KR101758075B1 - 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법 - Google Patents

연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 솔벤트형 폴리우레탄 수지, 무수화물 및 용제를 포함하는 배합액을 이형원단 상에 코팅하여 배합액 코팅층을 형성한 다음, 상기 배합액 코팅층 상에 또 다른 이형원단을 라미네이팅한 다음, 연속해서 응고/수세/건조하여 3층 구조의 적층체를 제조한 다음, 상기 3층구조의 적층체 중 중간층인 배합액 코팅층을 슬라이싱하여 슬라이싱된 배합액 코팅층과 하나의 이형원단층으로 구성되는 2층 구조의 적층체를 제조한 다음, 상기 2층구조의 적층체들로부터 이형원단층을 박리하여 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 연속공정으로 제조한다.
본 발명은 종래 뱃치식 공정 대신에 연속식 공정으로 화장품 분첩용 폼 시트를 제조하기 때문에 생산효율이 크게 향상된다.
또한, 본 발명은 종래 연속식 공정에서 필수적으로 거쳐야 하는 버핑공정을 생략할 수 있어 제조공정이 간소화될 수 있다.
또한, 본 발명은 배합액 코팅층을 슬라이싱 처리함으로써 제조되는 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 표면에 3차원 폼 셀(Foam Cell)을 구현하게 된다.
그 결과, 본 발명으로 제조된 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트는 고무 특유의 느낌 대신에 소프트하고 감성적인 터치감을 발현한다.

Description

연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법{Method of manufacturing urethane foam sheet for cosmetic puffs continuously}
본 발명은 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 간소한 제조공정으로 소프트하고 감성적인 터치감(Feel of touch)을 발현하는 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 높은 생산효율로 연속 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장품 분첩은 사람이 얼굴에 액상 파운데이션이나 스킨커버 등을 바를때 사용하는 도구이다.
화장품 분첩은 사용자의 피부를 손상시키지 않도록 적절한 쿠션과 신축성을 구비하여야 하기 때문에 우레탄 폼 시트 재질로 제조되고 있다.
화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 제조하는 종래기술로서, 일본 등록특허 제4588357호에서는 수용해성 미립자와, 폴리우레탄 수지 및 용매를 함유하는 분산액을 혼련 및 탈포한 다음, 몰드(금형) 내에 투입하여 우레탄 폼 성형제를 제조한 다음, 제조된 우레탄 폼 성형제를 적절한 두께로 슬라이싱(Slicing)하여 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 뱃치식 공정으로 제조하는 방법을 제안하고 있다.
그러나, 상기 종래방법은 뱃치식 공정으로 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 제조하기 때문에 생산효율이 떨어지는 문제가 있었다.
화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 제조하는 또 다른 종래기술로서 대한민국 등록특허 제1599236호에서는 (ⅰ) 솔벤트 폴리우레탄 수지용액, 소포제, 비이온계 계면활성제 및 용제를 함유하는 배합액에 무기염을 투입한 후 진공탈포시켜 배합액을 제조하는 공정; (ⅱ) 상기 배합액을 원단에 코팅한 후 응고, 수세 및 건조하여 코팅원단을 제조하는 공정, (ⅲ) 상기 코팅원단을 버핑하는 공정 및 (ⅳ) 버핑된 코팅원단으로부터 차례로 거쳐 우레탄 폼 시트를 제조하는 방법을 제안하고 있다.
상기 종래기술로는 연속식 제조공정으로 우레탄 폼 시트를 제조하기 때문에 뱃치식 공정과 비교시 생산효율이 향상되는 장점은 있지만, 소프트하고 감성적인 터치감을 부과하기 위해서 코팅원단을 버핑하는 공정을 필수적으로 거쳐야 하기 때문에 제조공정이 복잡해지는 문제가 있었다.
또한, 상기 종래기술로 제조되어 버핑처리된 표면을 갖는 우레탄 폼 시트는 상기 뱃치식 공정으로 제조되어 슬라이싱 처리된 표면을 갖는 우레탄 폼 시트에 비해서 소프트하고 감성적인 터치감이 크게 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명의 과제는 소프트하고 감성적인 터치감을 갖는 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 보다 간소한 공정과 높은 생산효율로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 솔벤트형 폴리우레탄 수지, 무수화물 및 용제를 포함하는 배합액을 이형원단 상에 코팅하여 배합액 코팅층을 형성한 다음, 상기 배합액 코팅층 상에 또 다른 이형원단을 라미네이팅한 다음, 연속해서 응고/수세/건조하여 3층 구조의 적층체를 제조한 다음, 상기 3층구조의 적층체 중 중간층인 배합액 코팅층을 슬라이싱하여 슬라이싱된 배합액 코팅층과 하나의 이형원단층으로 구성되는 2층 구조의 적층체를 제조한 다음, 상기 2층구조의 적층체들로부터 이형원단층을 박리하여 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트를 연속공정으로 제조한다.
본 발명은 종래 뱃치식 공정 대신에 연속식 공정으로 화장품 분첩용 폼 시트를 제조하기 때문에 생산효율이 크게 향상된다.
또한, 본 발명은 종래 연속식 공정에서 필수적으로 거쳐야 하는 버핑공정을 생략할 수 있어 제조공정이 간소화될 수 있다.
또한, 본 발명은 배합액 코팅층을 슬라이싱 처리함으로써 제조되는 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 표면에 3차원 폼 셀(Foam Cell)을 구현하게 된다.
그 결과, 본 발명으로 제조된 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트는 고무 특유의 느낌 대신에 소프트하고 감성적인 터치감을 발현한다.
도 1은 본 발명에 따라 3층 구조의 적층체를 연속공정으로 제조하는 공정개략도.
도 2는 실시예 1로 제조한 우레탄 폼 시트의 표면을 촬영한 전자현미경 사진.
도 3은 비교실시예 1로 제조한 우레탄 폼 시트의 표면을 촬영한 전자현미경 사진.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 3층 구조 적층체의 단면 개략도.
도 5는 도 4에 도시된 3층 구조 적층체의 배합액 코팅층(B)을 슬라이싱하여 얻은 2층구조 적층체의 단면 개략도.
도 6은 도 5에 도시된 2층구조 적층체로부터 이형원단층(A)을 박리시켜 얻은 우레탄 폼 시트(C)의 단면개략도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법은, (ⅰ) 솔벤트형 폴리우레탄 수지용액과 무수화물이 용제에 혼합되어 있는 무수화물액을 혼합, 교반하여 배합액을 제조하는 배합액 제조공정; (ⅱ) 상기 배합액을 이형원단 상에 코팅하여 이형원단 상에 배합액 코팅층을 형성한 다음, 연속해서 상기 배합액 코팅층 상에 또 다른 이형원단을 라미네이팅한 다음, 연속해서 응고, 수세 및 건조하여 3층 구조의 적층체를 제조하는 적층체 제조공정; 및 (ⅲ) 상기 3층 구조의 적층체의 중간층을 이루는 배합액 코팅층을 슬라이싱(Slicing)하여 슬라이싱된 배합액 코팅층과 하나의 이형원단층으로 구성되는 2층 구조의 적층체를 제조한 다음, 상기 2층구조의 적층체들로부터 이형원단층을 박리하여 우레탄 폼 시트를 제조하는 슬라이싱 및 박리공정;을 포함한다.
본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 3층 구조의 적층체를 제조하는 적층체 제조공정을 연속식 공정으로 실시한다.
본 발명은 보다 구체적으로 살펴보면, 먼저 솔벤트형 폴리우레탄 수지용액과 무수화물이 용제에 혼합되어 있는 무수화물액을 혼합, 교반하여 배합액을 제조한다.
이때, 상기 배합액의 점도는 60,000~70,000cps/25℃로 조절하는 것이 바람직하다.
상기 배합액의 점도가 상기 범위보다 낮으면 배합액 코팅층(B)의 두께가 너무 얇아져 슬라이싱(Slicing)이 어렵게 되고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 배합액의 코팅작업이 어렵게 된다.
상기 배합액은 솔벤트형 폴리우레탄 수지용액 100 중량부에 대하여 상기 무수화물액 100~400중량부를 혼합, 교반하여 제조하는 것이 바람직하다.
상기 솔벤트형 폴리우레탄 수지 용액은 디메틸포름아미드(DMF) 등과 같은 용제에 솔벤트형 폴리우레탄 수지가 혼합, 분산하여 제조된 용액이다.
상기 솔벤트형 폴리우레탄 수지로 에테르계 솔벤트형 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 우레탄 폼시트의 내가수분해성을 향상시키는데 보다 바람직하다.
또한, 상기 솔베트형 폴리우레탄 수지로서 100% 신장시 모듈러스가 2~4Mpa인 연질의 솔벤트형 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 소프트한 더치감 향상에 바람직하다.
