된 수지(30)가 0.02mm의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 황토벽지를 제공한다.
또한 상기 황토벽지를 제조하기 위한 방법으로서 원지(20)의 공급에 따른 표면에 액상수지를 코팅시키는 코팅단계와: 상기 코팅단계에서 액상수지를 코팅하기 위해 여러 가지의 화학약품중 원료수지 180kg을 기준으로 수분이 80%이상 탈취된 황토분말을 18∼22%정도 혼합시키고 혼합된 액상수지의 입자를 균일하게 유지시키는 혼합단계와; 상기 코팅단계이후에 원지(20)에 코팅된 액상수지를 건조시켜 응고된 수지(30)의 표면에 인쇄하는 건조 및 인쇄단계와; 상기 건조 및 인쇄단계를 거친 원지(20)에 코팅된 액상수지를 발포시킬 수 있도록 240∼270℃정도의 온도로 가열시키는 가열단계와; 상기 가열단계를 거친 원지(20)의 수지(30)에 엠보싱을 형성하기 위한 형압단계와; 형압단계를 거친 원지(20)의 양단과 길이방향을 절단에 의해 벽지(10)가 완성되도록 하는 절단단계:를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토벽지의 제조방법을 제공한다.
이와 같이 된 본 발명의 일 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도에서 보는바와 같이 벽지(10)를 제조하기 위해 코팅단계로 공급되는 두루마리상태의 원지(20)의 표면에 액상수지를 도포한다.
상기한 액상수지는 원지(20)의 표면에 코팅하는 코팅단계전에 혼합단계에서 원료수지 180kg을 기준으로 18%∼22%정도의 황토분말을 36± 3kg정도 혼합시켜 216± 3kg정도 되도록 한다.
상기한 황토분말은 황토를 채취하여 120∼130(mash)의 그물망으로 순수황토만을 선별하여 수분이 80% 이상 탈수되도록 하고, 3단밀(Mill)을 이용하여 황토입자를 고르게 분쇄시킨다.
상기 황토분말이 혼합된 재료에는 가소재(DOP: Dioctyl Phthalate)를 135∼140kg과, 점도저하제 (VS-2025:Viscosity) 4kg과, 2차가소재(DOP: Di Odorless Dliasticizer) 20kg과, 안정제(BZ-806P: Barium- Zinc) 6kg과, 지당(Titanium Dioxide) 30kg과, 경탄(돌가루) 90kg과, 발포제 3.6kg과, 산화아연(ZnO) 7.2kg을 배합시켜 각 재료가 죽(Sol)상태가 되도록 대기압상태의 상온에서 고르게 혼합시킨다.
상기 황토의 수분은 80%이상을 탈취시켜 화학약품과의 혼합이 용이하게 이루어지게 한다.
황토분말이 혼합되어 배합이 완료된 액상수지는 혼합단계의 믹싱기에 구비된 마찰롤러에 의해 소정시간동안 믹싱작업으로 각 재료의 입자를 고르게 유지시킨다.
이렇게 믹싱된 액상수지는 코팅단계에서 원지(20)의 표면에 0.02mm의 두께로 코팅층이 형성되도록 도포시킨다.
액상수지의 도포가 완료되면 건조 및 인쇄단계에서 220℃의 열이 발생되는 건조기를 이용하여 1분당 40m의 속도로 이송되는 원지(20)의 표면에 코팅된 액상수지의 건조에 따라 응고되어 코팅층이 형성되는 수지(30)를 형성한다.
건조 및 인쇄단계가 완료되면 쿨링기에서 응고된 원지(20)의 수지(30)를 냉각시켜 경화시킨다.
경화된 원지(20)는 인쇄기로 공급되어 여러 가지의 도형과 그림이 코팅된 수지(30)의 표면에 인쇄되도록 한다.
건조 및 인쇄단계를 완료한 원지(20)는 가열단계에서 기존보다 20∼30% 증대된 240∼270℃의 온도로 황토(40)를 함유하고 있는 코팅된 수지(30)에 열을 가하여 원지(20)의 표면에서 1∼2mm정도의 두께를 갖도록 발포시킨다.
가열단계를 거친 원지(20)는 형압공정으로 공급되어 수지(30)를 가압시키는 가압롤러의 의해 여러 가지형태로 엠보싱이 형성되도록 한다.
