KR20030071023A - 황토보드의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
일정량의 황토, 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 혼합하여 성형함으로써, 방음성, 단열성 및 흡수성이 탁월할 뿐만 아니라 황토의 원적외선을 일상생활에서 접할 수 있어 각종 질병의 예방 치료효과 및 황토의 정취를 그대로 느끼게 할 수 있는 황토보드의 제조방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따른 황토보드는 황토, 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 준비하고, 황토, 활성탄 및 맥반석을 분쇄한다. 이때 닥나무는 100℃의 온도에서 삶아낸다. 이와 같이 작업이 완료되면 준비된 재료를 믹서기에 투입하여 혼합시킨 후 혼합재료를 성형틀 내로 배출시킨다. 성형틀 내로 배출된 혼합재료는 상부면 및 하부면을 평평하게 하기위해서 상, 하로 배치된 평탄롤러를 지난 후 콘베이어를 따라서 건조된다. 건조가 완료된 혼합재료의 상부면 및 하부면 상에 마분지를 접착제를 이용하여 붙인 후, 일정한 크기로 절단한 후 적재보관한다.
Description
본 발명은 황토보드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정량의 황토, 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 혼합하여 성형함으로써, 방음성, 단열성 및 흡수성이 탁월할 뿐만 아니라 황토의 원적외선을 일상생활에서 접할 수 있어 각종 질병의 예방 치료효과 및 황토의 정취를 그대로 느끼게 할 수 있는 황토보드의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 황토는 반 건조지역에 넓게 분포하고 있으며, 지표면의 10%를 덮고 있다. 이러한 황토 내에는 다양한 효소성분이 함유되어 있으며, 이 효소들은 각기 독소제거, 분해력, 비료요소 및 정화작용 등의 역할을 수행 하고 있다. 또한, 황토의 가장 근본적인 효능은 황토에서 파장되는 원적외선이다. 이러한 원적외선은 세포의 생리작용을 활발하게 할 뿐만 아니라 열 에너지를 발생시켜 유해물질을 방출하는 광전효과가 있다. 이러한 황토의 성질을 이용하여 근래에는 건축용 내장재 및 외장재로 널리 사용하고 있는 실정이다.
그러나, 전술한 황토를 이용하여 내장재 및 외장재는 규격화되어 있지 않으므로, 그 결과 건축물을 축조하기 위해서는 수분이 함유된 황토 반죽을 건축물의벽체에 미장작업을 통하여 완성하여야만 하는 번거로움이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 일정량의 황토, 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 혼합하여 성형함으로써, 방음성, 단열성 및 흡수성이 탁월할 뿐만 아니라 황토의 원적외선을 일상생활에서 접할 수 있어 각종 질병의 예방 치료효과 및 황토의 정취를 그대로 느끼게 할 수 있는 황토보드의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
자연계에서 황토를 수집하고, 상기 황토와 더불어 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 준비하는 단계(S1);
상기 황토, 상기 활성탄 및 상기 맥반석을 분쇄기에 투입하여 분쇄하는 단계(S2);
상기 닥나무를 100℃ 이상의 온도에서 삶아 내는 단계(S3);
상기 단계(S2) 및 상기 단계(S3)가 완료되면 상기 단계(S1)에서 준비된 재료를 믹서기에 투입하여 혼합시키는 단계(S4);
상기 믹서기에 의해서 혼합된 상기 재료들은 유압 압축기에 의해서 성형틀 내로 배출하는 단계(S5);
상기 성형틀 내로 배출된 상기 혼합재료의 상부면 및 하부면을 평평하게 하기위해서 상, 하로 배치된 평탄롤러를 지나는 단계(S6);
상기 단계(S6)가 완료되면 상기 혼합재료가 충진된 상기 성형틀을 일정한 콘베이어를 타고 이동하면서 건조하는 단계(S7);
상기 단계(S7)가 완료되면 상기 혼합재료의 상부면 및 하부면 상에 마분지를 접착제를 이용하여 붙인 후(S8), 일정한 크기로 절단한 후 적재보관하는 단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 일정량의 황토, 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 혼합하여 성형함으로써, 방음성, 단열성 및 흡수성이 탁월할 뿐만 아니라 황토의 원적외선을 일상생활에서 접할 수 있어 각종 질병의 예방 치료효과 및 황토의 정취를 그대로 느끼게 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토보드의 제조방법에 대해 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 황토보드를 제조하기 위해서는 자연계에서 황토를 수집하고, 황토와 더불어 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 준비한다(단계 S1). 이와 같이 재료가 준비되면 황토, 활성탄 및 맥반석을 분쇄기에 투입하여 분쇄한 후 (단계 S2), 닥나무를 100℃ 이상의 온도에서 삶아 낸다(단계 S3). 바람직하게는, 상기 단계(S3)에서는 닥나무로 제조된 폐지를 이용할 수 도 있다. 이렇게 입자가 큰 재료가 분쇄되고(단계 S2), 닥나무가 삶아지면, 각각의 재료들을 소정의 믹서기에 투입하여 혼합시킨다(단계 S4). 이때, 믹서기에 투입되는 재료들의 혼합비를 살펴보면, 항토 70%, 삶은 닥나무 25%, 소금 0.5~0.8%,감자전분 2~3%, 활성탄 1%, 맥반석 0.01~0.02%, 식용소다 0.1~0.3% 및 옥가루 0.01%를 투입한다.
