KR101818594B1 - 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템 - Google Patents
파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101818594B1 KR101818594B1 KR1020160135370A KR20160135370A KR101818594B1 KR 101818594 B1 KR101818594 B1 KR 101818594B1 KR 1020160135370 A KR1020160135370 A KR 1020160135370A KR 20160135370 A KR20160135370 A KR 20160135370A KR 101818594 B1 KR101818594 B1 KR 101818594B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- pile
- file
- processing
- shape
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 150
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 26
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 abstract description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 5
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
- D06M11/42—Oxides or hydroxides of copper, silver or gold
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0075—Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 파일 직물 원단의 파일(털) 가공 방법과 파일 가공 시스템에 관한 것으로, 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단에 천연모피(양모)의 형태를 표현 가능하도록 파일을 가공하여 천연모피와 같은 자연스러운 모피 형태를 재현하고, 연속적인 공정으로 생산성이 우수하여 가격 경쟁력을 갖는 특징이 있다.
Description
본 발명은 파일 직물 원단의 파일(털) 가공 방법과 파일 가공 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단에 천연모피(양모)의 형태를 표현 가능하도록 파일을 가공하여 천연모피와 같은 자연스러운 모피 형태를 재현하고, 연속적인 공정으로 생산성이 우수하여 가격 경쟁력을 갖게 한 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 종래에는 파일 직물 원단에 발, 날염의 염색 가공으로 이미테이션(imitation) 하여 인조 모피로 활용하고 있다.
인조모피로 활용되고 있는 파일의 특징을 보면, 동물털의 형태가 직모 상태를 유지하고 있음으로, 형태 가공 없이 발, 날염의 염색 가공으로 동물의 특징(무늬, 색상)을 표현하고 있는 실정이다.
또한, 발, 날염 기술로서 동물의 무늬 및 특징 등을 염색 가공으로 처리하고, 털의 형태를 재현하는 기술로서 단조로운 엠보싱 가공 수준이 전부이다.
이러한 엠보싱 가공은, 인조모피의 인조모를 가공하여 무늬를 성형하는 수단으로서, 인조모에 일정한 온도로 가열된 스팀을 공급하면서 프레스금형을 이용하여 압축 가공하여 인조모를 일정한 형태로 가공하고 있는 기술이 사용되고 있다.
상기 프레스금형을 이용한 인조모의 가공은, 무늬에 따른 각각의 프레스 금형을 필요로 하는 것이어서 제작 단가가 고가로 되는 단점이 있으며, 그 제작기계도 상당한 고가로 제작되는 것이어서 결국, 제품의 가격이 고가로 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 로울러가 사용되고 있는 바, 이는 로울러의 표면에 일정한 형태의 무늬를 요입 형성하여, 이 요입부에 의하여 인조모피의 표면에 무늬를 형성토록 한 것으로, 작업속도의 향상과 더불어 제작원가의 절감효과를 얻을 수 있다.
그러나 상기 로울러 형의 인조모 가공수단은 로울러에 형성된 무늬에 따라 일정한 형태로만 무늬가 성형되는 단조로운 것이어서, 다양한 형태의 무늬를 형성할 수 없는 단점이 있다.
참고로, 파일 직물(pile fabric)은, 직물의 양면 또는 한쪽 면에 루프를 만든 직물로, 경사로 루프를 형성하는 것과 위사로 루프를 형성하는 것이 있으며, 또한, 이 루프를 자른 것과 그대로 두는 것이 있으며, 전자를 컷 파일(cut pile)이라 하고, 후자를 루프 파일(loop pile)이라고 한다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롱 파일(Long Pile) 원단을 천연모피(양모)의 형태로 표현 가능하도록 파일을 가공하여 천연모피와 같은 자연스러운 모피 형태를 재현하고, 연속적인 공정으로 생산성이 우수하여 가격 경쟁력을 갖게 한 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단을 소정 경로로 이동시키면서, 이동되는 원단의 표면에 배치된 파일을 가공하여 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖도록 한 파일 직물 원단의 파일 가공 방법으로, 소정 경로로 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 제자리 회전되게 설치된 브러쉬 롤러에 의해 이동되는 원단의 파일을 일정 방향으로 정렬하여 일정한 방향으로 파일의 형태를 유지시키는 마블(marble) 가공 단계; 상기 원단에 은은함을 주도록 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 회전됨과 아울러 좌우로 움직이도록 설치된 다수개의 웨이브 브러쉬들에 의해 이동되는 원단의 파일을 웨이브 형태의 은은한 무늬를 갖도록 파일의 형태를 변형시키는 웨이브(wave) 가공 단계; 상기 원단에 특정 부분의 파일을 세워 파일의 형태에 자연스러움을 주도록 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 소정 형상의 구멍들이 형성된 원통 형상의 동판이 제자리 회전됨과 아울러 상기 동판의 내측에 회전되게 설치된 다수개의 카우 브러쉬들이 상기 동판의 구멍을 통해 원단의 파일을 세우도록 가공하되, 상기 카우 브러쉬들은 파일에 자연스러움을 주도록 정방향 및 역방향으로 회전되면서 동판 구멍의 형상으로 파일의 형태에 자연스러움을 주도록 가공하는 카우(cow) 가공 단계; 및 상기 원단의 표면에 소정 모양의 무늬를 나타내도록 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 제자리 회전되게 설치된 엠보싱 프레스 가압롤러에 의해 이동되는 원단의 파일을 눌러 상기 엠보싱 프레스 가압롤러의 외주면에 형성된 형상 모양으로 오목 볼록한 무늬를 형성하는 엠보싱(embossing) 가공 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 원단에 오목 볼록한 무늬로 엠보싱된 파일의 표면에 금색이나 은색으로 코팅하여 파일의 표면에 소정 색상을 갖게 하는 코팅 단계;를 더 포함하고, 상기 코팅 단계는: 상기 원단의 오목 볼록하게 엠보싱 된 파일 중에서 요입되지 않고 볼록한 파일의 표면에만 코팅되게 형성하는 것이 바람직하다.
