KR100330420B1 - 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법 - Google Patents

원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100330420B1
KR100330420B1 KR1019990022000A KR19990022000A KR100330420B1 KR 100330420 B1 KR100330420 B1 KR 100330420B1 KR 1019990022000 A KR1019990022000 A KR 1019990022000A KR 19990022000 A KR19990022000 A KR 19990022000A KR 100330420 B1 KR100330420 B1 KR 100330420B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
far
artificial leather
delete
resin
Prior art date
Application number
KR1019990022000A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010002269A (ko
Inventor
서상우
Original Assignee
서상우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서상우 filed Critical 서상우
Priority to KR1019990022000A priority Critical patent/KR100330420B1/ko
Publication of KR20010002269A publication Critical patent/KR20010002269A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100330420B1 publication Critical patent/KR100330420B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

이 발명은 인조 피혁에 세라믹 파우더를 포함시켜 가공한 원적외선 방사성 인조피혁의 제조 방법에 관한 것으로서,
그 제조 방법은 세라믹 소재를 포함하는 주원료 수지를 칼렌더링하여 시이트화하는 칼렌더링 (Calendering) 단계; 수지 시이트와 백킹 클로쓰(Backing Cloth)를 함께 프레싱하는 합판 단계; 발포 단계; 및 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계로 구성되며, 선택적으로는 이에 후속한 엠보싱 단계 및 후처리 단계를 또한 포함하고,
이 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 인조 피혁은 종래와 같은 고온 공정을 이용치 아니하므로 주원료 수지의 열적 및 화학적 변형에 따른 경직 현상을 효과적으로 완화시킬 수 있으므로 그 촉감이 천연 피혁과 같이 습윤성이고 소프트하며, 또한 포함된 세라믹 소재로부터 방사되는 원적외선에 의하여 항균성 및 항진균성을 나타내고, 원적외선이 갖는 열선 효과에 의하여 인체의 혈액 순환 및 신진 대사를 촉진할 수 있는 명현 효과를 나타낸다.

Description

원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법{Preparation Method for Far Infrared Ray Irradiating Artificial Leather}
본 발명은 원적외선 방사성 인조피혁의 제조 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 종래의 인조 피혁에 세라믹 파우더를 포함시켜 가공한 원적외선 방사성 인조피혁의 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 대표적인 인조 피혁의 예로서는, 니트로 셀룰로오스를 이용한 파일록신 피혁(Pyloxyn Leather), 폴리비닐 클로라이드 페이스트 수지 및 폴리비닐 클로라이드 스트레이트 수지를 이용한 비닐 피혁, 나일론 수지를 이용한 나일론 코팅 피혁(Nylon Coating Leather), 폴리우레탄 수지를 이용한 폴리우레탄 합성 피혁 등을 들 수 있다.
또한, 상기한 바와 같은 종래의 인조 피혁의 제조 방법으로서는, 다이렉트 코팅(Direct Coating)법, 멜트 코팅(Melt Coating)법, 전사지를 이용한 캐스팅 코팅(Casting Coating)법 및 함침 코팅법 등이 사용되고 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 인조 피혁은 정전기가 발생되는 문제점이 있는 동시에, 그 촉감이 천연 피혁에 미치지 못하는 건조하고 딱딱한 느낌을 부여하므로 일반 수요자들이 기피하는 중요한 원인의 하나가 되는 문제점이 있었다.