수지(30)에 엠보싱의 형성이 완료된 원지(20)는 절단단계에서 1차절단기를 통과시켜 양단을 절단시킨 후 2차절단기를 통과시켜 두루마리로 권취되는 벽지(10)의 길이를 적정하게 절단되게 하므로서 황토벽지(10)의 제조를 완성시킨다.
이렇게 벽지(10)의 제조가 완료되면 포장단계를 거쳐 출하될 수 있게 한 것이다.
이러한 제조과정을 거쳐 완성된 벽지(10)는 제2도에 도시하였다.
이 벽지(10)는 원지(20)의 표면에 황토(40)가 함유된 수지(30)가 엠보싱을 가진 상태로 코팅되어 있고, 이 수지(30)의 표면에는 여러 가지의 도형과 그림이 인쇄되어 있다.
따라서 여러 가지의 화학약품에 황토가 상호 점착결합 구성되어 있어 외관과 특정한 기능성을 갖춘 벽지(10)의 고급화를 요구하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있게 한 것이다.
또한 황토의 성분이 수지(30)에 18∼22%정도 함유되어 있어 여러 가지의 화학약품에서 발생되는 유해성분인 포르말레이드를 KS규격에서 규제하고 있는 2mg/m2이하로 유지될 수 있게 하여 인체에 해를 끼치지 않는 벽지(10)의 제조가 가능한 것이다.
또한 황토를 포함하고 있는 수지(30)에 의해 코팅된 벽지(10)가 습도조절기능을 가짐에 따라 벽지에 습기가 차는 것을 방지하여 벽지(10)의 손상을 방지할 수 있다.
특히 황토성분에서 발생되는 바이오(Bio) 및 원적외선에 의해 자연친화적인 느낌을 가질 수 있어 상쾌한 실내분위기의 환경을 도모하고, 인체의 생체리듬 증대로 건강에 유익한 효과를 줄수 있게 한다.
또한 황토에는 탈취재의 기능을 가지고 있어 발표재에 의해 발생되는 냄새를 제거하여 쾌적한 환경을 유지시키고, 비교적 가격이 싸고 비중이 가벼운 황토에 의해 벽지(10)의 원가를 절감시키는 동시에 무게중량의 저하로 운송 및 사용취급성을 용이하게 할 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 벽지의 원지 표면에 코팅되는 수지에 황토를 배합시켜 코팅 시킴에 따라 황토성분에 의해 습도조절이 용이하고, 탈취기능에 따른 냄새의 제거가 용이하며, 바이오 및 원적외선의 발생으로 인체의 활력을 증대시키며, 벽지의 원가절감 및 품질의 고급화와 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 원지(20)의 표면에 수지(30)가 코팅되고, 상기 수지(30)의 표면에 도형 및 그림등이 인쇄 된 벽지(10)에 있어서, 상기 벽지(10)의 원지(20)에 원료수지 180kg을 기준으로 120∼130 매쉬의 그믈망으로 선별 채취되고 입자가 고르게 분쇄되며 수분이 80% 이상 탈수된 상태의 황토분말(40) 36±3kg와, 가소재 135∼140kg, 점도저하제 4kg, 2차 가소재 20kg, 안정제 6kg, 지당 30kg, 경탄(돌가루) 90kg, 발포제 3.6kg, 산화아연 7.2kg이 배합되어 죽 상태로 된 수지(30)가 0.02mm의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 황토 벽지.
  2. 원지(20)의 공급에 따른 표면에 액상수지를 코팅시키는 코팅단계와: 상기 코팅단계에서 액상수지를 코팅하기 위해 여러 가지의 화학약품중 원료수지 180kg을 기준으로 수분이 80%이상 탈취된 황토분말을 18∼22%정도 혼합시키고 혼합된 액상수지의 입자를 균일하게 유지시키는 혼합단계와; 상기 코팅단계이후에 원지(20)에 코팅된 액상수지를 건조시켜 응고된 수지(30)의 표면에 인쇄하는 건조 및 인쇄단계와; 상기 건조 및 인쇄단계를 거친 원지(20)에 코팅된 수지(30)를 발포시킬 수 있도록 240∼270℃정도의 온도로 가열시키는 가열단계와; 상기 가열단계를 거친 원지(20)의 수지(30)에 엠보싱을 형성하기 위한 형압단계와; 형압단계를 거친 원지(20)의 양단과 길이방향을 절단에 의해 벽지(10)가 완성되도록 하는 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토벽지 제조방법.
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