KR20050092074A - 황토보드의 제조 방법 - Google Patents

황토보드의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

전국에 널리 분포되어 있는 자연계에서 황토를 수집하고 일정량의 황토, 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 혼합하여 성형함으로써 방음성, 방염성, 단열성 및 흡수성이 탁월할 뿐만 아니라 황토의 원적외선을 일상생활에서 항상 접할 수 있어 각종 질병에 예방. 치료 효과 및 황토의 정치를 그대로 느끼게 할 수 있고 기존에 내장재 석고보드를 대체할 수 있는 황토보드의 제조방법에 있다. 본 발명에 따른 황토보드는 황토, 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 준비하고 황토. 활성탄 및 맥반석을 분쇄기에 투입하여 분쇄한다. 이 때 닥나무는 100℃이상의 온도에서 삶고 분쇄한다. 이와 같은 작업이 완료되면 준비된 재료를 믹서기에 투입하여 혼합시킨후 혼합 재료를 유압 압축기로 성형틀 내로 배출시킨다. 성형틀에 놓인 혼합재료는 1차 자연건조 1∼2일. 2차 30℃∼50℃ 온도에서 송풍기에서 발생하는 바람을 이용하여 1∼2일간 건조하고 3차 자연건조를 15∼20일간 건조하여 건조가 완료된 황토보드를 일정한 크기로 절단한 후 적재보관한다.