또한, 상기한 바와 같은 종래의 제조 방법에 있어서는, 고온 가공에 따른 비교적 큰 열 손실로 인하여 열 효율이 낮아서 에너지 비용이 증가하게 되며 따라서 최종 제품의 코스트 업을 수반하게 되는 문제점이 있었다.따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 종래의 인조 피혁에 세라믹 파우더를 포함시켜 가공함으로써 그 촉감이 천연 피혁과 같이 습윤성이고 소프트하며, 또한 포함된 세라믹 소재로부터 방사되는 원적외선에 의하여 항균성 및 항진균성을 나타내고, 원적외선이 갖는 열선 효과에 의하여 인체의 혈액 순환 및 신진 대사를 촉진할 수 있는 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 첫 번째 양태(樣態)에 의하면, 세라믹 소재를 포함하는 주원료 수지를 칼렌더링하여 시이트화하는 칼렌더링 (Calendering) 단계; 수지 시이트와 백킹 클로쓰(Backing Cloth)를 함께 프레싱하는 합판 단계; 발포 단계; 및 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계로 구성되는 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 두 번째 양태에 의하면, 상기한 첫 번째 양태에 따른 제조 방법에 후속하여 엠보싱 단계 및/또는 후처리 단계가 수행되는 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 제조 방법에 따른 인조 피혁에 대한 50℃에서의 원적외선 파장 및 그에 대한 방사력을 흑체와 대비 도시한 그래프도이다.
도 2는 본 발명의 제조 방법에 따른 인조 피혁에 대한 50℃에서의 원적외선 파장에 따른 방사율을 도시한 그래프도이다.
이하, 본 발명의 제조 방법에 관하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제조 방법에 의하여 제조될 수 있는 인조 피혁에는 특별한 제한은 없으나, 그 대표적인 예를 들면, 자동차용 고급 시이트, 쇼파용 외피, 의류, 발포 벽지, 제화용 인조 피혁, 혁대 및 핸드백류, 의자용 외피 등을 들 수 있다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는 칼렌더링 (Calendering) 단계가 첫 번째로 수행되며, 기판 제조용 조성물은 주원료 수지 25∼55 중량%, 세라믹 분말 5∼25 중량% 및, 기타 첨가제 20∼70 중량%로 구성되며, 혼합물로 제조된다.
본 발명에 있어서 사용될 수 있는 주원료 수지의 종류로서는, 폴리비닐 클로라이드 페이스트 수지 및/또는 폴리비닐 클로라이드 스트레이트 수지, 폴리우레탄 수지, 니트로 세룰로오스 수지를 들 수 있으며, 또한, 이들 수지 기판에 나일론 코팅을 할 수도 있다. 주원료 수지의 함량은 수지의 종류 및 사용 용도 등에 따라 변화될 수는 있으나, 통상적으로 수지의 함량이 25 중량% 미만인 경우에는 베이스 기판의 인성, 강도 등이 열등하게 되어 바람직하지 못하며, 반면에 55 중량%를 초과하는 경우에는 베이스 기판의 강도가 너무 커지게 되어 인조 피혁으로서 부적당하게 될 우려가 있다. 특히, 폴리비닐 클로라이드 수지가 사용되는 경우에는, PVC 고중합도 수지 20∼35 중량% 및 PVC 저중합도 수지 5∼20 중량%를 혼합하여 사용하며, 상기한 PVC 고중합도 수지와 상기한 PVC 저중합도 수지의 중량비는 2:1∼4:1로 하는 것이 최종 제품의 습윤성, 연질성, 강도 및 인성 등의 측면에서 바람직하다.
본 발명의 제조 방법에 있어서, PVC 고중합도 수지란 반복 단위수가 약 1500∼1900인 PVC 수지를 지칭하며, PVC 저중합도 수지란 반복 단위수가 약 800∼1200인 PVC 수지를 지칭한다.
한편, 본 발명의 제조 방법에 있어 사용되는 세라믹 소재로서는 SiO2:50∼ 75 중량%, Al2O3:8∼25 중량%, Fe2O3:2∼8 중량%, MgO:2∼7 중량%로 함유한다. 그러나, 상기한 성분만으로 엄격히 한정되는 것은 아니며, 상기한 성분 이 외에도 미량의 기타 성분들을 포함할 수도 있다.
