KR101940035B1 - 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조 현무암의 제조방법에 관한 것으로, 석고 100 중량부에 대하여 베이킹파우더 1∼8 중량부 혹은 1~2 중량부, 및 식초 1∼8 중량부 또는 1~2중량부를 혼합하여 반죽하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 혼합물을 거푸집에 투입하여 약 12~24시간 양생하는 단계; 상기 거푸집을 제거하고 완성된 석고 덩어리를 후가공하여 원하는 인조 현무암 형상을 만드는 단계; 상기 인조 현무암 형상에 대응하는 구조를 형성하기 위하여 거푸집을 형성하는 단계; 상기 거푸집내에 실리콘 수지 또는 우레탄 수지를 투입하고 약 12~24시간 양생하는 단계; 상기 거푸집을 제거하여 원하는 인조 현무암 몰드를 완성하는 단계; 상기 인조 현무암 몰드에 시멘트,규사, (폐)골재, 안정제를 투입하여 약12~24시간 양생하는 단계; 및 상기 양생된 인조 현무암을 획득하는 단계를 포함하되, 양생시멘트:규사:(폐)골재의 조성 비율이 1:1~1.5:1인 것을 특징으로 한다.

Description

석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법{Artificial Basalt Manufacturing Method Using Artificial Basalt Mold}

본 발명은 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법에 관한 것으로, 석고와 베이킹파우더 및/또는 식초를 혼합하여 반죽한 재료를 통해 1차로 인조 현무암 성형틀을 제작하고 나서 이후 후가공을 하여 다양한 응용제품을 형성한 후 원하는 형태로 현무암의 특성을 가진 다양한 제품을 완성할 수 있는 새로운 형태의 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법에 관한 것이다.

현무암은 용암이 갑자기 식을 때 형성되어진 불규칙한 형태의 기공을 다수 포함하고 있어 건축자재로 사용될 경우 독특한 외관과 이색적인 분위기를 연출할 수 있다.

이러한 현무암은 비교적 구조적 강도가 약해 건축 구조재로는 사용되지 않으며, 독특한 외관과 이색적인 분위기로 인해 주로 건축 외장재로 사용되는 실정이다.

그런데, 이러한 현무암은 국내에서 제주도 등 일부 지역에서만 발견되므로 매장량이 적고, 나름대로 보존해야할 가치가 있으므로 정책적인 차원에서 채취 및 반출이 엄격히 규제되고 있는 실정이다.

이로 인해 현무암을 이용하는 대신 일반 골재를 이용하여 인조 현무암을 제조하는 기술이 다수 공개되었다.

그 예로, "인조 현무암 조성물의 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0466528호)에는 골재, 모래, 석분, 시멘트, 안료, 혼화제 및 물을 혼합한 다음 실리콘 몰드를 이용하여 양생시켜 인조 현무암을 제조하는 기술이 공개되어있다.

또한, "인조 현무암 제조용 조성물, 이를 이용하여 제조된 인조현무암 및 그의 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0790205호)에는 점토분말, 갈탄 분쇄물, 왕겨와 물을 이용하여 인조현무암을 제조하는 기술이 공개되어있다.

상기와 같은 기술들은 현무암의 구조적 강도가 낮아 블럭과 같은 구조재로 사용되기에 부적합한 것을, 현무암 대신 일반 골재 등을 이용함으로써 기계적 강도를 높이면서 현무암의 질감을 표현하도록 하였다.

그러나, 상기와 같은 기술들은 실리콘 몰드를 이용함으로써 표면에 울퉁불퉁한 질감을 나타내기만 했을 뿐 실제현무암으로 착각할 정도의 색감을 나타내지는 못하는 문제점이 있었다.

이러한 차이점 때문에 안료를 사용하나, 안료의 사용으로 인한 환경 오염의 문제가 발생하고, 시간이 지나면서 퇴색이 발생하게 되어 시각적으로 지저분한 느낌을 받게 되는 문제점이 있었다.

[선행기술문헌]

특허문헌 대한민국특허등록번호 제10-1056708호(2011년08월08일 등록)

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 석고와 베이킹파우더 및/또는 식초를 혼합하여 반죽한 재료를 통해 1차로 인조 현무암 성형틀을 제작하고 나서 이후 후가공을 하여 다양한 응용제품을 형성한 후 원하는 형태로 현무암의 특성을 가진 다양한 제품을 완성할 수 있는 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법에 관한 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면,
석고 100 중량부에 대하여 베이킹파우더 7∼8 중량부, 및 식초 4∼6 중량부를 혼합하여 반죽하여 혼합물을 형성하는 단계;
상기 혼합물을 거푸집에 투입하여 12~24시간 양생하는 단계;
상기 거푸집을 제거하고 완성된 석고 덩어리를 후가공하여 기포를 가진 원하는 인조 현무암 형상을 만드는 단계;
상기 기포를 가진 후가공된 인조 현무암 형상에 대응하는 구조를 형성하기 위하여 거푸집을 형성하는 단계;
상기 거푸집내에 실리콘 수지 또는 우레탄 수지를 투입하고 12~24시간 양생하는 단계;
상기 거푸집을 제거하여 상기 실리콘 수지 또는 우레탄 수지가 상기 후가공된 인조 현무암 형상의 기포까지 침투되도록 하여 원하는 인조 현무암 몰드를 완성하는 단계;
상기 인조 현무암 몰드에 시멘트,규사, (폐)골재, 안정제를 투입하여 12~24시간 양생하는 단계; 및
상기 양생된 인조 현무암을 획득하는 단계를 포함하되, 양생시멘트:규사:(폐)골재의 조성 비율이 100 중량부:100~150 중량부, 및 100 중량부인 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법이 제공된다.

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이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법에 의하면,

단단한 돌을 다듬어서 성형틀을 만드는 것보다 석고의 조각을 커터칼, 목공용 조각도, 끌 등으로 조각이 가능하며 5배~100배의 시간 절약이 예상되고 돌보다 섬세한 작품을 연출할 수 있는 효과가 있다.

또한, 다양하고 어떠한 조형물도 조각이 가능하며 돌을 조각하려면 돌 값이 비싸고 돌을 다듬는 공구와 다이아몬드날등 고가의 장비를 사용해야 되기 때문에 석고 조각에 비해서 공구 비용도 약 10~100배 이상 절약되는 효과가 있다.

또한, 작업시간 역시 연질인 석고다듬기가 돌다듬기보다 시간이 약 10~100배 이상 절약되는 효과가 있다.

또한, 현무암과 동일한 질감의 제품을 돌조형물에 비해서 1/3가격으로도 소비자에게 공급할 수가 있어서 대한민국 조경꾸미기와 조경산업에 이바지하게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법을 개략적으로 설명한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물의 결합상태의 일예를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 일예의 상태를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 또 다른 일예의 상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 또 다른 일예의 상태를 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 또 다른 일예의 상태를 나타낸 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드를 이용한 인조 현무암 제품의 일예를 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드를 이용한 인조 현무암 제품의 또 다른 일예를 나타낸 사진이다.
도 9는 도 7의 인조 현무암 제품을 이용한 또 다른 인조 현무암 조형물의 일예를 나타낸 사진이다.
도 10 내지 12는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드를 이용한 인조 현무암 제품의 또 다른 예들을 나타낸 사진이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

이하 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법에 대하여 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법을 개략적으로 설명한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물의 결합상태의 일예를 나타낸 사진이고, 도 3은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 일예의 상태를 나타낸 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 또 다른 일예의 상태를 나타낸 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 또 다른 일예의 상태를 나타낸 사진이고, 도 6은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드의 초기단계에서의 석고 혼합물이 양생된 후의 또 다른 일예의 상태를 나타낸 사진이고, 도 7은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드를 이용한 인조 현무암 제품의 일예를 나타낸 사진이고, 도 8은 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드를 이용한 인조 현무암 제품의 또 다른 일예를 나타낸 사진이고, 도 9는 도 7의 인조 현무암 제품을 이용한 또 다른 인조 현무암 조형물의 일예를 나타낸 사진이고, 도 10 내지 12는 본 발명에 따른 석고를 이용한 인조 현무암 몰드를 이용한 인조 현무암 제품의 또 다른 예들을 나타낸 사진이다.

과거에는 자연상태에서 채취한 천연 현무암을 다듬어서 실리콘 및 우레탄수지를 부어서 보도블럭, 경계석 등의 성형틀을 만들었으나 응용제품에 제한이 있었다.

본 발명에서는 기존 기술과는 달리 초기 단계에서 기포를 형성하는 탄산나트륨을 시멘트와 직접 섞어서 기포를 형성하는 것이 아니다(기존 기술을 이용한 경우에는 결과물이 보통 표면은 기포가 안보이고 도구를 사용하여 긁어내야 기포가 보이며, 내부에 기포가 많은 이유 때문에 강도도 약한 문제점이 있다).

본 발명에서는 1차로는, 인조 현무암을 만들기 위한 전단계로서 원하는 형상의 주형(혹은 성형틀 혹은 몰드)을 만들기 위한 조성물을 형성하고나서, 이후 형성된 주형(실리콘 수지 몰드 혹은 우레탄 수지 몰드)을 통해 2차적으로 원하는 인조 현무암 제품을 위한 인조 현무암 주형을 완성하는데 특징이 있다. 즉, 인조 현무암 제품을 만들기 위한 전단계에서 본 발명에서는 먼저 석고와 베이킹파우더와 식초를 사용하여 석고 덩어리 형태를 제조하는 것에 특징이 있다.

한편, 일반적으로 잘 알려진 재료인 베이킹파우더에 대해 이하 설명한다. 베이킹파우더(baking powder)는 화학적 팽창제의 한 종류로 중탄산나트륨의 단점을 보완하기 위해 중탄산나트륨, 한 종류 이상의 산염 또는 산 생성물질과 전분을 혼합한 것이다.

베이킹파우더는 가스발생제(중탄산나트륨), 산성제(가스발생촉진제), 완화제(주로 건조전분)로 구성되어 있으며, 반응을 통하여 이산화탄소를 발생시킨다. 이때 동시에 생성된 주석산나트륨은 중성이므로 제품의 색을 황갈색으로 변하게 하지 않으며, 쓴맛과 비누냄새가 없다. 전분은 수분을 흡수하여 베이킹파우더가 덩어리지지 않도록 하고 수분에 의해 산과 알칼리가 반응하여 이산화탄소가 생성되는 것을 막아주며, 이산화탄소의 생성량을 12% 정도가 되도록 조절하는 역할을 한다.

베이킹파우더는 단일반응 베이킹파우더와 이중반응 베이킹파우더로 나뉜다. 단일반응 베이킹파우더는 반죽 초기에 이산화탄소를 생성하는 산염을 가지고 있으며, 종류로는 주석산염 베이킹파우더·인산염 베이킹파우더·황산염 베이킹파우더 등이 있다. 그러나 단일반응 베이킹파우더는 이산화탄소의 생성이 너무 빨라 반죽의 기공 사이에 결합이 생겨 덩어리지거나, 굽는 동안 이산화탄소의 손실이 많아 잘 부풀지 않기 때문에 부피가 작고 표면에 균열이 생기는 단점이 있다. 이중반응 베이킹파우더는 반죽 초기에 반응하는 산염과 열을 가했을 때 이산화탄소를 생성하는 산염을 모두 함유하고 있으며, 종류로는 황산염-인산염 베이킹파우더가 있다. 시판되는 베이킹파우더는 이중반응 베이킹파우더이다.

본 발명에서의 석고를 이용한 인조 현무암 몰드 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법을 단계적으로 이하 설명한다.