Description

황토보드의 제조 방법{Method of Producing loess board}
본 발명은 황토보드의 제조방법에 관한 것으로서 더 상세하게는 일정량의 황토, 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 혼합하여 성형함으로서 방음성, 방염성, 단열성 및 흡수성이 탁월한 뿐만 아니라 황토에 원적외선을 일상생활에서 접할 수 있어 각종 질병의 예방. 치료 효과 및 황토의 정치를 그대로 느끼게 할 수 있고 기존의 내장재 석고보드를 대체할 수 있는 황토보드의 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 황토는 전국지역에 널리 분포하고 있으며 지표면에 약 10％정도를 덮고 있다. 이러한
황토 내에는 다양한 효소성분이 함유되어 있으며 이 효소들은 각기 독소제거, 분해력 및 정화작용 등의 역할을 수행하고 있다. 또한 황토의 가장 근본적인 효능은 황토에서 파장되는 원적외선이다. 이러한 원적외선은 세포의 생리작용을 활발하게 할 뿐만 아니라 열에너지를 발생시켜 유해물질을 방출하는 광전효과가 있다. 이러한 황토의 성질을 이용하여 근래에는 건축용 내장재 및 외장재로 널리 사용하고 있는 실정이나 주로 벽돌 종류 뿐이다. 그러나 전술한 황토를 이용하여 내장재 및 외장재는 규격화 되어있지 않고 그 결과 건축물을 축조하기 위해서는 수분이 함유된 황토반죽을 건축물에 벽체의 미장작업을 통하여 완성하여야만 하는 번거로움이 있었다. 그러므로 기본에 내장재 석고보드를 대체할 황토보드가 꼭 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 본 발명의 목적은 일정량의 황토, 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 혼합하여 성형함으로써 방음성, 방염성, 단열성 및 흡수성이 탁월할 뿐만 아니라 황토의 원적외선을 일상생활에서 항상 접할 수 있어 각종 질병의 예방. 치료 효과 및 황토에 정치를 그대로 느끼게 할 수 있고 기본의 내장재 석고보드를 대체할 수 있는 황토보드의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본발명은 자연계에서 황토를 수집하고 상기 황토와 더불어 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 준비하는 단계(S1)
상기 황토, 상기 활성탄 및 상기 맥반석을 분쇄기에 투입하여 분쇄하는 단계(S2)
상기 닥나무, 100℃이상의 온도에서 삶고 분쇄하는 단계(S3)
상기 단계(S2) 및 상기 단계(S3)가 완료되면 상기 단계(S1)에서 준비된 재료를 믹서기에 투입하여 혼합시키는 단계(S4)
상기 믹서기에 의해서 혼합된 상기재료들을 유압 압축기에 의해서 성형틀 내로 배출하는 단계(S5)
상기 단계(S5)에서 성형틀 내로 배출된 상기 혼합재료를 1차 1∼2일간 자연건조하는 단계(S6)
상기 단계(S6)에서 1차 건조시킨 재료를 2차 30℃∼50℃ 온도에서 송풍기에서 발생하는 바람을 이용하여 1∼2일간 건조하는 단계(S7)
상기 단계(S7)에서 2차 건조시킨 재료를 3차 15∼20일간 자연건조시키는 단계(S8)
상기 단계(S8)이 완료되면 일정한 크기로 절단한 후 적재보관하는 단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토보드에 제조방법
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 일정량의 황토, 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 혼합하여 성형함으로서 방음성, 방염성, 단열성 및 흡수성이 탁월할 뿐만 아니라 황토의 원적외선을 일상생활에서 접할 수 있어 각종 질병의 예방. 치료효과 및 황토의 정치를 그대로 느끼게 할 수 있다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토보드에 제조방법에 대해 설명한다. 먼저 본 발명에 따른 황토보드를 제조하기 위해서는 자연계에서 황토를 수집하고 황토와 더불어 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 준비한다.
(단계 S1) 이와 같이 재료가 준비되면 황토 활성탄 및 맥반석을 분쇄기에 투입하여 분쇄한 후(단계 S2) 닥나무를 100℃이상의 온도에서 삶고 분쇄한다(단계 S3) 바람직하게는 상기 단계(단계 S3)에서는 닥나무로 제조된 페지를 이용할 수도 있다. 이렇게 입자가 큰 재료가 분쇄되고(단계 S2) 닥나무가 삶고 분쇄되면 각각의 재료들을 믹서기에 투입하여 혼합시킨다(단계 S4) 이때 믹서기에 투입되는 재료들의 혼합비를 살펴보면 황토 약 70％, 닥나무 약 27％, 기타 약 3％(소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루)를 투입한다. 이와 같이 믹서기에 의해서 혼합된 재료들을 유압 압축기에 의해서 성형틀 내로 배출된다(단계 S5) 이렇게 성형틀 내로 배출된 혼합재료를 1차 1∼2일간 자연건조하고(단계 S6) 2차 30℃∼50℃ 온도로 송풍기에서 발생하는 바람을 이용하여 1∼2일간 건조(단계 S7) 3차 15∼20일간 자연건조(단계 S8) 시킨다. 바람직하게는 건조(단계 S7)에서는 겨울철을 제외하고는 자연건조시킬수도 있다. 전술한 바와 같이 건조가 완료되면 일정한 크기로 절단한 후 적재보관한다(단계 S9)
전술한 바와 같이 제조된 황토보드는 자연에서 얻을 수 있는 황토 약 70％와 닥나무 또는 폐지 약 27％를 주재료로 사용하므로써 자원의 재활용은 물론 방음성, 방염성, 단열성 및 흡수성이 탁월하므로 건축용 내장재 및 외장재로 적합한 잇점이 있다. 또한 종래의 황토 제품은 황토의 함유량이 극히 적어 황토의 효능을 그대로 성취하기 어려우나 본 발명의 따른 황토 보드는 황토가 약 70％가 함유되어 있기 때문에 자체적으로 습도 조절 및 원적외선을 발생시켜 한층 더 쾌적한 생활을 연출시킬 수 있을 뿐만 아니라 건축물에 철거시에는 재활용도 할 수 있어 자연환경을 보호할 수 있는 장점이 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야에 숙련된 당 업자는 특허청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 자연계에서 황토를 수집하고
    상기 황토와 더불어 닥나무, 소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루를 준비하는 단계(S1)
    상기 황토, 상기 활성탄 및 상기 맥반석을 분쇄기에 투입하여 분쇄하는 단계(S2)
    상기 닥나무 100℃이상의 온도에서 삶고 분쇄하는 단계(S3)
    상기 단계(S2) 및 상기 단계(S3)가 완료되면 상기 단계(S1)에서 준비된 재료를 믹서기에 투입하여 혼합시키는 단계(S4)
    상기 믹서기에 의해서 혼합된 상기 재료들을 유압 압축기에 의해서 성형틀 내로 배출하는 단계(S5)
    상기 S5에서 성형틀 내로 배출된 상기 혼합재료를 1차 1∼2일간 자연건조하는 단계(S6)
    상기 단계(S6) 1차 건조시킨 재료를 2차에 30℃∼50℃온도에서 송풍기에서 발생하는 바람을 이용하여 1∼2일간 건조하는 단계(S7)
    상기 단계(S7)에서 2차 건조시킨 재료를 3차 15∼20일간 자연건조하는 단계(S8)
    상기 단계(S8)가 완료되면 일정한 크기로 절단한 후 적재보관하는 단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법
  2. 제 1항에 있어서 상기 단계(S3)에서는 상기 닥나무로 제조된 폐지를 이용할 수 있는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법
  3. 제 1항에 있어서 상기 단계(S4)에서는 황토 약 70％, 닥나무 약 27％ 기타 약 3％(소금, 활성탄, 맥반석, 밀가루, 옥가루)를 상기 믹서기에 투입되는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법
  4. 제 1항에 있어서 상기 단계(S5)에서 성형틀 내로 배출된 상기 혼합재료를 1차 1∼2일간 자연건조하고(S6) 2차 30℃∼50℃온도에서 1∼2일간 송풍기에서 발생하는 바람을 이용하여 건조하며(S7) 3차 15∼20일간 자연건조(S8)시키는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법
  5. 제 1항에 있어서 상기 단계(S7)에서는 겨울철 제외 자연건조시키는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100796262B1 (ko) * 2006-09-19 2008-01-25 황익흠 황토 내장판의 제조방법
KR100890524B1 (ko) * 2008-01-21 2009-03-27 김종해 고강도 불연 내장황토패널 제조방법

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