KR20180009588A - 화장용 퍼프 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따른 화장용 퍼프는 내부에 미세기공이 형성된 제1 폴리우레탄층, 상기 제1 폴리우레탄층 하면에 형성된 스폰지층; 및 상기 스폰지층의 하면에 형성되고 상기 제1 폴리우레탄층과 테두리가 결합되어 상기 스폰지층을 내부에 배치시키는 제2 폴리우레탄층;을 포함하고, 상기 제1 폴리우레탄층의 사용면 또는 반대면은 표면 요철이 형성되고, 상기 사용면의 조도는 반대면 조도보다 크게 형성된다.
Description
본 발명은 화장용 퍼프에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 미세기공 및 표면 요철이 동시에 형성된 화장용 퍼프에 대한 것이다.
화장용 퍼프는 쿠션이 있는 스폰지로 제작되어 분말상 또는 케익상의 화장품을 찍어서 얼굴 등에 바르는데 사용하는 것이다. 근래에는 화장품의 종류가 다양화됨에 따라 페이스트 또는 리퀴드 파운데이션과 같이 액상의 화장품도 퍼프로 찍어 발라서 사용하는 경우가 증가하고 있다.
그런데, 이와 같이, 액상의 화장품을 종래의 스폰지 퍼프로 찍어 바르는 경우에는, 스폰지퍼프에 흡수된 화장재료의 일부만이 피부로 도포되고 상당한 양의 화장재료는 다공질인 스폰지퍼프의 기공 속에 흡수된 채로 남아있게 된다.
따라서, 이런 액상의 화장품을 스폰지 퍼프로 찍어 바르는 경우에는 재료의 낭비가 심하고, 또한, 이 기공에 잔류한 화장재료가 나중에 화장할 때 피부에 묻어나서 얼굴에 미세한 결이 생기므로, 깨끗한 화장이 곤란한 문제가 발생되었다.
이를 위해 퍼프 내부에 미세기공을 형성하는 방법이 고안되고 있다. 즉, 3차원 다공질체의 개발이 진행되고 있는데, 3차원 다공질체 는 일반적으로 경량이고, 액체나 기체를 투과하고, 액체를 흡수하며, 흡수한 액체를 외력에 의해 배출하고, 흡수한 액체를 저장하며, 소리를 흡수하고, 고체를 그 지름에 따라 선별하며, 충격을 흡수하는 등의 기능이 우수하다.
그러나, 3차원 다공질체도 화장유의 바름성을 개선하지는 못한다. 왜냐하면, 다공질 구조에 의해 내부 화장유의 흡습성을 떨어뜨리게 되더라도 표면의 바름성은 개선하지 못하기 때문이다.
이를 위해 최근 루비셀(Rubycell)로 칭하는 화장용 퍼프가 개발되었는데, 루비셀은 터치감이 좋고, 내유성이 강하며, 고른 셀 분포로 매끄러움이 뛰어나고, 어떠한 형태나 크기로 가장자리 연마나 실링이 가능하며, 스킨커버, 트윈케익, 리퀴드 화운데이션, 눈화장용(applicator)으로서 권장되고 있다.
그러나, 루비셀도 평면 형태로 제작되어 있어 퍼프로 사용할 경우 퍼프 표면을 형성하는 조직의 사이로 화장품이 흡착되어 미세한 층을 형성시켜 화장품이 퍼프에 묻혀지지 않게 되어 화장용 분을 바르는데 장시간이 소요되며, 더불어 퍼프에 화장용 분이 묻혀지지 않게 되므로 화장용 분이 고르게 펴 발라지지 않아 발림성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 루비셀은 공기 중에 수분이 많은 여름철에는 화장용 분이 쉽게 루비셀 퍼프의 표면에 달라붙어 발림성을 현저히 떨어지고, 통기성 및 유연성이 여전히 개선되지 않아 화장 시 불쾌감도 발현되는 실정이다.
[선행기술문헌]
한국등록실용신안 제20-0472813호(2014. 05. 15.)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 내부에 잔유되는 화장유는 줄이면서 외부에서의 발림성까지 우수한 화장용 퍼프를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 화장용 퍼프는 내부에 미세기공이 형성된 제1 폴리우레탄층, 상기 제1 폴리우레탄층 하면에 형성된 스폰지층; 및 상기 스폰지층의 하면에 형성되고 상기 제1 폴리우레탄층과 테두리가 결합되어 상기 스폰지층을 내부에 배치시키는 제2 폴리우레탄층;을 포함하고, 상기 제1 폴리우레탄층의 사용면 또는 반대면은 표면 요철이 형성되고, 상기 사용면의 조도는 반대면 조도보다 크게 형성된다.