이와 같이 믹서기에 의해서 혼합된 재료들은 유압 압축기에 의해서 성형틀 내로 배출된다(단계 S5). 이렇게 성형틀 내로 배출된 혼합재료의 상부면 및 하부면을 평평하게 하기위해서 상, 하로 배치된 평탄롤러를 지나게 된다(단계 S6). 이와 같이 단계(S6)가 완료되면 혼합재료가 충진된 성형틀은 일정한 콘베이어를 타고 이동하면서 건조시킨다(단계 S7). 이때, 평탄롤러를 빠져나온 성형틀은 콘베이어의 처음부터 30m 까지 120℃의 온도로 1차 건조하고, 30~120m 까지는 250℃의 온도를 유지하면서 2차 건조한 후 120~150m 까지는 송풍기에서 발생되는 바람을 이용하여 건조시킨다. 바람직하게는, 건조단계(S7)에서는 상온에서 자연건조 시킬수도 있다.
전술한 바와 같이 건조가 완료되면 혼합재료의 상부면 및 하부면 상에 마분지를 접착제를 이용하여 붙인 후(단계 S8), 일정한 크기로 절단한 후 적재보관한다(단계 S9). 상기 단계(S8)에서 보강재는 선택적으로 사용가능하다.
전술한 바와 같이 제조된 황토보드는 자연에서 얻을 수 있는 황토 70%와 닥나무 또는 폐지 25%를 주 재료로 사용함으로써, 자원의 재활용은 물론 방음성, 단열성 및 흡수성이 탁월하므로 건축용 내장재 및 외장재로 적합한 잇점이 있다.
또한, 종래의 황토보드는 황토의 함유량이 극히 적어 황토의 효능을 그대로 성취하기 어려우나, 본 발명에 따른 황토보드는 황토가 70%이상 함유되어 있기 때문에 자체적으로 습도조절 및 원적외선을 발생시켜 한층 더 쾌적한 생활을 연출시킬 수 있을뿐 만 아니라 건축물의 철거시에는 자연 환경을 보호할 수 있으며 재활용이 가능한 잇점이 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (5)
- 자연계에서 황토를 수집하고, 상기 황토와 더불어 닥나무, 소금, 감자전분, 활성탄, 맥반석, 식용소다 및 옥가루를 준비하는 단계(S1);상기 황토, 상기 활성탄 및 상기 맥반석을 분쇄기에 투입하여 분쇄하는 단계(S2);상기 닥나무를 100℃ 이상의 온도에서 삶아 내는 단계(S3);상기 단계(S2) 및 상기 단계(S3)가 완료되면 상기 단계(S1)에서 준비된 재료를 믹서기에 투입하여 혼합시키는 단계(S4);상기 믹서기에 의해서 혼합된 상기 재료들은 유압 압축기에 의해서 성형틀 내로 배출하는 단계(S5);상기 성형틀 내로 배출된 상기 혼합재료의 상부면 및 하부면을 평평하게 하기위해서 상, 하로 배치된 평탄롤러를 지나는 단계(S6);상기 단계(S6)가 완료되면 상기 혼합재료가 충진된 상기 성형틀을 일정한 콘베이어를 타고 이동하면서 건조하는 단계(S7);상기 단계(S7)가 완료되면 상기 혼합재료의 상부면 및 하부면 상에 마분지를 접착제를 이용하여 붙인 후(S8), 일정한 크기로 절단한 후 적재보관하는 단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S3)에서는 상기 닥나무로 제조된 폐지를 이용할 수 있는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S4)에서는 항토 70%, 삶은 닥나무 25%, 소금 0.5~0.8%, 감자전분 2~3%, 활성탄 1%, 맥반석 0.01~0.02%, 식용소다 0.1~0.3% 및 옥가루 0.01%가 상기 믹서기에 투입되는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S7)에서는 상기 평탄롤러를 빠져나온 상기 성형틀 및 상기 혼합재료는 상기 콘베이어의 처음부터 30m 까지 120℃의 온도로 1차 건조되고, 30~120m 까지는 250℃의 온도를 유지하면서 2차 건조된 후 120~150m 까지는 송풍기에서 발생되는 바람을 이용하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S7)에서는 상온에서 자연건조 시키는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
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