상기 무수화물액내 무수화물의 농도는 70~80질량%인 것이 바람직하다.
상기 무수화물은 수용성을 갖는 황산나트륨이다.
상기 배합액은 솔벤트형 폴리우레탄 수지, 무수화물 및 용제와 함께 무기물 입자 및/또는 계면활성제를 추가로 더 포함할 수도 있다.
무기물 입자로는 실리카, 산화알루미늄, 탄산칼슘 또는 염화칼슘등이 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 배합액을 이형원단 상에 코팅하여 이형원단 상에 배합액 코팅층을 형성한 다음, 연속해서 상기 배합액 코팅층 상에 또 다른 이형원단을 라미네이팅한 다음, 연속해서 응고, 수세 및 건조하여 3층 구조의 적층체를 제조한다.
구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이 이형원단 공급로울러(1)로부터 공급되는 이형원단 상에 코팅용 나이프(2)를 사용하여 배합액을 코팅하여 배합액 코팅층(B)을 형성하고, 상기 배합액 코팅층(B) 상에 또 다른 이형원단 공급로울러(7)에서 공급되는 이형원단을 위치시키면서 맹글(8)을 통과시켜 3층 구조의 적층체를 제조하고, 계속해서 상기 3층 구조의 적층체를 응고조(3), 수세조(4) 및 건조장치(5)를 차례로 통과시키면서 응고, 수세 및 건조한 후 권취로울러(6)에 권취하여 3층구조의 적층체를 제조한다.
상기와 같이 제조된 3층 구조의 적층체는 도 4에 도시된 바와 같이 중간층인 배합액 코팅층(B) 양면 각각에 이형원단(A)이 적층된 구조를 갖는다.
응고 조건은 30~40℃의 물이 담겨진 응고조(3) 내에서의 상기 적층체의 체류시간을 30~60분으로 조절하고, 수세 조건은 60~80℃의 물이 담겨진 수세조(4) 내에서의 상기 적층체의 체류시간을 60~120분으로 조절하고, 건조 조건은 160℃의 건조장치(5)내에서의 상기 적층체의 체류시간을 10~30분으로 조절하는 것이 바람직하다.
다음으로는, 상기 3층 구조의 적층체의 중간층을 이루는 배합액 코팅층을 슬라이싱(Slicing)하여 슬라이싱된 배합액 코팅층과 하나의 이형원단층으로 구성되는 2층 구조의 적층체를 2개를 제조한 다음, 상기 2층구조의 적층체들로부터 이형원단층을 박리하여 우레탄 폼 시트를 제조한다.
슬라이싱 처리된 2층 구조의 적층체는 도 5에 도시된 바와 같이 슬라이싱 처리된 표면을 갖는 배합액 코팅층(B)과 이형원단층(A)으로 구성된다.
상기 2층 구조의 적층체로부터 이형원단층(A)을 박리하여 제조한 우레탄 폼 시트(C)는 도 6에 도시된 바와 같이 슬라이싱 처리된 표면을 구비한다. 그로 인해본 발명으로 제조된 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트는 종래 버핑처리된 표면을 갖는 우레탄 표시트와 비교시 뛰어난 감성적인 터치감을 나타낸다.
본 발명은 종래 뱃치식 공정 대신에 연속식 공정으로 화장품 분첩용 폼 시트를 제조하기 때문에 생산효율이 크게 향상된다.
또한, 본 발명은 종래 연속식 공정에서 필수적으로 거쳐야 하는 버핑공정을 생략할 수 있어 제조공정이 간소화될 수 있다.
또한, 본 발명은 배합액 코팅층을 슬라이싱 처리함으로써 제조되는 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 표면에 3차원 폼 셀(Foam Cell)을 구현하게 된다.
그 결과, 본 발명으로 제조된 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트는 고무 특유의 느낌 대신에 소프트하고 감성적인 터치감을 발현한다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나 본 발명의 보호범위는 하기 실시예만으로 한정되게 해석되어서는 안된다.
실시예 1
(ⅰ) 에테르계 솔벤트형 폴리우레탄 수지 용액 100중량부와 (ⅱ) 디메틸포름아미드에 황산나트륨이 75% 농도로 혼합, 분산되어 있는 무수화물액 400중량부를 혼합, 교반하여 점도가 65,000cps/25℃인 배합액을 제조하였다.