이때, 상기 사용면의 표면 요철은 기재 상에 폴리우레탄 원단을 형성하고, 상기 기재와 상기 폴리우레탄 원단 복합체를 함께 엠보싱롤로 롤링하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 반대면의 표면요철은 기재 상에 폴리우레탄을 포함한 혼합액을 응고한 후 상기 기재를 박리한 후 버핑하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 폴리우레탄 층의 미세기공은 폴리우레탄 수지 조성물과 첨가제를 혼합 응고한 후 수세에 의해 상기 첨가제를 제거하여 형성되고, 상기 첨가제는 무기염, 전분 및 다가 알코올 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 사용면의 상부에는 인쇄층이 더욱 형성되어 있고, 상기 인쇄층은 상기 기재와 폴리우레탄 원단 복합체가 함께 그라비아 인쇄되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 폴리우레탄층은 불순물로서 무기염, 전분, 및 다가 알코올 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 화장용 퍼프는 내부에 미세기공이 형성된 제1 폴리우레탄층, 상기 제1 폴리우레탄층 하면에 형성된 스폰지층, 및 상기 스폰지층의 하면에 형성되고 상기 제1 폴리우레탄층과 테두리가 결합되어 상기 스폰지층을 내부에 배치시키는 제2 폴리우레탄층을 포함하고, 상기 제1 폴리우레탄층의 사용면 또는 반대면은 표면 요철이 형성되고, 상기 제2 폴리우레탄 층의 파지면에는 표면 요철 또는 인쇄층이 형성되고, 상기 제2 폴리우레탄 층의 파지면 또는 인쇄층은 기재 상에 폴리우레탄 원단을 형성하고, 상기 기재와 상기 폴리우레탄 원단 복합체를 함께 엠보싱롤로 롤링하거나, 상기 기재와 상기 폴리우레탄 원단 복합체를 함께 그라비아 인쇄하여 형성된다.
본 발명은 폴리우레탄층를 처음부터 원단으로 제조하고, 이 원단과 결합된 기재에 요철을 엠보싱 롤에 의해 전사시키게 되므로 바름성이 극대화된 화장용 퍼프를 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리우레탄층 내부에 형성된 균일한 미세기공이 화장용 퍼프의 통기성과 유연성을 현저하게 증대시키고 내부의 화장유 잔류를 현저하게 억제시킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프에서 제1 폴리우레탄층의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프에서 제1 폴리우레탄층의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하여 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프의 단면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프(100)는 제1 폴리우레탄층(10), 스폰지층(20), 및 제2 폴리우레탄층(30)을 포함하여 이루어진다.
제1 폴리우레탄층(10)은 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 것이 바람직하다. 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머는 유연함에도 불구하고, 내마모성이 뛰어나다는 특징을 갖는다. 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머는 내약품성, 내용매성(극성용매로 팽윤하기 어렵고, 저분자량 화합물이 용출되기 어렵다는 성질), 내후성이 뛰어나다는 특징이 있다. 여기서, 폴리우레탄이란 고분자 폴리올과 사슬연장제로 이루어진 폴리올 성분과 폴리이소시아네이트 화합물을 반응시켜 얻어지는 것이다.
제1 폴리우레탄층(10)은 폴리우레탄 혼합물을 기재 위에 도포한 후 이를 다시 응고시키고, 폴리우레탄 및 기재 복합체를 수세하여 첨가물을 제거하여 미세기공을 형성시킨 후 건조시켜 형성된다. 제1 폴리우레탄층(10) 내부에 형성된 균일한 미세기공은 화장용 퍼프의 통기성과 유연성을 현저하게 증대시킨다.
여기서 폴리우레탄을 포함한 혼합액은 폴리우레탄 수지 조성물과 무기염, 전분, 및 다가 알코올 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 혼합하여 형성된다. 무기염은 수용성이며 상기 소정의 입경 분포를 갖는 것으로서, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘 등의 염화물, 황산염 등을 사용할 수 있다. 이때, 첨가제로서 무기염을 사용하는 경우에는 다가 알코올을 더 포함시키는 것이 후공정에서의 기재 박리에 더욱 유리하다. 다가 알코올이란, 탄화수소의 복수개의 수소를 하이드록실기로 치환한 알코올류를 말한다.