먼저, 전체적으로 간단히 설명하면, 크게 석고 혼합물 형성단계(S2), 양생단계(S4)(도 2 참조),석고 덩어리 제조단계(후가공 포함)(S4)(도3, 도 4, 도5, 도 6참조), 인조 현무암 형상에 대응하는 거푸집 형성단계(S8), 거푸집내에 실리콘 또는 우레탄 투입 및 양생단계(S10), 인조 현무암 몰드 제조단계(S12), 인조 현무암 몰드에 시멘트,(폐)골재,규사, 안정제를 투입 양생후 인조 현무암 제조단계(S14)(도 7 내지 도 12 참조)를 포함한다. 상기 사진 도 3에서처럼 자연상태의 인조 현무암 제품을 만들기 위한 예도 있지만, 도4 에서처럼 일정한 형태로 석고 덩어리 형상을 제조할 수도 있다. 도 5를 참조하면, 도 4와 같이 제조된 석도 덩어리 형상을 후가공을 통해 정교하게 가공하여 작품을 만들 수 있다. 도 6도 후가공 작업을 거쳐 완성된 전단계의 제품이다. 도 7은 도 6의 전단계의 작품을 통해 제작된 완성된 인조 현무암 제품을 나타낸다. 도 7의 인조 현무암 제품은 이후 작업을 통해 도 9에서처럼, 주택의 난간이나 울타리로 사용될 수도 있다. 도 8은 도 5과 같은 전단계의 작품을 통해 제작된 완성된 인조 현무암 제품을 나타내며, 도 10, 도 11 및 도 12 역시 전단계의 작품을 통해 제작된 완성된 인조 현무암 제품을 나타낸다. 이를 통해 보면, 다수개의 기공을 가진 인조 현무암의 특성을 충분히 발휘하여 다량으로 대량생산 가능한 인조 현무암 제품을 다수의 소비자들에게 제공할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른, 석고를 이용한 인조 현무암 성형틀 및 그를 이용한 인조 현무암 제조방법은 석고 100 중량부에 대하여 베이킹파우더 1∼8 중량부, 및 식초 1∼6 중량부를 혼합하여 반죽하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 혼합물을 거푸집에 투입하여 약 12~24시간 양생하는 단계; 상기 거푸집을 제거하고 완성된 석고 조성물을 후가공하여 원하는 인조 현무암 형상을 만드는 단계; 상기 인조 현무암 형상에 대응하는 구조를 형성하기 위하여 거푸집을 형성하는 단계; 상기 거푸집내에 실리콘수지 또는 우레탄 수지를 투입하고 약 12~24시간 양생하는 단계; 상기 거푸집을 제거하여 원하는 인조 현무암 제품을 완성하는 단계;를 포함한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 석고를 이용한 인조 현무암의 제조방법은 석고 100 중량부에 대하여 베이킹파우더 1∼2 중량부, 및 식초 1∼2 중량부를 혼합하여 반죽하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 혼합물을 거푸집에 투입하여 약 12~24시간 양생하는 단계; 상기 거푸집을 제거하고 완성된 석고 조성물을 후가공하여 원하는 인조 현무암 형상을 만드는 단계; 상기 인조 현무암 형상에 대응하는 구조를 형성하기 위하여 거푸집을 형성하는 단계; 상기 거푸집내에 실리콘수지 또는 우레탄 수지를 투입하고 약 12~24시간 양생하는 단계; 상기 거푸집을 제거하여 원하는 인조 현무암 제품을 완성하는 단계;를 포함한다.

이하 구체적으로 좀 더 설명한다.

[인조 현무암용 석고 조형물 제조 과정]

본 발명에서는 석고 98~94중량%, 베이킹파우더(소다) 1~8중량%, 식초 1~6중량%을 혼합하여 반죽을 하면 불규칙한 기포가 발생하는 것을 응용한다.

다르게는, 석고 100 중량부, 베이킹파우더(소다) 1~8중량부, 식초 1~6중량부를 혼합하여 반죽을 하면 불규칙한 기포가 발생하는 것을 응용한다.

이로 인해 속까지 다 차있는 속의 기포가 더 드러나고 섬세하게 할 수 있다. 기존 성형틀은 시멘트와 탄산수소나트륨을 통해 조성물을 형성하여 주형에 투입하고 양생하여 탈형하여 인조 현무암을 완성하였으나 이러한 기존의 기술로는 세밀한 구성이 요청되는 산수화등과 같은 조형물을 후가공하여 생산할 수 없는 단점이 있다.

본 발명에서는 베이킹파우더 1~8중량%, 식초 1~6중량 %는 기포의 크기를 조절하고 강도를 조절할 때 수치를 조절하며 소형작품을 만들 때 낮은 수치 베이킹파우더 1~2중량%와 식초1~2중량%는 석고의 기포가 작고 단단함이 필요할 때 사용되며 대형작품을 만들 때 기포가 크게 하려면 베이킹파우더 7~8중량%와 식초 4~5중량%를 사용한다. 만약 식초가 너무 많으면 석고가 잘 굳지 않음도 발견하였다.

작품에 따라서 비율을 적절히 희석하여 반죽을 하여 일정시간 후(약 12~24시간) 경화가 되면 석고 덩어리를 얻을 수 있다. 석고덩어리를 원하는 모양으로 디자인하고 조각, 성형하면 흰색으로 천연 현무암의 무니의 동일한 석고 조형물이 된다.

[인조 현무암 성형틀 제조 과정]

상기 인조 현무암용 석고 조형물 제조과정에서 완성된 석고 조형물을 거푸집틀(혹은 주형, 미도시)에 투입하고 실리콘이나 우레탄 수지를 부으면 실리콘이 석고에 생긴 기포 깊은 곳까지 침투되고 실리콘이 경화되면 석고와 실리콘 틀을 분리하여 인조현무암 성형틀(혹은 주형, 미도시)을 완성한다.

실리콘은 우레탄에 비해 상대적으로 강도가 약하지만, 가격이 더 저렴한 특징이 있어서 선택적으로 사용하며, 질긴정도에 있어서는 우레탄이 더 질긴 성질이 있어서 대형제품에는 주로 우레탄이 사용되며, 소형제품에는 실리콘이 사용될 수 있다.

[인조 현무암 제품(결과물) 제조(생산) 단계]

위와 같이 석고를 통하여 얻어진 실리콘틀(혹은 우레탄틀, 미도시)에 시멘트, 규사, (폐)골재, 안정제(일반적으로 잘 알려진 재료이므로 구체적인 내용을 생략하기로 한다)등을 혼합반죽하여 실리콘틀(주형)에 부어 원하는 조형물(결과물)을 생산한다.

규사와 (폐)골재는 제품크기에 따라서 비율을 조절한다. 상기 제 3단계에서의 투입되는 재료의 비율은 아래와 같다.

소형제품의 경우, 시멘트:규사:(폐)골재의 조성 비율은 1:1.5:1

대형제품의 경우, 시멘트:규사:(폐)골재의 조성 비율은 1:1.5:3 을 유지한다.

그러나 위 제품에 있어서의 각 재료의 조성 비율은 이에 한정되지 않는다.

한편, 상기 인조 현무암용 석고 조형물 제조 과정에서, 석고를 사용했을 때를 기존 기술의 현무암을 사용했을 때와 비교하여 보다 나은 장점을 살펴본다.

먼저, 단단한 돌을 다듬어서 성형틀을 만드는 것보다 석고의 조각을 커터칼, 목공용 조각도, 끌 등으로 조각이 가능하며 5배~100배의 시간 절약이 예상되고 돌보다 섬세한 작품을 연출할 수 있다.

또한, 다양하고 어떠한 조형물도 조각이 가능하며 돌을 조각하려면 돌 값이 비싸고 돌을 다듬는 공구 및 다이아몬드날 등과 같은 고가의 장비를 사용해야 하기 때문에 석고 조각에 비해서 공구 비용도 약 10~100배 이상 절약된다.

또한, 작업시간 역시 연질인 석고다듬기가 기존 기술의 돌다듬기에 비해 시간이 약 10~100배 이상 절약된다.

또한, 현무암과 동일한 질감의 제품을 돌 조형물에 비해서 1/3 가격으로 소비자에게 공급할 수가 있어서 대한민국 조경 꾸미기와 조경산업에 이바지하게 된다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

S2: 석고 혼합물 형성단계
S4: 양생단계
S6: 석고 덩어리 제조단계
S8: 인조 현무암 형상에 대응하는 거푸집 형성단계
S10: 거푸집내에 실리콘 또는 우레탄 투입 및 양생단계
S12: 인조 현무암 몰드 제조단계
S14: 인조 현무암 몰드에 시멘트,(폐)골재,규사, 안정제를 투입 양생후 인조 현무암 제조단계

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 석고 100 중량부에 대하여 베이킹파우더 7∼8 중량부, 및 식초 4∼6 중량부를 혼합하여 반죽하여 혼합물을 형성하는 단계;
   상기 혼합물을 거푸집에 투입하여 12~24시간 양생하는 단계;
   상기 거푸집을 제거하고 완성된 석고 덩어리를 후가공하여 기포를 가진 원하는 인조 현무암 형상을 만드는 단계;
   상기 기포를 가진 후가공된 인조 현무암 형상에 대응하는 구조를 형성하기 위하여 거푸집을 형성하는 단계;
   상기 거푸집내에 실리콘 수지 또는 우레탄 수지를 투입하고 12~24시간 양생하는 단계;
   상기 거푸집을 제거하여 상기 실리콘 수지 또는 우레탄 수지가 상기 후가공된 인조 현무암 형상의 기포까지 침투되도록 하여 원하는 인조 현무암 몰드를 완성하는 단계;
   상기 인조 현무암 몰드에 시멘트,규사, 골재 또는 폐골재, 안정제를 투입하여 12~24시간 양생하는 단계; 및
   상기 양생된 인조 현무암을 획득하는 단계를 포함하되, 양생시멘트:규사:골재 또는 폐골재의 조성 비율이 100 중량부:100~150 중량부, 및 100 중량부인 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법.
4. 삭제
5. 삭제

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