다음으로는, 폴리에스테르 직물(이형원단) 상에 상기 배합액을 4㎜의 두께로 코팅하여 배합액 코팅층(B)을 형성한 다음, 상기 배합액 코팅층(B) 위에 상기 옥스포드 조직의 폴리에스테르 직물(이형원단)을 라미네이팅한 다음, 연속해서 응고, 수세 및 건조하여 도 4와 같은 3층 구조의 적층체를 제조하였다.
다음으로는, 상기 3층 구조의 적층체의 중간층을 이루는 배합액 코팅층을 슬라이싱(Slicing)하여 도 5와 같이 슬라이싱된 배합액 코팅층과 하나의 이형원단층으로 구성되는 2층 구조의 적층체를 2개를 제조한 다음, 상기 2층 구조의 적층체들로부터 이형원단층을 박리하여 도 6과 같이 우레탄 폼 시트를 제조하였다.
제조한 우레탄 폼 시트의 표면을 촬영한 전자현미경 사진은 도 2와 같았다.
실시예 1로 제조된 우레탄 폼 시트의 표면(슬라이싱된 면)에는 3차원 폼 셀(Foam Cell)들이 잘 형성되어 있어서 소프트하고 감성적인 터치감이 매우 우수하였다.
비교실시예 1
(ⅰ) 에테르계 솔벤트형 폴리우레탄 수지 용액 100중량부와 (ⅱ) 디메틸포름아미드에 황산나트륨이 75% 농도로 혼합, 분산되어 있는 무수화물액 400중량부를 혼합, 교반하여 점도가 65,000cps/25℃인 배합액을 제조하였다.
다음으로는, 폴리에스테르 직물(이형원단) 상에 상기 배합액을 2㎜의 두께로 코팅하여 배합액 코팅층(B)을 형성하여 이형원단층(A)과 배합액 코팅층(B)으로 이루어진 2층 구조의 코팅원단을 제조한 다음, 상기 2층 구조의 코팅원단을 이루는 배합액 코팅층(B)의 표면을 버핑한 다음, 버핑된 2층 구조의 코팅원단으로부터 이형원단층(A)을 박리하여 우레탄 폼 시트를 제조하였다.
제조한 우레탄 폼 시트의 표면을 촬영한 전자현미경 사진은 도 3과 같았다.
비교실시예 1로 제조된 우레탄 폼 시트의 표면(버핑 처리된 면)은 실시예 1에서 슬라이싱된 표면에 비해서 3차원 폼 셀(Foam Cell)이 형성되지 않아서 소프트하고 감성적인 터치감이 발현되지 않았다.
1,7 : 이형원단 공급로울러 2 : 코팅용 나이프
3 : 응고조 4 : 수세조
5 : 건조장치 6 : 3층구조 적층체 권취로울러
A : 이형원단층 B : 배합액 코팅층
C : 우레탄 폼 시트

Claims (6)

  1. (ⅰ) 솔벤트형 폴리우레탄 수지용액과 무수화물이 용제에 혼합되어 있는 무수화물액을 혼합, 교반하여 배합액을 제조하는 배합액 제조공정;
    (ⅱ) 상기 배합액을 이형원단 상에 코팅하여 이형원단 상에 배합액 코팅층을 형성한 다음, 연속해서 상기 배합액 코팅층 상에 또 다른 이형원단을 라미네이팅한 다음, 연속해서 응고, 수세 및 건조하여 3층 구조의 적층체를 제조하는 적층체 제조공정; 및
    (ⅲ) 상기 3층 구조의 적층체의 중간층을 이루는 배합액 코팅층을 슬라이싱(Slicing)하여 슬라이싱된 배합액 코팅층과 하나의 이형원단층으로 구성되는 2층 구조의 적층체를 제조한 다음, 상기 2층구조의 적층체들로부터 이형원단층을 박리하여 우레탄 폼 시트를 제조하는 슬라이싱 및 박리공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 배합액은 점도가 60,000~70,000cps/25℃인 것을 특징으로 하는 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 무수화물은 황산나트륨인 것을 특징으로 하는 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 배합액은 무기물입자 및 계면활성제 중에서 선택된 1종 또는 2종을 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 솔벤트형 폴리우레탄 수지용액 100 중량부에 대하여 무수화물액 100~400중량부를 혼합, 교반하여 배합액을 제조하는 것을 특징으로 하는 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 무수화물액내 무수화물의 농도를 70~80질량%로 조절해 주는 것을 특징으로 하는 연속식 화장품 분첩용 우레탄 폼 시트의 제조방법.
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