또한, 기공 형성제로 사용되는 무기염 등은 그 안에 포함되는 입경이 150μm을 초과하는 무기염 입자의 함량이 35질량% 이하, 바람직하게는 5질량% 이하인 것이 바람직하다. 입경이 150μm를 초과하는 입자의 함량이 35질량%를 초과한 경우에는 3차원 구조의 다공질체 형성이 미흡하기 때문이다. 또한, 서브 마이크론의 입경이 최대 질량 빈도가 되는 무기염 입자를 사용하면, 미세하기 때문에 가공 후에 이차 응집되기 쉬워져서 제조시의 작업이 곤란하게 된다. 또한, 현실적으로는 이러한 미세한 입자를 다량으로 함유하는 무기염 입자는 장치, 가공 비용의 양 측면에서 제조가 곤란하다. 따라서, 무기염 입자로서는 입경 1μm 이하의 입자의 함량이 5질량% 이하인 것이 바람직하다.
한편, 후술할 수세 공정을 거치더라도 제1 폴리우레탄층(10)에는 불순물이 잔존할 수 있다. 더욱 상세하게, 제1 폴리우레탄층(10)은 불순물로서 무기염 또는 전분이나, 공정 조건에 따라 다가 알코올을 더 포함할 후 있다. 이러한 불순물의 잔존에 따라 제1 폴리우레탄층(10)에는 미세기공이 형성되었음을 더욱 포착할 수 있다.
또한, 제1 폴리우레탄층(10)은 표면요철(R)이 형성되어 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 화장용 퍼프에서의 표면요철(R)은 기재와 폴리우레탄 원단 복합체가 함께 엠보싱롤에 의해 롤링되어 형성된다.
현재까지 폴리우레탄을 이용하여 퍼프를 제조하는 경우에는 폴리우레탄층을 본 발명과 같이 최초부터 원단으로 형성하지 않고, 벌크형 폴리우레탄을 형성하고 이를 잘라서 개별 원단으로 가공하여 화장용 퍼프를 제작하였다. 이 경우에는 신축성이 현저한 폴리우레탄의 물성에 따라 엠보싱롤로 롤링하여 표면에 요철을 형성하는 것이 불가하였지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 폴리우레탄층(10)은 기재 상에 폴리우레탄 원단을 형성하고, 기재와 폴리우레탄 전체가 함께 엠보싱롤로 롤링되고, 이때 기재가 폴리우레탄에 엠보가 전사되도록 잡아주는 역할을 하므로 제1 폴리우레탄층 표면(10a방향)에 양각 또는 음각의 3차원 문양이 전사되게 된다.
또한, 기재에는 표면요철이 형성되어 있는데, 기재가 최종적으로 박리되는 과정에서 상보적인 표면요철(R')이 제1 폴리우레탄층(10b 방향)에 형성된다. 그런데, 바람직하게 제1 폴리우레탄층의 사용면의 반대면(10b)은 기재의 조도를 크게 형성하지 않아 엠보싱롤로 표면요철을 형성한 사용면의 조도보다 작다. 따라서, 반대면(10b)보다 사용면(10a)을 실제 화장용 분을 뭍히는 면으로 사용함이 바람직한 것이다.
사용자는 이러한 표면요철(R)이 형성된 면에 분상 또는 액상의 화장용 분을 묻혀 사용하게 되는데 표면 요철로 인해 바름성이 현저하게 향상된다. 더욱 상세하게 화장용 분이 요철의 요홈에 장입되도록 함으로서 화장용 분이 피부에 골고루 묻게 되고, 화장이 뜨지 않게 된다.
한편, 기재는 물과 같은 친수성 용매에 기재를 침지하여 함수율이 10 ~ 20 wt%가 되도록 친수처리하는 것이 바람직하다. 상기 친수처리된 기재의 함수율이 10 wt% 미만이면 기재에 폴리우레탄 혼합액이 지나치게 침투하게 되어 이후 박리가 어려우며, 함수율이 20 wt%를 초과하면 폴리우레탄 혼합액이 기재에 충분히 침투하기 전에 응고되어 제조공정 중 분리되는 현상이 발생되기 때문이다.
한편, 화장용 퍼프(100)는 제1 폴리우레탄층(10) 하면에 형성된 스폰지층(20)을 더 포함한다. 스폰지층(20)은 폴리우레탄 플로크 폼(polyurethane flocked foam)으로 형성될 수 있으나 여기에 한정되지 않음은 물론이다. 또한, 화장용 퍼프(100)는 스폰지층(20)의 하면에 형성되고 제1 폴리우레판층(10)과 테두리가 결합되어 스폰지층(20)을 내부에 배치시키는 제2 폴리우레탄층(30)으로 구성된다. 제2 폴리우레탄층(30) 상에는 화장을 위해 파지되는 손잡이부(미도시)가 더 형성될 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 일실시예에 따른 화장용 퍼프(200)는 최적의 조도 범위를 갖춘 요철이 후공정으로 형성될 있어 화장유의 내부 잔류를 막음과 동시에 화장품의 바름성이 더욱 현저하게 상승된다.