또한, 첨가되는 세라믹 분말은 200∼500 메시의 원적외선 방사성인 것을 사용하는 것이 바람직하나, 이는 본 발명에 있어서 제한적이지 않으며 용도에 따라 적당한 범위의 것을 선택하여 사용할 수 있다. 그러나, 일반적으로, 200 메시 미만인 경우에는 입경이 너무 커서 인조 피혁의 표면을 거칠게 할 우려가 있으므로 바람직하지 않으며, 500 메시를 초과하는 경우에는 입자들의 표면적이 커져서 원적외선 방사 효과가 증진되는 정도에 비하여 미분쇄를 위한 비용 및 노력이 많이 들게 되어 코스트 업되는 문제점이 상대적으로 더욱 커지게 되므로 역시 바람직하지 못하다. 또한, 세라믹 분말의 함량은 인조 피혁의 사용 용도, 원하는 특성 등의 파라메타에 따라 그 함량을 비교적 자유롭게 달리 할 수 있으나, 통상적으로는 기판의전체 중량 기준으로 약 5-25 중량%, 바람직하게는 7∼18 중량%를 첨가할 수 있다. 일반적으로, 고급 쇼파나 자동차 시이트 등에 사용되는 경우에는 미분된 분말을 사용함과 아울러 그 함량을 높힐 수 있고, 통상적인 의자나 가방 등에 사용되는 경우에는 그 함량을 낮춰 사용할 수도 있다. 그러나, 통상적으로 25 중량% 이상을 첨가하는 경우에는 원적외선 방사 효과는 커지게 되지만 인조 피혁의 경질화로 제품으로서의 가치가 열등하게 될 우려가 있으며, 반면에 5 중량% 미만인 경우에는 최종 제품에서의 원적외선 방사 효과가 미흡하게 될 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
기타 첨가제로서는, 가소제, 안정화제, 충진제, 발포제, 안료 등을 들 수 있으며, 이 외에도 필요에 따라 당 분야에 공지된 기타 첨가제들을 적절히 선택적으로 첨가할 수 있음은 물론이다.
본 발명에 있어서 사용될 수 있는 가소제는 주원료 수지와 상용성이 있고 비휘발성, 내유성, 내수성, 절연성, 무독성인 것이라면 특별한 제한은 없으며, 대표적인 것으로는 인산 트리크레실, 프탈산 디부틸, 프탈산 디옥틸(디-(2-에틸헥실)프탈레이트:DOP), 아디핀산 디옥틸(디옥틸 아디페이트:DOA), 디이소 데실 프탈레이트 (DIDP), 디이소 노닐 프탈레이트(DINP) 등을 들 수 있다. 그 첨가량은 25∼45 중량%이며, 바람직하게는 30∼40 중량%, 특히 바람직하게는 35 중량%이다. 한편, 25 중량% 미만인 경우에는 기판의 가소성이 열등하게 될 우려가 있는 반면, 45 중량%를 초과하는 경우에는 연화점이 지나치게 낮아져서 가공성이 열등하게되며 기판의 강도가 낮아지게 되어 바람직하지 못하다.
본 발명에 있어 사용될 수 있는 안정화제로서는 Ba계, Zn계, 또는 K계 스테아레이트를 들 수 있다. 안정화제의 첨가량은 통상적으로 0.5∼3.0 중량%이며, 0.5 중량% 미만인 경우에는 안정화 효과가 열등하게 될 우려가 있으며 3.0 중량%를 초과하더라도 그에 따른 상승 효과를 기대키 곤란하므로 이 역시 바람직하지 못하다.
본 발명에 있어 사용할 수 있는 충진제로서는 당업계에 사용되는 통상적인 다양한 종류의 것들을 사용할 수 있으나, 바람직한 것으로는 탄산 칼슘, 탄산 칼륨, 탄산 나트륨, 중탄산 칼슘, 중탄산 칼륨, 중탄산 나트륨, 활석, 클레이 등을 들 수 있다. 충진제의 첨가량은 제한적이지는 않으나 5∼20 중량% 정도가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 7∼15 중량%이다.
본 발명에 있어 사용할 수 있는 발포제로서는 프로판, 석유 에테르, 탄산 가스, 펜탄, 헥산, 헵탄, 사이클로 헥산, 벤젠, 톨루엔, 디클로로메탄, 트리클로로메탄, 메탄올, 에탄올, 프로파놀, 에틸 에테르 등와 같이 가열에 의하여 휘발하는 휘발성 발포제 및, 암모늄 바이카보네이트, 소디움 바이카보네이트, 소디움 보로하이드라이드, 아조 디카본산 아미드나 탄산 암모늄 등과 같이 분해되어 가스를 발생시키는 분해성 발포제를 사용할 수 있으나, 인조 피혁은 생활용품이라는 점에서 휘발성 발포제 보다는 분해성 발포제를 사용하는 것이 바람직하다. 첨가량은 0.5∼2.5 중량% 정도이며, 바람직하게는 1.0∼2.0 중량%이다. 첨가량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 발포도가 낮아지게 되어 기판이 고경도로되므로 바람직하지 못하며, 2.5 중량%를 초과하는 경우에는 지나치게 경도가 낮아지게 되어 내구성이 떨어지게 되므로 역시 바람직하지 못하다.
본 발명에 있어 사용 가능한 안료는 특별한 제한 없이 임의적이며, 원하는 색상에 따라 적절히 무기 또는 유기 안료를 선택하여 사용할 수 있다. 안료의 첨가량 역시 본 발명에 있어서 제한적이지 않으나, 통상적으로는 0.3∼5 중량% 정도가 일반적으로 사용된다.
상기한 바와 같은 성분 및 조성비의 혼합물을 제조한 다음, 일정한 두께로 1축 또는 2축 연신한 후, 백킹 클로쓰(backing cloth)를 프레싱하여 합판하고 냉각시켜 세라믹 소재를 포함하는 기판을 제공한다. 이와 같이 하여 제조된 기판은 권취(券取)하는 것이 제조 공정상의 효율성을 고려시 바람직하다.
이어서, 제공된 기판을 약 180∼210℃의 온도에서 1 내지 5 분간 유지하여 발포시키는 발포 단계를 수행한다. 상기한 온도에서의 유지는 가열 오븐 또는 체임버, 또는 퍼니스 등의 적당한 가열 수단을 이용하여 수행된다. 통상적으로 인조 피혁의 발포는 230℃ 이상의 온도에서 수행되나, 본 발명의 제조 방법에 있어서는 180∼210℃의 온도에서도 발포 작업이 가능하며, 이는 인조 피혁의 기판내에 균질하게 분포되어 있는 세라믹 분말이 가온시 자기 발열 현상을 일으키기 때문인 것으로 추정되며, 따라서, 종래와 같은 230℃ 이상의 고온 공정으로 인한 주원료 수지의 열적 및 화학적 변형으로 인한 기판의 경직 현상을 효과적으로 완화시킬 수 있게 되어 그 촉감이 천연 피혁과 같이 소프트하며 습윤성인 제품을 만들 수가 있다.
그 다음, 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계가 수행되며, 아크릴 잉크 75∼95 중량%와 200∼500 메시의 세라믹 분말 5∼25 중량%를 균질하게 혼합하여 아크릴 잉크-세라믹 분말 조성물을 조성한 다음, 상기한 기판 제공 단계에서 제공되는 기판상에 그라비아(gravure) 인쇄나 실크 인쇄 등의 당분야 공지의 적당한 인쇄 방법을 사용하여 인쇄한다. 세라믹 분말 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 원적외선 방사 효과가 저하될 수 있으므로 바람직하지 못하며, 25 중량%를 초과하는 경우에는 인쇄 특성이 불량하게 될 수 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
선택적으로는, 상기한 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계에 이어서 엠보싱 (embossing) 단계를 수행하여 무늬를 엠보싱할 수 있도 있다.
또한, 선택적으로는, 상기한 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계 또는 엠보싱 단계에 이어서, 아크릴계 및/또는 폴리우레탄계 후처리제로 처리하여 광택을 조절할 수 있다.이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.(실시예 1)
기판(substrate) 제공 단계:
주원료 수지로서 폴리비닐클로라이드를 사용하였으며, 하기한 바와 같은 성분 및 조성비로 된 혼합물을 제조하였다.
조성 성분 조성비(중량%)
PVC 고중합도 수지 30%
PVC 저중합도 수지 10%
D.O.P. 35%
Ba계 스테아레이트 1.5%
탄산 칼슘 10%
아조 화합물 1.5%
안료 2%
세라믹 분말 15%
세라믹 분말 소재로서는 SiO2:63.5 중량%, Al2O3:15.6 중량%, Fe2O3:4.03 중량%, MgO:4.75 중량%, 잔부가 기타 불순물 미량 성분들로 구성되며, 입자 크기가 500 메시인 것을 사용하였다.
혼련된 컴파운드를 컨베이어 벨트를 통해 칼렌더(Calender) 4본 롤(Roll)에 투입하여 시이트로 만들고 4본 롤중 3본 롤에서 롤 사이의 간격을 조정하는 것에 의해서 시이트의 두께를 원하는 일정한 크기로 조정하였다. 뽑아진 시이트와 그 아래 쪽에 위치하는 백킹 클로쓰(Backing Cloth)를 프레스 롤을 통하여 합판하였다.발포 단계:
상기한 바와 같이 합판된 기판을 200℃의 온도로 유지된 체임버내에서 2분간 유지하여 발포시켰다. 통상적으로 인조 피혁의 발포는 230℃ 이상의 온도에서 수행되나, 본 발명에 있어서는 180∼210℃의 온도에서 1 내지 5 분간 유지하는 것으로 발포가 가능하며, 이는 인조 피혁의 기판내에 균질하게 분포되어 있는 세라믹 분말이 가온시 열선 효과에 의한 자기 발열 현상에 기인하는 것으로 추정된다.
발포 완료된 합판된 기판은 냉각 드럼을 통하여 상온으로 냉각시켰다.
아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계:
아크릴 잉크 90 중량%에 기판에 사용된 것과 동일한 조성 성분 및 조성비와 입자 크기를 갖는 세라믹 분말 10 중량%를 균질화되도록 철저히 혼합하였다. 그 다음, 그라비아 인쇄기를 이용하여 아크릴 잉크로 원하는 색상으로 조절한 후, 상기한 PVC 기판상에 그라비아 인쇄를 하였다.엠보싱 단계:
인조 피혁 제품에 엠보싱 무늬를 부여하기 위하여 아크릴계 처리제로 사전 처리한 다음, 통상적인 엠보싱기를 사용하여 무늬를 엠보싱하는 단계를 본 발명에 있어서의 선택적 단계로서 수행하였다.후처리 단계:
이어서, 엠보싱된 인조 피혁을 아크릴계 처리제 및/또는 폴리우레탄계 수성 처리제로 광택을 조절하여 최종 제품인 본 발명의 제조 방법에 따른 원적외선 방사성 인조 피혁을 얻는 선택적 단계인 후처리 단계를 수행하였다.
도 1에 나타낸 곡선은 본 발명의 제조 방법에 따른 실시예 1에 의한 인조 피혁에 대한 50℃에서의 원적외선 파장 및 그에 대한 방사력을 흑체와 대비 도시한 그래프도이며, 도 2는 실시예 1에 따른 인조 피혁에 대한 50℃에서의 원적외선 파장에 따른 방사율을 도시한 그래프도로서, 한국건자재시험연구원의 원적외선응용평가센터에서 시험의뢰하여 얻은 결과이다.
(실시예 2)
실시예 2에서는 주원료 수지로서 폴리비닐 클로라이드를 사용하는 대신에 폴리우레탄 수지를 40 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일 조성 및 조성비를 갖는 졸 상태의 주원료 수지 혼합물을 준비하였다.
상기한 졸 혼합물을 이형지상에 0.4 mm의 두께로 도포하고 온도 155℃로 가열하여 연질 필름을 제조한 후, 200℃의 온도로 유지된 체임버내에서 2분간 유지하여 발포시키고, 접착층을 도포한 다음, 온도 90℃의 오븐에서 건조시켜 용제를 휘발시켰다. 그 후, 기포지를 적층시키고 저면의 이형지를 박리시켜서 폴리우레탄 기판을 제조하였다.
그 후의 절차는 실시예 1과 본질적으로 동일한 절차를 수행하여 본 발명의 제조 방법에 따른 인조 피혁을 제조하였다.
도 1에 나타낸 곡선과 실질적으로 완전히 동일한 곡선을 얻었으며, 이는 본 발명의 원적외선 방사 효과는 주원료 수지의 종류에 의존적인 것이 아니라, 첨가된 세라믹 분말의 물리적, 화학적 및 전자기적 특성에 의존적이라는 사실을 확인하였다.(실시예 3)
실시예 3은 주원료 수지로서 폴리비닐 클로라이드를 사용하는 대신에 나일론-6를 40 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 수행하여 본 발명의 제조 방법에 따른 인조 피혁을 제조하였다.
도 1에 나타낸 곡선과 실질적으로 완전히 동일한 곡선이 얻어졌다.(비교예 1)
세라믹 분말을 전혀 사용치 않은 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차에의해서 인조 피혁을 제조하였으며, 실시예 1에 의해 본 발명의 제조 방법에 따른 인조 피혁과 대비하였으며, 그 결과를 하기의 표 2에 나타낸다.
비교예 1의 인조 피혁 실시예 1의 인조 피혁
감촉 건조하고 딱딱한 느낌 촉촉한 습윤성
가공조건 230℃의 고온 가공 200℃의 저온 가공
원적이선 방사 없음 방사(도 1 참조)
효과 열선 효과 없음 열선 효과에 의한 명현 작용
(실시예 4)
실시예 1의 본 발명의 제조 방법에 따른 인조 피혁에 있어서의 항균 특성을대장균(Escherichia coliATCC-1003) 및녹농균(Pseudomonas aeruginosaATCC 15442)를 이용하여 각각 평가하였으며, 그 결과를 하기한 표 3에 나타낸다.
시험항목 샘플구분 초기농도(개/ml) 24시간후의농도(개/ml) 세균감소율(%)
대장균에 의한 항균 시험 대조 202 490 -
실시예 1 202 76 84.5
녹농균에 의한 항균 시험 대조 182 430 -
실시예 1 182 74 82.8
상기한 시험은 한국건자재시험연구원의 원적외선응용평가센터에서 시험의뢰하여 얻은 결과이며, 대조는 샘플을 넣지 않은 상태에서 측정한 것이다.
상기한 시험 결과로 부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 원적외선 방사성 인조 피혁은 80%를 상회하는 콜로니(colony) 감소 효과를 나타내고 있는 바, 이는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 인조 피혁의 우수한 항균 내지 항진균 효과를 반영하는 것이다.
본 발명의 제조 방법에 의하여 제조되는 인조 피혁은 종래와 같은 고온 공정을 이용치 아니하므로 주원료 수지의 열적 및 화학적 변형에 따른 경직 현상을 효과적으로 완화시킬 수 있으므로 그 촉감이 천연 피혁과 같이 습윤성이고 소프트한 동시에, 저온 공정을 이용하므로 에너지 절감에 기인하는 코스트 다운을 이룰 수 있으며, 또한 포함된 세라믹 소재로부터 방사되는 원적외선에 의하여 항균성 및 항진균성을 나타내고, 원적외선이 갖는 열선 효과에 의하여 인체의 혈액 순환 및 신진 대사를 촉진할 수 있는 명현 효과를 나타낸다.

Claims (10)

  1. 하기의 단계로 구성되는 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조 방법:
    (A) 폴리비닐 클로라이드, 폴리우레탄 및 니트로세룰로오스로 이루어지는 군으로 부터 선택되는 적어도 어느 하나의 주원료 수지 25∼55 중량%와; SiO2:50∼75 중량%, Al2O3:8∼25 중량%, Fe2O3:2∼8 중량%, MgO:2∼7 중량%를 포함하는 입자 크기 200∼500 메시의 세라믹 분말 5∼25 중량%; 인산 트리크레실, 프탈산 디부틸, 아디핀산 디옥틸(디옥틸 아디페이트:DOA), 디이소 데실 프탈레이트(DIDP) 및, 디이소 노닐 프탈레이트(DINP)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 가소제 25∼45 중량%; Zn계 및 K계 스테아레이트로 이루어지는 군으로 부터 선택되는 적어도 어느 하나의 안정화제 0.5∼3 중량%; 탄산 칼륨, 탄산 나트륨, 중탄산 칼슘, 중탄산 칼륨 및 중탄산 나트륨으로 이루어지는 군으로 부터 선택되는 적어도 어느 하나의 충진제 5∼20 중량%; 프로판, 석유 에테르, 탄산 가스, 펜탄, 헥산, 헵탄, 사이클로 헥산, 벤젠, 톨루엔, 디클로로메탄, 트리클로로메탄, 메탄올, 에탄올, 프로파놀, 에틸 에테르, 암모늄 바이카보네이트, 소디움 바이카보네이트, 소디움 보로하이드라이드 및 탄산 암모늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나의 발포제 5∼25 중량%; 안료 0.5∼ 2.5 중량%로 구성되는 수지 혼합물을 칼렌더링 (Calendering)하여 두께 제어 상태로 시이트화하는 칼렌더링 단계;
    (B) 상기한 컬렌더링 단계(A)에서 얻어진 수지 시이트와 백킹 클로쓰 (Backing Cloth)를 함께 프레싱하는 합판 단계;
    (C) 상기한 기판을 180∼210℃의 온도에서 1∼5 분간 발포시키는 발포 단계; 및
    (D) 아크릴 잉크 75∼95 중량%와 상기한 세라믹 분말 5∼25 중량%를 균질하게 혼합하여 아크릴 잉크-세라믹 분말 조성물을 상기한 기판 제공 단계에서 제공되는 기판상에 그라비아 인쇄하는 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계.
  2. (삭제)
  3. (삭제)
  4. (삭제)
  5. (삭제)
  6. 제 1 항에 있어서, 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계에 이어서, 아크릴계 처리제로 사전 처리하고, 엠보싱기로 무늬를 엠보싱하는 엠보싱 단계를 또한 포함하는 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 최종 단계로서 아크릴계 및/또는 폴리우레탄계 수성 처리제로 처리하여 광택을 조절하는 후처리 단계를 또한 포함하는 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 아크릴 잉크 조성물 인쇄 단계에 이어서, 나일론 코팅 단계를 또한 수행하는 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조 방법.
  9. (삭제)
  10. (삭제)
KR1019990022000A 1999-06-14 1999-06-14 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법 KR100330420B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990022000A KR100330420B1 (ko) 1999-06-14 1999-06-14 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990022000A KR100330420B1 (ko) 1999-06-14 1999-06-14 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010002269A KR20010002269A (ko) 2001-01-15
KR100330420B1 true KR100330420B1 (ko) 2002-03-27

Family

ID=19592010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990022000A KR100330420B1 (ko) 1999-06-14 1999-06-14 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100330420B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030064564A (ko) * 2002-01-28 2003-08-02 강성필 원적외선이 방출되는 기능성 비닐시트 및 그 제조방법
KR100600065B1 (ko) * 2004-09-10 2006-07-13 신원화성 주식회사 기능성 폴리우레탄-pvc 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 시트
CN103462269A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 吴江市海丰喷织有限公司 一种多功能产热面料
KR101863618B1 (ko) * 2016-12-27 2018-06-05 코오롱글로텍주식회사 인조가죽 시트 및 이의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01155866A (ja) * 1987-12-14 1989-06-19 Kuratoshi Ueda 遠赤外線放射腰ベルト
KR920020010A (ko) * 1991-04-25 1992-11-20 오봉섭 바이오 세라믹 인조피혁 및 이의 제조방법
KR960041515A (ko) * 1995-05-26 1996-12-19 서상우 원적외선을 방사하는 인조피혁의 제조방법
JPH101820A (ja) * 1996-06-14 1998-01-06 Koichi Nishikawa 人造繊維およびその製品
KR19990030412A (ko) * 1998-12-28 1999-04-26 이양근 은분말이 혼합된 원적외선 방사 세라믹 분말이 내부에 도착된 의류 및 그 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01155866A (ja) * 1987-12-14 1989-06-19 Kuratoshi Ueda 遠赤外線放射腰ベルト
KR920020010A (ko) * 1991-04-25 1992-11-20 오봉섭 바이오 세라믹 인조피혁 및 이의 제조방법
KR960041515A (ko) * 1995-05-26 1996-12-19 서상우 원적외선을 방사하는 인조피혁의 제조방법
KR0142117B1 (ko) * 1995-05-26 1998-06-15 서상우 원적외선을 방사하는 인조피혁의 제조방법
JPH101820A (ja) * 1996-06-14 1998-01-06 Koichi Nishikawa 人造繊維およびその製品
KR19990030412A (ko) * 1998-12-28 1999-04-26 이양근 은분말이 혼합된 원적외선 방사 세라믹 분말이 내부에 도착된 의류 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010002269A (ko) 2001-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4091154A (en) Decorative synthetic resin sheets having three-dimensional pattern for walls, ceilings or furniture and process for manufacturing same
CA1200443A (en) Decorative surface coverings and process for manufacturing same
US20100330333A1 (en) Multi-layer composite materials comprising a textile sheet material, production and corresponding method of use thereof
KR101102161B1 (ko) 쿠션기능이 있고 치수안정성이 우수한 타일 타입바닥장식재
US20110120635A1 (en) Method for continuously producing multi-layered composite bodies
KR101780678B1 (ko) 승화전사 인쇄 기법을 이용한 건축 장식재 및 이의 제조방법
US4675212A (en) Process for manufacturing decorative surface coverings
KR100330420B1 (ko) 원적외선 방사성 인조 피혁의 제조방법
KR100864572B1 (ko) 내스크래치성 장식시트 및 그 제조방법
KR102052464B1 (ko) 합성피혁용 코팅액 및 이를 이용한 합성피혁 제조방법
KR100359493B1 (ko) 폴리에틸렌 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지를 사용한벽지 및 그 제조방법
KR20020012044A (ko) 직물을 포함하는 바닥장식재 및 이의 제조방법
KR20010029008A (ko) 폴리우레탄/폴리비닐클로라이드 인조피혁의 제조방법
DE102019218950A1 (de) Geschäumte Folie und Verbundgebilde
KR102030936B1 (ko) 인조가죽의 제조방법 및 이로부터 제조된 인조가죽
JP2002339262A (ja) 合成皮革の製造方法及び合成皮革
KR100614998B1 (ko) 통기성 레자의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 레자
KR0142117B1 (ko) 원적외선을 방사하는 인조피혁의 제조방법
KR100675833B1 (ko) 폴리올레핀을 이용한 인조합성레쟈 원료 조성물 및 이를 이용한 인조합성레쟈 제조방법
KR100744011B1 (ko) 대나무 미립자를 함유한 기능성 ｐｖｃ 시트 및 그 제조방법
KR20200021586A (ko) 기능성 폴리우레탄 필름 및 그 제조방법
JP2019099800A (ja) 耐エタノール性に優れた本革製品
KR100683183B1 (ko) 탑 코팅된 ｍｄｆ 래핑 및 ｍｄｆ 평판용 종이 및 그제조방법
KR20020089584A (ko) 내컬링성이 개선된 내열수지필름 합판 비닐바닥재
KR100369782B1 (ko) 알루미늄 분말 함유 금속칩, 이의 제조방법 및 이를함유하는 바닥재

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060307

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee