KR19990047992A - 황토 벽지 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원지에 PVC콤파운드를 일정 두께로 전면 도포한 다음 발포처리하여 냉각한 후 생물의 신진대사 혈액순환 및 생육을 촉진하는 작용을 가질 수 있는 황토를 용도에 따라 표면처리제에 혼합도포한 후 통상의 후처리를 행하므로서 원지/PVC도포층/ 황토 혼합 표면처리제 및 인쇄 잉크층의 구조를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 황토 함유 벽지 및 이의 제조방법에 관한 것으로 원지의 표면에 PVC도포한 후 황토를 혼합한 표면처리를 하여 황토의 원적외선 방사로 인한 생물의 신진대사 혈액순환 생육을 촉진하는 작용을 가질 수 있는 황토 함유벽지를 제공하려는 것이 그 특징이다.

Description

황토벽지 및 이의 제조 방법

본 발명은 우수한 황토벽지 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 원지에 PVC컴파운드(compound)를 일정 두께로 전면도포한 다음 발포처리하여 냉각한 후, 생물의 신진대사, 혈액순환 및 생육을 촉진하는 작용을 가질 수 있는 황토를 용도에 따라 표면처리제에 혼합 도포한 후 통상의 후처리를 행하므로서 원지/PVC코팅층/ 황토혼합표면처리제 및 인쇄잉크층의 구조를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 황토벽지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 실내의 벽체를 도배하는 벽재는 생활수준이 높아짐에 따라 원지의 표면에 다양한 무늬모양을 인쇄한 것과, 원지의 표면에 발포제를 발포하여 입체감을 부여토록 한 것과, 직물지의 표면에 실크 인쇄한 직물벽지는 시멘트를 구축한 벽체에 도배하여 실내의 아름다운 분위기를 고조토록 하였던 것은 주지된 사실이다.

그러나, 종래와 같은 일반적인 종이벽지 및 직물벽지는 생활공간의 아름다움만 창출토록 하기 위하여 원지의 표면에 일반적인 인쇄방법에 의해 벽지를 완성한 후 이 벽지를 벽체에 도배하여 아름다운 미려감만을 창출하였을 뿐 그 이면에 기후 차이로 인해 곰팡이가 피어나 세균 등의 번식으로 각종 질병을 유발하게 됨은 물론 기(氣)를 쇠약해지게 되는 문제점 등이 야기되었다.

따라서, 상기와 같은 각종 질병 등을 최소화하기 위하여 여러 가지 제안이 행하여지고 있으나 아직까지 실용화되고 있는 것은 없으며 실용화되더라도 그 효과가 미약하고 가정에서 많은 면적에 적용되는 벽지에서 원적외선 발산 기능을 갖도록 한 예는 아직까지 전무한 상태이다.

따라서, 본 발명의 목적은 원지에 PVC컴파운드를 도포한 다음 발포처리하여 냉각한 후, 그 표면에 황토를 혼합한 표면 처리제 및 인쇄층의 구조를 갖도록 하여 원적외선 발산으로 인한 생물의 신진대사, 혈액순환 및 생육을 촉진하는 작용을 가질 수 있는 황토벽지를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 황토벽지의 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 원지에 황토를 혼합한 PVC 컴파운드(compound)를 일정 두께로 전면 도포한 다음 발포처리하여 냉각하고 용도에 따른 표면처리제를 도포한 후 통상의 후처리를 행하므로서 원지/황토 PVC 혼합코팅층/표면처리제 및 인쇄잉크층의 구조를 갖도록 하여 원적외선을 발산할 수 있는 황토벽지를 제조하므로서 원적외선 발산으로 인한 생물의 신진대사, 혈액순환 및 생육을 촉진하는 작용을 가질 수 있도록 한 황토벽지 및 이의 제조방법을 제공하려는 것이 그 특징이다.

도 1은 본 발명의 벽지 제조 공정도이고,

도 2는 본 발명의 벽지의 단면도이며,

도 3 및 도 4는 다른 예의 본 발명 벽지의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원지 2 : PVC코팅층

3 : 황토혼합표면처리제 및 인쇄잉크층 4 : 황토 및 PVC 혼합 코팅층

5 : 표면처리제 및 인쇄잉크층

본 발명을 첨부 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 황토벽지 제조공정도이고 도 2는 본 발명 벽지의 단면도를 나타낸 것이다.

도 1 및 도 2에서와 같이 본 발명의 황토벽지는 원지(1)/ PVC코팅층(2)/황토혼합 표면처리제 및 인쇄잉크층(3)의 구조를 갖는 것으로 특징지어진다.

또한, 본 발명의 황토벽지는 도 3 및 도 4에서와 같이 원지(1)/황토 및 PVC 혼합코팅층(4)/표면처리제 및 인쇄잉크층(5)의 구조를 갖거나, 원지(1)/ 황토 및 PVC 혼합코팅층(4)/ 황토 혼합 표면처리제 및 인쇄잉크층(5)의 구조를 가질 수도 있다.

본 발명에서 사용되는 PVC(Poly Vinyl Chloride)컴파운드는 페이스트(paste)상의 PVC 100 중량부에 대하여 디옥틸포스페이트 65∼70 중량부, 안정제 3∼4 중량부, 발포제 1.2∼1.5 중량부, TiO₂6∼8 중량부, 충진제로서 CaCO₃50 ∼60 중량부가 첨가된 것이다. 여기에 PVC 100 중량부에 대하여 바이오 세라믹 분말을 5 ∼ 7 중량부 첨가하여 바이오 세라믹의 효능을 부가할 수도 있다. 디옥틸프스페이트, 안정제, 발포제, TiO₂. CaCO₃의 사용량은 발포층의 두께, 발포 용이성, 원적외선 투과성 등에 따라 변화될 수 있지만 상기 범주로 사용하는 것이 원적외선 발산효율 및 발포 용이성 측면에서 바람직하다. 안정제 및 충진제는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 것이면 모두 사용 가능하지만, 원적외선 발산에 악영향을 끼치거나 발포 효율을 저하시키는 것은 피하여야 한다.

황토는 원적외선을 발산할 수 있도록 아주 작은 모래가 모여 만들어진 흙을 주성분으로 하고 여기에 분산제(바람직하게는 비소(Bi₂O₃)) 및 윤활제가 첨가된 것이다. 먼저 상기 원료 성분들을 물과 혼합하여 미세한 분말로 분쇄한 후, 스프레이 건조 공정에 의하여 450 ∼ 650℃의 온도에서 수분을 제거하여 과립형 분말을 제조한 다음, 성형 금형에 투입하여 700 ∼ 1300 ㎏/㎠ 압력의 유압프레스로 가압하여 성형품을 형성시킨 후, 약 1100∼1300℃의 온도에서 7 ∼ 11시간 정도 소결하여 완전소결체로 만들고 사용할 때 약 250∼550메쉬(mesh)의 분말로 분쇄하여 얻은 분말을 표면처리제와 혼합하여 원지상에 코팅한다. 황토의 사용량은 작업 용이성 및 용제 제거 효율, 원적외선발산 등을 고려하여 적절히 조정될 수 있다. 분산제 및 윤활제는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으르 사용되는 것이면 어느 것이라도 사용 가능하지만 인체에 악영향을 끼치지 않는 것을 선택 사용하는 것이 바람직하다.

표면처리제 역시 용도에 따라 선택 사용할 수 있고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 것은 모두 사용 가능하다.

본 발명의 황토벽지는 원지에 PVC 컴파운드(compound)를 일정 두께로 전면 도포한 다음 발포처리하여 냉각하고 냉각된 PVC컴파운드 전면에 생물의 신진대사, 혈액순환 및 생육을 촉진하는 작용을 가질 수 있는 황토를 혼합한 표면처리제를 도포한 후 통상의 후처리를 행하는 것으로 특징지어진다.

즉, 원지를 설비에 투입하고 설비에 의해 공급되는 원지 표면에 PVC 컴파운드를 일정 두께로 전면 도포한다. 그 다음에 도포된 PVC 컴파운드를 고온의 열풍을 이용하여 일정 두께로 발포시킨 후, 고온으로 발포된 제품을 냉각시킨다. 그 후 황토 혼합 표면처리제를 도포하고 냉각된 제품에 디자인된 문양을 만들고자 하는 문양이 디자인된 로울러로 잉크를 제품에 전이한 다음, 일정한 온도로 제품에 열을 가하여 문양이 새겨진 롤(Roll)로 제품을 가압하여 엠보싱(Embossing)처리한 후, 제품을 냉각시킨다. 그 후 규정된 제품폭으로 양쪽의 귀퉁이 부분을 절단하고, 규정된 길이로 권취한 다음, 제품의 외형이 상하지 않도록 포장하여 완제품을 얻는다.

또한, 본 발명의 벽지는 황토가 혼합된 PVC 컴파운드를 먼저 도포하여 발포하여 표면처리하는 것으로서 원지(1)/ 황토 및 PVC 혼합코팅층(4)/표면처리제 및 인쇄잉크층(5)의 구조로 제조될 수도 있다. 뿐만 아니라, PVC 컴파운드와 황토용액을 믹싱 또는 표면처리제와 황토용액을 믹싱 도포하여 원지(1)/황토 및 PVC혼합코팅층(4)/ 황토혼합 표면처리제 및 인쇄잉크층(3)의 구조로 제조할 수도 있다.

PVC 컴파운드 및 표면처리제에 황토용액을 혼합한 용액을 도포시에는 특별히 제한을 가하는 것은 아니지만 PVC 배합액에 황토용액을 5∼7 중량%가 되도록 첨가하는 것이 도포 용이성, 발포 효율, 적외선 발산 효과 등의 측면에서 바람직하였다.

상술한 바와 같은 방법으로 제조된 벽지는 원적외선이 발산되어 생물의 신진대사 혈액순환 및 생육을 촉진하므로서 건강한 삶을 누릴 수 있게 되는 것이다.

다음의 실시예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예

아주 작은 모래가 모여진 황토용액과 분산제로서 비소 80g 및 윤활제 50g을 물과 혼합하여 미세한 분말로 분쇄한 후, 스프레이 건조 공정에 의하여 450∼650℃의 온도에서 수분을 제거하여 과립형 분말을 제조한 다음, 성형 금형에 투입하여 700∼1300 ㎏/㎠ 압력의 유압프레스로 가압하여 성형품을 형성시킨 후, 약 1100∼1300℃의 온도에서 7∼11시간 정도 소결하여 완전소결체로 만들고 사용할 때 약 250∼550메쉬(mesh)의 분말로 분쇄하여 얻은 분말 300g과 아크릴 수지 1000g을 혼합하여 원적외선 발산 도포용 혼합물을 제조한다.

별도로 페이스트(paste)상의 PVC 100중량부에 대하여 디옥틸포스페이트 65∼70 중량부, 안정제 3∼4 중량부, 발포제 1.2∼1.5 중량부, TiO₂6∼8 중량부, 충진제로서 CaCO₃50∼60 중량부가 첨가된 PVC 컴파운드 도포용 혼합물을 제조한다.

먼저, 원지를 설비에 투입하고 설비에 의해 공급되는 원지 표면에 PVC 컴파운드를 일정 두께로 전면 도포한다. 그 다음에 도포된 PVC 컴파운드를 고온의 열풍을 이용하여 일정 두께로 발포시킨 후, 고온으로 발포된 제품을 냉각시킨다. 그 후 황토혼합 표면처리제를 도포하고 냉각된 제품에 디자인된 문양을 만들고자 하는 문양이 디자인된 로울러로 잉크를 제품에 전이한 다음, 일정한 온도로 제품에 열을 가하여 문양이 새겨진 롤(Roll)로 제품을 가압하여 엠보싱(Embossing) 처리한 후, 제품을 냉각시킨다. 그 후 규정된 제품폭으로 양쪽의 귀퉁이 부분을 절단하고, 규정된 길이로 권취한 다음, 제품의 외형이 상하지 않도록 포장하여 완제품을 얻는다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 원지에 PVC컴파운드를 코팅하고 건조한 후 PVC 컴파운드(compound)를 일정 두께로 전면 도포한 다음 발포처리하여 냉각하고 용도에 따른 황토혼합 표면처리제를 도포한 후 통상의 후처리를 행하므로서 원지(1)/PVC코팅층(2)/황토혼합 표면처리제 및 인쇄잉크층(3)의 구조를 갖도록 하므로서 일상생활 중 벽지에서 원적외선이 발산하여 신진대사, 혈액순환 및 생육 등을 촉진하는 효과가 있는 황토벽지를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (7)

1. 원지/PVC코팅층/황토혼합 표면처리제 및 인쇄잉크층의 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 황토벽지.
2. 제1항에 있어서, 황토를 PVC와 혼합하여 도포한 것을 특징으로 하는 황토벽지.
3. 제1항 및 제2항에 있어서, 황토를 PVC와 혼합하거나, 표면처리제에 혼합하여 도포된 것을 특징으로 하는 황토벽지.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, PVC 컴파운드는 페이스트(Paste)상의 PVC 100중량부에 대하여 디옥틸포스페이트 65∼70 중량부, 안정제 3∼4 중량부, 발포제 1.2∼1.5 중량부, TiO₂6∼8 중량부, 충진제로서 CaCO₃50∼60 중량부가 첨가된 것임을 특징으로 하는 황토벽지.
5. 원지에 PVC 컴파운트(compound)를 일정 두께로 전면 도포한 다음 발포처리하여 냉각하고 황토를 혼합한 표면처리제를 도포한 후 통상의 후처리를 행하는 것을 특징으로 하는 황토벽지의 제조 방법.
6. 제7항에 있어서, 황토를 PVC 컴파운드와 혼합하여 도포한 후 표면처리제를 도포하는 것을 특징으로 하는 황토벽지의 제조 방법.
7. 제5항에 및 제6항에 있어서, 황토혼합 PVC 컴파운드와 황토혼합 표면처리제를 도포하고 발포를 행함을 특징으로 하는 황토벽지의 제조 방법.