한편, 전술한 바와 같이 폴리우레탄층을 최초부터 원단으로 형성하지 않고, 벌크형 폴리우레탄을 형성하고 이를 잘라서 개별 원단으로 가공하여 화장용 퍼프를 제작하는 경우에는 신축성이 현저한 폴리우레탄의 물성에 의해 표면에 그라비아 인쇄하는 것이 불가능하였다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프(100)는 기재 상에 폴리우레탄 원단을 형성하고, 기재와 폴리우레탄 전체가 함께 그라비아 인쇄되고, 이때 기재가 폴리우레탄층을 잡아주는 역할을 하므로 폴리우레탄층 표면(10a 방향)에 원하는 인쇄층의 형성이 가능해진다. 한편, 제2 폴리우레탄층(30)의 파지면(도 1의 하부방향쪽)에도 제1 폴리우레탄층과 같은 방법으로 인쇄층 또는 표면요철을 형성할 수 있음은 자명하므로 그 자세한 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프에서 폴리우레탄층의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도면을 참조하면, 폴리우레탄층의 제조방법은 폴리우레탄 무기염, 전분, 및 다가 알코올 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 혼합하여 폴리우레탄 혼합액을 제조하는 혼합액 제조단계, 폴리우레탄 혼합액을 교반하여 기포를 제거하는 탈포단계, 기포가 제거된 폴리우레탄 혼합액을 기재상에 도포하는 도포단계, 기재상에 도포된 폴리우레탄 혼합액을 응고시키는 응고단계, 응고된 폴리우레탄 혼합액 내의 첨가제를 제거하여 미세기공을 형성하는 수세단계, 첨가제가 제거된 응고된 폴리우레탄 혼합액을 건조하는 건조단계, 기재상에 건조된 기재 및 폴리우레탄 복합체를 엠보싱롤로 롤링하거나 인쇄하는 엠보싱형성단계 및 기재와 폴리우레탄이 결합된 복합체에서 기재를 박리하는 박리단계를 포함하여 이루어진다. 이후에 스폰지층과 원단층을 결합하여 최종적인 화장용 퍼프를 제조하게 된다.
혼합액 제조단계에서는 가열을 수반하여 이루어지는데, 홉합 시의 가열 온도는 열가소성 엘라스토머 등의 조성물 원료가 용융되는 온도 이상이면서 변색이나 분해되는 온도 미만인 것이 필요하므로, 80℃~230℃가 바람직하다. 조성물의 혼련에는 믹싱 롤, 니더, 스크류 압출기 등을 사용할 수 있다. 가열 혼련중에는 조성물이 가소화되어 점토에 가까운 상태가 되기 때문에, 이를 용이하게 교반할 수 있는 장치를 사용하는 것이 바람직하다.
탈포단계에서는 조성물 중의 기포를 제거하는데, 압출 성형, 압축 성형, 사출 성형 등의 방법이 사용된다. 더욱 상세하게 벤트식 압출기를 사용하여 감압 탈포를 수행할 수 있다.
이후 기재에 도포한 후의 응고단계에서는 점토 형태의 가소성 물질인 조성물을 직접 수중으로 압출하거나, 컨베이어 등의 지지체 상에 압출하면서 압출조성물의 용융 온도 보다 낮은 온도가 되도록 냉각함으로써 응고시킨다. 응고방법으로서는 공기나 물 등을 사용하여 냉각하는 방법이 바람직하다.
수세단계에서는 응고된 성형물로부터 기공생성제(무기염 또는 전분) 및 다가 알코올을 물추출하여 제거하는 공정이 이루어진다. 이 수세방법은 특별히 제한은 없으며, 예를 들어 약 60℃의 온수에 1 주야 이상 침지함으로써 수행할 수 있다. 또한, 상기와 같이 온수 중에 방치하여 무기염 입자의 대부분을 추출한 후, 일반적인 세탁기 등에 이를 투입하여 20℃~80℃의 물에서 15분~90분 정도 세척과 수차례의 물 교환을 수행함으로써, 무기염 입자 등을 제거할 수 있다. 건조단계는 110℃ 이하에서 이루어지는데, 상자형 건조기, 텀블러형 건조기를 사용하여 수행할 수 있다. 건조 후에는 버핑으로 표면의 불순물을 제거한다.
엠보싱단계는 금속롤의 표면 온도를 90℃ 이상 유지시키면서, 1M/min의 속도를 유지하면서 진행하게 된다. 이때, 기재와 제1 폴리우레탄 층이 박리되기 전에 함께 엠보싱되므로 사용면에 표면요철을 매우 정밀하게 인쇄하는 것이 가능해 진다. 이후, 기재를 박리하고 스폰지와 원단 또는 제2 폴리우레탄을 결합하여 최종적인 화장용 퍼프를 완성하게 된다.
이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프의 제조 방법은 기재와 결합된 제1 폴리우레탄층 전체를 슬라이싱 하지 않고 엠보싱하여 요철을 제1 폴리우레탄층에 형성하는 것을 특징으로 한다. 이때, 표면요철이 있는 기재를 사용한 경우에는 도 1에서와 같이 제1 폴리우레탄층의 사용면(10a)과 반대면(10b) 모두에 표면요철이 형성될 수 있다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100: 화장용 퍼프
10: 제1 폴리우레탄층
10a: 사용면
10b: 반대면
20: 스폰지층
30: 제3 폴리우레탄층
R: 사용면의 표면요철
R': 반대면의 표면요철
10: 제1 폴리우레탄층
10a: 사용면
10b: 반대면
20: 스폰지층
30: 제3 폴리우레탄층
R: 사용면의 표면요철
R': 반대면의 표면요철
Claims (7)
- 내부에 미세기공이 형성된 제1 폴리우레탄층;
상기 제1 폴리우레탄층 하면에 형성된 스폰지층; 및
상기 스폰지층의 하면에 형성되고 상기 제1 폴리우레탄층과 테두리가 결합되어 상기 스폰지층을 내부에 배치시키는 제2 폴리우레탄층;을 포함하고,
상기 제1 폴리우레탄층의 사용면 또는 반대면은 표면 요철이 형성되고, 상기 사용면의 조도는 반대면 조도보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
- 제1항에 있어서,
상기 사용면의 표면 요철은 기재 상에 폴리우레탄 원단을 형성하고, 상기 기재와 상기 폴리우레탄 원단 복합체를 함께 엠보싱롤로 롤링하여 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
- 제1항에 있어서,
상기 반대면의 표면요철은 기재 상에 폴리우레탄을 포함한 혼합액을 응고한 후 상기 기재를 박리하여 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 폴리우레탄 층의 미세기공은 폴리우레탄 수지 조성물과 첨가제를 혼합 응고한 후 수세에 의해 상기 첨가제를 제거하여 형성되고, 상기 첨가제는 무기염, 전분 및 다가 알코올 중 적어도 하나를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
- 제1항에 있어서,
상기 사용면의 상부에는 인쇄층이 더욱 형성되어 있고, 상기 인쇄층은 상기 기재와 폴리우레탄 원단 복합체가 함께 그라비아 인쇄되어 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 폴리우레탄층은 불순물로서 무기염, 전분, 및 다가 알코올 중 적어도 하나를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
- 내부에 미세기공이 형성된 제1 폴리우레탄층;
상기 제1 폴리우레탄층 하면에 형성된 스폰지층; 및
상기 스폰지층의 하면에 형성되고 상기 제1 폴리우레탄층과 테두리가 결합되어 상기 스폰지층을 내부에 배치시키는 제2 폴리우레탄층;을 포함하고,
상기 제1 폴리우레탄층의 사용면 또는 반대면은 표면 요철이 형성되고, 상기 제2 폴리우레탄 층의 파지면에는 표면 요철 또는 인쇄층이 형성되고, 상기 제2 폴리우레탄 층의 파지면 또는 인쇄층은 기재 상에 폴리우레탄 원단을 형성하고, 상기 기재와 상기 폴리우레탄 원단 복합체를 함께 엠보싱롤로 롤링하거나, 상기 기재와 상기 폴리우레탄 원단 복합체를 함께 그라비아 인쇄하여 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160091494A KR20180009588A (ko) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 화장용 퍼프 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160091494A KR20180009588A (ko) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 화장용 퍼프 |
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|---|---|
| KR20180009588A true KR20180009588A (ko) | 2018-01-29 |
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ID=61028363
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| KR1020160091494A KR20180009588A (ko) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 화장용 퍼프 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20180009588A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102280585B1 (ko) * | 2021-01-15 | 2021-07-23 | 씰테크 주식회사 | 반도체 패키지용 이형 필름 및 그 제조 방법 |
-
2016
- 2016-07-19 KR KR1020160091494A patent/KR20180009588A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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