상기 코팅 단계는: 상기 원단의 상부에 회전되게 설치된 코팅롤러에 의해 상기 파일에 금색이나 은색이 함유된 원료를 도포하여 형성하되, 상기 코팅롤러는 외주면이 상기 파일 중에서 요입되지 않고 볼록하게 형성되는 파일에만 접촉되게 설치되어 볼록한 파일에만 금색이나 은색으로 코팅되게 하는 것이 바람직하다.
상기 카우 가공 단계는 1 내지 2회 반복 가공하고, 상기 엠보싱 가공 단계는 1회 혹은 2~3회 반복 가공하되, 서로 다른 엠보싱 프레스 가압롤러로 반복 가공함에 의해, 실제 양털 모양과 흡사한 여러 형태의 모양으로 나타나도록 하여 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖게 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단을 소정 경로로 이동시키면서, 이동되는 원단의 표면에 배치된 파일을 가공하여 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖도록 한 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템으로, 소정 경로로 이동되는 원단에 스팀을 분사하도록 설치된 마블 공정용 스팀분사구와, 이동되는 원단의 파일을 일정 방향으로 정렬하여 일정한 방향으로 파일의 형태를 유지시키도록 제자리 회전되게 설치된 브러쉬 롤러로 이루어진 마블(marble) 가공 수단; 상기 원단에 은은함을 주도록 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하도록 설치된 웨이브 공정용 스팀분사구와, 이동되는 원단의 파일에 웨이브 형태의 은은한 무늬를 갖도록 파일의 형태를 변형시키도록 회전됨과 아울러 좌우로 움직이도록 설치된 다수개의 웨이브 브러쉬들로 이루어진 웨이브(wave) 가공 수단; 상기 원단에 특정 부분의 파일을 세워 파일의 형태에 자연스러움을 주도록 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하도록 설치된 카우 공정용 스팀분사구와, 제자리 회전되며 소정 형상의 구멍들이 형성된 원통 형상의 동판과, 상기 동판의 내측에 회전되게 설치되어 상기 동판의 구멍을 통해 원단의 파일을 세우도록 가공하되, 파일에 자연스러움을 주도록 정방향 및 역방향으로 회전되면서 동판 구멍의 형상으로 파일의 형태에 자연스러움을 주도록 가공하는 다수개의 카우 브러쉬들로 이루어진 카우(cow) 가공 수단; 및 상기 원단의 표면에 소정 모양의 무늬를 나타내도록 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하는 웨이브 공정용 스팀분사구와, 이동되는 원단의 파일을 눌러 오목 볼록한 모양의 무늬를 형성하도록 제자리 회전되게 설치되며 외주면에는 소정 형상의 모양이 형성된 엠보싱 프레스 가압롤러로 이루어진 엠보싱(embossing) 가공 수단;을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단은, 표면에 파일(털)이 배치된 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단으로 이루어진 원단부; 상기 원단부의 파일을 열과 압력에 의한 가공으로 소정의 모양을 갖도록 오목 볼록하게 형성한 모양부; 및 상기 모양부의 표면에 소정 색상을 갖게 형성한 코팅부;를 포함하고, 상기 코팅부는: 상기 원단부의 파일 중에서 요입되지 않고 볼록한 파일에만 형성되게 하는 것이 바람직하다.
상기 코팅부는: 금색 혹은 은색의 펄 파우더 1000g에 금분(金粉) 혹은 은분(銀粉) 20g을 혼합한 원재료에 희석제로서 신나를 중량비로 1:2.5의 비율로 혼합한 다음, 상기와 같이 희석된 혼합 원료에 결합제로서 투명 바인더, 용제로서 아세톤을 중량비로 10:20:1의 비율로 혼합 조성하고, 여기에 약간 량의 페인트 냄새 제거제(30-40㎎)를 혼합 교반한 혼합 코팅 원료 조성으로, 상기 혼합 코팅 원료를 원단의 파일 표면에 도포하고 건조하여 소정 두께로 형성하되, 상기 혼합 코팅 원료는 원단부의 파일 중에서 요입되지 않고 볼복한 파일에만 형성되게 하는 것이 바람직하다.
상기 모양부는: 상기 원단부의 파일을 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖도록 파일의 소정 부위를 변형시키는, 마블 가공 및 엠보싱 가공을 순차 진행하여 형성하거나, 혹은 마블가공, 카우 가공 및 엠보싱 가공을 순차 진행하여 형성하거나, 혹은 마블 가공, 웨이브 가공, 카우 가공 및 엠보싱 가공을 순차 진행하여 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템 및 그에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단에 의하면, 롱 파일(Long Pile) 원단을 천연모피(양모)의 형태로 표현 가능하도록 파일을 가공하여 천연모피와 같은 자연스러운 모피 형태를 재현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 연속적인 공정으로 생산성이 우수하여 가격 경쟁력을 갖게 할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명은 롱 파일(Long Pile)의 인조 모피 가공에 사용되고, 천연 모피의 대체 원단으로 활용될 수 있으며, 주로 여성용 코트 및 자켓 용도에 쓰일 수 있고, 주로 의류용 원단으로 많이 적용될 것이며, 고급스러운 이미테이션(imitation) 제품으로 활용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 대한 블록도이고,
도 2는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 웨이브 가공 수단에 의해 원단에 웨이브 가공되는 예를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 카우 가공 수단에 구비되는 소정 형상의 구멍을 갖는 원통 형상의 동판을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 엠보싱 가공 수단에 구비되는 엠보싱 프레스 가압롤러의 일예를 보인 사진이고,
도 6은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단의 구조를 보인 확대 단면도이고,
도 7 내지 도 8은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단의 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 웨이브 가공 수단에 의해 원단에 웨이브 가공되는 예를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 카우 가공 수단에 구비되는 소정 형상의 구멍을 갖는 원통 형상의 동판을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 엠보싱 가공 수단에 구비되는 엠보싱 프레스 가압롤러의 일예를 보인 사진이고,
도 6은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단의 구조를 보인 확대 단면도이고,
도 7 내지 도 8은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단의 사진이다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
첨부된 도 1은 본 발명이 적용되는 도 1은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 대한 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 웨이브 가공 수단에 의해 원단에 웨이브 가공되는 예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 카우 가공 수단에 구비되는 소정 형상의 구멍을 갖는 원통 형상의 동판을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템의 엠보싱 가공 수단에 구비되는 엠보싱 프레스 가압롤러의 일예를 보인 사진이고, 도 6은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단의 구조를 보인 확대 단면도이고, 도 7 내지 도 8은 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단의 사진이다.
이들 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법은 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단을 소정 경로로 이동시키면서, 이동되는 원단(10)의 표면에 배치된 파일(12)을 가공하여 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖도록 한 것이다.
이를 위한, 본 발명은 마블(marble) 가공 단계(S101)와, 웨이브(wave) 가공 단계(S102)와, 카우(cow) 가공 단계(S103), 및 엠보싱(embossing) 가공 단계(S104)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 엠보싱 가공 후에는 파일(12)의 표면에 소정 색상을 갖게 하는 코팅 단계(S105)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
도시된 바와 같이, 상기 마블 가공 단계(S101)는 일정한 방향으로 파일(12)의 형태를 유지시키는 공정이다.
이러한 마블 가공 단계(S101)는, 소정 경로로 이동되는 원단(10)에 스팀을 분사하고, 제자리 회전되게 설치된 브러쉬 롤러(214)에 의해 이동되는 원단(10)의 파일(12)을 일정 방향으로 정렬하여, 일정한 방향으로 파일의 형태를 유지시킨다.
도시된 바와 같이, 상기 웨이브 가공 단계(S102)는 원단(10)에 은은함을 주도록 파일(12)의 형태를 변형시키는 공정이다.
이러한 웨이브 가공 단계(S102)는 소정 경로를 따라 이동되는 원단(10)에 스팀을 분사하고, 회전됨과 아울러 좌우로 움직이도록 설치된 다수개의 웨이브 브러쉬(224)들에 의해 이동되는 원단(10)의 파일(12)을 웨이브 형태의 은은한 무늬를 갖도록 파일의 형태를 변형시킨다.
도시된 바와 같이, 상기 카우 가공 단계(S103)는 원단(10)에 특정 부분의 파일을 세워 파일(12)의 형태에 자연스러움을 주도록 파일을 변형시키는 공정이다.
이러한 카우 가공 단계(S103)는, 소정 경로를 따라 이동되는 원단(10)에 스팀을 분사하고, 소정 형상의 구멍(234a)들이 형성된 원통 형상의 동판(234)이 제자리 회전됨과 아울러 상기 동판(234)의 내측에 회전되게 설치된 다수개의 카우 브러쉬(236)들이 상기 동판(234)의 구멍(234a)을 통해 원단(10)의 파일(12)을 세우도록 가공한다.
이때, 상기 카우 브러쉬(236)들은 파일(12)에 자연스러움을 주도록 정방향 및 역방향으로 회전되면서 동판(234)의 구멍(234a) 형상으로 파일(12)의 형태에 자연스러움을 주도록 가공한다.
이러한 상기 카우 가공 단계(S103)는 1 내지 2회 반복 가공할 수 있다. 즉, 카우 가공 단계(S103)를 2회 반복 가공함으로서, 파일의 형태를 더욱 자연스럽게 할 수 있다.
이와 같이, 상기 카우 가공 단계(S103)를 2회에 걸쳐 반복 가공하기 위해서는 이동되는 원단을 재투입하는 방법이 아닌, 소정 형상의 구멍(234a)들이 형성된 원통 형상의 동판(234)과 상기 동판(234) 내측에 설치되는 카우 브러쉬(236)들을 원단 이동방향으로 소정 간격을 이루게 2개를 설치하여 가공하는 것이 바람직하다.
도시된 바와 같이, 상기 엠보싱 가공 단계(S104)는 원단(10)의 표면에 소정 모양의 무늬를 나타내도록 소정 모양으로 파일을 눌러 압착하는 공정이다.
이러한 엠보싱 가공 단계(S104)는, 소정 경로를 따라 이동되는 원단(10)에 스팀을 분사하고, 제자리 회전되게 설치된 엠보싱 프레스 가압롤러(244)에 의해 이동되는 원단의 파일(12)을 눌러 상기 엠보싱 프레스 가압롤러(244)의 외주면에 형성된 형상 모양으로 오목 볼록한 무늬를 형성한다.
이와 같은 상기 엠보싱 가공 단계(S104)는 1회 혹은 2~3회 반복 가공하는 것이 바람직하며, 이때, 서로 다른 엠보싱 프레스 가압롤러(244)를 사용하여 반복 가공하게 되면, 실제 양털 모양과 흡사한 여러 형태의 모양으로 나타나 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖게 할 수 있다.
예컨대, 양모의 모양은 일정하지 않기 때문에 하나의 엠보싱 프레스 가압롤러(244)로 천연모피(양모)의 모양을 형성하기에는 실질적으로 어려움이 있고, 이에 서로 다른 모양을 갖는 여러개의 엠보싱 프레스 가압롤러(244)를 이용하여 반복 가공함으로서 천연모피에 유사한 자연스로운 새로운 형태의 모양을 표출할 수 있다.
도시된 바와 같이, 상기 코팅 단계(S105)는 원단(10)에 오목 볼록한 무늬로 엠보싱된 파일(12)의 표면에 금색이나 은색으로 코팅하여 파일의 표면에 소정 색상을 갖게 하는 공정이다.
이러한 코팅 단계(S105)는 상기 원단(10)의 상부에 회전되게 설치된 코팅롤러(252)에 의해 상기 파일(12)에 금색이나 은색이 함유된 원료를 도포하여 형성할 수 있다.
이때, 상기 코팅롤러(252)는 외주면이 상기 파일 중에서 요입되지 않고 볼록하게 형성되는 파일에만 접촉되게 설치되어 볼록한 파일에만 금색이나 은색으로 코팅되게 한다.
따라서, 상기 코팅 단계(S105)에 의해 코팅되는 파일은 엠보싱 가공에 의해 오목하게 눌린 부위의 파일에는 코팅되지 않고, 볼록한 형태를 유지하는 파일에만 코팅된다.
또한, 상기 코팅 단계(S105)는 금색 혹은 은색의 펄 파우더 1000g에 금분(金粉) 혹은 은분(銀粉) 20g을 혼합한 원재료에 희석제로서 신나를 중량비로 1:2.5의 비율로 혼합한 다음, 상기와 같이 희석된 혼합 원료에 결합제로서 투명 바인더, 용제로서 아세톤을 중량비로 10:20:1의 비율로 혼합 조성하고, 여기에 약간 량의 페인트 냄새 제거제(30-40㎎)를 혼합 교반한 혼합 코팅 원료 조성으로, 상기 혼합 코팅 원료를 원단의 파일 표면에 도포하고 건조하여 소정 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템은 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단을 소정 경로로 이동시키면서, 이동되는 원단(10)의 표면에 배치된 파일(12)을 가공하여 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖도록 하는 것으로, 마블(marble) 가공 수단(210)과, 웨이브(wave) 가공 수단(220)과, 카우(cow) 가공 수단(230) 및 엠보싱(embossing) 가공 수단(240)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 마블 가공 수단(210)은 일정한 방향으로 파일의 형태를 유지시키기 위한 것으로, 소정 경로로 이동되는 원단(10)에 스팀을 분사하도록 설치된 마블 공정용 스팀분사구(212)와, 이동되는 원단(10)의 파일(12)을 일정 방향으로 정렬하여 일정한 방향으로 파일의 형태를 유지시키도록 제자리 회전되게 설치된 브러쉬 롤러(214)로 이루어진다.
이러한 마블 가공 수단(210)은 상기 브러쉬 롤러(214)가 회전되고, 회전되는 브루쉬 롤러(214)에 원단(10)의 파일(12)이 접촉되면서 통과되도록 이동되어 파일을 일정한 방향으로 정렬되게 할 수 있다.
또한, 상기 웨이브 가공 수단(220)은 원단(10)에 은은함을 주도록 파일을 변형시키는 것으로, 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하도록 설치된 웨이브 공정용 스팀분사구(222)와, 이동되는 원단의 파일에 웨이브 형태의 은은한 무늬를 갖도록 파일의 형태를 변형시키도록 회전됨과 아울러 좌우로 움직이도록 설치된 다수개의 웨이브 브러쉬(224)들로 이루어진다.
이러한 웨이브 가공 수단(220)은 상기 다수개의 웨이브 브러쉬(224)들이 회전되면서 좌우로 왕복 이동되고, 웨이브 브러쉬(224)들에 원단(10)의 파일(12)이 접촉되면서 이동되어 파일에 은은한 향태의 웨이브가 표현되게 할 수 있다.
또한, 상기 카우 가공 수단(230)은 원단에 특정 부분의 파일을 세워 파일의 형태에 자연스러움을 주도록 하는 것으로, 소정 경로를 따라 이동되는 원단(10)에 스팀을 분사하도록 설치된 카우 공정용 스팀분사구(232)와, 제자리 회전되며 소정 형상의 구멍(234a)들이 형성된 원통 형상의 동판(234)과, 상기 동판(234)의 내측에 회전되게 설치되어 상기 동판(234)의 구멍(234a)을 통해 원단(10)의 파일(12)을 세우도록 가공하되, 파일에 자연스러움을 주도록 정방향 및 역방향으로 회전되면서 동판(234)의 구멍(234a) 형상으로 파일의 형태에 자연스러움을 주도록 가공하는 다수개의 카우 브러쉬(236)들로 이루어진다.
이러한 카우 가공 수단은 구멍(234a)이 형성된 원통 형상의 동판(234)이 회전됨과 아울러 동판(234)의 내측에 설치된 웨이브 브러쉬(224)들이 회전되고, 웨이브 브러쉬(224)들에 동판(234)의 구멍(234a)을 통해서만 원단(10)의 파일(12)에 접촉되면서 원단이 이동되어 파일의 특정 부위만을 변형시킬 수 있다.
또한, 상기 엠보싱 가공 수단(240)은 원단의 표면에 소정 모양의 무늬를 나타내도록 하는 것으로, 소정 경로를 따라 이동되는 원단(10)에 스팀을 분사하는 엠보싱 공정용 스팀분사구(242)와, 이동되는 원단의 파일을 눌러 오목 볼록한 모양의 무늬를 형성하도록 제자리 회전되게 설치되며 외주면에는 소정 형상의 모양이 형성된 엠보싱 프레스 가압롤러(244)로 이루어진다.
이러한 엠보싱 가공 수단(240)은 상기 엠보싱 프레스 가압롤러(244)가 회전되고, 회전되는 엠보싱 프레스 가압롤러(244)에 원단(10)의 파일(12)이 눌리면서 상기 엠보싱 프레스 가압롤러(244)의 외주면에 형성된 모양으로 파일이 눌려 소정 모양을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템에서 각 롤러들을 구동시키기 위한 수단으로서 모터가 사용되며, 모터에 의해 각 롤러들을 구동시키는 방법은 통상의 기술이므로, 자세한 설명은 생략한다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 의해 제조되는 장식성 가미 파일 직물 원단은 원단부(310)와 모양부(320) 및 코팅부(330)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
상기 원단부(310)는 표면에 파일(털)(12)이 배치된 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 모양부(320)는 원단부(310)의 파일(12)을 열과 압력에 의한 가공으로 소정의 모양을 갖도록 오목 볼록하게 형성하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이러한 상기 모양부(320)는 원단부(310)의 파일을 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖도록 파일의 소정 부위를 변형시키는 엠보싱 가공에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 모양부(320)의 형성을 위해 본 발명은 위에서 설명한 마블 가공 및 엠보싱 가공을 순차 진행하여 형성할 수 있고, 또 마블가공, 카우 가공 및 엠보싱 가공을 순차 진행하여 형성할 수 있으며, 또 마블 가공, 웨이브 가공, 카우 가공 및 엠보싱 가공을 순차 진행하여 형성할 수도 있다.
좀 더 구체적으로는, ①마블 가공 후에 엠보싱 가공 1회, 2회를 순차 진행하여 형성할 수 있고, ②마블 가공 후에 카우 가공 2회를 순차 진행하여 형성할 수 있으며, ③마블 가공 후에 웨이브 가공만을 진행하여 형성할 수도 있고, ④마블 가공 후에 웨이브 가공, 카우 가공 2회를 순차 진행하여 형성할 수 있으며, ⑤마블 가공 후에 웨이브 가공, 엠보싱 1회, 2회를 순차 진행하여 형성할 수 있고, ⑥마블 가공 후에 웨이브 가공, 카우 가공 2회, 엠보싱 가공 1회, 2회를 순차 진행하여 형성할 수 있으며, ⑦마블 가공 후에 카우 가공, 엠보싱 1회, 2회를 순차 진행하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 코팅부(330)는 모양부(320)의 표면에 소정 색상을 갖도록 형성하여 이루어진다.
이때, 상기 코팅부(330)는 원단부(310)의 파일 중에서 요입되지 않고 볼록한 파일에만 형성되게 하는 것이 바람직하다.
이러한 상기 코팅부(330)는 금색 혹은 은색의 펄 파우더 1000g에 금분(金粉) 혹은 은분(銀粉) 20g을 혼합한 원재료에 희석제로서 신나를 중량비로 1:2.5의 비율로 혼합한 다음, 상기와 같이 희석된 혼합 원료에 결합제로서 투명 바인더, 용제로서 아세톤을 중량비로 10:20:1의 비율로 혼합 조성하고, 여기에 약간 량의 페인트 냄새 제거제(30-40㎎)를 혼합 교반한 혼합 코팅 원료 조성으로, 상기 혼합 코팅 원료를 원단의 파일 표면에 도포하고 건조하여 소정 두께로 형성하되, 상기 혼합 코팅 원료는 원단부(310)의 파일 중에서 요입되지 않고 볼록한 파일에만 형성되게 하는 것이 바람직하다.
여기서, 금색 펄 파우더는 황금 색상을 발현하게 하여 황금색 질감을 가지게 하는 특수 목적용의 안료로서, 상기 황금 색상의 금색 펄 파우더는 황금 색상과 광택을 결정짓게 하는 메탈릭 파우더로서 유기물과의 혼화성이 좋으며 반짝이면서 광택이 나는 금속성의 펄(pearl) 효과를 구현하는 재료이며 금분(金粉)에 펄을 투입하여 금빛의 안정감과 펄분의 세련미가 보강되어 금속 광택을 가지면서 펄의 은은함을 살릴 수 있는 금분 펄 파우더로서 도포가 용이하도록 일반 안료보다 큰 입자의 입경이 0.04m/m 정도인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
금분(金粉)은 부착성과 발현성에서 상당히 월등한 재료로서 상기 금색 펄 파우더의 부족한 황금 색상을 보강하고 넓은 면적을 순금으로만 코팅한 상태와 거의 동일한 표면 색상과 광택을 발현되게 하여 황금 고유의 고급스럽고 화려한 질감을 가질 수 있게 하며 세균의 번식을 억제하는 항균 및 살균 기능도 갖는다.
또한, 순금을 미립자 상태로 분쇄한 금분(金粉)은 불순물이 있으면 화학작용을 일으키기 쉬우므로 순도 99.9%의 순금을 사용하게 되며, 결합이 잘 되고 비표면적을 크게 하면서 중량을 줄이기 위하여 미량이면서도 미세한 입도의 금분을 사용하는 것이 바람직하며, 고순도의 금을 사용함으로써 자연스러우면서도 미려한 금(金)색이 유지되며 가공 후 변색이 되지 않는 황금 고유의 고광택을 유지할 수 있으며, 금분의 함량이 너무 적으면 그 색상 재현 효과가 미흡하고, 너무 많으면 침전 및 부착성 저조로 그 효과가 떨어지게 되는데 상기 금색 펄 파우더와의 결합으로 연질이므로 쉽게 손상될 수 있는 금의 경도를 보강하게 된다.
희석제로서 신나(I.P.R)는 안료의 분산을 용이하게 하며 휘발성이 강하여 건조괴정에서 신속히 휘발된다.
결합제로서 원단의 파일에 착색 원료를 접착하게 하는 투명 바인더는 상기 금분(金粉)과 금색 펄 파우더가 일체로 혼합된 코팅제를 형성하게 하여 피착물의 견뢰도와 촉감, 광택을 좋게 유지하게 하는데, 본 발명에서 사용하는 투명 바인더는 폴리염화비닐 수지 또는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지를 주성분으로 하는 것을 사용하되, 금분(金粉)과 금색 펄 파우더 혼합 착색 원료와의 조성 비율을 1:2로 함으로써 혼합물의 투명도를 높여 주여 황금 고유의 색상을 발현할 수 있게끔 적절한 점도의 밀착강도로 접착하게 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 투명 바인더에 실리카나 점토 등의 무기 물질을 단독 또는 혼합하여 투명 바인더의 1-3% 정도 첨가하는 것이 좋다.
케톤류의 휘발성 용제로서 아세톤은 휘발성이 강하고 유기물을 잘 녹이는 성질을 가지고 있는 물질로서 건조하는 동안에 증발하여 빠른 건조를 도와주어 코팅층의 건조성, 광택성, 경도를 양호하게 한다.
보조제로서 약간 량 첨가하는 페인트 냄새 제거제는 코팅액의 물성에 전혀 영향을 주지 않으면서도 인체에 무해한 화학 성분으로서 가공 작업시 페인트로부터 발생하는 각종 휘발성유기화합물(VOC) 성분 및 기타 유독성 화합물의 유해한 냄새를 제거하게 된다.
또한, 첨가제로서 코팅액의 물성을 변화시키거나 개선시키기 위하여 통상의 증점제, 충전제 및 가소제 등을 포함할 수도 있다.
이와 같이 조성된 본 발명의 코팅액 조성물을 원단의 파일에 도포하고 건조시켜 우아하고 깊이 있는 광택성을 가지는 도막이 형성되는 황금 색상의 코팅부를 형성할 수 있다.
한편, 코팅액 조성물은 도포 후 12-24시간 건조 후 사용하게 되며, 부착력, 탈락방지, 표면의 평활화 등 안정화를 위하여 도포 및 건조를 3회 이상 반복적으로 실행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 엠보싱 가공과 브러쉬 가공을 반복함에 의해, 양모 형태가 재현되면서 실물처럼 자연스러움을 유지하도록 한 것에 특징이 있다. 즉, 엠보싱 가공과 브러쉬 가공의 반복 수행으로 인해 자연스러운 천연양모 형태의 기형학적인 무늬와 곱슬곱슬한 파일 형태의 제품 생산이 가능하다.
따라서, 본 발명은 천연모피와 같이 동물의 털 형태까지도 이미테이션(imitation) 할 수 있고, 일부 동물에 한정되어 생산되던 인조모피를 다양한 종류의 동물을 이미테이션 하여 다양한 용도에 활용할 수 있다.
이상에서와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.
S100 - 마블 가공 단계 S100 - 웨이브 가공 단계
S100 - 카우 가공 단계 S100 - 엠보싱 가공 단계
S100 - 코팅 단계 210 - 마블 가공 수단
220 - 웨이브 가공 수단 230 - 카우 가공 수단
240 - 엠보싱 가공 수단 310 - 원단부
320 - 모양부 330 - 코팅부
S100 - 카우 가공 단계 S100 - 엠보싱 가공 단계
S100 - 코팅 단계 210 - 마블 가공 수단
220 - 웨이브 가공 수단 230 - 카우 가공 수단
240 - 엠보싱 가공 수단 310 - 원단부
320 - 모양부 330 - 코팅부
Claims (8)
- 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단을 소정 경로로 이동시키면서, 이동되는 원단의 표면에 배치된 파일을 가공하여 천연모피와 같은 모피 형태를 갖도록 한 파일 직물 원단의 파일 가공 방법에 있어서,
소정 경로로 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 제자리 회전되게 설치된 브러쉬 롤러에 의해 이동되는 원단의 파일을 일정 방향으로 정렬하여 일정한 방향으로 파일의 형태를 유지시키는 마블(marble) 가공 단계;
상기 원단에 은은함을 주도록 소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 회전됨과 아울러 좌우로 움직이도록 설치된 다수개의 웨이브 브러쉬들에 의해 이동되는 원단의 파일을 웨이브 형태의 은은한 무늬를 갖도록 파일의 형태를 변형시키는 웨이브(wave) 가공 단계;
소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 소정 형상의 구멍들이 형성된 원통 형상의 동판이 제자리 회전됨과 아울러 상기 동판의 내측에 회전되게 설치된 다수개의 카우 브러쉬들이 상기 동판의 구멍을 통해 원단의 파일을 세우도록 가공하되, 상기 카우 브러쉬들은 파일에 자연스러움을 주도록 정방향 및 역방향으로 회전되면서 동판 구멍의 형상으로 파일의 형태에 자연스러움을 주도록 가공하는 카우(cow) 가공 단계; 및
소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하고, 제자리 회전되게 설치된 엠보싱 프레스 가압롤러에 의해 이동되는 원단의 파일을 눌러 상기 엠보싱 프레스 가압롤러의 외주면에 형성된 형상 모양으로 원단의 파일에 오목 볼록한 무늬를 형성하는 엠보싱(embossing) 가공 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 파일 직물 원단의 파일 가공 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 원단에 오목 볼록한 무늬로 엠보싱된 파일 중 요입되지 않은 볼록한 파일의 표면에는 상기 원단의 상부에서 회전되게 설치된 코팅롤러에 의하여 금색이나 은색이 함유된 원료를 도포하여 코팅되도록 하는 코팅 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파일 직물 원단의 파일 가공 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 카우 가공 단계는 1 내지 2회 반복 가공하고,
상기 엠보싱 가공 단계는 1회 혹은 2~3회 반복 가공하되, 서로 다른 엠보싱 프레스 가압롤러로 반복 가공함에 의해, 실제 양털 모양과 흡사한 여러 형태의 모양으로 나타나도록 하여 천연모피에 유사한 자연스러운 모피 형태를 갖게 한 것을 특징으로 하는 파일 직물 원단의 파일 가공 방법.
- 레이온(Layon) 원단이나 아세테이트(Acetate) 원단을 소정 경로로 이동시키면서, 이동되는 원단의 표면에 배치된 파일을 가공하여 천연모피와 같은 모피 형태를 갖도록 한 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템에 있어서,
소정 경로로 이동되는 원단에 스팀을 분사하도록 설치된 마블 공정용 스팀분사구와, 이동되는 원단의 파일을 일정 방향으로 정렬하여 일정한 방향으로 파일의 형태를 유지시키도록 제자리 회전되게 설치된 브러쉬 롤러로 이루어진 마블(marble) 가공 수단;
소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하도록 설치되는 웨이브 공정용 스팀분사구와, 이동되는 원단의 파일에 웨이브 형태의 무늬를 갖도록 파일의 형태를 변형시키도록 회전됨과 아울러 좌우로 움직이도록 설치된 다수개의 웨이브 브러쉬들로 이루어진 웨이브(wave) 가공 수단;
소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하도록 설치된 카우 공정용 스팀분사구와, 제자리 회전되며 소정 형상의 구멍들이 형성된 원통 형상의 동판과, 상기 동판의 내측에서 정방향 및 역방향으로 회전하도록 설치되어 상기 동판의 구멍을 통해 상기 동판 구멍의 형상으로 원단의 파일을 세우도록 가공하는 다수개의 카우 브러쉬들로 이루어진 카우(cow) 가공 수단; 및
소정 경로를 따라 이동되는 원단에 스팀을 분사하는 웨이브 공정용 스팀분사구와, 이동되는 원단의 파일을 눌러 오목 볼록한 모양의 무늬를 형성하도록 제자리 회전되게 설치되며 외주면에는 소정 형상의 모양이 형성된 엠보싱 프레스 가압롤러로 이루어진 엠보싱(embossing) 가공 수단;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 파일 직물 원단의 파일 가공 시스템.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160135370A KR101818594B1 (ko) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160135370A KR101818594B1 (ko) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101818594B1 true KR101818594B1 (ko) | 2018-01-17 |
Family
ID=61025893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160135370A KR101818594B1 (ko) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101818594B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102273209B1 (ko) * | 2021-02-25 | 2021-07-05 | 최종구 | 점착제 제거 및 줄무늬 패턴 형성 지그 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200256237Y1 (ko) | 2001-09-07 | 2001-12-13 | 조찬조 | 파일 원단 |
| KR100786486B1 (ko) * | 2007-02-13 | 2007-12-18 | 정한철 | 황금 색상 코팅층이 형성된 수의용 직물지 |
| KR101531941B1 (ko) | 2014-01-17 | 2015-06-26 | 주식회사 대창비에스 | 파일직물의 물결무늬형성장치 |
-
2016
- 2016-10-18 KR KR1020160135370A patent/KR101818594B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200256237Y1 (ko) | 2001-09-07 | 2001-12-13 | 조찬조 | 파일 원단 |
| KR100786486B1 (ko) * | 2007-02-13 | 2007-12-18 | 정한철 | 황금 색상 코팅층이 형성된 수의용 직물지 |
| KR101531941B1 (ko) | 2014-01-17 | 2015-06-26 | 주식회사 대창비에스 | 파일직물의 물결무늬형성장치 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102273209B1 (ko) * | 2021-02-25 | 2021-07-05 | 최종구 | 점착제 제거 및 줄무늬 패턴 형성 지그 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9090118B2 (en) | Water pressure transfer method, a transfer film for water pressure transfer and a water pressure transfer article | |
| US3567548A (en) | Production of permanently sculptured pile fabrics | |
| KR101818594B1 (ko) | 파일 직물 원단의 파일 가공 방법과 파일 가공 시스템 | |
| KR100516276B1 (ko) | 3차원 입체무늬를 가지는 인공피혁의 제조 방법 | |
| KR100670025B1 (ko) | 천(原緞)이나 가죽(皮革)에 폴리우레탄을 코팅하는 방법 | |
| KR100415195B1 (ko) | 승화 전사 공법 적용 및 섬유 파일을 사용한 비닐바닥재와 그의 제조방법 | |
| CN106591506A (zh) | 皮革雕绘塑形方法及皮革工艺品 | |
| JP5347099B2 (ja) | 皮革凹凸捺染 | |
| KR20140096835A (ko) | 원단 표면에 대한 디자인 패턴 발포 성형 및 러버 프린팅 성형 방법 | |
| KR20170079480A (ko) | 항균성 인조가죽 및 그의 제조방법 | |
| KR101077544B1 (ko) | 판재 표면의 입체문양 성형방법 | |
| CN1073500C (zh) | 一种仿古浮雕皮画的制作方法 | |
| CN1092116C (zh) | 立体转印发泡印刷转印纸 | |
| JPH071626A (ja) | 植毛内装部品とその製造法 | |
| CN1167042A (zh) | 青铜器仿制品的制作工艺 | |
| CN100368210C (zh) | 装饰布的制作工艺 | |
| JP2597812B2 (ja) | 斑紋を有する鹿の毛皮およびその製造方法 | |
| JPH02283683A (ja) | 斑点模様陶磁器類の製造方法 | |
| KR20040065715A (ko) | 가죽의 탈색 작용되는 안료 코팅 방법 | |
| JPS6315157B2 (ko) | ||
| US20150048536A1 (en) | Method for colouring products on a mould surface | |
| JP2009083452A (ja) | 色柄模様付き粘土シートの製造方法および粘土造形物の製造方法 | |
| JPS6159232B2 (ko) | ||
| WO2009051572A1 (en) | Technique for sticking flock patterns on flocks | |
| JPH04189599A (ja) | 転写材および転写成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |